CN112717497A - 一种全自动污泥处理隔膜压滤机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动污泥处理隔膜压滤机，包括压滤机，所述压滤机的左侧中间连通有连接管，所述连接管的左侧设有外接管，所述连接管和外接管的连接处边缘贴合有第一橡胶圈，所述外接管的右侧下方安装有过滤机构。该全自动污泥处理隔膜压滤机，横板两侧的安装孔分别穿过两侧的螺栓，安装在两侧的螺母使横板安装在外接管上，网筒对经过外接管的硬质颗粒物过滤，外接管排进的污泥经进口通过，且硬质颗粒物收集在网筒内，避免污泥中的硬质颗粒物排进压滤机内，对压滤机上的隔膜起到保护作用，解决了现有的全自动污泥处理隔膜压滤机在进污泥前，不能对污泥中的硬质颗粒物进行过滤，使得压滤机挤压时，会造成隔膜损坏的问题。

Description

一种全自动污泥处理隔膜压滤机

技术领域

本发明涉及污泥处理技术领域，具体为一种全自动污泥处理隔膜压滤机。

背景技术

污泥处理是对污泥进行浓缩、调质、脱水、稳定、干化或焚烧等减量化、稳定化、无害化的加工过程，其中在污泥处理过程中有的需要用到全自动隔膜压滤机，但是现有的全自动污泥处理隔膜压滤机在进污泥前，不能对污泥中的硬质颗粒物进行过滤，使得压滤机挤压时，会造成隔膜损坏的问题，同时存在现有的全自动污泥处理隔膜压滤机多采用法兰与外界进泥管道连接，且连接速度慢，影响工作效率的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动污泥处理隔膜压滤机，以解决上述背景技术中提出的现有的全自动污泥处理隔膜压滤机在进污泥前，不能对污泥中的硬质颗粒物进行过滤，使得压滤机挤压时，会造成隔膜损坏的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动污泥处理隔膜压滤机，包括压滤机，所述压滤机的左侧中间连通有连接管，所述连接管的左侧设有外接管，所述连接管和外接管的连接处边缘贴合有第一橡胶圈，所述外接管的右侧下方安装有过滤机构；

所述过滤机构包括横板、把手、套板、第二橡胶圈、网筒、橡胶垫、进口、螺栓和螺母；

所述横板的底端中间固接有把手，所述横板的顶端中间固接有套板，所述套板的下方内壁固接有第二橡胶圈，所述第二橡胶圈的内壁与外接管的右侧下方外壁相贴合，所述横板的顶端中间固接有网筒，所述网筒的顶端固接有橡胶垫，所述橡胶垫的顶端与外接管的右侧顶端内壁相贴合，所述网筒的上方左侧开设有进口，所述网筒的外壁与外接管的右侧内壁间隙配合，所述横板的左右两侧内壁均间隙配合有螺栓，所述螺栓的顶端均固接在外接管的右侧下方外壁，所述螺栓的下方外壁均螺纹连接有螺母，所述螺母的顶端均与横板的底端左右两侧相贴合。

优选的，所述把手的外壁加工有磨纹。

优选的，所述网筒的外壁与外接管的内壁之间的间隙距离为0.1-0.5cm。

优选的，所述压滤机的底端固接有底板。

优选的，所述连接管的左侧外壁安装有连接机构；

所述连接机构包括螺纹杆、转杆、轴承、支撑板、套块、竖板、夹块、夹板、滑杆和滑槽；

所述螺纹杆的右侧外壁固接有转杆，所述螺纹杆的右侧通过轴承与支撑板转动相连，所述支撑板的底端固接在连接管的左侧上方外壁，所述螺纹杆的左侧外壁螺纹连接有套块，所述套块的底端中间固接有竖板，所述竖板的下方右端固接有夹块，所述夹块的右端与外接管的上方左端相贴合，所述竖板的上方右侧外壁固接有夹板，所述夹板的右端固接有滑杆，所述滑杆与滑槽滑动卡接，所述滑槽开设在连接管的左侧上方外壁。

优选的，所述滑杆与滑槽构成滑动结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该全自动污泥处理隔膜压滤机，相对比于传统技术，具有以下优点：

通过压滤机、连接管、外接管、第一橡胶圈、横板、把手、套板、第二橡胶圈、网筒、橡胶垫、进口、螺栓和螺母之间的配合，将横板带动网筒通过橡胶垫抵紧在外接管内壁上，横板上的套板套在外接管的外壁使外接管关闭，且第二橡胶圈对套板与外接管之间的缝隙进行密封，横板两侧的安装孔分别穿过两侧的螺栓，安装在两侧的螺母使横板安装在外接管上，网筒对经过外接管的硬质颗粒物过滤，外接管排进的污泥经进口通过，且硬质颗粒物收集在网筒内，避免污泥中的硬质颗粒物排进压滤机内，对压滤机上的隔膜起到保护作用，解决了现有的全自动污泥处理隔膜压滤机在进污泥前，不能对污泥中的硬质颗粒物进行过滤，使得压滤机挤压时，会造成隔膜损坏的问题。

通过压滤机、连接管、外接管、第一橡胶圈、螺纹杆、转杆、轴承、支撑板、套块、竖板、夹块、夹板、滑杆和滑槽之间的配合，将第一橡胶圈放在连接管与外接管之间，转动转杆带动螺纹杆通过轴承在支撑板上转动，两侧的螺纹杆转动使两侧的套块分别带动竖板通过夹板上的滑杆在连接管上的滑槽内向右侧滑动，使竖板上的夹块向右侧移动给外接管向右侧的力，使外接管快速与连接管连接，提高连接效率，解决了现有的全自动污泥处理隔膜压滤机多采用法兰与外界进泥管道连接，且连接速度慢，影响工作效率的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中螺纹杆、轴承和支撑板的结构示意图；

图3为图1中滑杆、滑槽和连接管的结构示意图；

图4为图1中横板、螺栓和螺母的结构示意图。

图中：1、压滤机；2、连接管；3、外接管；4、过滤机构；401、横板；402、把手；403、套板；404、第二橡胶圈；405、网筒；407、橡胶垫；406、进口；408、螺栓；409、螺母；5、连接机构；501、螺纹杆；502、转杆；503、轴承；504、支撑板；505、套块；506、竖板；507、夹块；508、夹板；509、滑杆；510、滑槽；6、第一橡胶圈；7、底板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种全自动污泥处理隔膜压滤机，包括压滤机1，压滤机1的左侧中间连通有连接管2，连接管2的左侧设有外接管3，连接管2和外接管3的连接处边缘贴合有第一橡胶圈6，第一橡胶圈6对连接管2和外接管3的连接处密封，第一橡胶圈6由氟橡胶材质制成，外接管3的右侧下方安装有过滤机构4。

过滤机构4包括横板401、把手402、套板403、第二橡胶圈404、网筒405、橡胶垫407、进口406、螺栓408和螺母409，横板401的底端中间固接有把手402，横板401的顶端中间固接有套板403，套板403的下方内壁固接有第二橡胶圈404，第二橡胶圈404的内壁与外接管3的右侧下方外壁相贴合，横板401上的套板403套在外接管3的外壁使外接管3关闭，且第二橡胶圈404对套板403与外接管3之间的缝隙进行密封，第二橡胶圈404由氟橡胶材质制成，横板401的顶端中间固接有网筒405，网筒405的顶端固接有橡胶垫407，橡胶垫407的顶端与外接管3的右侧顶端内壁相贴合，横板401带动网筒405通过橡胶垫407抵紧在外接管3内壁上，网筒405的上方左侧开设有进口406，网筒405对经过外接管3的硬质颗粒物过滤，外接管3排进的污泥经进口406通过，且硬质颗粒物收集在网筒405内，网筒405由表面布满通孔的不锈钢材质制成，且呈筒状，网筒405的外壁与外接管3的右侧内壁间隙配合，网筒405安装在外接管3内。

横板401的左右两侧内壁均间隙配合有螺栓408，螺栓408的顶端均固接在外接管3的右侧下方外壁，螺栓408的下方外壁均螺纹连接有螺母409，螺母409的顶端均与横板401的底端左右两侧相贴合，将横板401两侧的安装孔分别穿过两侧的螺栓408，安装在两侧的螺母409使横板401安装在外接管3上，把手402的外壁加工有磨纹，增大与手之间的摩擦力，网筒405的外壁与外接管3的内壁之间的间隙距离为0.1-0.5cm，尽量减少硬质颗粒物流进连接管2内。

压滤机1的底端固接有底板7，压滤机1为市面上常见的全自动隔膜压滤机。

连接管2的左侧外壁安装有连接机构5，连接机构5包括螺纹杆501、转杆502、轴承503、支撑板504、套块505、竖板506、夹块507、夹板508、滑杆509和滑槽510，螺纹杆501的右侧外壁固接有转杆502，螺纹杆501的右侧通过轴承503与支撑板504转动相连，转动转杆502带动螺纹杆501通过轴承503在支撑板504上转动，支撑板504的底端固接在连接管2的左侧上方外壁，螺纹杆501的左侧外壁螺纹连接有套块505，套块505的底端中间固接有竖板506，竖板506的下方右端固接有夹块507，夹块507的右端与外接管3的上方左端相贴合，两侧的螺纹杆501转动使两侧的套块505分别带动竖板506上的夹块507向右侧移动给外接管3向右侧的力，使外接管3快速与连接管2连接，竖板506的上方右侧外壁固接有夹板508，夹板508的右端固接有滑杆509，滑杆509与滑槽510滑动卡接，滑槽510开设在连接管2的左侧上方外壁，竖板506通过夹板508上的滑杆509在连接管2上的滑槽510内向右侧滑动，且滑槽510防止滑杆509脱轨，滑杆509与滑槽510构成滑动结构，滑杆509在滑槽510内左右滑动。

在使用该全自动污泥处理隔膜压滤机时，首先人工将第一橡胶圈6放在连接管2与外接管3之间，转动转杆502带动螺纹杆501通过轴承503在支撑板504上转动，两侧的螺纹杆501转动使两侧的套块505分别带动竖板506通过夹板508上的滑杆509在连接管2上的滑槽510内向右侧滑动，使竖板506上的夹块507向右侧移动给外接管3向右侧的力，使外接管3快速与连接管2连接，第一橡胶圈6对连接管2和外接管3的连接处密封。

将横板401带动网筒405通过橡胶垫407抵紧在外接管3内壁上，横板401上的套板403套在外接管3的外壁使外接管3关闭，且第二橡胶圈404对套板403与外接管3之间的缝隙进行密封，横板401两侧的安装孔分别穿过两侧的螺栓408，安装在两侧的螺母409使横板401安装在外接管3上，网筒405对经过外接管3的硬质颗粒物过滤，外接管3排进的污泥经进口406通过，且硬质颗粒物收集在网筒405内，污泥通过连接管2排进压滤机1内加工。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种全自动污泥处理隔膜压滤机，包括压滤机（1），其特征在于：所述压滤机（1）的左侧中间连通有连接管（2），所述连接管（2）的左侧设有外接管（3），所述连接管（2）和外接管（3）的连接处边缘贴合有第一橡胶圈（6），所述外接管（3）的右侧下方安装有过滤机构（4）；

所述过滤机构（4）包括横板（401）、把手（402）、套板（403）、第二橡胶圈（404）、网筒（405）、橡胶垫（407）、进口（406）、螺栓（408）和螺母（409）；

所述横板（401）的底端中间固接有把手（402），所述横板（401）的顶端中间固接有套板（403），所述套板（403）的下方内壁固接有第二橡胶圈（404），所述第二橡胶圈（404）的内壁与外接管（3）的右侧下方外壁相贴合，所述横板（401）的顶端中间固接有网筒（405），所述网筒（405）的顶端固接有橡胶垫（407），所述橡胶垫（407）的顶端与外接管（3）的右侧顶端内壁相贴合，所述网筒（405）的上方左侧开设有进口（406），所述网筒（405）的外壁与外接管（3）的右侧内壁间隙配合，所述横板（401）的左右两侧内壁均间隙配合有螺栓（408），所述螺栓（408）的顶端均固接在外接管（3）的右侧下方外壁，所述螺栓（408）的下方外壁均螺纹连接有螺母（409），所述螺母（409）的顶端均与横板（401）的底端左右两侧相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种全自动污泥处理隔膜压滤机，其特征在于：所述把手（402）的外壁加工有磨纹。

3.根据权利要求1所述的一种全自动污泥处理隔膜压滤机，其特征在于：所述网筒（405）的外壁与外接管（3）的内壁之间的间隙距离为0.1-0.5cm。

4.根据权利要求1所述的一种全自动污泥处理隔膜压滤机，其特征在于：所述压滤机（1）的底端固接有底板（7）。

5.根据权利要求1所述的一种全自动污泥处理隔膜压滤机，其特征在于：所述连接管（2）的左侧外壁安装有连接机构（5）；

所述连接机构（5）包括螺纹杆（501）、转杆（502）、轴承（503）、支撑板（504）、套块（505）、竖板（506）、夹块（507）、夹板（508）、滑杆（509）和滑槽（510）；

所述螺纹杆（501）的右侧外壁固接有转杆（502），所述螺纹杆（501）的右侧通过轴承（503）与支撑板（504）转动相连，所述支撑板（504）的底端固接在连接管（2）的左侧上方外壁，所述螺纹杆（501）的左侧外壁螺纹连接有套块（505），所述套块（505）的底端中间固接有竖板（506），所述竖板（506）的下方右端固接有夹块（507），所述夹块（507）的右端与外接管（3）的上方左端相贴合，所述竖板（506）的上方右侧外壁固接有夹板（508），所述夹板（508）的右端固接有滑杆（509），所述滑杆（509）与滑槽（510）滑动卡接，所述滑槽（510）开设在连接管（2）的左侧上方外壁。

6.根据权利要求5所述的一种全自动污泥处理隔膜压滤机，其特征在于：所述滑杆（509）与滑槽（510）构成滑动结构。

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