CN112719050A - 一种冲孔效率高的钣金加工用冲孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于冲孔设备技术领域，尤其为一种冲孔效率高的钣金加工用冲孔设备，针对现有的冲孔设备在对钣金件进行夹持操作时较为繁琐，且夹持方式较为单一，不仅增加了操作者的工作强度，而且影响了钣金件冲孔操作的效率的问题，现提出如下方案，其包括第一箱，所述第一箱的两侧内壁上均开设有第一槽，两个第一槽内均滑动安装有第一滑动板，两个第一滑动板相互靠近的一侧固定安装有同一个横板。本发明设计合理，通过第一轴、齿轮、齿条、电动滑轨、伺服电机等构件之间的配合，能够高效快速的进行冲孔操作，同时通过夹持板和压板等构件之间的配合，能够实现横向或竖向的夹持，且操作简单，使用方便。

Description

一种冲孔效率高的钣金加工用冲孔设备

技术领域

本发明涉及冲孔设备技术领域，尤其涉及一种冲孔效率高的钣金加工用冲孔设备。

背景技术

钣金具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机中，钣金是必不可少的组成部分，随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低，在钣金加工中会对其冲孔；

在钣金件的加工过程中需要对钣金件进行打孔时候需要使用到冲孔设备，在进行冲孔作业时，需要对钣金件进行反复夹持，然而现有的冲孔设备在对钣金件进行夹持操作时较为繁琐，且夹持方式较为单一，不仅增加了操作者的工作强度，而且会影响了钣金件冲孔操作的效率，因此我们提出了一种冲孔效率高的钣金加工用冲孔设备用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出的一种冲孔效率高的钣金加工用冲孔设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种冲孔效率高的钣金加工用冲孔设备，包括第一箱，所述第一箱的两侧内壁上均开设有第一槽，两个第一槽内均滑动安装有第一滑动板，两个第一滑动板相互靠近的一侧固定安装有同一个横板，所述第一箱的顶部内壁上固定安装有液压杆的顶端，所述液压杆的底端与横板固定连接，所述横板的底侧设置有电动滑轨，所述电动滑轨上滑动安装有移动板，所述移动板的底侧固定安装有冲孔机构，所述第一箱的底部内壁上固定安装有第二箱，所述第二箱的底部内壁上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定套设有第一皮带轮，所述第二箱的两侧内壁上均开设有第二槽，两个第二槽内均滑动安装有第二滑动板，两个第二滑动板相互靠近的一侧转动安装有同一个第一轴，所述第一轴的外侧螺纹安装有两个第一板，所述第二箱的顶部开设有两个第一矩形槽孔，两个第一矩形槽孔内均滑动安装有夹持板，两个夹持板的底端分别与对应的第一板固定连接，两个夹持板的顶端均延伸至第二箱的上方并转动安装有压板，两个夹持板相互靠近的一侧与两个压板的底侧均固定粘贴有防滑橡胶垫，所述第二箱的顶部内壁上与底部内壁上固定安装有同一个竖板，所述竖板的一侧开设有第二矩形槽孔，所述第一轴贯穿第二矩形槽孔，所述竖板的一侧开设有第三槽，所述第三槽内滑动安装有第三滑动板，所述第三滑动板的一侧转动安装有第二轴的一端，所述第二轴的另一端固定套设有第二皮带轮，所述第一轴的外侧固定套设有第三皮带轮，所述第一皮带轮、第二皮带轮与第三皮带轮上传动连接有同一个皮带，所述第一轴的外侧转动安装有第二板，所述第二箱的前后两侧内壁上转动安装有同一个第三轴，所述第三轴的外侧固定套设有绕线轮，所述第二板的底侧固定安装有第一拉绳的一端，所述第一箱的前后两侧内壁上转动安装有同一个第四轴，所述第四轴的外侧从前至后依次固定套设有绕线辊和齿轮，所述绕线辊上固定并绕设有第二拉绳的一端，所述横板的底侧一端固定安装有推动板，所述推动板的一侧设置有齿条，所述齿轮与齿条相啮合，所述第一拉绳的另一端绕过绕线轮后经导线轮延伸至第二箱的一侧并固定安装有连绳器的一端，所述第二拉绳的另一端与连绳器的另一端固定连接。

优选的，所述第二槽的顶部内壁上与底部内壁上固定安装有同一个第一滑杆，所述第二滑动板上开设有滑孔，所述第一滑杆与滑孔的内壁滑动连接，通过第一滑杆能够使第二滑动板沿第二槽保持稳定的滑动。

优选的，所述第二槽的顶部内壁上固定安装有第一弹簧的顶端，所述第一弹簧的底端与第二滑动板的顶侧固定连接，且第一弹簧套设在第一滑杆的外侧，通过第一弹簧能够推动第二滑动板进行复位。

优选的，所述夹持板的顶端开设有转动孔，所述转动孔内转动安装有转动销的底端，所述转动销的顶端延伸至压板的上方并固定连接有转动板，转动板的顶侧设有蝶形把手，且转动板与压板固定连接，通过蝶形手柄和转动销能够便于对压板进行转动。

优选的，所述第二箱的一侧开设有矩形口，所述矩形口内转动安装有两个导线轮，且两个导线轮均与第一拉绳相适配，通过导线轮能够对第一拉绳进行导向，避免出现异常磨损。

优选的，所述第三槽的前后两侧内壁上固定安装有同一个第二滑杆，所述第三滑动板滑动安装在第二滑杆的外侧，通过第二滑杆能够使第三滑动板沿第三槽保持稳定的滑动。

优选的，所述第三槽的后侧内壁上固定安装有第二弹簧的一端，所述第二弹簧的另一端与第三滑动板固定连接，且第二弹簧套设在第二滑杆的外侧，通过第二弹簧能够推动第三滑动板使第二轴带动第二皮带轮对皮带进行拉紧，从而保证皮带能够正常的进行传动。

优选的，所述第一轴的外侧开设有旋向相反的外螺纹，两个第一板上均开设有通孔，两个通孔内开设有旋向相反的内螺纹，所述内螺纹与对应的外螺纹相啮合，通过第一轴和两个第一板能够对夹持板的位置进行调整。

优选的，所述第一箱的一侧内壁上固定安装有固定板，所述固定板上开设有滑动孔，所述推动板与滑动孔滑动连接，通过固定板能够使推动板保持稳定的滑动。

本发明中，所述的一种冲孔效率高的钣金加工用冲孔设备，使用时首先接通电源，需要进行冲孔的钣金件放置在第二箱的顶部，启动伺服电机，伺服电机的输出轴转动带动第一皮带轮转动，在皮带的作用下带动第二皮带轮和第三皮带轮同步转动，在第一轴的作用下使两个第一板带动对应的夹持板和压板调整至适合的距离，通过电动滑轨对冲孔机构的位置进行调整，通过液压杆向下推动横板，使得冲孔机构向下运动进行冲孔操作，在推动板、齿条、齿轮和绕线辊的作用下对第二拉绳进行绕设并拉动，并通过连绳器拉动第一拉绳运动，在导线轮的作用下对第一拉绳进行导向，避免第一拉绳与矩形口出现摩擦，导致异常磨损的情况，在第一拉绳、绕线轮和第二板的共同作用下拉动第一轴向下运动，第一轴向下运动的同时，第二弹簧拉动第三滑动板沿第三槽滑动，使得第三滑动板带动第二轴通过第二皮带轮对皮带进行拉紧，有效的保证皮带的正常传动并有效的避免皮带出现脱落，第一轴向下运动带动两个第二滑动板沿对应的第二槽同步向下滑动并对第一弹簧进行压缩，在第一滑杆的作用下使第二滑动板保持稳定的滑动，第一轴通过两个第一板拉动夹持板使压板对钣金件进行压紧，同时冲孔机构对钣金件进行冲孔作业；

冲孔完成后，控制液压杆使横板向上运动进行复位，在横板向上运动的同时绕线辊反向转动，在第一弹簧的作用下向上推动第二滑动板使第一轴通过第二板将第一拉绳和第二拉绳拉紧，同时压板向上运动与钣金件脱离，将钣金件取下并放置新的钣金件进项上述操作即可，当需要对钣金件进行横向夹持时，通过蝶形手柄转动转动销将两个压板转动至两个夹持板相互远离的一侧，通过连绳器将第一拉绳和第二拉绳断开，通过控制伺服电机使两个第一板带动对应的夹持板对钣金件进行横向夹持，打孔完成后，通过伺服电机控制第一板使两个夹持板与钣金件脱离接触，取下冲孔完成的钣金件换上新的钣金件进行上述操作即可。

本发明设计合理，通过第一轴、齿轮、齿条、电动滑轨、伺服电机等构件之间的配合，能够高效快速的进行冲孔操作，同时通过夹持板和压板等构件之间的配合，能够实现横向或竖向的夹持，且操作简单，使用方便。

附图说明

图1为本发明提出的一种冲孔效率高的钣金加工用冲孔设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种冲孔效率高的钣金加工用冲孔设备的A部分的结构示意图；

图3为本发明提出的一种冲孔效率高的钣金加工用冲孔设备的B部分的结构示意图；

图4为本发明提出的一种冲孔效率高的钣金加工用冲孔设备的C部分的结构示意图；

图5为本发明提出的一种冲孔效率高的钣金加工用冲孔设备的D部分的结构示意图；

图6为本发明提出的一种冲孔效率高的钣金加工用冲孔设备的压板、夹持板和转动销部分的结构示意图；

图7为本发明提出的一种冲孔效率高的钣金加工用冲孔设备的竖板部分的侧视结构示意图。

图中：1、第一箱；2、第一槽；3、第一滑动板；4、横板；5、液压杆；6、电动滑轨；7、移动板；8、冲孔机构；9、第二箱；10、伺服电机；11、第一皮带轮；12、第二槽；13、第二滑动板；14、第一轴；15、第一滑杆；16、第一弹簧；17、第一板；18、第一矩形槽孔；19、夹持板；20、压板；21、转动销；22、竖板；23、第二矩形槽孔；24、第三槽；25、第三滑动板；26、第二轴；27、第二皮带轮；28、第三皮带轮；29、皮带；30、第二滑杆；31、第二弹簧；32、第二板；33、第三轴；34、绕线轮；35、拉绳；36、第四轴；37、绕线辊；38、齿轮；39、推动板；40、齿条；41、固定板；42、导线轮；43、连绳器；44、第二拉绳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7，一种冲孔效率高的钣金加工用冲孔设备，包括第一箱1，第一箱1的两侧内壁上均开设有第一槽2，两个第一槽2内均滑动安装有第一滑动板3，两个第一滑动板3相互靠近的一侧固定安装有同一个横板4，第一箱1的顶部内壁上固定安装有液压杆5的顶端，液压杆5的底端与横板4固定连接，横板4的底侧设置有电动滑轨6，电动滑轨6上滑动安装有移动板7，移动板7的底侧固定安装有冲孔机构8，第一箱1的底部内壁上固定安装有第二箱9，第二箱9的底部内壁上固定安装有伺服电机10，伺服电机10的输出轴上固定套设有第一皮带轮11，第二箱9的两侧内壁上均开设有第二槽12，两个第二槽12内均滑动安装有第二滑动板13，两个第二滑动板13相互靠近的一侧转动安装有同一个第一轴14，第一轴14的外侧螺纹安装有两个第一板17，第二箱9的顶部开设有两个第一矩形槽孔18，两个第一矩形槽孔18内均滑动安装有夹持板19，两个夹持板19的底端分别与对应的第一板17固定连接，两个夹持板19的顶端均延伸至第二箱9的上方并转动安装有压板20，两个夹持板19相互靠近的一侧与两个压板20的底侧均固定粘贴有防滑橡胶垫，第二箱9的顶部内壁上与底部内壁上固定安装有同一个竖板22，竖板22的一侧开设有第二矩形槽孔23，第一轴14贯穿第二矩形槽孔23，竖板22的一侧开设有第三槽24，第三槽24内滑动安装有第三滑动板25，第三滑动板25的一侧转动安装有第二轴26的一端，第二轴26的另一端固定套设有第二皮带轮27，第一轴14的外侧固定套设有第三皮带轮28，第一皮带轮11、第二皮带轮27与第三皮带轮28上传动连接有同一个皮带29，第一轴14的外侧转动安装有第二板32，第二箱9的前后两侧内壁上转动安装有同一个第三轴33，第三轴33的外侧固定套设有绕线轮34，第二板32的底侧固定安装有第一拉绳35的一端，第一箱1的前后两侧内壁上转动安装有同一个第四轴36，第四轴36的外侧从前至后依次固定套设有绕线辊37和齿轮38，绕线辊37上固定并绕设有第二拉绳44的一端，横板4的底侧一端固定安装有推动板39，推动板39的一侧设置有齿条40，齿轮38与齿条40相啮合，第一拉绳35的另一端绕过绕线轮34后经导线轮42延伸至第二箱9的一侧并固定安装有连绳器43的一端，第二拉绳44的另一端与连绳器43的另一端固定连接。

本实施例中，第二槽12的顶部内壁上与底部内壁上固定安装有同一个第一滑杆15，第二滑动板13上开设有滑孔，第一滑杆15与滑孔的内壁滑动连接，通过第一滑杆15能够使第二滑动板13沿第二槽12保持稳定的滑动。

本实施例中，第二槽12的顶部内壁上固定安装有第一弹簧16的顶端，第一弹簧16的底端与第二滑动板13的顶侧固定连接，且第一弹簧16套设在第一滑杆15的外侧，通过第一弹簧16能够推动第二滑动板13进行复位。

本实施例中，夹持板19的顶端开设有转动孔，转动孔内转动安装有转动销21的底端，转动销21的顶端延伸至压板20的上方并固定连接有转动板，转动板的顶侧设有蝶形把手，且转动板与压板20固定连接，通过蝶形手柄和转动销21能够便于对压板20进行转动。

本实施例中，第二箱9的一侧开设有矩形口，矩形口内转动安装有两个导线轮42，且两个导线轮42均与第一拉绳35相适配，通过导线轮42能够对第一拉绳35进行导向，避免出现异常磨损。

本实施例中，第三槽24的前后两侧内壁上固定安装有同一个第二滑杆30，第三滑动板25滑动安装在第二滑杆30的外侧，通过第二滑杆30能够使第三滑动板25沿第三槽24保持稳定的滑动。

本实施例中，第三槽24的后侧内壁上固定安装有第二弹簧31的一端，第二弹簧31的另一端与第三滑动板25固定连接，且第二弹簧31套设在第二滑杆30的外侧，通过第二弹簧31能够推动第三滑动板25使第二轴26带动第二皮带轮27对皮带29进行拉紧，从而保证皮带29能够正常的进行传动。

本实施例中，第一轴14的外侧开设有旋向相反的外螺纹，两个第一板17上均开设有通孔，两个通孔内开设有旋向相反的内螺纹，内螺纹与对应的外螺纹相啮合，通过第一轴14和两个第一板17能够对夹持板19的位置进行调整。

本实施例中，第一箱1的一侧内壁上固定安装有固定板41，固定板41上开设有滑动孔，推动板39与滑动孔滑动连接，通过固定板41能够使推动板39保持稳定的滑动。

本发明中，在使用时首先接通电源，需要进行冲孔的钣金件放置在第二箱9的顶部，启动伺服电机10，伺服电机10的输出轴转动带动第一皮带轮11转动，第一皮带轮11通过皮带29带动第二皮带轮27和第三皮带轮28同步转动，第三皮带轮28转动带动第一轴14转动，第一轴14转动带动两个第一板17向相互靠近的方向运动或向相互远离的方向运动，使得两个夹持板19带动对应的压板20同步运动，将压板20调整至适合的距离，通过电动滑轨6将移动板7移动至需要进行冲孔位置的正上方，通过液压杆5向下推动横板4，横板4带动移动板7使冲孔机构8向下运动进行冲孔操作，横板4向下运动的同时带动推动板39使齿条40同步向下运动，在齿条40和齿轮38的作用下带动第四轴36和绕线辊37同步转动，绕线辊37对第二拉绳44进行绕设并拉动，在连绳器43的作用下，第一拉绳35跟随第二拉绳44运动，在导线轮42的作用下对第一拉绳35进行导向，避免第一拉绳35与矩形口出现摩擦，导致异常磨损的情况，在第一拉绳35、绕线轮34和第二板32的共同作用下拉动第一轴14向下运动，第一轴14向下运动的同时，第二弹簧31拉动第三滑动板25沿第三槽24滑动，使得第三滑动板25带动第二轴26通过第二皮带轮27对皮带29进行拉紧，有效的保证皮带29的正常传动并有效的避免皮带29出现脱落，第一轴14向下运动带动两个第二滑动板13沿对应的第二槽12同步向下滑动并对第一弹簧16进行压缩，在第一滑杆15的作用下使第二滑动板13保持稳定的滑动，第一轴14通过两个第一板17拉动夹持板19使压板20对钣金件进行压紧，同时冲孔机构8对钣金件进行冲孔作业，冲孔完成后，控制液压杆5使横板4向上运动进行复位，在横板4向上运动的同时绕线辊37反向转动，在第一弹簧16的作用下向上推动第二滑动板13使第一轴14通过第二板32将第一拉绳35和第二拉绳44拉紧，同时压板20向上运动与钣金件脱离，将钣金件取下并放置新的钣金件进项上述操作即可，当需要对钣金件进行横向夹持时，通过蝶形手柄转动转动销21，转动销21转动带动压板20同步转动，将两个压板20转动至两个夹持板19相互远离的一侧，通过连绳器43将第一拉绳35和第二拉绳44断开，通过控制伺服电机10使两个第一板17带动对应的夹持板19对钣金件进行横向夹持，打孔完成后，通过伺服电机10控制第一板17使两个夹持板19与钣金件脱离接触，取下冲孔完成的钣金件换上新的钣金件进行上述操作即可。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种冲孔效率高的钣金加工用冲孔设备，包括第一箱(1)，其特征在于，所述第一箱(1)的两侧内壁上均开设有第一槽(2)，两个第一槽(2)内均滑动安装有第一滑动板(3)，两个第一滑动板(3)相互靠近的一侧固定安装有同一个横板(4)，所述第一箱(1)的顶部内壁上固定安装有液压杆(5)的顶端，所述液压杆(5)的底端与横板(4)固定连接，所述横板(4)的底侧设置有电动滑轨(6)，所述电动滑轨(6)上滑动安装有移动板(7)，所述移动板(7)的底侧固定安装有冲孔机构(8)，所述第一箱(1)的底部内壁上固定安装有第二箱(9)，所述第二箱(9)的底部内壁上固定安装有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的输出轴上固定套设有第一皮带轮(11)，所述第二箱(9)的两侧内壁上均开设有第二槽(12)，两个第二槽(12)内均滑动安装有第二滑动板(13)，两个第二滑动板(13)相互靠近的一侧转动安装有同一个第一轴(14)，所述第一轴(14)的外侧螺纹安装有两个第一板(17)，所述第二箱(9)的顶部开设有两个第一矩形槽孔(18)，两个第一矩形槽孔(18)内均滑动安装有夹持板(19)，两个夹持板(19)的底端分别与对应的第一板(17)固定连接，两个夹持板(19)的顶端均延伸至第二箱(9)的上方并转动安装有压板(20)，两个夹持板(19)相互靠近的一侧与两个压板(20)的底侧均固定粘贴有防滑橡胶垫，所述第二箱(9)的顶部内壁上与底部内壁上固定安装有同一个竖板(22)，所述竖板(22)的一侧开设有第二矩形槽孔(23)，所述第一轴(14)贯穿第二矩形槽孔(23)，所述竖板(22)的一侧开设有第三槽(24)，所述第三槽(24)内滑动安装有第三滑动板(25)，所述第三滑动板(25)的一侧转动安装有第二轴(26)的一端，所述第二轴(26)的另一端固定套设有第二皮带轮(27)，所述第一轴(14)的外侧固定套设有第三皮带轮(28)，所述第一皮带轮(11)、第二皮带轮(27)与第三皮带轮(28)上传动连接有同一个皮带(29)，所述第一轴(14)的外侧转动安装有第二板(32)，所述第二箱(9)的前后两侧内壁上转动安装有同一个第三轴(33)，所述第三轴(33)的外侧固定套设有绕线轮(34)，所述第二板(32)的底侧固定安装有第一拉绳(35)的一端，所述第一箱(1)的前后两侧内壁上转动安装有同一个第四轴(36)，所述第四轴(36)的外侧从前至后依次固定套设有绕线辊(37)和齿轮(38)，所述绕线辊(37)上固定并绕设有第二拉绳(44)的一端，所述横板(4)的底侧一端固定安装有推动板(39)，所述推动板(39)的一侧设置有齿条(40)，所述齿轮(38)与齿条(40)相啮合，所述第一拉绳(35)的另一端绕过绕线轮(34)后经导线轮(42)延伸至第二箱(9)的一侧并固定安装有连绳器(43)的一端，所述第二拉绳(44)的另一端与连绳器(43)的另一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种冲孔效率高的钣金加工用冲孔设备，其特征在于，所述第二槽(12)的顶部内壁上与底部内壁上固定安装有同一个第一滑杆(15)，所述第二滑动板(13)上开设有滑孔，所述第一滑杆(15)与滑孔的内壁滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种冲孔效率高的钣金加工用冲孔设备，其特征在于，所述第二槽(12)的顶部内壁上固定安装有第一弹簧(16)的顶端，所述第一弹簧(16)的底端与第二滑动板(13)的顶侧固定连接，且第一弹簧(16)套设在第一滑杆(15)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种冲孔效率高的钣金加工用冲孔设备，其特征在于，所述夹持板(19)的顶端开设有转动孔，所述转动孔内转动安装有转动销(21)的底端，所述转动销(21)的顶端延伸至压板(20)的上方并固定连接有转动板，转动板的顶侧设有蝶形把手，且转动板与压板(20)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种冲孔效率高的钣金加工用冲孔设备，其特征在于，所述第二箱(9)的一侧开设有矩形口，所述矩形口内转动安装有两个导线轮(42)，且两个导线轮(42)均与第一拉绳(35)相适配。

6.根据权利要求1所述的一种冲孔效率高的钣金加工用冲孔设备，其特征在于，所述第三槽(24)的前后两侧内壁上固定安装有同一个第二滑杆(30)，所述第三滑动板(25)滑动安装在第二滑杆(30)的外侧。

7.根据权利要求1所述的一种冲孔效率高的钣金加工用冲孔设备，其特征在于，所述第三槽(24)的后侧内壁上固定安装有第二弹簧(31)的一端，所述第二弹簧(31)的另一端与第三滑动板(25)固定连接，且第二弹簧(31)套设在第二滑杆(30)的外侧。

8.根据权利要求1所述的一种冲孔效率高的钣金加工用冲孔设备，其特征在于，所述第一轴(14)的外侧开设有旋向相反的外螺纹，两个第一板(17)上均开设有通孔，两个通孔内开设有旋向相反的内螺纹，所述内螺纹与对应的外螺纹相啮合。

9.根据权利要求1所述的一种冲孔效率高的钣金加工用冲孔设备，其特征在于，所述第一箱(1)的一侧内壁上固定安装有固定板(41)，所述固定板(41)上开设有滑动孔，所述推动板(39)与滑动孔滑动连接。

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