CN112718689A - 一种沸腾清洗方法及沸腾清洗设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种沸腾清洗方法及沸腾清洗设备，其属于器械清洗技术领域，沸腾清洗方法包括S1、将待清洗器械放置在清洗槽中，并向清洗槽中注入清洗剂及清洗水；S2、加热清洗槽内的液体至第一预设温度，同时对清洗槽抽真空，直至清洗槽内的压力达到第一预设压力；S3、向清洗槽内通入气体，以使清洗槽内的液体沸腾产生气泡，以对待清洗器械进行清洗；S4、对清洗槽抽真空；S5、对清洗槽内的液体脉冲加热第一预设时长，以使清洗槽内的液体因受到脉冲加热而持续沸腾。本发明提供的沸腾清洗方法及沸腾清洗设备能够对待清洗器械充分清洗，具有较高的清洗效果，且便于操作。

Description

一种沸腾清洗方法及沸腾清洗设备

技术领域

本发明涉及器械清洗技术领域，尤其涉及一种沸腾清洗方法及沸腾清洗设备。

背景技术

目前，为了降低使用医疗器械的成本，部分使用后的医疗器械需要被回收再利用，但在再利用之前需要对该使用后的医疗器械进行清洗处理。

现有技术中，通常采用沸腾清洗设备对医疗器械进行清洗，沸腾清洗设备包括清洗槽以及设置在清洗槽内的清洗喷嘴。在对医疗器械进行清洗时，先将医疗器械固定在清洗槽内的清洗架上，然后控制清洗喷嘴对医疗器械进行喷射，以通过清洗喷嘴喷出的高速液体洗掉医疗器械上的污垢，在清洗喷嘴喷射的过程中，需要控制清洗架旋转，以对医疗器械全方位的清洗。当从清洗喷嘴中喷出的液体的流速较大时，较容易损伤医疗器械，当从清洗喷嘴中喷出的液体的流速较小时，无法有效地将医疗器械上的污垢清除，因此需要根据要清洗的医疗器械控制从清洗喷嘴中喷出的液体的流速，导致沸腾清洗设备的操作难度较大，且清洗效果较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种沸腾清洗方法及沸腾清洗设备，能够对待清洗器械充分清洗，具有较高的清洗效果，且便于操作。

如上构思，本发明所采用的技术方案是：

一种沸腾清洗方法，包括如下步骤：

S1、将待清洗器械放置在清洗槽中，并向所述清洗槽中注入清洗剂及清洗水；

S2、加热所述清洗槽内的液体至第一预设温度，同时对所述清洗槽抽真空，直至所述清洗槽内的压力达到第一预设压力；

S3、向所述清洗槽内通入气体，以使所述清洗槽内的所述液体沸腾产生气泡，以对所述待清洗器械进行清洗；

S4、对所述清洗槽抽真空，当所述清洗槽内的压力达到所述第一预设压力时，停止对所述清洗槽抽真空；

S5、对所述清洗槽内的液体脉冲加热第一预设时长，以使所述清洗槽内的液体因受到脉冲加热而持续沸腾。

可选地，在所述待清洗器械具有管腔时，步骤S3包括：

S31、向所述清洗槽底部通入气体，使所述清洗槽内的所述液体沸腾并产生气泡，所述气泡对所述待清洗器械表面进行清洗，所述清洗槽内的压力达到第二预设压力时停止向所述清洗槽底部通入气体；

S32、向所述清洗槽顶部通入气体并使所述清洗槽内的气泡爆破，所述气泡爆破驱动所述液体挤压至所述管腔，以清洗所述管腔。

可选地，于步骤S5中，于步骤S5中，对所述清洗槽内的液体脉冲加热所述第一预设时长时，控制所述清洗槽内的液体温度在预设温度范围内，所述预设温度范围为50～55℃。

可选地，在步骤S5之后，所述沸腾清洗方法还包括：

S6、再次向所述清洗槽底部通入气体，使所述清洗槽内的所述液体沸腾并再次产生气泡，所述气泡对所述待清洗器械的表面进行清洗；

S7、向所述清洗槽顶部通入气体并使所述清洗槽内的气泡爆破，所述气泡爆破驱动所述液体挤压至所述待清洗器械的管腔，以清洗所述管腔。

可选地，在步骤S6之后，所述沸腾清洗方法还包括干燥处理，所述干燥处理包括如下步骤：

S8、对所述清洗槽抽真空，当所述清洗槽内的压力达到第三预设压力时，停止对所述清洗槽抽真空；

S9、对所述清洗槽内的液体脉冲加热；

S10、当所述清洗槽内液体的温度达到第二预设温度时，再次对所述清洗槽抽真空，以抽吸所述清洗槽内的水气；

S11、重复执行步骤S9-S10若干次。

一种沸腾清洗设备，包括：

清洗槽；

蒸汽加热装置，包括脉冲供汽组件、进蒸汽管、安装于所述进蒸汽管上的蒸汽阀及设置于所述清洗槽内部的蒸汽盘管，所述进蒸汽管连通于所述脉冲供汽组件及所述蒸汽盘管，所述蒸汽盘管位于所述清洗槽的底部，所述脉冲供汽组件用于以预设脉冲频率向所述蒸汽盘管提供脉冲蒸汽，以使所述蒸汽盘管对所述清洗槽内的液体脉冲加热；

抽真空装置，连接于所述清洗槽的顶端，并用于对所述清洗槽抽真空；

回气装置，所述回气装置用于向所述清洗槽通入气体，以使所述清洗槽内的所述液体沸腾产生气泡，以对待清洗器械进行清洗。

可选地，所述回气装置包括第一回气管、第一回气阀及回气盘管，所述回气盘管设置于所述清洗槽内，并位于所述蒸汽盘管上方，所述回气盘管上开设有若干进气孔，所述第一回气管连通所述回气盘管及外界气体，所述第一回气阀安装于所述第一回气管上并用于控制所述第一回气管的通断。

可选地，所述回气装置还包括第二回气阀及第二回气管，所述第二回气管连接于所述清洗槽的顶壁，并连通于所述清洗槽，所述第二回气阀安装于所述第二回气管上，并用于控制所述第二回气管的通断。

可选地，蒸汽加热装置还包括排蒸汽管，所述蒸汽盘管包括第一蒸汽管、第二蒸汽管及多个加热管，所述第一蒸汽管连接于所述进蒸汽管，所述第二蒸汽管连接于所述排蒸汽管，每个所述加热管的一端均连接于所述第一蒸汽管，每个所述加热管的另一端均连接于所述第二蒸汽管。

可选地，所述第一蒸汽管和所述第二蒸汽管均为方管，所述加热管为圆管。

本发明提供的沸腾清洗方法及沸腾清洗设备至少具有如下有益效果：

将待清洗器械放置在清洗槽中后，对清洗槽进行抽真空，直至清洗槽内的压力达到第一预设压力，使得清洗槽具有一定的负压，与此同时，对清洗槽内的液体加热，之后向清洗槽内通入气体，以使清洗槽内的液体产生大量的气泡，气泡能够与待清洗器械充分接触，以除去待清洗器械上的污垢，达到清洗的目的，使得本实施例利用液体沸腾产生的气泡实现对待清洗器械的清洗，由于液体沸腾后产生的气泡流速较小，因此不会出现损伤医疗器械的情况，并且，通过向清洗槽内通入气体及对液体脉冲加热，能够持续地产生大量的气泡，进而能够与待清洗器械充分接触，使得待清洗器械能够被充分清洗，具有较高的清洗效果及清洗效率。

附图说明

图1是本发明实施例提供的沸腾清洗设备的示意图；

图2是本发明实施例提供的蒸汽盘管的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的沸腾清洗方法的流程图一；

图4是本发明实施例提供的沸腾清洗方法的流程图二。

图中：

1、清洗槽；21、进蒸汽管；22、蒸汽阀；23、蒸汽盘管；231、第一蒸汽管；232、第二蒸汽管；233、加热管；234、进蒸汽接口；235、出蒸汽接口；24、排蒸汽管；25、疏水阀；3、抽真空装置；31、真空阀；41、第一回气管；42、第一回气阀；43、回气盘管；431、进气孔；44、第二回气阀；45、第二回气管；5、排液阀；6、清洗剂阀；7、清洗剂容器；8、注水阀；9、压力传感器；10、温度传感器；20、过滤器。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本实施例提供了一种沸腾清洗设备，能够用于对待清洗器械进行清洗，操作简单且清洗效果好。其中，待清洗器械可以为医疗器械。

如图1所示，该沸腾清洗设备包括清洗槽1、蒸汽加热装置、抽真空装置3及回气装置。其中，清洗槽1用于容置待清洗器械10，且清洗槽1的开口处安装有密封门，以能够密封清洗槽1。

蒸汽加热装置包括脉冲供汽组件、进蒸汽管21、蒸汽阀22及蒸汽盘管23。其中，蒸汽阀22安装于进蒸汽管21上，并用于控制进蒸汽管21的通断。蒸汽盘管23设置于清洗槽1内部，具体的，蒸汽盘管23固定于清洗槽1的底壁上，并连接于进蒸汽管21。脉冲供汽组件用于以预设脉冲频率向蒸汽盘管23提供脉冲蒸汽，脉冲蒸汽以预设脉冲频率到达蒸汽盘管23中，以对清洗槽1内的液体进行脉冲加热，使得清洗槽内与蒸汽盘管23接触的液体因间歇受热而发生较剧烈的沸腾，进而能够达到初步清洗待清洗器械的目的。

上述抽真空装置3连通于清洗槽1，并用于对清洗槽1进行抽真空。示例地，抽真空装置3可以包括真空泵、真空管路及真空阀31，真空泵通过真空管路连通于清洗槽1，真空阀31安装在真空管路上，并由控制真空管路的通断。可选地，真空管路安装在清洗槽1的上端，以防止清洗槽1内的液体进入真空管路中，并且，真空管路与清洗槽1连接的位置设有密封结构，以提高清洗槽1的密封性。

进一步地，请继续参考图1，回气装置包括第一回气管41、第一回气阀42及回气盘管43。其中，回气盘管43位于清洗槽1，并位于蒸汽盘管23的上方。回气盘管43上开设有若干进气孔431，第一回气管41连通回气盘管43及外界气体，使得外界气体能够通过第一回气管41进入回气盘管43，进而由进气孔431进入清洗槽1内，起到扰动清洗槽1内液体的目的，进而实现对待清洗器械表面的清洗。第一回气阀42安装于第一回气管41上并用于控制第一回气管41的通断。示例地，回气盘管43呈U型、S型、“回”字型或蛇型，以能够提高进气孔431分布的均匀性，进而能够提高清洗待清洗器械的均匀性，防止出现清洗死角。

可选地，如图1所示，回气装置还包括第二回气阀44及第二回气管45。第二回气管45连接于清洗槽1的顶壁，并连通于清洗槽1。第二回气阀44安装于第二回气管45上，并用于控制第二回气管45的通断。通过第二回气管45能够从清洗槽1的顶部向清洗槽1内输入气体，以改变清洗槽1的气压，从而驱动清洗槽1内液体的沸腾及气泡的爆破，以便于清洗待清洗器械的管腔。

在使用本实施例提供的沸腾清洗设备时，先将待清洗器械放置在清洗槽1中，并向清洗槽1中注入清洗剂及清洗水。然后启动抽真空装置3，以对清洗槽1进行抽真空，当清洗槽1内的压力达到第一预设压力时，关闭抽真空装置3，以使得清洗槽1具有一定的负压，与此同时，打开蒸汽阀22及脉冲供汽组件，使得脉冲供汽组件通过蒸汽盘管23对清洗槽1内的液体脉冲加热，以使清洗槽1内的液体在第一预设压力下因受到脉冲加热而沸腾，之后，向清洗槽1内通入气体，以使清洗槽1内的液体产生大量的气泡，气泡能够对待清洗器械充分接触，以除去待清洗器械上的污垢，达到清洗的目的，也即是本实施例液体沸腾产生的气泡实现对待清洗器械的清洗，由于液体沸腾后产生的气泡流速较小，因此不会出现损伤医疗器械的情况，并且，通过向清洗槽1内通入气体及对液体脉冲加热，能够持续地产生大量的气泡，进而能够与待清洗器械充分接触，使得待清洗器械能够被充分清洗，具有较高的清洗效果及清洗效率。

并且，本实施例提供的沸腾清洗设备结构简单，成本较低，便于操作。

本实施例中，沸腾清洗设备还包括过滤器20，第一回气管41及第二回气管45均连通于过滤器20，过滤器20用于将气体过滤后输送至第一回气管41及第二回气管45中。

可选地，如图1所示，蒸汽加热装置还包括排蒸汽管24，且如图2所示，蒸汽盘管23包括第一蒸汽管231、第二蒸汽管232及多个加热管233。其中，第一蒸汽管231连接于进蒸汽管21，第二蒸汽管232连接于排蒸汽管24，每个加热管233的一端均连接于第一蒸汽管231，每个加热管233的另一端均连接于第二蒸汽管232，使得进蒸汽管21中的蒸汽依次进入第一蒸汽管231、加热管233及第二蒸汽管232后，由排蒸汽管24排出。通过设置多个加热管233，能够提高蒸汽加热装置的加热效率及加热均匀性。示例地，如图2所示，多个加热管233间隔排布，回气盘管43的端部穿过相邻两个加热管233之间的间隙后与第一回气管41连接。

进一步地，请继续参考图2，第一蒸汽管231上安装两个进蒸汽接口234，且两个进蒸汽接口234分别位于第一蒸汽管231的两端，使得脉冲蒸汽能够从第一蒸汽管231的两端分别进入多个加热管233，以能够保证在第一蒸汽管231长度方向上的加热均匀性。此时，进蒸汽管21具有两个进蒸汽支管，两个进蒸汽支管并联，并分别连接于两个进蒸汽接口234。

可选地，第二蒸汽管232的中部设有一个出蒸汽接口235，排蒸汽管24连接于出蒸汽接口235，第二蒸汽管232中已放热后的蒸汽由出蒸汽接口235进入排蒸汽管24。出蒸汽接口235设有一个而仅蒸汽接口234设有两个，使得蒸汽在加热管233中停留的时间可以较长，进而便于蒸汽在加热管233中充分释放热量。

本实施例中，排蒸汽管23上还可以设有疏水阀25，且为了提高蒸汽的利用率，排蒸汽管23可以连接脉冲供汽组件，以使脉冲供汽组件对排蒸汽管23中的蒸汽进行回收再利用，避免能源的浪费。

示例地，本实施例中的第一蒸汽管231和第二蒸汽管232均为方管，以便于第一蒸汽管231及第二蒸汽管232在清洗槽1底壁上固定。加热管233为圆管，以使得加热管233能够具有较大的加热面积。

本实施例中，如图1所示，清洗槽1的底部还连接有用于排放液体的排液管，排液管上安装有排液阀5，排液阀5用于控制排液管的通断。并且，清洗槽1的侧壁还连接有清洗剂管，清洗剂管上安装有清洗剂阀6，且清洗剂管连通于用于盛放清洗剂的清洗剂容器7，清洗剂容器7用于向清洗槽1内注入清洗剂。另外，清洗槽1的侧壁上还连接有注水管，注水管上安装有注水阀8。

本实施例中的沸腾清洗设备还包括分别安装在清洗槽1上的压力传感器9和温度传感器10，压力传感器9用于检测清洗槽1内气体的压力，温度传感器10用于检测清洗槽1中液体的温度。进一步地，沸腾清洗设备还可以包括控制器，控制器与压力传感器9、温度传感器10、蒸汽加热装置、抽真空装置3分别连接，并用于接收压力传感器9检测的压力信号，温度传感器10检测的温度信号，根据压力信号控制抽真空装置3的启闭，根据温度信号控制蒸汽加热装置的启闭。

本实施例还提供了一种沸腾清洗方法，应用于上述沸腾清洗设备，如图3所示，沸腾清洗方法包括如下步骤：

S1、将待清洗器械放置在清洗槽1中，并向清洗槽1中注入清洗剂及清洗水。

在步骤S1中，先将待清洗器械放置在清洗槽1中，具体的，可以将待清洗器械固定在清洗槽1中，然后关闭清洗槽1上的密封门，使得清洗槽1处于密封的状态，之后打开注水阀8，以通过注水管向清洗槽1内注入清洗水，同时，打开清洗剂阀6，以通过清洗剂管向清洗才内注入清洗剂，清洗剂的添加能够提高待清洗器械的清洗效果。本实施例中，清洗槽1内可以设有固定架，以用于固定待清洗器械。

S2、加热清洗槽1内的液体至第一预设温度，同时对清洗槽1抽真空，直至清洗槽1内的压力达到第一预设压力。

在步骤S2中，加热清洗槽1内液体和对清洗槽1抽真空可以同时进行，以能够缩短清洗时长。具体的，在步骤S2中，启动抽真空装置3，使得抽真空装置3对清洗槽1进行抽真空，当清洗槽1内的压力达到第一预设压力时，关闭抽真空装置3。当清洗槽1内的压力达到第一预设压力后，清洗槽1内的液体出现小幅度沸腾，维持该第一预设压力10～60秒，使得清洗槽1内的液体能够对待清洗器械进行初步清洗。启动打开蒸汽阀22及脉冲供汽组件，使得脉冲供汽组件能够向蒸汽盘管23提供蒸汽。蒸汽盘管23内的蒸汽能够加热清洗槽1内的液体，使液体的温度升高。需要说明的是，需要控制脉冲供汽组件向蒸汽盘管23提供的蒸汽的温度及流量，以保证清洗槽1内的液体的温度维持在在45～55℃范围内。清洗槽1内的液体在负压下受到热量的冲击瞬间在清洗槽1内沸腾，以对待清洗器械进行清洗。可以理解的是，在步骤S2中，还可以通过其他加热装置对清洗槽1内的液体进行加热。示例地，第一预设温度为45～55℃，第一预设压力为-75Kpa～-90Kpa。

S3、向清洗槽1内通入气体，以使清洗槽1内的液体沸腾产生气泡，以对待清洗器械进行清洗。

在对待清洗器械进行初步清洗后，可以通过回气装置向清洗槽1内通入常压下的气体，由于清洗槽1内的压力低于通入的气体的压力，使得清洗槽1内的气体发生强烈扰动，进而使得清洗槽1内的液体产生剧烈沸腾，以对待清洗器械进行深度清洗，进而保证清洗效果。

S4、对清洗槽1抽真空，当清洗槽1内的压力达到所述第一预设压力时，停止对清洗槽1抽真空。

在向清洗槽1内充入常压下的气体后，可以通过抽真空装置3再次对清洗槽1抽真空，以使清洗槽1内的压力达到第一预设压力。

S5、对清洗槽1内的液体脉冲加热第一预设时长，以使清洗槽1内的液体因受到脉冲加热而持续沸腾。

当清洗槽1内的压力达到第一预设压力后，通过蒸汽加热装置对清洗槽1内的液体脉冲加热第一预设时长，以使清洗槽1内的液体在第一预设时长内因受到脉冲加热而持续沸腾，也即是，本实施例中的沸腾清洗方法可以具有较长的沸腾时长，进而能够提高对待清洗器械的清洗效果。

可选地，于步骤S5中，对清洗槽1内的液体脉冲加热第一预设时长时，控制脉冲供汽组件的启闭，以使清洗槽1内的液体温度在预设温度范围内，该预设温度范围为50～55℃，以防止烫伤待清洗器械。可以通过温度传感器10检测液体的温度，然后将温度信号传递至控制器，由控制器控制脉冲供汽组件的开启、关闭及输出的蒸汽的温度，以满足清洗槽1内的液体温度在预设温度范围内。

在使用本实施例提供的沸腾清洗设备时，先将待清洗器械放置在清洗槽1中，并向清洗槽1中注入清洗剂及清洗水。然后启动抽真空装置3，以对清洗槽1进行抽真空，当清洗槽1内的压力达到第一预设压力时，关闭抽真空装置3，以使得清洗槽1具有一定的负压，与此同时，打开蒸汽阀22及脉冲供汽组件，使得脉冲供汽组件通过蒸汽盘管23对清洗槽1内的液体加热，直至清洗槽1内的液体温度达到第一预设温度，以使清洗槽1内的液体在第一预设压力下因受到脉冲加热而沸腾，之后，向清洗槽1内通入气体，以使清洗槽1内的液体产生大量的气泡，气泡能够与待清洗器械充分接触，以除去待清洗器械上的污垢，达到清洗的目的，也即是本实施例利用液体沸腾产生的气泡实现对待清洗器械的清洗，由于液体沸腾后产生的气泡流速较小，因此不会出现损伤医疗器械的情况，并且，通过向清洗槽1内通入气体及对液体脉冲加热，能够持续地产生大量的气泡，进而能够与待清洗器械充分接触，使得待清洗器械能够被充分清洗，具有较高的清洗效果及清洗效率。

可选地，如图4所示，步骤S3包括如下步骤：

S31、向清洗槽1底部通入气体，使清洗槽1内的液体沸腾并产生气泡，气泡对待清洗器械表面进行清洗，当清洗槽1内的压力达到第二预设压力时停止向清洗槽底部通入气体。

具体的，在步骤S31中，可以先打开第一回气阀42，通过第一回气管41、回气盘管43及进气孔431向清洗槽1的底部通入气体，使得清洗槽1内的气体发生强烈扰动，进而使得清洗槽1内的液体产生剧烈沸腾并产生气泡，以能够对待清洗器械的表面进行清洗。当清洗槽1内的压力达到第二预设压力时关闭第一回气阀42。示例地，第二预设压力为-25Kpa～-50Kpa，也即是，此时，清洗槽1内还具有一定的真空度。

S32、向清洗槽1顶部通入气体并使清洗槽1内的气泡爆破，气泡爆破能驱动液体挤压至管腔，以清洗管腔。

具体的，在步骤S32中，可以先打开第二回气阀44，通过第二回气管45向清洗槽1的顶部通入气体，使得清洗槽1内的压力突然回升，以使清洗槽1内的气泡爆破，气泡爆破能驱动清洗槽内的液体挤压至管腔内部，以能够对管腔内部进行清洗，当清洗槽1内的压力达到第四预设压力时关闭第二回气阀44。示例地，第四预设压力等于大气压，也即是，当清洗槽1内的压力等于大气压时，控制第二回气阀44关闭。

本实施例中，第一回气阀42和第二回气阀44可以分别与控制器连接，控制器能够控制第一回气阀42及第二回气阀44的开启与关闭。

现有技术中，喷淋清洗设备针对不同的清洗位置需要更换不同的清洗架。示例地，清洗剪刀、换药碗等表面清洗器械的清洗架与清洗牙科手机、硬式内径、软管等管腔清洗器械的清洗架不同，导致在对医疗器械清洗前，需要对医疗器械进行分类，然后进行分别清洗，且在清洗管状器械需要逐一将管状器械插入到清洗架的清洗喷嘴上，再进行后续清洗，导致现有技术中清洗医疗器械的设备及方式的效率较低。

而本实施例提供的清洗方法中，先向清洗槽1的底部通入气体，以能够对待清洗器械中的表面进行清洗，然后向清洗槽1的顶部通入气体，以能够对待清洗器械中的管腔进行清洗，使得待清洗器械在清洗前无需分类，提高了清洗效率，保证了清洗效果。

可选地，在步骤S5之后，如图4所示，还可以执行如下步骤：

S6、再次向清洗槽1底部通入气体，使清洗槽1内的液体沸腾并再次产生气泡，气泡对待清洗器械的表面进行清洗。

S7、向清洗槽1顶部通入气体并使清洗槽1内的气泡爆破，气泡爆破驱动液体挤压至待清洗器械的管腔，以清洗清洗器械的管腔。

通过执行步骤S6和步骤S7，进一步延长了清洗槽1内液体沸腾的时长，此时，清洗待清洗器械的步骤具体包括先对清洗槽1抽真空，然后向清洗槽1的底部通入气体，再向清洗槽1的顶部通入气体，再次对清洗槽1抽真空，之后，对清洗槽1内的液体脉冲加热，使得液体持续沸腾，之后再向清洗槽1的底部通入气体，随后向清洗槽1的顶部通入气体，实现对待清洗器械的连续沸腾清洗，能够在提高清洗效果的同时缩短清洗时长，具有较高的清洗效率。

可选地，为了进一步清洗效果，可以重复步骤S4-S7若干次，或者，在预设清洗时长内重复步骤S4-S7，以将待清洗器械上的污垢进行彻底清除。

本实施例中的步骤S1-S5可以理解为待清洗器械的清洗处理过程，为了使待清洗器械能够重复利用，还需要对待清洗器械进行漂洗处理、消毒处理及干燥处理。

其中，漂洗处理过程包括：先排空清洗槽1内的液体，之后，启动抽真空装置3，同时打开进水阀8向清洗槽1中同时加入清洗水，水浸泡器械。浸泡一段时间后，打开蒸汽阀22，蒸汽通过蒸汽盘管23加热清洗水，并控制清洗槽1内的液体温度维持在20-30℃，在蒸汽盘管23加热过程中，蒸汽一直通过疏水阀5疏水。当清洗槽1内的真空压力抽至-82Kpa后，维持抽真空10秒，使清洗水在低温真空下沸腾，漂洗器械。之后打开底部第一回气阀42，通过第一回气管41通入空气到回气盘管43，通入的空气压力为-30Kpa，在此过程中，清洗水剧烈沸腾产生气泡以对待清洗器械的表面进行漂洗。接下来，打开第二回气阀44，通过第二回气管45向清洗槽1内通入空气，使得清洗槽1内的气泡爆炸，压力突然上升，清洗水被压缩至待清洗器械的管腔内部，实现对管腔内部的漂洗。重复上述过程多次，并在漂洗时间到后打开排水阀5排出清洗水，示例地，漂洗时间可以为2～5分钟。

消毒处理过程包括：首先，启动抽真空装置3，同时打开进水阀8向清洗槽1中加入清洗水，水浸泡器械，以进行初步消毒。一段时间后，打开蒸汽阀22，蒸汽通过蒸汽盘管23加热清洗水，控制清洗水的温度达到并保持在93℃，以利于消毒。当清洗槽1内的真空压力抽至-75Kpa后，维持抽真空10秒，使清洗水在低温真空下沸腾，消毒待清洗器械。随后，之后打开底部第一回气阀42，通过第一回气管41通入空气到回气盘管43，通入的空气压力为-30Kpa，在此过程中，清洗水剧烈沸腾产生气泡以对器械表面消毒。接下来，打开第二回气阀44，通过第二回气管45向清洗槽1内通入空气，使得清洗槽1内的气泡爆炸，压力突然上升，清洗水被压缩至待清洗器械的管腔内部，实现对管腔内部的消毒。重复上述过程多次，并在消毒时间到后打开排水阀5排出清洗水，示例地，漂洗时间可以为3分钟。

上述干燥处理过程包括如下步骤：

S8、对清洗槽1抽真空，当清洗槽1内的压力达到第三预设压力时，停止对清洗槽1抽真空。

在步骤S8中，启动抽真空装置3，使抽真空装置3对清洗槽1抽真空，当清洗槽1内的压力达到第三预设压力时，关闭抽真空装置3。第预设压力可以根据待清洗器械的多少进行确定，具体的，第三预设压力与待清洗器械的量成正比。

S9、对清洗槽1内的液体脉冲加热。

在步骤S9中，打开蒸汽加热装置中的蒸汽阀22，通过蒸汽盘管23对清洗槽1内的液体加热。此时，清洗槽1内的液体为小液滴，小液滴受热蒸发后形成水气悬浮在清洗槽1或附着在清洗槽1的顶壁。

S10、当清洗槽1内液体的温度达到第二预设温度时，再次对清洗槽1抽真空，以抽吸清洗槽1内的水气；

当清洗槽1内液体的温度达到第二预设温度时，再次启动抽真空装置3后，抽真空装置3能够将悬浮在清洗槽1或附着在清洗槽1的顶壁的水气抽出，以实现对待清洗器械的干燥。

S11、重复执行步骤S9-S10若干次。

重复对清洗槽1抽真空及对液体加热，能够彻底干燥待清洗器械。

以上实施方式只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施方式限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种沸腾清洗方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将待清洗器械放置在清洗槽中，并向所述清洗槽中注入清洗剂及清洗水；

S2、加热所述清洗槽内的液体至第一预设温度，同时对所述清洗槽抽真空，直至所述清洗槽内的压力达到第一预设压力；

S3、向所述清洗槽内通入气体，以使所述清洗槽内的所述液体沸腾产生气泡，以对所述待清洗器械进行清洗；

S4、对所述清洗槽抽真空，当所述清洗槽内的压力达到所述第一预设压力时，停止对所述清洗槽抽真空；

S5、对所述清洗槽内的液体脉冲加热第一预设时长，以使所述清洗槽内的液体因受到脉冲加热而持续沸腾。

2.根据权利要求1所述的沸腾清洗方法，其特征在于，在所述待清洗器械具有管腔时，步骤S3包括：

S31、向所述清洗槽底部通入气体，使所述清洗槽内的所述液体沸腾并产生气泡，所述气泡对所述待清洗器械表面进行清洗，所述清洗槽内的压力达到第二预设压力时停止向所述清洗槽底部通入气体；

S32、向所述清洗槽顶部通入气体并使所述清洗槽内的气泡爆破，所述气泡爆破驱动所述液体挤压至所述管腔，以清洗所述管腔。

3.根据权利要求1所述的沸腾清洗方法，其特征在于，于步骤S5中，对所述清洗槽内的液体脉冲加热所述第一预设时长时，控制所述清洗槽内的液体温度在预设温度范围内，所述预设温度范围为50～55℃。

4.根据权利要求1所述的沸腾清洗方法，其特征在于，在步骤S5之后，所述沸腾清洗方法还包括：

S6、再次向所述清洗槽底部通入气体，使所述清洗槽内的所述液体沸腾并再次产生气泡，所述气泡对所述待清洗器械的表面进行清洗；

S7、向所述清洗槽顶部通入气体并使所述清洗槽内的气泡爆破，所述气泡爆破驱动所述液体挤压至所述待清洗器械的管腔，以清洗所述管腔。

5.根据权利要求4所述的沸腾清洗方法，其特征在于，在步骤S6之后，所述沸腾清洗方法还包括干燥处理，所述干燥处理包括如下步骤：

S8、对所述清洗槽抽真空，当所述清洗槽内的压力达到第三预设压力时，停止对所述清洗槽抽真空；

S9、对所述清洗槽内的液体脉冲加热；

S10、当所述清洗槽内液体的温度达到第二预设温度时，再次对所述清洗槽抽真空，以抽吸所述清洗槽内的水气；

S11、重复执行步骤S9-S10若干次。

6.一种沸腾清洗设备，其特征在于，包括：

清洗槽(1)；

蒸汽加热装置，包括脉冲供汽组件、进蒸汽管(21)、安装于所述进蒸汽管(21)上的蒸汽阀(22)及设置于所述清洗槽(1)内部的蒸汽盘管(23)，所述进蒸汽管(21)连通于所述脉冲供汽组件及所述蒸汽盘管(23)，所述蒸汽盘管(23)位于所述清洗槽(1)的底部，所述脉冲供汽组件用于以预设脉冲频率向所述蒸汽盘管(23)提供脉冲蒸汽，以使所述蒸汽盘管(23)对所述清洗槽(1)内的液体脉冲加热；

抽真空装置(3)，连接于所述清洗槽(1)的顶端，并用于对所述清洗槽(1)抽真空；

回气装置，所述回气装置用于向所述清洗槽通入气体，以使所述清洗槽内的所述液体沸腾产生气泡，以对待清洗器械进行清洗。

7.根据权利要求6所述的沸腾清洗设备，其特征在于，所述回气装置包括第一回气管(41)、第一回气阀(42)及回气盘管(43)，所述回气盘管(43)设置于所述清洗槽(1)内，并位于所述蒸汽盘管(23)上方，所述回气盘管(43)上开设有若干进气孔，所述第一回气管(41)连通所述回气盘管(43)及外界气体，所述第一回气阀(42)安装于所述第一回气管(41)上并用于控制所述第一回气管(41)的通断。

8.根据权利要求7所述的沸腾清洗设备，其特征在于，所述回气装置还包括第二回气阀(44)及第二回气管(45)，所述第二回气管(45)连接于所述清洗槽(1)的顶壁，并连通于所述清洗槽(1)，所述第二回气阀(44)安装于所述第二回气管(45)上，并用于控制所述第二回气管(45)的通断。

9.根据权利要求6-8任一项所述的沸腾清洗设备，其特征在于，蒸汽加热装置还包括排蒸汽管(24)，所述蒸汽盘管(23)包括第一蒸汽管(231)、第二蒸汽管(232)及多个加热管(233)，所述第一蒸汽管(231)连接于所述进蒸汽管(21)，所述第二蒸汽管(232)连接于所述排蒸汽管(24)，每个所述加热管(233)的一端均连接于所述第一蒸汽管(231)，每个所述加热管(233)的另一端均连接于所述第二蒸汽管(232)。

10.根据权利要求9所述的沸腾清洗设备，其特征在于，所述第一蒸汽管(231)和所述第二蒸汽管(232)均为方管，所述加热管(233)为圆管。

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