CN112718065A - 一种化妆品研磨设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化妆品研磨设备，涉及化妆品研磨加工技术领域，该化妆品研磨设备，包括研磨机箱，所述研磨机箱的顶部设置进料口，所述研磨机箱的底部设置有出料口，所述研磨机箱的上部通过漏斗式型腔围成搅拌室，所述搅拌室底部为下料口，所述搅拌室内沿轴向设置有搅拌叶，所述搅拌叶由电机一驱动，电机一设置在研磨机箱的顶部中心位置，研磨机箱的下部为研磨室。本发明通过设置研磨机箱、进料口、搅拌室、搅拌叶、电机一、研磨室、研磨机构、电机二、传动系统、盖板和隔音板，解决了现有的研磨设备的研磨机构处于敞开的状态，研磨时需要人工控制加料，人工依赖程度大，存在操作不便，浪费劳动力，研磨机构容易附着灰尘影响研磨品质的问题。

Description

一种化妆品研磨设备

技术领域

本发明涉及化妆品研磨加工技术领域，具体为一种化妆品研磨设备。

背景技术

化妆品的种类多种多样，根据质地可分为液体：洗面乳、浴液、洗发液、化妆水、香水等；乳液：蜜类、奶类；膏霜类：润面霜、粉底霜、洗发膏等；粉类：香粉、爽身粉、散粉；块状：粉饼、化妆盒、口红、发蜡等；大部分化妆瓶在生产加工过程中均需要进行研磨工序，例如对口红原材料的研磨。

现有的研磨设备的研磨机构处于敞开的状态，研磨时料液加在两个切向接触的研磨辊之间，一次性加料过多，料液的存放空间有限易在研磨辊的惯性作用力下漫出研磨机构，因此在研磨时需要人工控制缓慢加料，整个加料过程需要人工参与，人工依赖程度大，存在操作不便，浪费劳动力，研磨机构容易附着灰尘影响研磨品质的问题。

针对上述问题，为此我们提供了一种具有足够的料液存放空间，可自动控制进料量，缓慢进料，保证研磨机构处于设备内部的一种化妆品研磨设备。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种化妆品研磨设备，解决了现有的研磨设备的研磨机构处于敞开的状态，研磨时需要人工控制加料，人工依赖程度大，存在操作不便，浪费劳动力，研磨机构容易附着灰尘影响研磨品质的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化妆品研磨设备，包括研磨机箱，所述研磨机箱的顶部设置进料口，所述研磨机箱的底部设置有出料口，所述研磨机箱的上部通过漏斗式型腔围成搅拌室，所述搅拌室底部为下料口，所述搅拌室内沿轴向设置有搅拌叶，所述搅拌叶由电机一驱动，所述电机一设置在研磨机箱的顶部中心位置，所述研磨机箱的下部为研磨室，所述搅拌室通过下料口与研磨室相连通，所述研磨室内设置研磨机构，所述研磨机构包括两组水平设置的粗磨滚轴和两组水平设置的细磨滚轴，所述粗磨滚轴分布在细磨滚轴上方并相互平行设置，所述电机二通过传动系统驱动粗磨滚轴和细磨滚轴同步运转，所述出料口的下方设置有出料台，所述出料口侧壁斜向上设置有刮板，且刮板下边缘沿出料口底部向上延伸至上边缘靠近细磨滚轴周面的位置。

优选的，所述进料口位置通过合页连接盖合在进料口上的盖板。

优选的，所述搅拌叶为螺旋叶，所述搅拌叶延伸至下料口下方，所述搅拌叶的叶宽与下料口的口径大小相适配。

优选的，所述研磨室与研磨机构平行一侧的壁面沿粗磨滚轴和细磨滚轴的周面弯曲成“3”字形。

优选的，所述粗磨滚轴沿竖直向对称分布，且之间形成的“X”形凹陷，所述下料口位于粗磨滚轴“X”形凹陷的正上方，所述细磨滚轴沿竖直向对称分布，且之间形成的“X”形凹陷与粗磨滚轴的“X”形凹陷正对应。

优选的，所述左侧的粗磨滚轴和细磨滚轴均顺时针方向运转，所述右侧的粗磨滚轴和细磨滚轴均逆时针方向运转。

优选的，所述传动系统为同步带传动机构，一组所述电机二通过传动系统驱动左侧的粗磨滚轴和细磨滚轴同步运转，另一组所述电机二通过传动系统驱动右侧的粗磨滚轴和细磨滚轴同步运转，两组所述电机二的运转速度相同。

优选的，所述研磨机箱的机壳为中空的双层，且研磨机箱的中空层填充隔音板。

(三)有益效果

本发明提供了一种化妆品研磨设备，具备以下有益效果：

(1)本发明通过设置研磨机箱、进料口、搅拌室、搅拌叶、电机一、研磨室、研磨机构、电机二、传动系统、盖板和隔音板，研磨机构设置在研磨机箱内部，通过机箱包围，且进料口处设置盖板封口，在日常工作状态中或停机时均通过盖板封住，减少灰尘的污染，避免了现有研磨设备的研磨机构处于敞开状态时容易附着灰尘影响研磨品质的问题，通过搅拌室存放加入的料液，保证料液存放空间，人工可一次性全部加料，下料口与搅拌叶配合，搅拌叶的转速由电机一控制，即可自动控制搅拌叶缓慢的运转将搅拌室内料液继续加料至研磨室内，避免了现有研磨设备需要人工控制缓慢加料，整个加料过程需要人工参与，人工依赖程度大的问题，通过两组电机二和传动系统控制研磨机构运转，在粗磨滚轴之间以及细磨滚轴之间相对运动过程中动力充足，通过夹、捻压方式保证研磨质量，且粗磨滚轴之间以及细磨滚轴之间同步相对运动，避免磨损，保证了使用寿命，解决了现有的研磨设备的研磨机构处于敞开的状态，研磨时需要人工控制加料，人工依赖程度大，存在操作不便，浪费劳动力，研磨机构容易附着灰尘影响研磨品质的问题。

(2)本发明通过设置研磨机箱和隔音板，相对于现有研磨设备的研磨机构处于敞开的状态来说，设备的静音效果更好，达到降噪的目的。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明正视图；

图3为本发明俯视图；

图4为本发明研磨机构结构示意图；

图5为本发明研磨机构位置处俯视图。

图中：1、研磨机箱；2、进料口；3、出料口；4、搅拌室；5、下料口；6、搅拌叶；7、电机一；8、研磨室；9、研磨机构；91、粗磨滚轴；92、细磨滚轴；10、电机二；11、传动系统；12、出料台；13、刮板；14、盖板；15、隔音板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：一种化妆品研磨设备，包括研磨机箱1，研磨机箱1的顶部设置进料口2，研磨机箱1的底部设置有出料口3，研磨机箱1的上部通过漏斗式型腔围成搅拌室4，物料在进入研磨前一次性存放在搅拌室4内，通过一边搅拌一边出料的方式加料，搅拌室4底部为下料口5，下料口5为圆口，搅拌室4内沿轴向设置有搅拌叶6，搅拌叶6由电机一7驱动，电机一7设置在研磨机箱1的顶部中心位置，研磨机箱1的下部为研磨室8，搅拌室4通过下料口5与研磨室8相连通，研磨室8内设置研磨机构9，研磨机构9包括两组水平设置的粗磨滚轴91和两组水平设置的细磨滚轴92，粗磨滚轴91分布在细磨滚轴92上方并相互平行设置，电机二10通过传动系统11驱动粗磨滚轴91和细磨滚轴92同步运转，出料口3的下方设置有出料台12，出料口3侧壁斜向上设置有刮板13，且刮板13下边缘沿出料口3底部向上延伸至上边缘靠近细磨滚轴92周面的位置，刮板13用于刮落细磨滚轴92周面的研磨物料，使其落料至出料台12上。

作为本发明的一种技术优化方案，进料口2位置通过合页连接盖合在进料口2上的盖板14，通过盖板14对进料口2封口，避免灰尘进入。

作为本发明的一种技术优化方案，搅拌叶6为螺旋叶，搅拌叶6延伸至下料口5下方，搅拌叶6的叶宽与下料口5的口径大小相适配，搅拌叶6运转通过螺旋叶对料液下料，料液的下料速度与搅拌叶6运转相关，搅拌叶6运转停止时料液停止下料。

作为本发明的一种技术优化方案，研磨室8与研磨机构9平行一侧的壁面沿粗磨滚轴91和细磨滚轴92的周面弯曲成“3”字形，研磨机箱1与研磨机构9的贴合度好，空隙小，避免研磨后物料存留过多导致物料浪费。

作为本发明的一种技术优化方案，粗磨滚轴91沿竖直向对称分布，且之间形成的“X”形凹陷，下料口5位于粗磨滚轴91“X”形凹陷的正上方，细磨滚轴92沿竖直向对称分布，且之间形成的“X”形凹陷与粗磨滚轴91的“X”形凹陷正对应，保证料液从下料口5出料后落料在粗磨滚轴91“X”形凹陷位置被相对运动的粗磨滚轴91夹、捻压进行初步粗研磨，粗研磨的料液直接下料至细磨滚轴92“X”形凹陷位置被相对运动的细磨滚轴92夹、捻压进行再次细研磨，达到充分研磨的目的。

作为本发明的一种技术优化方案，左侧的粗磨滚轴91和细磨滚轴92均顺时针方向运转，右侧的粗磨滚轴91和细磨滚轴92均逆时针方向运转。

作为本发明的一种技术优化方案，传动系统11为同步带传动机构，一组电机二10通过传动系统11驱动左侧的粗磨滚轴91和细磨滚轴92同步运转，另一组电机二10通过传动系统11驱动右侧的粗磨滚轴91和细磨滚轴92同步运转，两组电机二10的运转速度相同，即可避免相对运动产生的磨损问题。

作为本发明的一种技术优化方案，研磨机箱1的机壳为中空的双层，且研磨机箱1的中空层填充隔音板15，达到了隔音降噪的目的，隔音板15可由碎木屑压合而成的板材制成。

工作原理：在使用时，打开进料口2上的盖板14将待研磨的料液一次性加入搅拌室4内并关上盖板14，再打开电源，电机一7和电机二10启动，电机一7驱动搅拌叶6运转在搅拌料液的同时将料液向下料口5方向挤料，料液落料至研磨室8内，电机二10通过传动系统11驱动粗磨滚轴91和细磨滚轴92运转，粗磨滚轴91相对运动对上方料液进行粗研磨，粗研磨的料液落料至细磨滚轴92上，相对运动的细磨滚轴92对上方料液进行细研磨，细研磨完成的料液由刮板13刮落至出料台12上。

综上可得，本发明通过设置研磨机箱1、进料口2、搅拌室4、搅拌叶6、电机一7、研磨室8、研磨机构9、电机二10、传动系统11、盖板14和隔音板15，解决了现有的研磨设备的研磨机构处于敞开的状态，研磨时需要人工控制加料，人工依赖程度大，存在操作不便，浪费劳动力，研磨机构容易附着灰尘影响研磨品质的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种化妆品研磨设备，包括研磨机箱(1)，其特征在于：所述研磨机箱(1)的顶部设置进料口(2)，所述研磨机箱(1)的底部设置有出料口(3)，所述研磨机箱(1)的上部通过漏斗式型腔围成搅拌室(4)，所述搅拌室(4)底部为下料口(5)，所述搅拌室(4)内沿轴向设置有搅拌叶(6)，所述搅拌叶(6)由电机一(7)驱动，所述电机一(7)设置在研磨机箱(1)的顶部中心位置，所述研磨机箱(1)的下部为研磨室(8)，所述搅拌室(4)通过下料口(5)与研磨室(8)相连通，所述研磨室(8)内设置研磨机构(9)，所述研磨机构(9)包括两组水平设置的粗磨滚轴(91)和两组水平设置的细磨滚轴(92)，所述粗磨滚轴(91)分布在细磨滚轴(92)上方并相互平行设置，所述电机二(10)通过传动系统(11)驱动粗磨滚轴(91)和细磨滚轴(92)同步运转，所述出料口(3)的下方设置有出料台(12)，所述出料口(3)侧壁斜向上设置有刮板(13)，且刮板(13)下边缘沿出料口(3)底部向上延伸至上边缘靠近细磨滚轴(92)周面的位置。

2.根据权利要求1所述的一种化妆品研磨设备，其特征在于：所述进料口(2)位置通过合页连接盖合在进料口(2)上的盖板(14)。

3.根据权利要求1所述的一种化妆品研磨设备，其特征在于：所述搅拌叶(6)为螺旋叶，所述搅拌叶(6)延伸至下料口(5)下方，所述搅拌叶(6)的叶宽与下料口(5)的口径大小相适配。

4.根据权利要求1所述的一种化妆品研磨设备，其特征在于：所述研磨室(8)与研磨机构(9)平行一侧的壁面沿粗磨滚轴(91)和细磨滚轴(92)的周面弯曲成“3”字形。

5.根据权利要求1所述的一种化妆品研磨设备，其特征在于：所述粗磨滚轴(91)沿竖直向对称分布，且之间形成的“X”形凹陷，所述下料口(5)位于粗磨滚轴(91)“X”形凹陷的正上方，所述细磨滚轴(92)沿竖直向对称分布，且之间形成的“X”形凹陷与粗磨滚轴(91)的“X”形凹陷正对应。

6.根据权利要求1所述的一种化妆品研磨设备，其特征在于：所述左侧的粗磨滚轴(91)和细磨滚轴(92)均顺时针方向运转，所述右侧的粗磨滚轴(91)和细磨滚轴(92)均逆时针方向运转。

7.根据权利要求1所述的一种化妆品研磨设备，其特征在于：所述传动系统(11)为同步带传动机构，一组所述电机二(10)通过传动系统(11)驱动左侧的粗磨滚轴(91)和细磨滚轴(92)同步运转，另一组所述电机二(10)通过传动系统(11)驱动右侧的粗磨滚轴(91)和细磨滚轴(92)同步运转，两组所述电机二(10)的运转速度相同。

8.根据权利要求1所述的一种化妆品研磨设备，其特征在于：所述研磨机箱(1)的机壳为中空的双层，且研磨机箱(1)的中空层填充隔音板(15)。

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