CN112719668A - 一种成品矩形管的r角缩小方法和结构 - Google Patents

一种成品矩形管的r角缩小方法和结构 Download PDF

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Abstract

本发明属于建筑施工技术领域，公开了一种成品矩形管的R角缩小方法和结构，其中，R角缩小方法首先在圆角铁皮和成品矩形管上打磨焊接点；然后将圆角铁皮紧贴成品矩形管的相邻两个侧面，圆角铁皮在成品矩形管的R角外表面形成R1角过渡；再将圆角铁皮与成品矩形管在焊接点焊接，并设置过渡层；将成品矩形管所有R角都缩小为R1角。本发明的成品矩形管的R角缩小方法和结构，通过在成品矩形管的R角外侧焊接固定圆角铁皮，将R角缩小为R1角，解决空间网格结构采用不同壁厚成品矩形管时的R角不统一问题，施工速度快，仅在R处进行缩小处理并设置过渡层，外观效果整体一致，耐久性好。

Description

一种成品矩形管的R角缩小方法和结构
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种成品矩形管的R角缩小方法和结构。
背景技术
当建筑空间网格结构矩形杆件截面尺寸偏小时，由于其壁厚较薄，采用四块钢板焊接制作矩形杆件变形大，难以控制，且焊接形成的四条焊缝会对空间结构外观造成很大影响，尤其是当杆件为弯扭构件时越为突出，这对视觉效果有严格要求的建筑来说是难以接受的。采用钢制成品矩形管替代焊接箱型管可有效解决上述问题，但成品矩形管壁厚越大，R角越大，当因受力需要，空间网格结构采用不同壁厚成品矩形管时，R角不统一。为实现建筑外观的一致性，需要对成品矩形管的大R角进行缩小处理。通常R角可采用原子灰进行处理，但此方法工效低、成型效果差，耐久性不易保证。
发明内容
本发明的目的在于提供一种成品矩形管的R角缩小方法和结构，以解决空间网格结构采用不同壁厚成品矩形管时的R角不统一的技术问题，其具有施工速度快，外观效果一致，耐久性好的优点。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
本发明首先提供一种成品矩形管的R角缩小方法，包括如下步骤：
S1，准备圆角铁皮，在所述圆角铁皮和成品矩形管上打磨焊接点；
S2，所述圆角铁皮紧贴所述成品矩形管的相邻两个侧面，所述圆角铁皮在所述成品矩形管的R角外表面形成R1角过渡；
S3，将所述圆角铁皮与所述成品矩形管在所述焊接点进行焊接；
S4，对所述圆角铁皮的边缘与所述成品矩形管的外表面之间设置过渡层；
S5，重复步骤S1-S4，将所述成品矩形管所有R角都缩小为R1角。
可选地，步骤S2中，所述圆角铁皮的内表面与所述成品矩形管的所述R角的外表面之间先设置支撑件以支撑所述圆角铁皮形成R1角，所述支撑件沿所述成品矩形管的长轴方向设置。
可选地，步骤S4还包括对过渡层进行打磨和除锈的步骤。
可选地，步骤S4还包括补漆的步骤，对打磨和除锈处理后的所述过渡层、所述圆角铁皮和所述成品矩形管进行补漆。
本发明还提供一种成品矩形管的R角缩小结构，根据所述成品矩形管的R角缩小方法，所述成品矩形管的R角缩小结构包括：
圆角铁皮，两端紧贴在成品矩形管的相邻的两个侧面；所述圆角铁皮在所述成品矩形管的R角的外表面形成R1角过渡，且R1小于R；
过渡层，设于所述圆角铁皮的边缘与所述成品矩形管的外表面之间。
可选地，所述圆角铁皮在所述R1角内表面和所述R角外表面之间设置支撑件，所述支撑件沿所述成品矩形管的长轴方向设置。
可选地，所述支撑件设有多个，多个所述支撑件关于所述R1角所在圆弧的中分线呈对称分布。
可选地，所述过渡层为原子灰和/或钢制修补剂。
可选地，所述圆角铁皮与所述成品矩形管之间焊接固定。
可选地，所述过渡层和所述圆角铁皮的外表面均涂覆有油漆层。
本发明的有益效果：
本发明的成品矩形管的R角缩小方法，通过在成品矩形管的R角外侧焊接固定圆角铁皮，将R角缩小为R1角，解决空间网格结构采用不同壁厚成品矩形管时的R角不统一问题，施工速度快，仅在R处进行缩小处理并设置过渡层，外观效果整体一致，耐久性好。
本发明的成品矩形管的R角缩小结构，通过在成品矩形管的R角外侧焊接固定圆角铁皮，将R角缩小为R1角，解决空间网格结构采用不同壁厚成品矩形管时的R角不统一问题，施工速度快，并在圆角铁皮与成品矩形管之间设置过渡层，不改变成品矩形管的外观，且耐久性好。
附图说明
图1-图3是本发明提供的一种成品矩形管的R角缩小方法的实施过程示意图；
图4是图2的A区域放大示意图；
图5是本发明提供的一种成品矩形管的R角缩小结构中在圆角铁皮上设置焊接点的示意图；
图6是本发明提供的一种成品矩形管的R角缩小结构中圆角铁皮与成品矩形管焊接后的焊接截面示意图；
图7是本发明提供的一种成品矩形管的R角缩小结构中设置支撑件的结构示意图；
图8是本发明提供的一种成品矩形管的R角缩小结构中设置多个不同直径的支撑件的结构示意图；
图9是本发明提供的一种成品矩形管的R角缩小结构中的支撑件在成品矩形管的四个R1角内的设置示意图。
图中：
100.成品矩形管；1.圆角铁皮；11.焊接点；2.过渡层；3.支撑件。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
本发明提供一种成品矩形管的R角缩小方法，针对在一个空间网格结构中不同壁厚的成品矩形管具有不同R角的问题，以其中的最小R1角为基准，将所有成品矩形管的R角都缩小为R1角，增加成型效果和耐久性。如图1-图4所示，本实施例提供一种成品矩形管的R角缩小方法，包括如下步骤：
S1，准备圆角铁皮1，在圆角铁皮1和成品矩形管100上打磨焊接点；
如图5，在圆角铁皮1的沿成品矩形管100的长轴方向，间隔设置多个焊接点11。本实施例中以成品矩形管的原R角半径为参数设定圆角铁皮1的宽度，圆角铁皮1的厚度不超过1mm，本实施例选取0.8mm左右。多个焊接点11之间均匀分布于圆角铁皮1的朝向宽度的两端的待焊接表面，相邻两个焊接点11之间的间距优选20cm，两端对称设置。
S2，圆角铁皮1紧贴成品矩形管100的相邻两个侧面，圆角铁皮1在成品矩形管100的R角外表面形成R1角过渡；
如图1所示，圆角铁皮1的宽度的两端的长度均超过R角的两端过渡段，圆角铁皮1紧贴于成品矩形管100的R角两侧的侧面设置，并形成R1角的圆角过渡。如图4，R1小于R2，以实现缩小R角的目的。
S3，将圆角铁皮1与成品矩形管100在焊接点11进行焊接；
如图6所述，圆角铁皮1在沿宽度方向的两个端面处与成品矩形管100在焊接点11进行焊接，将圆角铁皮1焊接在产品矩形管100的外表面。优选地，本实施例中采用氩弧焊进行有效焊接。
S4，对圆角铁皮1的边缘与成品矩形管100的外表面之间设置过渡层2；
如图4，由于圆角铁皮1的厚度，在成品矩形管100的表面形成台阶，因此需要设置过渡层2，过渡层2成楔形，起始高度与圆角铁皮1的厚度相同，朝向成品矩形管100的外表面逐渐减少直到与成品矩形管100的表面相切。本发明的实施例中，过渡层2采用原子灰或者钢制修补剂进行修饰过渡，在焊接处涂抹原子灰或钢制修补剂，形成楔形横截面的过渡连接。
S5，重复步骤S1-S4，将成品矩形管100所有R角都缩小为R1角。
最后成品如图3所示，成品矩形管100的四个R角都统一的变为R1角，利于形成一致的外管，且采用圆角铁皮1材料，可以提高成品矩形管100的耐久力。
可选地，步骤S2中，圆角铁皮1的内表面与成品矩形管100的R角的外表面之间先设置支撑件3以支撑圆角铁皮1形成R1角，支撑件3沿成品矩形管100的长轴方向设置。如图7所示，支撑件3止抵于圆角铁皮1的内表面和成品矩形管100的外表面之间，当圆角铁皮1的两端与成品矩形管100的侧面焊接固定时，支撑件3能够支撑圆角铁皮1以实现圆角铁皮1与成品矩形管10的侧面之间的紧密贴合面连接，并且可以防止后期R1角在使用过程中发生变形。支撑件3的数量和直径根据实际需要进行选取即可。
可选地，步骤S4还包括对过渡层2和圆角铁皮1进行打磨和除锈的步骤。
当过渡层2涂抹在成品矩形管100的表面后，需要打磨光滑平整，已形成良好的过渡层，同时，对于圆角铁皮1表面进行除锈处理，主要是采用打磨的方式，增加圆角铁皮1表面的光洁度以及清洁度，以便后期进行涂覆油漆等步骤。
可选地，步骤S4还包括补漆的步骤，对打磨和除锈处理后的过渡层1和圆角铁皮1进行补漆。当过渡层1和圆角铁皮1的表面都清理干净后，对于修补的区域进行补漆，以便成品矩形管100的在使用过程中具有一致的表面外形形状和颜色等，同时具有防腐的作用。
应用上述实施例提供的一种成品矩形管的R角缩小方法，本实施例还提供一种成品矩形管的R角缩小结构，如图1-图9，包括圆角铁皮1和过渡层2，圆角铁皮1两端紧贴在成品矩形管100的相邻的两个侧面；圆角铁皮1在成品矩形管100的R角的外表面形成R1角过渡，且R1小于R；过渡层2设于圆角铁皮1的边缘与成品矩形管100的外表面之间。
如图4所示，在成品矩形管100的外表面对应R角处，包覆设置圆角铁皮1，圆角铁皮1的两端要超过R角的圆弧两端与成品矩形管100的两外侧面的过渡连接处，圆角铁皮1的长度沿成品矩形管100的长轴方向与成品矩形管100等长，圆角铁皮1的宽度以超过R角的圆弧两端与成品矩形管100的过渡处为准，要留有足够的空间制备过渡层2。本实施例中选取圆角铁皮1的厚度为0.8mm，圆角铁皮1的两端关于R角所在圆弧对称分布设置。R1小于R，实现成品矩形管100的R角缩小结构，通过在成品矩形管100的R角外侧焊接固定圆角铁皮1，将R角缩小为R1角，解决空间网格结构采用不同壁厚成品矩形管100时的R角不统一问题，施工速度快，并在圆角铁皮1与成品矩形管100之间设置过渡层2，不改变成品矩形管100的外观，且耐久性好。
可选地，圆角铁皮1在R1角内表面和R角外表面之间设置支撑件3，支撑件3沿成品矩形管100的长轴方向设置。
如图7-图9所示，支撑件3可以选择横截面为圆形的长杆件或圆管件，支撑件3能够止抵在R1角的内表面和R角的外表面之间，起到支撑的作用，能够加强R1角的强度以及维持R1角的圆弧外形。
可选地，支撑件3设有多个，多个支撑件3关于R1角所在圆弧的中分线呈对称分布。
再如图7和图8所示，图7实施例中设有两个完全一样的圆管支撑件3，对称设置在R1角的圆弧中分线的两边且两个支撑件3相互接触，同时支撑R1角所在圆弧。图8实施例中设有三个圆管支撑件3，中间位置的直径较大，两边对称分布的直径较小，能够填充R1内表面和R角外表面之间的大部分空间，因此支撑能力更好，结构强度较大，而且利于R1角的成型稳定性。图9实施例中设有一个支撑件3，设置的R1角所在圆弧的中点位置并关于过圆弧中点和圆心的连线对称，支撑件3的两端分别止抵与R角所在圆弧的外表面以及R1角所在圆弧的内表面。在一些其他的实施例中，支撑件3也可以采用其他形状的如弧形件，或者更小的多段圆管或多段杆件拼接的形式，便于安装，且当采用多个圆管或杆件在成品矩形管100的长轴方向间隔设置时，还可以节约材料，节省成本。其中的R1角所在圆弧的中分线是指R1角所在圆弧的圆心与圆弧中点的连线。
可选地，过渡层2为原子灰和/或钢制修补剂。
每个成品矩形管100的四个R角处一般采用相同的原子灰或钢制修补剂进行过渡修饰，以便保证成品矩形管100的整体性能一致性。当然，在其他实施例中，也可以分别采用原子灰和钢制修补剂同一个成品矩形管100的R角进行修饰过渡，根据具体现场材料选取情况确定。过渡层2设置在圆角铁皮1的两端面与成品矩形管100的外表面之间，因此在涂抹原子灰和/或钢制修补剂之后要对过渡层2表面进行打磨，使其平整顺滑。
可选地，圆角铁皮1与成品矩形管100之间焊接固定。
如图5和图6所示，圆角铁皮1的端部与成品矩形管100的外表面之间采用点焊的方式焊接固定。首先在圆角铁皮1上每间隔20cm的距离设置多个焊接点11，对焊接点11进行打磨清洁，同时对成品矩形管100上的待焊接部位进行清理预处理，然后采用氩弧焊焊接，使得圆角铁皮1与成品矩形管100之前形成稳定的刚性连接，增强R1角的稳定性。
可选地，过渡层2和圆角铁皮1的外表面均涂覆有油漆层。
在焊接的时候由于对成品矩形管100的表面以及圆角铁皮1的表面都进行了打磨处理，因此在进行焊接后，还有清理焊接表面，并且过渡层2和圆角铁皮1以及需要的成品矩形管100上的必要地方进行补漆处理，以形成油漆层，保护基体。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种成品矩形管的R角缩小方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1，准备圆角铁皮(1)，在所述圆角铁皮(1)和成品矩形管(100)上打磨焊接点(11)；
S2，所述圆角铁皮(1)紧贴所述成品矩形管(100)的相邻两个侧面，所述圆角铁皮(1)在所述成品矩形管(100)的R角外表面形成R1角过渡；
S3，将所述圆角铁皮(1)与所述成品矩形管(100)在所述焊接点(11)进行焊接；
S4，对所述圆角铁皮(1)的边缘与所述成品矩形管(100)的外表面之间设置过渡层(2)；
S5，重复步骤S1-S4，将所述成品矩形管(100)所有R角都缩小为R1角。
2.根据权利要求1所述的成品矩形管的R角缩小方法，其特征在于，步骤S2中，所述圆角铁皮(1)的内表面与所述成品矩形管(100)的所述R角的外表面之间先设置支撑件(3)以支撑所述圆角铁皮(1)形成R1角，所述支撑件(3)沿所述成品矩形管(100)的长轴方向设置。
3.根据权利要求1所述的成品矩形管的R角缩小方法，其特征在于，步骤S4还包括对过渡层(2)和所述圆角铁皮(1)进行打磨和除锈的步骤。
4.根据权利要求3所述的成品矩形管的R角缩小方法，其特征在于，步骤S4还包括补漆的步骤，对打磨和除锈处理后的所述过渡层(2)、所述圆角铁皮(1)和所述成品矩形管(100)进行补漆。
5.一种成品矩形管的R角缩小结构，其特征在于，根据权利要求1-4中任意一项所述成品矩形管的R角缩小方法，所述成品矩形管(100)的R角缩小结构包括：
圆角铁皮(1)，两端紧贴在成品矩形管(100)的相邻的两个侧面；所述圆角铁皮(1)在所述成品矩形管(100)的R角的外表面形成R1角过渡，且R1小于R；
过渡层(2)，设于所述圆角铁皮(1)的边缘与所述成品矩形管(100)的外表面之间。
6.根据权利要求5所述的成品矩形管的R角缩小结构，其特征在于，所述圆角铁皮(1)在所述R1角内表面和所述R角外表面之间设置支撑件(3)，所述支撑件(3)沿所述成品矩形管(100)的长轴方向设置。
7.根据权利要求6所述的成品矩形管的R角缩小结构，其特征在于，所述支撑件(3)设有多个，多个所述支撑件(3)关于所述R1角所在圆弧的中分线呈对称分布。
8.根据权利要求5所述的成品矩形管的R角缩小结构，其特征在于，所述过渡层(2)为原子灰和/或钢制修补剂。
9.根据权利要求5所述的成品矩形管的R角缩小结构，其特征在于，所述圆角铁皮(1)与所述成品矩形管(100)之间焊接固定。
10.根据权利要求5所述的成品矩形管的R角缩小结构，其特征在于，所述过渡层(2)和所述圆角铁皮(1)的外表面均涂覆有油漆层。
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