CN112719404A - 一种用于无线充电磁块加工用内圆切片机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及切片机设备技术领域，具体地说，涉及一种用于无线充电磁块加工用内圆切片机。其包括固定住待加工的磁块的磁块固定装置，所述磁块固定装置顶部安装有用切割磁块的磁块切割装置；磁块固定装置包括工作台，所述工作台内连接有移动体、移动动力体，移动体连接有磁块固定体；磁块切割装置包括连接体，磁块切割装置包括连接体连接有切割升降体，切割升降体连接有切割体。本发明主要提出一种用于加工无线充电磁块的内圆切片机。

Description

一种用于无线充电磁块加工用内圆切片机

技术领域

本发明涉及切片机设备技术领域，具体地说，涉及一种用于无线充电磁块加工用内圆切片机。

背景技术

无线充电技术源于无线电能传输技术，可分为小功率无线充电和大功率无线充电两种方式，小功率无线充电常采用电磁感应式，如对手机充电的方式，大功率无线充电常采用谐振式由供电设备将能量传送至用电的装置，该装置使用接收到的能量对电池充电，并同时供其本身运作之用，由于充电器与用电装置之间以磁场传送能量，两者之间不用电线连接，因此充电器及用电的装置都可以做到无导电接点外露。

磁块是无线充电产品中不可或缺的一个配件，磁块加工的过程中，在磁块制备好以后，需要将其切成不同形状尺寸的磁片，为此需要采用内圆切片机，切片机的工作原理就是通过利用切片机锋利的切面，将物体或材料按照一定的比例或者宽度切成一片一片的，以适用于生产或者制造等用途。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于无线充电磁块加工用内圆切片机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明目的在于，提供了一种用于无线充电磁块加工用内圆切片机，包括固定住待加工的磁块的磁块固定装置，所述磁块固定装置顶部安装有用切割磁块的磁块切割装置；

所述磁块固定装置包括工作台，所述工作台包括工作平板，所述工作平板为长方体结构，所述工作平板的顶部设置有两个平板限定体，所述平板限定体总体为“T”型结构板，所述平板限定体的一端表面开设有贯穿其表面的一号位移口，所述一号位移口为圆形穿口，所述一号位移口内连接有移动体，所述移动体包括安装于所述一号位移口内的一号位移杆，所述一号位移杆为圆柱体，所述一号位移杆连接有两个位移挡板，所述位移挡板为圆柱体，两个所述位移挡板之间设置有传动齿轮，所述位移挡板的侧面连接有位移连接条，所述位移连接条连接有二号位移杆，所述二号位移杆为圆柱体，所述平板限定体远离所述一号位移口的一端表面开设有贯穿其表面的二号位移口，所述二号位移口为圆形穿口，所述二号位移杆穿过所述二号位移口，所述二号位移口内设置有一号卡接体，所述一号卡接体为半圆柱体凸起，所述二号位移杆的表面相应设置有一号滑动槽，所述一号滑动槽为半圆柱体结构凹槽，所述一号卡接体与所述一号滑动槽卡接配合，两个所述位移连接条位于两个所述平板限定体之间，所述二号位移杆连接有两个固定连接板，所述固定连接板的顶部连接有磁块固定体，所述磁块固定体包括与所述固定连接板相连接的位移固定板，所述位移固定板的侧面连接有一号限定体、二号限定体，所述一号限定体为“L”型板，所述一号限定体连接有一号固定板，所述二号限定体为“L”型板，所述二号限定体连接有二号固定板，所述工作平板设置有动力安装槽，所述动力安装槽为圆柱结构凹槽，所述动力安装槽内安装有移动动力体，所述移动动力体包括三相电机，所述三相电机为圆柱体，所述三相电机与所述动力安装槽插接配合，所述三相电机设置有位移驱动轴，所述位移驱动轴为圆柱体，所述位移驱动轴连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的底部设置有驱动套，所述驱动套为圆柱体，所述驱动套设置有驱动槽，所述驱动槽为圆柱结构凹槽，所述位移驱动轴与所述驱动槽插接配合，所述驱动齿轮与所述传动齿轮齿轮啮合连接；

所述磁块切割装置包括连接体，所述连接体包括与所述工作平板相连接的连接板，所述连接板为“L”型结构板，所述连接板的顶部设置有升降移动槽，所述升降移动槽为方体结构凹槽，所述升降移动槽内设置有升降杆，所述升降杆为圆柱体，所述升降杆连接有切割升降体，所述切割升降体包括安装于所述升降移动槽内的动力盒，所述动力盒的内部安装有切割动力体，所述切割动力体包括安装于所述切割动力体内的切割电机，所述切割电机设置有切割驱动轴，所述切割驱动轴同轴连接有切割体，所述切割体包括与所述切割驱动轴同轴连接的切割圆片，所述切割圆片为圆柱体，所述动力盒的表面设置有升降位移槽，所述升降位移槽为圆形穿口，所述升降杆与所述升降位移槽插接配合，所述动力盒的顶部设置有升降体，所述升降体为圆柱体，所述连接板的顶部表面设置有升降穿口，所述升降穿口为圆柱结构凹槽，所述升降穿口连通至所述升降移动槽，所述升降体与所述升降穿口相连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述一号位移杆远离所述位移挡板的一端设置有一号卡接体，所述一号卡接体为圆柱体，所述一号卡接体与所述一号位移口卡接配合，所述二号位移杆远离所述固定连接板的一端设置有二号卡接体，所述二号卡接体为圆柱体，所述二号卡接体与所述二号位移口卡接配合。

作为本技术方案的进一步改进，所述三相电机的表面设置有电机卡接体，所述电机卡接体为半圆柱体结构凸起，所述动力安装槽内相应设置有动力卡接槽，所述动力卡接槽为半圆柱体结构凹槽，所述电机卡接体与所述动力卡接槽卡接配合。

作为本技术方案的进一步改进，所述位移驱动轴的表面设置有驱动卡接体，所述驱动卡接体为半圆柱体结构凸起，所述驱动槽内相应设置有驱动卡接槽，所述驱动卡接槽为半圆柱体结构凹槽，所述驱动卡接体与所述驱动卡接槽卡接配合。

作为本技术方案的进一步改进，所述位移固定板的两侧表面分别设置有多个一号插接槽、二号插接槽，所述一号插接槽、所述二号插接槽为圆柱结构凹槽，所述一号限定体设置有一号插接体，所述一号插接体为圆柱体，所述一号插接体与所述一号插接槽插接配合，所述二号限定体设置有二号插接体，所述二号插接体为圆柱体，所述二号插接体与所述二号插接槽插接配合。

作为本技术方案的进一步改进，所述位移固定板有所述二号插接槽的一侧表面设置有多个连接槽，所述连接槽为圆柱结构凹槽，所述连接槽内部设置有螺纹，所述二号限定体设置有贯穿其表面的连接穿口，所述连接穿口为圆形穿口，所述连接穿口与所述连接槽的尺寸相适配，所述连接穿口内安装有连接螺杆，所述连接螺杆为圆柱体，所述连接螺杆与所述连接槽螺纹连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述一号限定体的表面设置有一号活动槽，所述一号活动槽为球体结构凹槽，所述一号固定板相应设置有一号活动体，所述一号活动体为球体，所述一号活动体安装于所述一号活动槽内，所述一号固定板远离所述一号活动体的一侧设置有一号固定槽，所述一号固定槽为弧形槽，所述二号限定体的表面设置有二号活动槽、所述二号活动槽为球体结构凹槽，所述二号固定板相应设置有二号活动体，所述二号活动体为球体，所述二号活动体安装于所述二号活动槽内，所述二号固定板远离所述二号活动体的一侧设置有二号固定槽，所述二号固定槽为弧形槽。

作为本技术方案的进一步改进，所述升降穿口设置有升降锁定体，所述升降锁定体包括与所述连接板相连接的升降锁定条，所述升降锁定条设置有贯穿其表面的升降锁定穿口，所述升降锁定穿口为圆形穿口，所述升降锁定穿口内安装有升降锁定螺杆，所述升降锁定螺杆为圆柱体，所述升降体的表面设置有多个升降锁定槽，所述升降锁定槽为圆柱结构凹槽，所述升降锁定槽与所述升降锁定穿口的尺寸相适配，所述升降锁定螺杆与所述升降锁定槽插接配合。

作为本技术方案的进一步改进，所述升降锁定槽的内壁设置有螺纹，所述升降锁定螺杆的表面相应设置有螺纹，所述升降锁定螺杆与所述升降锁定槽螺纹连接，所述升降锁定螺杆远离所述升降锁定槽的一端设置有旋转扶手，所述旋转扶手为“十”字型结构。

作为本技术方案的进一步改进，所述切割驱动轴为六棱柱体，所述切割圆片的中部开设有贯穿其表面的旋转口，所述旋转口为六边形穿口，所述切割驱动轴与所述旋转口插接配合，所述切割驱动轴设置有切割锁定槽，所述切割锁定槽为圆柱结构凹槽，所述切割锁定槽内设置有螺纹，所述切割锁定槽螺纹连接有旋转锁定体。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该用于无线充电磁块加工用内圆切片机中，通过设置有磁块固定装置，可根据需要切割的形状尺寸利用一号固定板、二号固定板可将磁块固定住，位移驱动轴带动驱动齿轮旋转，在与驱动齿轮的齿轮啮合连接的传动齿轮的带动下，位移连接条带动位移固定板移动即带动磁块移动使其移动到切割区域进行加工，避免切割时因固定效果不好而导致废品产生。

2、该用于无线充电磁块加工用内圆切片机中，通过设置有磁块切割装置，将切割体在沿着升降杆向下移动直至切割圆片与待加工磁块相接触移动到适宜位置后，反向转动旋转扶手使得升降锁定螺杆的末端插入升降锁定槽内，完成切割升降体、切割体的固定之后切割驱动轴带动切割圆片高速旋转对待加工磁块进行切割，避免切割时切割圆片的上下移动而导致的废品产生。

3、该用于无线充电磁块加工用内圆切片机中，通过切割驱动轴的六棱柱体结构，旋转口的六边形穿口结构，可避免打滑有利于加工，同时切割锁定槽螺纹连接有旋转锁定体，通过螺纹连接的旋转锁定体可避免切割驱动轴高速旋转时意外从切割圆片内脱落，避免出现事故的风险。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2为实施例1的磁块固定装置结构示意图；

图3为实施例1的磁块切割装置结构示意图；

图4为实施例1的工作台结构示意图；

图5为实施例1的移动体结构示意图；

图6为实施例1的移动动力体结构示意图；

图7为实施例1的驱动齿轮内部结构示意图；

图8为实施例1的位移固定板结构示意图；

图9为实施例1的位移固定板反面结构示意图；

图10为实施例1的一号限定体结构示意图；

图11为实施例1的二号限定体结构示意图；

图12为实施例1的连接体结构示意图；

图13为实施例1的升降锁定体结构示意图；

图14为实施例1的切割升降体结构示意图；

图15为实施例1的切割动力体结构示意图；

图16为实施例1的切割体结构示意图；

图17为实施例1的旋转锁定体结构示意图。

图中各个标号意义为：

100、磁块固定装置；

110、工作台；

111、工作平板；112、平板限定体；113、一号位移口；114、二号位移口；115、一号卡接体；116、动力安装槽；117、动力卡接槽；

120、移动体；

121、一号位移杆；122、位移挡板；123、传动齿轮；124、位移连接条；125、二号位移杆；126、固定连接板；127、一号卡接体；128、二号卡接体；129、一号滑动槽；

130、移动动力体；

131、三相电机；132、位移驱动轴；133、驱动齿轮；134、驱动套；135、驱动槽；136、驱动卡接槽；137、驱动卡接体；138、电机卡接体；

140、磁块固定体；

141、位移固定板；142、一号插接槽；143、二号插接槽；144、连接槽；145、一号限定体；1451、一号插接体；1452、一号活动槽；146、一号固定板；1461、一号活动体；1462、一号固定槽；147、二号限定体；1471、二号插接体；1472、连接穿口；1473、二号活动槽；148、二号固定板；1481、二号活动体；1482、二号固定槽；149、连接螺杆；

200、磁块切割装置；

210、连接体；

211、连接板；212、升降移动槽；213、升降杆；214、升降穿口；215、升降锁定体；216、升降锁定条；217、升降锁定穿口；218、升降锁定螺杆；219、旋转扶手；

220、切割升降体；

221、动力盒；222、切割动力体；223、升降位移槽；224、升降体；225、升降锁定槽；226、切割电机；227、切割驱动轴；228、切割锁定槽；

230、切割体；

231、切割圆片；232、旋转口；233、旋转锁定体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

请参阅图1-图17所示，本实施例目的在于，提供了一种用于无线充电磁块加工用内圆切片机，包括固定住待加工的磁块的磁块固定装置100，磁块固定装置100顶部安装有用切割磁块的磁块切割装置200；

磁块固定装置100包括工作台110，工作台110包括工作平板111，工作平板111为长方体结构，工作平板111的顶部设置有两个平板限定体112，平板限定体112总体为“T”型结构板，平板限定体112的一端表面开设有贯穿其表面的一号位移口113，一号位移口113为圆形穿口，一号位移口113内连接有移动体120，移动体120包括安装于一号位移口113内的一号位移杆121，一号位移杆121为圆柱体，一号位移杆121连接有两个位移挡板122，位移挡板122为圆柱体，两个位移挡板122之间设置有传动齿轮123，位移挡板122的侧面连接有位移连接条124，位移连接条124连接有二号位移杆125，二号位移杆125为圆柱体，平板限定体112远离一号位移口113的一端表面开设有贯穿其表面的二号位移口114，二号位移口114为圆形穿口，二号位移杆125穿过二号位移口114，二号位移口114内设置有一号卡接体115，一号卡接体115为半圆柱体凸起，二号位移杆125的表面相应设置有一号滑动槽129，一号滑动槽129为半圆柱体结构凹槽，一号卡接体115与一号滑动槽129卡接配合，两个位移连接条124位于两个平板限定体112之间，限定移动体120的移动距离避免脱落，二号位移杆125连接有两个固定连接板126，固定连接板126的顶部连接有磁块固定体140，磁块固定体140包括与固定连接板126相连接的位移固定板141，位移固定板141的侧面连接有一号限定体145、二号限定体147，一号限定体145为“L”型板，一号限定体145连接有一号固定板146，二号限定体147为“L”型板，二号限定体147连接有二号固定板148，通过一号固定板146和二号固定板148可对待加工的磁块进行固定，工作平板111设置有动力安装槽116，动力安装槽116为圆柱结构凹槽，动力安装槽116内安装有移动动力体130，移动动力体130包括三相电机131，三相电机131为圆柱体，三相电机131与动力安装槽116插接配合，三相电机131设置有位移驱动轴132，位移驱动轴132为圆柱体，位移驱动轴132连接有驱动齿轮133，驱动齿轮133的底部设置有驱动套134，驱动套134为圆柱体，驱动套134设置有驱动槽135，驱动槽135为圆柱结构凹槽，位移驱动轴132与驱动槽135插接配合，驱动齿轮133与传动齿轮123齿轮啮合连接；

一号位移杆121远离位移挡板122的一端设置有一号卡接体127，一号卡接体127为圆柱体，一号卡接体127与一号位移口113卡接配合，二号位移杆125远离固定连接板126的一端设置有二号卡接体128，二号卡接体128为圆柱体，二号卡接体128与二号位移口114卡接配合，通过卡接配合的一号位移口113、一号卡接体127与二号位移口114、二号卡接体128可避免移动体120在移动时意外脱落。

述三相电机131的表面设置有电机卡接体138，电机卡接体138为半圆柱体结构凸起，动力安装槽116内相应设置有动力卡接槽117，动力卡接槽117为半圆柱体结构凹槽，电机卡接体138与动力卡接槽117卡接配合，通过卡接配合的动力卡接槽117、电机卡接体138可避免因摩擦力不够大而导致的移动动力体130在动力安装槽116内发生空转的情况。

位移驱动轴132的表面设置有驱动卡接体137，驱动卡接体137为半圆柱体结构凸起，驱动槽135内相应设置有驱动卡接槽136，驱动卡接槽136为半圆柱体结构凹槽，驱动卡接体137与驱动卡接槽136卡接配合，通过驱动卡接槽136、驱动卡接体137可避免位移驱动轴132在驱动槽135内发生空转。

位移固定板141的两侧表面分别设置有多个一号插接槽142、二号插接槽143，一号插接槽142、二号插接槽143为圆柱结构凹槽，一号限定体145设置有一号插接体1451，一号插接体1451为圆柱体，一号插接体1451与一号插接槽142插接配合，二号限定体147设置有二号插接体1471，二号插接体1471为圆柱体，二号插接体1471与二号插接槽143插接配合，可以根据待加工磁块的形状尺寸以及需要加工的厚度可以将一号限定体145、二号限定体147插接于插接于适宜位置的一号插接槽142、二号插接槽143内。

位移固定板141有二号插接槽143的一侧表面设置有多个连接槽144，连接槽144为圆柱结构凹槽，连接槽144内部设置有螺纹，二号限定体147设置有贯穿其表面的连接穿口1472，连接穿口1472为圆形穿口，连接穿口1472与连接槽144的尺寸相适配，连接穿口1472内安装有连接螺杆149，连接螺杆149为圆柱体，连接螺杆149与连接槽144螺纹连接，通过螺纹连接的连接螺杆149可以调节二号限定体147与位移固定板141即一号限定体145的相对距离以便于固定不同尺寸的磁块。

一号限定体145的表面设置有一号活动槽1452，一号活动槽1452为球体结构凹槽，一号固定板146相应设置有一号活动体1461，一号活动体1461为球体，一号活动体1461安装于一号活动槽1452内，一号固定板146远离一号活动体1461的一侧设置有一号固定槽1462，一号固定槽1462为弧形槽，二号限定体147的表面设置有二号活动槽1473、二号活动槽1473为球体结构凹槽，二号固定板148相应设置有二号活动体1481，二号活动体1481为球体，二号活动体1481安装于二号活动槽1473内，二号固定板148远离二号活动体1481的一侧设置有二号固定槽1482，二号固定槽1482为弧形槽，通过一号活动体1461、二号活动体1481以及一号固定槽1462、二号固定槽1482的设计使得一号固定板146、二号固定板148具有一定的活动能力使其可以更好的对磁块进行固定。

本实施例的磁块固定装置100在使用时根据需要切割形状尺寸将一号限定体145、二号限定体147插接位移固定板141侧面位置的一号插接槽142、二号插接槽143、连接槽144内，将待加工的磁块放在位移固定板141表面固定即旋转连接螺杆149使得二号限定体147移动，二号固定板148将待加工磁块推动直至磁块与一号限定体145的一号固定板146相接触并调节二号固定板148、一号固定板146的角度即将一号固定板146、二号固定板148分别以一号活动体1461、二号活动体1481为支点进行转动直至一号固定板146、二号固定板148可将磁块固定住，位移驱动轴132带动驱动齿轮133旋转，在与驱动齿轮133的齿轮啮合连接的传动齿轮123的带动下，位移连接条124带动位移固定板141移动即带动磁块移动使其移动到切割区域。

磁块切割装置200包括连接体210，连接体210包括与工作平板111相连接的连接板211，连接板211为“L”型结构板，连接板211的顶部设置有升降移动槽212，升降移动槽212为方体结构凹槽，升降移动槽212内设置有升降杆213，升降杆213为圆柱体，升降杆213连接有切割升降体220，切割升降体220包括安装于升降移动槽212内的动力盒221，动力盒221的内部安装有切割动力体222，切割动力体222包括安装于切割动力体222内的切割电机226，切割电机226设置有切割驱动轴227，切割驱动轴227同轴连接有切割体230，切割体230包括与切割驱动轴227同轴连接的切割圆片231，切割圆片231为圆柱体，通过切割圆片231可对待加工磁块进行切割，动力盒221的表面设置有升降位移槽223，升降位移槽223为圆形穿口，升降杆213与升降位移槽223插接配合，动力盒221的顶部设置有升降体224，升降体224为圆柱体，连接板211的顶部表面设置有升降穿口214，升降穿口214为圆柱结构凹槽，升降穿口214连通至升降移动槽212，升降体224与升降穿口214相连接。

升降穿口214设置有升降锁定体215，升降锁定体215包括与连接板211相连接的升降锁定条216，升降锁定条216设置有贯穿其表面的升降锁定穿口217，升降锁定穿口217为圆形穿口，升降锁定穿口217内安装有升降锁定螺杆218，升降锁定螺杆218为圆柱体，升降体224的表面设置有多个升降锁定槽225，升降锁定槽225为圆柱结构凹槽，升降锁定槽225与升降锁定穿口217的尺寸相适配，升降锁定螺杆218与升降锁定槽225插接配合，通过插接配合的方式可以对升降穿口214内的升降体224进行固定。

升降锁定槽225的内壁设置有螺纹，升降锁定螺杆218的表面相应设置有螺纹，升降锁定螺杆218与升降锁定槽225螺纹连接，升降锁定螺杆218远离升降锁定槽225的一端设置有旋转扶手219，旋转扶手219为“十”字型结构，通过螺纹连接可避免在对磁块进行切割加工时升降锁定螺杆218从升降锁定槽225内意外脱落并且设置有旋转扶手219便于对升降锁定螺杆218进行旋转。

切割驱动轴227为六棱柱体，切割圆片231的中部开设有贯穿其表面的旋转口232，旋转口232为六边形穿口，切割驱动轴227与旋转口232插接配合，切割驱动轴227设置有切割锁定槽228，切割锁定槽228为圆柱结构凹槽，切割锁定槽228内设置有螺纹，切割锁定槽228螺纹连接有旋转锁定体233，通过螺纹连接的旋转锁定体233可避免切割驱动轴227高速旋转时意外从切割圆片231内脱落。

本实施例的磁块切割装置200在使用时等待加工磁块被固定好并被移动至切割区域后，调节切割体230的高度使其与待加工磁块的高度相匹配即旋转旋转扶手219将升降锁定螺杆218的末端从升降锁定槽225内脱离使得切割升降体220、切割体230在自身重力作用下沿着升降杆213向下移动直至切割圆片231与待加工磁块相接触移动到适宜位置后，反向转动旋转扶手219使得升降锁定螺杆218的末端插入升降锁定槽225内，完成切割升降体220、切割体230的固定之后切割驱动轴227带动切割圆片231高速旋转对待加工磁块进行切割。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种用于无线充电磁块加工用内圆切片机，其特征在于：包括固定住待加工的磁块的磁块固定装置(100)，所述磁块固定装置(100)顶部安装有用切割磁块的磁块切割装置(200)；

所述磁块固定装置(100)包括工作台(110)，所述工作台(110)包括工作平板(111)，所述工作平板(111)为长方体结构，所述工作平板(111)的顶部设置有两个平板限定体(112)，所述平板限定体(112)总体为“T”型结构板，所述平板限定体(112)的一端表面开设有贯穿其表面的一号位移口(113)，所述一号位移口(113)为圆形穿口，所述一号位移口(113)内连接有移动体(120)，所述移动体(120)包括安装于所述一号位移口(113)内的一号位移杆(121)，所述一号位移杆(121)为圆柱体，所述一号位移杆(121)连接有两个位移挡板(122)，所述位移挡板(122)为圆柱体，两个所述位移挡板(122)之间设置有传动齿轮(123)，所述位移挡板(122)的侧面连接有位移连接条(124)，所述位移连接条(124)连接有二号位移杆(125)，所述二号位移杆(125)为圆柱体，所述平板限定体(112)远离所述一号位移口(113)的一端表面开设有贯穿其表面的二号位移口(114)，所述二号位移口(114)为圆形穿口，所述二号位移杆(125)穿过所述二号位移口(114)，所述二号位移口(114)内设置有一号卡接体(115)，所述一号卡接体(115)为半圆柱体凸起，所述二号位移杆(125)的表面相应设置有一号滑动槽(129)，所述一号滑动槽(129)为半圆柱体结构凹槽，所述一号卡接体(115)与所述一号滑动槽(129)卡接配合，两个所述位移连接条(124)位于两个所述平板限定体(112)之间，所述二号位移杆(125)连接有两个固定连接板(126)，所述固定连接板(126)的顶部连接有磁块固定体(140)，所述磁块固定体(140)包括与所述固定连接板(126)相连接的位移固定板(141)，所述位移固定板(141)的侧面连接有一号限定体(145)、二号限定体(147)，所述一号限定体(145)为“L”型板，所述一号限定体(145)连接有一号固定板(146)，所述二号限定体(147)为“L”型板，所述二号限定体(147)连接有二号固定板(148)，所述工作平板(111)设置有动力安装槽(116)，所述动力安装槽(116)为圆柱结构凹槽，所述动力安装槽(116)内安装有移动动力体(130)，所述移动动力体(130)包括三相电机(131)，所述三相电机(131)为圆柱体，所述三相电机(131)与所述动力安装槽(116)插接配合，所述三相电机(131)设置有位移驱动轴(132)，所述位移驱动轴(132)为圆柱体，所述位移驱动轴(132)连接有驱动齿轮(133)，所述驱动齿轮(133)的底部设置有驱动套(134)，所述驱动套(134)为圆柱体，所述驱动套(134)设置有驱动槽(135)，所述驱动槽(135)为圆柱结构凹槽，所述位移驱动轴(132)与所述驱动槽(135)插接配合，所述驱动齿轮(133)与所述传动齿轮(123)齿轮啮合连接；

所述磁块切割装置(200)包括连接体(210)，所述连接体(210)包括与所述工作平板(111)相连接的连接板(211)，所述连接板(211)为“L”型结构板，所述连接板(211)的顶部设置有升降移动槽(212)，所述升降移动槽(212)为方体结构凹槽，所述升降移动槽(212)内设置有升降杆(213)，所述升降杆(213)为圆柱体，所述升降杆(213)连接有切割升降体(220)，所述切割升降体(220)包括安装于所述升降移动槽(212)内的动力盒(221)，所述动力盒(221)的内部安装有切割动力体(222)，所述切割动力体(222)包括安装于所述切割动力体(222)内的切割电机(226)，所述切割电机(226)设置有切割驱动轴(227)，所述切割驱动轴(227)同轴连接有切割体(230)，所述切割体(230)包括与所述切割驱动轴(227)同轴连接的切割圆片(231)，所述切割圆片(231)为圆柱体，所述动力盒(221)的表面设置有升降位移槽(223)，所述升降位移槽(223)为圆形穿口，所述升降杆(213)与所述升降位移槽(223)插接配合，所述动力盒(221)的顶部设置有升降体(224)，所述升降体(224)为圆柱体，所述连接板(211)的顶部表面设置有升降穿口(214)，所述升降穿口(214)为圆柱结构凹槽，所述升降穿口(214)连通至所述升降移动槽(212)，所述升降体(224)与所述升降穿口(214)相连接。

2.根据权利要求1所述的用于无线充电磁块加工用内圆切片机，其特征在于：所述一号位移杆(121)远离所述位移挡板(122)的一端设置有一号卡接体(127)，所述一号卡接体(127)为圆柱体，所述一号卡接体(127)与所述一号位移口(113)卡接配合，所述二号位移杆(125)远离所述固定连接板(126)的一端设置有二号卡接体(128)，所述二号卡接体(128)为圆柱体，所述二号卡接体(128)与所述二号位移口(114)卡接配合。

3.根据权利要求1所述的用于无线充电磁块加工用内圆切片机，其特征在于：所述三相电机(131)的表面设置有电机卡接体(138)，所述电机卡接体(138)为半圆柱体结构凸起，所述动力安装槽(116)内相应设置有动力卡接槽(117)，所述动力卡接槽(117)为半圆柱体结构凹槽，所述电机卡接体(138)与所述动力卡接槽(117)卡接配合。

4.根据权利要求1所述的用于无线充电磁块加工用内圆切片机，其特征在于：所述位移驱动轴(132)的表面设置有驱动卡接体(137)，所述驱动卡接体(137)为半圆柱体结构凸起，所述驱动槽(135)内相应设置有驱动卡接槽(136)，所述驱动卡接槽(136)为半圆柱体结构凹槽，所述驱动卡接体(137)与所述驱动卡接槽(136)卡接配合。

5.根据权利要求1所述的用于无线充电磁块加工用内圆切片机，其特征在于：所述位移固定板(141)的两侧表面分别设置有多个一号插接槽(142)、二号插接槽(143)，所述一号插接槽(142)、所述二号插接槽(143)为圆柱结构凹槽，所述一号限定体(145)设置有一号插接体(1451)，所述一号插接体(1451)为圆柱体，所述一号插接体(1451)与所述一号插接槽(142)插接配合，所述二号限定体(147)设置有二号插接体(1471)，所述二号插接体(1471)为圆柱体，所述二号插接体(1471)与所述二号插接槽(143)插接配合。

6.根据权利要求5所述的用于无线充电磁块加工用内圆切片机，其特征在于：所述位移固定板(141)有所述二号插接槽(143)的一侧表面设置有多个连接槽(144)，所述连接槽(144)为圆柱结构凹槽，所述连接槽(144)内部设置有螺纹，所述二号限定体(147)设置有贯穿其表面的连接穿口(1472)，所述连接穿口(1472)为圆形穿口，所述连接穿口(1472)与所述连接槽(144)的尺寸相适配，所述连接穿口(1472)内安装有连接螺杆(149)，所述连接螺杆(149)为圆柱体，所述连接螺杆(149)与所述连接槽(144)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的用于无线充电磁块加工用内圆切片机，其特征在于：所述一号限定体(145)的表面设置有一号活动槽(1452)，所述一号活动槽(1452)为球体结构凹槽，所述一号固定板(146)相应设置有一号活动体(1461)，所述一号活动体(1461)为球体，所述一号活动体(1461)安装于所述一号活动槽(1452)内，所述一号固定板(146)远离所述一号活动体(1461)的一侧设置有一号固定槽(1462)，所述一号固定槽(1462)为弧形槽，所述二号限定体(147)的表面设置有二号活动槽(1473)、所述二号活动槽(1473)为球体结构凹槽，所述二号固定板(148)相应设置有二号活动体(1481)，所述二号活动体(1481)为球体，所述二号活动体(1481)安装于所述二号活动槽(1473)内，所述二号固定板(148)远离所述二号活动体(1481)的一侧设置有二号固定槽(1482)，所述二号固定槽(1482)为弧形槽。

8.根据权利要求1所述的用于无线充电磁块加工用内圆切片机，其特征在于：所述升降穿口(214)设置有升降锁定体(215)，所述升降锁定体(215)包括与所述连接板(211)相连接的升降锁定条(216)，所述升降锁定条(216)设置有贯穿其表面的升降锁定穿口(217)，所述升降锁定穿口(217)为圆形穿口，所述升降锁定穿口(217)内安装有升降锁定螺杆(218)，所述升降锁定螺杆(218)为圆柱体，所述升降体(224)的表面设置有多个升降锁定槽(225)，所述升降锁定槽(225)为圆柱结构凹槽，所述升降锁定槽(225)与所述升降锁定穿口(217)的尺寸相适配，所述升降锁定螺杆(218)与所述升降锁定槽(225)插接配合。

9.根据权利要求8所述的用于无线充电磁块加工用内圆切片机，其特征在于：所述升降锁定槽(225)的内壁设置有螺纹，所述升降锁定螺杆(218)的表面相应设置有螺纹，所述升降锁定螺杆(218)与所述升降锁定槽(225)螺纹连接，所述升降锁定螺杆(218)远离所述升降锁定槽(225)的一端设置有旋转扶手(219)，所述旋转扶手(219)为“十”字型结构。

10.根据权利要求8所述的用于无线充电磁块加工用内圆切片机，其特征在于：所述切割驱动轴(227)为六棱柱体，所述切割圆片(231)的中部开设有贯穿其表面的旋转口(232)，所述旋转口(232)为六边形穿口，所述切割驱动轴(227)与所述旋转口(232)插接配合，所述切割驱动轴(227)设置有切割锁定槽(228)，所述切割锁定槽(228)为圆柱结构凹槽，所述切割锁定槽(228)内设置有螺纹，所述切割锁定槽(228)螺纹连接有旋转锁定体(233)。

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