CN112718704A - 一种小间距大幅面长行程的多层抽拉盘框体成套结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种液晶显示屏除泡设备专属结构，具体是一种小间距大幅面长行程的多层抽拉盘框体成套结构，旨在解决现有抽拉盘框体成套结构容量小的技术问题。包括底板，底板上固定有两排立板，同排立板的上端通过条形顶板固连，两个条形顶板之间通过条形连接板固连，同排相邻两个立板的外表面通过立板调整杆固连，每个立板的内表面皆均布有多个限位齿，位于同一水平面上的限位齿共同嵌装固定一导槽，导槽的槽口朝内且前端嵌装固定一限位块，限位块的内侧设有支撑部；还包括抽拉盘，抽拉盘的左右两边缘固连有滑槽，滑槽的后端嵌装固定有一滑块，滑块的外侧设有滑动部，支撑部滑动嵌装在滑槽内，滑动部滑动嵌装在导槽内，导槽的后端固定有限位件。

Description

一种小间距大幅面长行程的多层抽拉盘框体成套结构

技术领域

本发明涉及一种液晶显示屏除泡设备专属结构，具体是一种小间距大幅面长行程的多层抽拉盘框体成套结构。

背景技术

液晶显示屏是电子产品的重要组成部分，除去液晶屏模组中偏光片贴附或OCA贴合或其他产品贴附时产生的气泡是液晶显示屏生产中的重要环节。现有除泡工艺是将液晶屏放入密闭的除泡腔体中，利用腔体内的高温高压去除贴合过程中产生的气泡，同时可以增强不同材料之间的黏合力。

随着液晶显示屏尺寸越来越大，除泡工艺时间加长，生产线节拍越来越快，为了能够在有限的除泡腔体内放入更大更多的产品，放置液晶屏的制备越来越朝着小间距、大幅面及长行程的趋势发展。现有抽拉盘框体成套结构一般采用如图9-11所示的结构，如果将其做成小间距、大幅面及长行程的抽拉盘框体成套结构，存在以下问题：第一，其导槽6′采用铝型材现有的规格形状，螺接在普通立板2′上，限位块7′螺接在铝型材导槽6′上，相邻两者之间接触面小，结构刚性不足，在生产过程中会因螺栓孔的间隙而产生错位现象，造成抽拉卡涩或顿挫；第二，抽拉盘9′结构简单，仅为四边折弯，且四角无焊接，抗扭强度低，减重长孔均匀排列分布，抗压强度低、应力分布不合理；第三，滑槽10′采用铝型材制成，滑槽10′的侧面采用了螺接的方式，螺栓承受剪切力，在大幅面生产应用时，抽拉托盘的刚性下降，盘面中部会发生扭曲变形和塌陷现象。所以，现有的抽拉盘框体成套结构不适用小间距大幅面长行程，不能够满足除泡腔体内放置液晶显示屏的数量需要。

发明内容

本发明旨在解决现有抽拉盘框体成套结构容量小，无法满足生产需求的技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种小间距大幅面长行程的多层抽拉盘框体成套结构，包括底板，底板上固定有两排立板，每排立板皆前后布置（抽拉盘抽拉的方向为前后方向，抽出的方向为前，推入的方向为后）且设有间隔布置的至少两个，同排立板的上端通过水平布置的条形顶板固连，两个条形顶板之间通过至少两个条形连接板固连，同排相邻两个立板的外表面通过水平布置的立板调整杆固连，每个立板的内表面皆沿竖直方向均布有多个水平布置的限位齿，同排立板的位于同一水平面上的限位齿共同嵌装固定一条形且横截面为U型的导槽，导槽的槽口朝内且前端嵌装固定一限位块，限位块的内侧设有外凸于导槽的支撑部；还包括抽拉盘，抽拉盘的左右两边缘固连有U型的滑槽，滑槽的槽口与导槽的槽口相对，滑槽的后端嵌装固定有一滑块，滑块的外侧设有外凸于滑槽的滑动部，支撑部滑动嵌装在滑槽内，滑动部滑动嵌装在导槽内，导槽的后端固定有用以限制抽拉盘向后运动的限位件。

进一步的，立板调整杆包括杆体，杆体的两端部设为旋向相反的螺纹段，两个螺纹段上分别拧装有螺母正座和螺母反座，螺母正座和螺母反座分别固定在两个相邻的立板外表面，杆体的两端还拧装有锁紧螺母。

进一步的，同排相邻两个立板的外表面的上部和下部皆通过一个立板调整杆相连。

进一步的，限位件为L型折板结构，L型折板的一个板面与立板的外表面固连，另一个板面位于导槽的正后方。

进一步的，限位齿为矩形齿结构，导槽为与矩形齿形状适配的直角U形槽结构。

进一步的，滑槽的内表面一体延伸有水平布置的安装板，抽拉盘的左右边缘搭接在安装板上且通过竖直布置的紧固件螺接。

进一步的，抽拉盘是由缺角长方形的抽拉盘基体折弯形成的，抽拉盘基体的边缘先向下折弯180°形成双层边部，下层边部的内边缘再向下折弯90°形成翻边，相垂直的两个翻边交接处焊连，每个翻边皆与抽拉盘中部通过多处点焊固连，抽拉盘的下表面沿前后方向均布有至少一个左右布置的条形加强板，条形加强板焊接于抽拉盘的下表面。

进一步的，抽拉盘沿前后分布有多行通气孔，每行通气孔包括间隔布置的至少两个，相邻两行的通气孔错位布置。

本发明的有益效果是：

1）本发明的立板上设有限位齿，导槽嵌于限位齿中，增大了导槽与立板的接触面面，提高了结构刚性；导槽横截面为U型，限位块嵌于导槽中，增大了导槽与限位块的接触面积，进一步提高了结构刚性；结构刚性的提高带来结构承载能力的提高，更有利于大容量的设计；

2）本发明的导槽限制于立板的限位齿内，限位齿对导槽具有限制作用，限位块限制于导槽内，导槽对限位块具有限制作用，通过控制限位齿的加工位置精度便可保证同一水平面的所有限位齿的平面度，进而保证抽拉盘的水平度，避免抽拉盘出现倾斜扭曲变形；同时，两个限制作用也能够避免生产过程中因螺栓松动而产生的错位现象，可实现抽拉顺畅无卡涩、无顿挫；

3）本发明的立板调整杆能够实现前后两端立板的同时调整，保证框体不会因大幅面长行程而造成两侧抽拉盘导槽难以调整；同时，立板调整杆能够将同排立板固连成一个整体，增强了每个立板的抗扭性能，坚固可靠；

4）本发明可通过增加立板和立板调整杆的数量来满足框体行程加长的需求，提高了设备的灵活性和扩展性，且风格统一；

5）本发明的抽拉盘边缘折弯形成双层边部及翻边结构，相邻翻边焊连，翻边与抽拉盘中部焊连，且抽拉盘中部均布条形加强板，大大提高了抽拉盘的结构刚性，并且设计独特的滑槽和抽拉盘结构，使抽拉盘与滑槽之间通过竖直的紧固件螺接，紧固件不承受剪切力，解决了大幅面长行程抽拉盘易产生弯曲和塌陷的问题；另外，由于相对现有抽拉盘，本发明抽拉盘的刚性大大提高，所以在需要相同刚性的前提下，本发明抽拉盘可做的更薄，重量更轻，更符合薄板料承受超大产品重量的设计理念。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是本发明的立板调整杆的结构示意图；

图4是本发明的立板、导槽及限位块的装配结构示意图；

图5是本发明的抽拉盘及滑槽装配结构示意图；

图6是本发明的抽拉盘与滑槽装配结构局部示意图；

图7是本发明的抽拉盘的背面结构示意图；

图8是图7中B处的局部放大图；

图9是现有技术中立板、导槽及限位块的装配结构示意图；

图10是现有技术中抽拉盘与滑槽装配结构示意图；

图11是现有技术中抽拉盘与滑槽装配结构局部示意图。

图中：

1┄底板；2┄立板；3┄条形顶板；4┄条形连接板；5┄限位齿；6┄导槽；7┄限位块；8┄支撑部；9┄抽拉盘；10┄滑槽；11┄滑块；12┄限位件；13┄杆体；14┄螺母正座；15┄螺母反座；16┄锁紧螺母；17┄安装板；18┄条形加强板；19┄通气孔；20┄翻边。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

参照图1至图8，本发明的一种小间距大幅面长行程的多层抽拉盘9框体成套结构，包括底板1，底板1上固定有两排立板2，立板2优选采用螺钉等紧固件固定在底板1上，相对于焊接等方式来说，不易产生结构变形；每排立板2皆前后布置且设有间隔布置的至少两个，立板2的数量根据行程长度而定，如图1中所示为每排三个立板2；同排立板2的上端通过水平布置的条形顶板3固连，两个条形顶板3之间通过至少两个条形连接板4固连，条形连接板4的数量也是根据行程长度而定，至少设置分位于条形顶板3前后两端的两个，如果行程较长，可在中部适当增设条形连接板4，条形连接板4优选与条形顶板3垂直；同排相邻两个立板2的外表面通过水平布置的立板调整杆固连，立板调整杆与立板2的固连采用常用的固连结构即可，优选采用螺接，立板调整杆的主要作用是确保所有立板2都位于同一平面，以顺畅的安装导槽6；每个立板2的内表面皆沿竖直方向均布有多个水平布置的限位齿5，限位齿5的形状采用常用的形状设计即可，如矩形、梯形、燕尾型等；同排立板2的位于同一水平面上的限位齿5共同嵌装固定一条形且横截面为U型的导槽6，这里的“嵌装”即导槽6应与限位齿5的形状适配，“固定”即通过过盈配合或紧固件等实现，这应是本领域人员常用设计；“U型”可以是槽钢状的直角U型，或是敞口U型，或是燕尾型，或是马蹄形等等；导槽6的槽口朝内且前端嵌装固定一限位块7，限位块7优选采用螺栓等紧固件螺接于导槽6内；限位块7的内侧设有外凸于导槽6的支撑部8；还包括抽拉盘9，抽拉盘9的左右两边缘固连有U型的滑槽10，滑槽10的槽口与导槽6的槽口相对，滑槽10的后端嵌装固定有一滑块11，滑块11的外侧设有外凸于滑槽10的滑动部，支撑部8滑动嵌装在滑槽10内，滑动部滑动嵌装在导槽6内，导槽6的后端固定有用以限制抽拉盘9向后运动的限位件12。使用时，抽拉盘9通过限位块7与滑槽10的滑动配合以及滑块11与导槽6的滑动配合实现支撑，限位块7用以避免抽拉盘9向前脱离导槽6，限位件12用以避免抽拉盘9向后脱离导槽6。

参照图3，作为立板调整杆的一种优选结构，立板调整杆包括杆体13，杆体13的两端部设为旋向相反的螺纹段，两个螺纹段上分别拧装有螺母正座14和螺母反座15，螺母正座14和螺母反座15分别固定在两个相邻的立板2外表面，螺母正座14和螺母反座15优选采用螺栓固定在立板2上，杆体13的两端还拧装有锁紧螺母16。螺母正座14与或螺母反座15的贴合保证杆体13与立板2的平行且保证杆体13与立板2之间的间距，这样相邻两个立板2通过螺母正座14和螺母反座15与同一根杆体13连接时，便可保证两个立板2的共面，进而保证导槽6在同排立板2的限位齿5中的安装精度，使其更适用于长行程的对位。另外，如果相邻两个立板2出现位置度上的偏差，通过拧紧杆体13便可同时对相邻的两个立板2进行调节，直至两个立板2重新恢复共面。再者，立板调整杆的固连也增强了整个立板2结构的刚性，使得其更适用于大容量的支撑。其他实施例中，立杆调整杆也可采用其他结构，这里再给出两种具体的结构：第一种结构，在相邻两个立板上各固定一个固定座，固定座开设有轴向通孔，杆体为中部直径大且两端直径小的阶梯轴结构，杆体的两端分别间隙穿过固定座且通过螺母锁紧，阶梯轴的两个轴肩分别抵接在固定座的内侧表面；第二种结构，杆体为中部直径大两端直径小的阶梯轴结构，杆体的两个端面设有轴向的螺孔，相邻两个立板上各固定一个固定座，固定座开设有轴向通孔，杆体的小径端部完全置于固定座的轴向通孔中，阶梯轴的两个轴肩分别抵接在固定座的内侧表面，固定座的外侧表面安装有用以拉紧杆体的螺钉。

参照图1，为保证立板2连接的稳固性，同排相邻两个立板2的外表面的上部和下部皆通过一个立板调整杆相连。

参照图1，作为限位件12的一种优选结构，限位件12为L型折板结构，L型折板的一个板面与立板2的外表面固连，另一个板面位于导槽6的正后方。当抽拉盘9推至后极限位置时，滑块11抵接L型折板的另一个板面完成后限位。

参照图2，作为限位齿5的一种优选形状，限位齿5为矩形齿结构，导槽6为与矩形齿形状适配的直角U形槽结构。加工简单，安装方便，性能可靠。

参照图6，作为滑槽10的一种改进结构，滑槽10的内表面一体延伸有水平布置的安装板17，抽拉盘9的左右边缘搭接在安装板17上且通过竖直布置的紧固件螺接。相对现有的滑槽10侧面螺接的方案，这种结构的紧固件不承受剪切力，提高了结构的刚性，结构承载能力更强，避免了抽拉盘9发生扭曲变形和塌陷现象。

参照图8，作为抽拉盘9的一种改进结构，抽拉盘9是由缺角长方形的抽拉盘基体折弯形成的，抽拉盘基体的边缘先向下折弯180°形成双层边部，下层边部的内边缘再向下折弯90°形成翻边20，相垂直的两个翻边20交接处焊连，每个翻边20皆与抽拉盘9中部通过多处点焊固连，抽拉盘9的下表面沿前后方向均布有至少一个左右布置的条形加强板18，条形加强板18焊接于抽拉盘9的下表面。双层边部、翻边20的焊连和条形加强板18共同作用，提升了抽拉盘9的刚性，进而提高了其抗变形能力，避免了抽拉盘9中部塌陷。这里的“缺角”主要目的是为了避免折弯时角部发生干涉，这是折弯领域常用的设计，具体缺角多大面积以及是什么形状属于本领域人员容易设计的。为便于理解，这里提供抽拉盘9的另一种描述：钣金褶边压平后向外翻边，并且在相邻翻边处焊接，在褶边与底板之间焊接，褶边压平形成双层边部。

参照图7，作为抽拉盘9的一种改进结构，抽拉盘9沿前后分布有多行通气孔19，每行通气孔19包括间隔布置的至少两个，相邻两行的通气孔19错位布置。相对于现有均布的通气孔19，避免了抽拉盘9承载能力强或弱的地域集中现象，提高了整体的刚性。

这里详细阐述下本发明的抽拉盘9与现有抽拉盘设计理念上的不同：现有的抽拉盘装配结构主要是通过安装抽拉盘9′的框体刚性来保证结构刚性，抽拉盘9′刚性较低，只是安装在框体上，当框体由于安装精度或其他因素发生扭曲变形时，抽拉盘9′必然会跟着框体一起发生变形，并且现有滑槽10′等框体皆采用铝型材制作，需通过若干直角连接件进行连接，连接螺栓皆承受剪切力，框体刚性不足；本发明的抽拉盘装配结构主要是对抽拉盘9进行了改进，通过特殊的折弯方式以及条形加强板18的作用大大提高了抽拉盘9的刚性，这样抽拉盘9不但不会跟随框体变形，还能增加框体的抗变形能力，并且本发明的滑槽10等框体采用新的结构，框体之间的连接是靠竖直的螺栓连接，不再承受剪切力，刚性也有所提高。

本发明的抽拉盘框体成套结构主要用于液晶显示屏除泡领域，但是不局限于此，用以其他产品的加工亦可。

实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本申请的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种小间距大幅面长行程的多层抽拉盘框体成套结构，其特征在于：包括底板（1），底板（1）上固定有两排立板（2），每排立板（2）皆前后布置且设有间隔布置的至少两个，同排立板（2）的上端通过水平布置的条形顶板（3）固连，两个条形顶板（3）之间通过至少两个条形连接板（4）固连，同排相邻两个立板（2）的外表面通过水平布置的立板调整杆固连，每个立板（2）的内表面皆沿竖直方向均布有多个水平布置的限位齿（5），同排立板（2）的位于同一水平面上的限位齿（5）共同嵌装固定一条形且横截面为U型的导槽（6），导槽（6）的槽口朝内且前端嵌装固定一限位块（7），限位块（7）的内侧设有外凸于导槽（6）的支撑部（8）；还包括抽拉盘（9），抽拉盘（9）的左右两边缘固连有U型的滑槽（10），滑槽（10）的槽口与导槽（6）的槽口相对，滑槽（10）的后端嵌装固定有一滑块（11），滑块（11）的外侧设有外凸于滑槽（10）的滑动部，支撑部（8）滑动嵌装在滑槽（10）内，滑动部滑动嵌装在导槽（6）内，导槽（6）的后端固定有用以限制抽拉盘（9）向后运动的限位件（12）。

2.根据权利要求1所述的一种小间距大幅面长行程的多层抽拉盘框体成套结构，其特征在于：立板调整杆包括杆体（13），杆体（13）的两端部设为旋向相反的螺纹段，两个螺纹段上分别拧装有螺母正座（14）和螺母反座（15），螺母正座（14）和螺母反座（15）分别固定在两个相邻的立板（2）外表面，杆体（13）的两端还拧装有锁紧螺母（16）。

3.根据权利要求2所述的一种小间距大幅面长行程的多层抽拉盘框体成套结构，其特征在于：同排相邻两个立板（2）的外表面的上部和下部皆通过一个立板调整杆相连。

4.根据权利要求1所述的一种小间距大幅面长行程的多层抽拉盘框体成套结构，其特征在于：限位件（12）为L型折板结构，L型折板的一个板面与立板（2）的外表面固连，另一个板面位于导槽（6）的正后方。

5.根据权利要求1所述的一种小间距大幅面长行程的多层抽拉盘框体成套结构，其特征在于：限位齿（5）为矩形齿结构，导槽（6）为与矩形齿形状适配的直角U形槽结构。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种小间距大幅面长行程的多层抽拉盘框体成套结构，其特征在于：滑槽（10）的内表面一体延伸有水平布置的安装板（17），抽拉盘（9）的左右边缘搭接在安装板（17）上且通过竖直布置的紧固件螺接。

7.根据权利要求6所述的一种小间距大幅面长行程的多层抽拉盘框体成套结构，其特征在于：抽拉盘（9）是由缺角长方形的抽拉盘基体折弯形成的，抽拉盘基体的边缘先向下折弯180°形成双层边部，下层边部的内边缘再向下折弯90°形成翻边（20），相垂直的两个翻边（20）交接处焊连，每个翻边（20）皆与抽拉盘（9）中部通过多处点焊固连，抽拉盘（9）的下表面沿前后方向均布有至少一个左右布置的条形加强板（18），条形加强板（18）焊接于抽拉盘（9）的下表面。

8.根据权利要求7所述的一种小间距大幅面长行程的多层抽拉盘框体成套结构，其特征在于：抽拉盘（9）沿前后分布有多行通气孔（19），每行通气孔（19）包括间隔布置的至少两个，相邻两行的通气孔（19）错位布置。

Images