CN112718654A - 一种端子冲压油去除工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种端子冲压油去除工艺，涉及端子生产技术领域，针对现有的清理不便的问题，现提出如下方案，其包括包括以下步骤：S1：将冲压好的端子经过夹具的固定以及机械臂的运输，使得端子进入到清理机中，端子的金属材料与清理机的接触块接触，接通电源，本发明结构简单，使用方便，可以进行多方位的，多次的清理，可以自动的清理端子，减少人工的投入，增加效率，同时降低工人的劳动强度，实现高效稳定的清理。

Description

一种端子冲压油去除工艺
技术领域
本发明涉及端子生产技术领域，尤其涉及一种端子冲压油去除工艺。
背景技术
端子是蓄电池与外部导体连接的部件，电工学中，端子多指接线终端，又叫接线端子，种类分单孔，双孔，插口，挂钩等，从材料分，铜镀银，铜镀锌，铜，铝，铁等。它们的作用主要传递电信号或导电用，在生产时，一般都时进行冲压成型，在冲压过程中，可能沾上冲压油，影响后续的使用。
现有的装置一般都是人工将端子放置到清理池中进行清理，然后取出清理，在进行晾干，整个过程人工参与较多，增加劳动强度，且清理不便。
发明内容
本发明提出的一种端子冲压油去除工艺，解决了清理不便的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种端子冲压油去除工艺，包括以下步骤：
S1：将冲压好的端子经过夹具的固定以及机械臂的运输，使得端子进入到清理机中，端子的金属材料与清理机的接触块接触，接通电源；
S2：通过传动，将通电的端子移动到冲刷室，利用加热后的有机溶剂进行冲洗；
S3：通过传动，将步骤S2中冲洗后的端子，进入到精洗室内，利用加热后的水基清洗剂进行冲洗；
S4：通过传动，将步骤S3中冲洗后的端子，进入到清理室内，利用加热后的清水进行冲洗，洁净；
S5：通过传动，将步骤S4中冲洗后的端子，进入到烘干室进行中进行高温烘干；
S6：收取步骤S中的端子，检查分类，然后进行包装。
优选的，步骤S1中通电电压为V，正向接电。
优选的，步骤S2～S4中的温度为～摄氏度。
优选的，步骤S5中的温度为摄氏度。
优选的，步骤S1～S6中所用到的清理机包括工作罩，所述工作罩内固定连接有多个分隔片，所述工作罩通过分隔片依次分隔成烘干室、清理室、精洗室和冲刷室，所述工作罩的中间连接有穿过工作罩的皮带运输机，所述皮带运输机的皮带上镶嵌有多个导电片，所述导电片上连接有多个接触块，所述烘干室上连接有的排气装置，所述清理室、精洗室和冲刷室均连接有喷淋器，所述清理室的内设置有第一引流板，所述第一引流板的一侧设置有位于精洗室下方的第二引流板，所述第一引流板的一侧设置与工作罩固定连接的第一循环装置，所述冲刷室的下方设置有第二循环装置，所述工作罩的两侧均固定连接有导流板，所述工作罩的一侧固定连接有多个加热管，位于一侧的导流板上固定连接有与导电片滑动连接接触片。
优选的，所述排气装置包括与位于烘干室上方的气泵，所述气泵的输入端连接有与工作罩固定连接的通气管，且通气管的另一端固定连接有位于烘干室内的吸气板，所述气泵的输出端连接有出气管，且出气管的另一端延伸到第一引流板和第二引流板之间，位于所述第一引流板和第二引流板之间的上侧连接有回收管，且回收管的另一端的固定连接有风机，所述风机的输出端连接有延伸到冲刷室下方的预热管。
优选的，所述第一循环装置包括与工作罩固定连接的第一水泵，所述第一水泵的输出端固定连接有第一连接管，且第一连接管与精洗室内的喷淋器相连接。
优选的，所述第二循环装置包括与工作罩固定连接的第二水泵，所述第二水泵的输出端固定连接有第二连接管，且第二连接管与冲刷室内的喷淋器相连接。
优选的，位于清理室内的喷淋器连接有进水管，所述工作罩的一侧连接有总风管。
优选的，所述工作罩的两侧均设置有与导流板相配合的回流孔，所述工作罩的底部固定有多个排污管。
本发明的有益效果：
1：通过清理机的工作，可以进行多方位的，多次的清理，可以自动的清理端子，减少人工的投入，增加效率，同时降低工人的劳动强度，实现高效稳定的清理。
2：通过多个装置的配合，可以在工作过程中，对能量以及水资源进行一定的回收利用，减少能源的浪费，节约成本的同时，保护环境。
附图说明
图1为本发明提出的一种端子冲压油去除工艺的主视剖视示意图；
图2为本发明提出的一种端子冲压油去除工艺的左视示意图。
图中标号：1、工作罩；2、冲刷室；3、分隔片；4、精洗室；6、喷淋器；7、清理室；8、烘干室；9、气泵；10、通气管；11、吸气板；12、加热管；13、皮带运输机；14、接触块；15、导流板；16、接触片；17、第一引流板；18、回收管；19、第一水泵；20、出气管；21、导电片；22、第二引流板；23、预热管；24、第二水泵；26、总风管；28、进水管；29、风机；30、第一连接管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种端子冲压油去除工艺，包括以下步骤：
S1：将冲压好的端子经过夹具的固定以及机械臂的运输，使得端子进入到清理机中，端子的金属材料与清理机的接触块接触，接通电源，通过机械臂与清理机的联动工作，可以不间断的工作，通电可以在金属表面积聚电荷，减少对油性粒子的吸附力。
S2：通过传动，将通电的端子移动到冲刷室，利用加热后的有机溶剂进行冲洗，通过有机溶剂的清理，去除端子表面的压力油同时清除其他可能存在的其他灰尘挥着杂质。
S3：通过传动，将步骤S2中冲洗后的端子，进入到精洗室内，利用加热后的水基清洗剂进行冲洗，随即清洗剂再次的进行冲洗，保证此前清理的效果，同时清理掉有机溶剂不能清理的其他部分杂质。
S4：通过传动，将步骤S3中冲洗后的端子，进入到清理室内，利用加热后的清水进行冲洗，洁净，加热后的清水，对端子表面进行冲洗，冲洗掉之前的清洗剂，保证后续的存储。
S5：通过传动，将步骤S4中冲洗后的端子，进入到烘干室进行中进行高温烘干，将端子的上的水汽进行蒸发，烘干，保证后续的存储。
S6：收取步骤S5中的端子，检查分类，然后进行包装，对于可能没有清理干净或者没有烘干完成的端子，进行重新的分类放置，然后进行重新清洗或者人工清洗，保证成品率。
步骤S1中通电电压为24V，正向接电，步骤S1～S4中的温度为30～60摄氏度，步骤S5中的温度为90摄氏度，加热到一定温度，可以保证清洗剂的活性，一定的温度加快烘干的过程。
步骤S1～S6中所用到的清理机包括工作罩1，工作罩1内固定连接有多个分隔片3，工作罩1通过分隔片3依次分隔成烘干室8、清理室7、精洗室4和冲刷室2，工作罩1的中间连接有穿过工作罩1的皮带运输机13，皮带运输机13的皮带上镶嵌有多个导电片21，导电片21上连接有多个接触块14，烘干室8上连接有的排气装置，清理室7、精洗室4和冲刷室2均连接有喷淋器6，清理室7的内设置有第一引流板17，第一引流板17的一侧设置有位于精洗室4下方的第二引流板22，第一引流板17的一侧设置与工作罩1固定连接的第一循环装置，冲刷室2的下方设置有第二循环装置，工作罩1的两侧均固定连接有导流板15，工作罩1的一侧固定连接有多个加热管12，位于一侧的导流板15上固定连接有与导电片21滑动连接接触片16。
在进行工作时，接通电源，将端子放置到到皮带13上的接触块14上，然后经过皮带13的传动，依次经过冲刷室2、精洗室4、清理室7和烘干室8，在经过冲刷室2时，第二循环装置工作，将底部的液体泵出，然后经过喷淋器6喷出，进行冲洗，然后经过皮带13进行滴落，在顺着皮带13移动过程中，然后进入到精洗室4中，经过第一循环装置的工作，使得下方的水经过泵出，进入到喷淋器6中冲出，进行第二次的清理，保证清理的干净，然后随着皮带13的运动，进入到清理室7中，经过外界的供水，进入到喷淋器6上，然后喷出，进行清理剂的冲洗，方便后续的工作，最后经过皮带13的运输，进入到烘干室中，经过加热管12的加热，以及排气装置带动的空气流动，进行快速的烘干，保证后续的包装，完成工作。
排气装置包括与位于烘干室8上方的气泵9，气泵9的输入端连接有与工作罩1固定连接的通气管10，且通气管10的另一端固定连接有位于烘干室8内的吸气板11，气泵9的输出端连接有出气管20，且出气管20的另一端延伸到第一引流板17和第二引流板22之间，位于第一引流板17和第二引流板22之间的上侧连接有回收管18，且回收管18的另一端的固定连接有风机29，风机29的输出端连接有延伸到冲刷室2下方的预热管23，在经过工作时，气泵9进行工作，使得烘干室8中的空气经过吸气板11进入到通气管10上，然后经过出气管20进入到第一引流板17和第二引流板22中间，使得高温的空气对内部存储的水进行加热，其中的水来自清理室7中冲洗下来的水，对水进行一定的加热，然后经过第一循环装置泵出，进行一定的能量的回收，同时经过风机29的工作，使得剩余的气体经过回收管18和预热管23进入到第二引流板22的一侧，对精洗室4下来的液体进行一定的加热，进一步的进行能量回收，节约能源。
第一循环装置包括与工作罩1固定连接的第一水泵19，第一水泵19的输出端固定连接有第一连接管30，且第一连接管30与精洗室4内的喷淋器6相连接，经过第一水泵19的工作，将第一引流板17和第二引流板22之间的泵出，然后经过第一连接管30进入到精洗室4内的喷淋器6内，保证水的循环。
第二循环装置包括与工作罩1固定连接的第二水泵24，第二水泵24的输出端固定连接有第二连接管，且第二连接管与冲刷室2内的喷淋器6相连接，经过第二水泵24的工作，将第二引流板22与公主罩1之间的水经过第二连接管进入到喷淋器6中，进行水的重新利用，节约资源。
位于清理室7内的喷淋器6连接有进水管28，工作罩1的一侧连接有总风管26，进水管28连接清水，清水在进入之前需要进行加热，总风管26保证整个装置的出风。
工作罩1的两侧均设置有与导流板15相配合的回流孔，工作罩1的底部固定有多个排污管，回流孔可以使得装置的水进行回流。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种端子冲压油去除工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将冲压好的端子经过夹具的固定以及机械臂的运输，使得端子进入到清理机中，端子的金属材料与清理机的接触块接触，接通电源；
S2：通过传动，将通电的端子移动到冲刷室，利用加热后的有机溶剂进行冲洗；
S3：通过传动，将步骤S2中冲洗后的端子，进入到精洗室内，利用加热后的水基清洗剂进行冲洗；
S4：通过传动，将步骤S3中冲洗后的端子，进入到清理室内，利用加热后的清水进行冲洗，洁净；
S5：通过传动，将步骤S4中冲洗后的端子，进入到烘干室进行中进行高温烘干；
S6：收取步骤S5中的端子，检查分类，然后进行包装。
2.根据权利要求1所述的一种端子冲压油去除工艺，其特征在于，步骤S1中通电电压为24V，正向接电。
3.根据权利要求1所述的一种端子冲压油去除工艺，其特征在于，步骤S1～S4中的温度为30～60摄氏度。
4.根据权利要求1所述的一种端子冲压油去除工艺，其特征在于，步骤S5中的温度为90摄氏度。
5.根据权利要求1所述的一种端子冲压油去除工艺，其特征在于，步骤S1～S6中所用到的清理机包括工作罩(1)，所述工作罩(1)内固定连接有多个分隔片(3)，所述工作罩(1)通过分隔片(3)依次分隔成烘干室(8)、清理室(7)、精洗室(4)和冲刷室(2)，所述工作罩(1)的中间连接有穿过工作罩(1)的皮带运输机(13)，所述皮带运输机(13)的皮带上镶嵌有多个导电片(21)，所述导电片(21)上连接有多个接触块(14)，所述烘干室(8)上连接有的排气装置，所述清理室(7)、精洗室(4)和冲刷室(2)均连接有喷淋器(6)，所述清理室(7)的内设置有第一引流板(17)，所述第一引流板(17)的一侧设置有位于精洗室(4)下方的第二引流板(22)，所述第一引流板(17)的一侧设置与工作罩(1)固定连接的第一循环装置，所述冲刷室(2)的下方设置有第二循环装置，所述工作罩(1)的两侧均固定连接有导流板(15)，所述工作罩(1)的一侧固定连接有多个加热管(12)，位于一侧的导流板(15)上固定连接有与导电片(21)滑动连接接触片(16)。
6.根据权利要求5所述的一种端子冲压油去除工艺，其特征在于，所述排气装置包括与位于烘干室(8)上方的气泵(9)，所述气泵(9)的输入端连接有与工作罩(1)固定连接的通气管(10)，且通气管(10)的另一端固定连接有位于烘干室(8)内的吸气板(11)，所述气泵(9)的输出端连接有出气管(20)，且出气管(20)的另一端延伸到第一引流板(17)和第二引流板(22)之间，位于所述第一引流板(17)和第二引流板(22)之间的上侧连接有回收管(18)，且回收管(18)的另一端的固定连接有风机(29)，所述风机(29)的输出端连接有延伸到冲刷室(2)下方的预热管(23)。
7.根据权利要求5所述的一种端子冲压油去除工艺，其特征在于，所述第一循环装置包括与工作罩(1)固定连接的第一水泵(19)，所述第一水泵(19)的输出端固定连接有第一连接管(30)，且第一连接管(30)与精洗室(4)内的喷淋器(6)相连接。
8.根据权利要求5所述的一种端子冲压油去除工艺，其特征在于，所述第二循环装置包括与工作罩(1)固定连接的第二水泵(24)，所述第二水泵(24)的输出端固定连接有第二连接管，且第二连接管与冲刷室(2)内的喷淋器(6)相连接。
9.根据权利要求5所述的一种端子冲压油去除工艺，其特征在于，位于清理室(7)内的喷淋器(6)连接有进水管(28)，所述工作罩(1)的一侧连接有总风管(26)。
10.根据权利要求5所述的一种端子冲压油去除工艺，其特征在于，所述工作罩(1)的两侧均设置有与导流板(15)相配合的回流孔，所述工作罩(1)的底部固定有多个排污管。
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