CN112715319B

CN112715319B - 聚合物体系水基钻井固废生物强化处理工艺及绿化种植土

Info

Publication number: CN112715319B
Application number: CN202110004977.0A
Authority: CN
Inventors: 刘汉军; 陈雷; 孙玉; 李辉; 张薇; 毛红敏; 徐梓培; 陈立荣; 蒋学彬; 张敏; 李盛林; 闫瑞景; 周鋆; 文炜涛; 吴思斯
Original assignee: China National Petroleum Corp; CNPC Chuanqing Drilling Engineering Co Ltd
Current assignee: China National Petroleum Corp; CNPC Chuanqing Drilling Engineering Co Ltd
Priority date: 2021-01-04
Filing date: 2021-01-04
Publication date: 2022-12-20
Anticipated expiration: 2041-01-04
Also published as: CN112715319A

Abstract

本发明提供了一种聚合物体系水基钻井固废生物强化处理工艺及绿化种植土，所述生物强化处理工艺包括步骤：制备聚合物体系水基钻井固废生物强化处理用生物制剂；将所述生物制剂和聚合物体系水基钻井固废按重量比为0.1～0.5％wt混合均匀，获得第一混合物；加入占所述第一混合物重量5～20％wt的营养剂混合均匀，获得第二混合物；将第二混合物转移至处理场所，控制含水量为22％～30％，在15～35℃温度下处理30～60天，获得绿化种植土；其中，所述生物制剂为粪产碱菌酚亚种GFB‑14或其菌悬液或其培养液或其发酵产物。本发明具有能够缩短钻井固废处理周期，减少使用或不使用自然土，固废处理后可作绿化种植土等优点。

Description

聚合物体系水基钻井固废生物强化处理工艺及绿化种植土

技术领域

本发明属于石油天然气勘探钻井污染治理技术领域，具体来讲，涉及一种聚合物体系水基钻井固废生物强化处理工艺及绿化种植土。

背景技术

水基钻井固废是油气勘探常规钻井作业的必然产物，川渝地区产生量一般在0.35～0.4m³/m进尺。由于川渝地区地质构造复杂，钻井作业井深深，多数井都属于4000m以上的深井，因此钻井作业中常需在不同井深采用聚合物钻井液体系+气体钻井(部分井)+磺化钻井液体系钻完全井，而钻井作业产生的钻井固废中的污染物，除钻井井眼带出的地下岩屑外，主要来源于钻井液。其中，聚合物体系统水基钻井液以无毒低害的无机盐和聚合物调配，含有易生物降解的非苯环有机物，污染物组分相对较单一，COD含量较低，基本不含汞、铬、铅等有毒重金属，且固废量占到全井总量1/2左右，因此具有总量大、污染物含量低、适宜生物处理转化为土壤进行资源化利用等特点。

申请号为：CN201910688639.6、申请名称为：水基钻井液体系固废资源化处置利用工艺；申请号为：CN201910361807.0、申请名称为：一种钻井固体废弃物微生物处理工艺以及申请号为：CN201910688643.2、申请名称为：水基钻井软质固废资源化处置利用工艺；以上三个专利均公开采用微生物、土壤、植物联合处理水基钻井固废的方法。但是，以上方法在实际运用过程中，需添加固废处理量0.5～3倍的自然土，处理过程中还需要表层覆盖自然土种植植物，存在工作量大和破坏已有生态环境的风险；另外还存在处理周期较长的问题。鉴于以上问题，有必要提供一种能够进一步提高微生物处理效果，缩短处理周期，不使用自然土和种植植物协同降解的水基钻井固废资源化利用工艺。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术存在的上述不足中的至少一项。例如，本发明的目的在于提供一种能够进一步提高微生物处理效果，缩短处理周期，不使用自然土和种植植物协同降解的水基钻井固废资源化利用工艺。

为了实现上述目的，本发明一方面提供了一种聚合物体系水基钻井固废生物强化处理工艺，所述工艺针对污染物含量为3.0～8.0％wt且污染物中有机聚合物含量为80％wt以上、COD≤800mg/L的聚合物体系水基钻井固废，所述生物强化处理工艺包括步骤：制备聚合物体系水基钻井固废生物强化处理用生物制剂；将所述生物制剂和聚合物体系水基钻井固废按重量比为 0.1～0.5％wt混合均匀，获得第一混合物；加入占所述第一混合物重量5～20％wt 的营养剂混合均匀，获得第二混合物；将第二混合物转移至处理场所，控制含水量为22％～30％，在15～35℃温度下处理30～60天，获得绿化种植土；其中，所述生物制剂为粪产碱菌酚亚种GFB-14或其菌悬液或其培养液或其发酵产物。

在本发明的一个示例性实施例中，所述处理场所可为处理池、处理罐或处理箱。

在本发明的一个示例性实施例中，所述营养剂可包括有机肥、秸秆、麸皮和米糠中至少一种。

在本发明的一个示例性实施例中，所述制备生物制剂可包括步骤：从石油天然气钻井井场采集钾聚磺体系水基钻井固废样品；向所述样品中加入有机质、多种类型的水基钻井液添加剂和氮源得到碳氮比在15～20:1的混合物，调节混合物含水量至28％～30％并置于25℃～32℃条件下培养，淘汰无降解能力菌株，逐步提高各水基钻井液添加剂浓度，驯化后得到含有降解高效菌的混合物；对所述含有降解高效菌的混合物进行分离纯化，将分离纯化后的菌株保存备用；分别制备包含所述多种类型的水基钻井液添加剂中单一水基钻井液添加剂的培养液，各培养液中均接种所述保存备用的菌株并测定各培养液中所含水基钻井液添加剂的降解量，选取对各培养液中水基钻井液添加剂降解率均大于5％的菌株，得到粪产碱菌酚亚种；将所述粪产碱菌酚亚种培养扩大得到所述生物制剂。

在本发明的一个示例性实施例中，所述绿化种植土浸出液COD＜100 mg/L、发芽指数＞80％、有机质含量＞50g/kg、速效氮＞100mg/kg，有效磷＞87mg/kg、速效钾＞8500mg/kg。

在本发明的一个示例性实施例中，所述多种类型水基钻井液添加剂可包括磺化褐煤、磺化酚醛树脂、羧甲基纤维素和聚丙烯酸钾。

在本发明的一个示例性实施例中，所述对含有降解高效菌的混合物进行分离纯化可采用稀释平板涂布法和平板划线法进行分离纯化。

在本发明的一个示例性实施例中，所述对含有降解高效菌的混合物进行分离纯化可包括：将含有降解高效菌的混合物振荡混匀，按不同比例稀释后得到不同浓度稀释溶液；将所述不同浓度稀释溶液分别涂布于不同的牛肉膏蛋白胨平板上，28℃～30℃恒温培养24～36小时；将不同牛肉膏蛋白胨平板上形成的菌落接种到新的牛肉膏蛋白胨平板上并连续划线分离直至得到菌落和菌体特征一致的菌落，完成分离纯化。

在本发明的一个示例性实施例中，含有单一水基钻井液添加剂的培养液的成分可包括：单一水基钻井液添加剂0.4g/L～0.6g/L，NaHPO₄ 0.1g/L～0.3g/L， KH₂PO₄ 0.9g/L～1.1g/L，乙酸铵0.2g/L～0.4g/L，MgSO₄·7H₂O 0.4g/L～0.6g/L， MnSO₄·H₂O 0.03g/L～0.05g/L，CaCl₂ 0.003g/L～0.005g/L，所述含有单一水基钻井液添加剂的培养液的pH值为7.0～7.2。

本发明另一方面提供了一种绿化种植土，所述绿化种植土可通过如上任意一项所述的聚合物体系水基钻井固废生物强化处理工艺得到，所述绿化种植土包括50～100g/kg有机质、87～95mg/kg有效磷、8500～9000mg/kg速效钾、100～140mg/kg速效氮、以及余量质地壤土。

与现有技术相比，本发明的有益效果可包括以下内容中的至少一项：

(1)本发明的聚合物体系水基钻井固废生物强化处理工艺，与现有的微生物、土壤和植物联合处理钻井固废工艺相比，其减少自然土添加和覆盖种植植物环节，工艺步骤更加简单，减少破坏自然环境的风险；

(2)本发明中聚合物体系水基钻井固废生物强化处理工艺处理过程简单，无需对钻井废弃泥浆进行混凝、曝气充氧、pH调节和调温等预处理，便于现场操作管理；

(3)本发明的聚合物体系水基钻井固废生物强化处理工艺处理达标周期≤60天，与现有的微生物、土壤和植物联合处理钻井固废工艺相比，处理周期缩短30～60天。

具体实施方式

在下文中，将结合示例性实施例来详细说本发明的聚合物体系水基钻井固废生物强化处理工艺及绿化种植土。

本发明一方面提供了一种聚合物体系水基钻井固废生物强化处理工艺。

在本发明的一个示例性实施例中，聚合物体系水基钻井固废生物强化处理工艺针对污染物含量为3.0～8.0％wt且污染物中有机聚合物含量为80％wt 以上、COD≤800mg/L的聚合物体系水基钻井固废。具体来讲，聚合物钻井液体系(包括聚合物无固相、聚合物低固相和钾聚合物等)钻井作业产生的各种固废，其中的污染物含量较低，COD一般都小于800mg/L，主要为易于生物降解的有机聚合物类(例如，聚丙烯酰钾KPAM、低粘聚阴离子羧甲基纤维素 PAC-LV等中的一种或多种)。这里，污染物含量是以聚合物体系水基钻井固废的质量为基准，有机聚合物含量以污染物质量为基准。所述生物强化处理工艺包括步骤：

制备聚合物体系水基钻井固废生物强化处理用生物制剂。其中，所述生物制剂为粪产碱菌酚亚种GFB-14或其菌悬液或其培养液或其发酵产物。然而本发明不限于此，其它具有相同或相近功能的微生物，例如短波单胞菌 GFB-6、短小芽孢杆菌GFB-8等也可以。具体来讲，聚合物体系水基钻井固废使用的聚合物体系钻井液包含多种有机物，是水基钻井固废COD的重要来源；同时还具有难降解的特点，可污染环境并对人体健康造成危害。因此，需要制备能够同时对多种有机均具有降解能力的生物菌剂，以满足聚合物体系水基钻井固废的降解需求。

在本示例性实施例中，所述制备生物制剂可包括步骤：

S01，采集样品。从石油天然气钻井井场采集钾聚磺体系水基钻井固废样品。例如，可以利用无菌采样袋从石油天然气钻井井场采集钾聚磺体系水基钻井固废样品。所述水基钻井固废样品可以为陈旧或新鲜水基钻井固废、水基钻井固废污染土壤或水体、水基钻井液污染土壤或水体样品。所述样品即为粪产碱菌酚亚种Alcaligenes faecalissubsp.phenolicus GFB-14的来源。

S02，粪产碱菌酚亚种Alcaligenes faecalis subsp.phenolicus GFB-14的驯化。

向所述采集的水基钻井固废样品中，加入水基钻井液添加剂、有机质以及氮源得到混合物。用蒸馏水调节混合物的含水量在28％～30％并置于25℃～32℃条件下培养。在上述条件下可以使能够降解水基钻井固废添加剂的菌种大量繁殖。然后淘汰掉无降解能力的微生物(菌株)，逐步提高水基钻井液添加剂的浓度，以驯化出对添加剂的降解能力强和耐受力强的降解高效菌。所述有机质可以为玉米秸秆、米糠等易降解的有机质。所述氮源可以为氮肥，所述氮肥可以是碳酸氢铵、硫酸铵、氯化铵等。添加上述的有机质和氮肥是为了保持所述混合物中的碳氮比在15～20:1之间以利于菌株的生长，例如，碳氮比可以为18:1。将上述含水量控制在28％～30％，温度控制在25℃～32℃是为了菌株有更好的生物生产环境。含水量过低会导致生长环境太干燥，导致菌株缺氧。培养的温度太高或者太低都不适宜菌株的生长。进一步的，所述含水量可以控制在29％，培养的温度可以为30℃。

进一步的，所述水基钻井液添加剂包括磺化褐煤、磺化酚醛树脂、羧甲基纤维素(CMC)和聚丙烯酸钾(K-PAM)。

S03，粪产碱菌酚亚种Alcaligenes faecalis subsp.phenolicus GFB-14的分离纯化。

对含有降解高效菌的混合物进行分离纯化，将分离纯化后的菌株保存备用。进一步的，将分离纯化后的菌株接种至斜面培养基上保存备用。所述分离纯化过程中所使用的器皿和水均为100％无菌。

S04，对粪产碱菌酚亚种Alcaligenes faecalis subsp.phenolicus GFB-14进行复筛。

分别制备包含多种类型水基钻井液添加剂中单一水基钻井液添加剂的培养液(即每一种水基钻井液添加剂对应制备一种培养液，每一种培养液中含有单一种类的水基钻井液添加剂)，在各培养液中均接种所述分离纯化后的菌株，测定培养液目标底物的降低量(水基钻井液添加剂的降解量)，选取对各种水基钻井液添加剂降解率均较高的菌株即为本发明的粪产碱菌酚亚种 Alcaligenes faecalis subsp.phenolicus GFB-14。将得到的粪产碱菌酚亚种 Alcaligenes faecalis subsp.phenolicus GFB-14接种至斜面培养基并于4℃保存。在选取对各中水基钻井液添加剂的过程中可以选取降解率大于5％的菌株，例如，可以选取降解率大于7％的菌株。

以上，当所述水基钻井液添加剂为磺化褐煤、磺化酚醛树脂、羧甲基纤维素(CMC)和聚丙烯酸钾(K-PAM)时，所述水基钻井液添加剂培养液分别可以为含磺化褐煤的培养液，含磺化酚醛树脂的培养液，含羧甲基纤维素的培养液以及含聚丙烯酸钾的培养液。选取上述对4种添加剂降解率均较高的菌株即可以得到本发明的粪产碱菌酚亚种Alcaligenesfaecalis subsp. phenolicus GFB-14。

在本实施例中，所述分离纯化的方法可以采用稀释平板涂布法和平板划线法进行分离纯化。进一步的，所述分离纯化的方法可以包括：

S100，将含有降解高效菌的混合物振荡混匀，按不同比例稀释后得到不同浓度稀释溶液。例如，将含有降解高效菌的混合物盛入有无菌水的三角瓶中振荡混匀。所述不同浓度稀释溶液的浓度范围可以是在0.1％～4％的质量浓度范围之间选择。

S200，将所述不同浓度稀释溶液分别涂布于不同的牛肉膏蛋白胨平板上， 28℃～30℃，例如在29℃恒温培养24～36小时。

S300，将不同牛肉膏蛋白胨平板上形成的菌落接种到新的牛肉膏蛋白胨平板上并连续划线分离直至得到菌落和菌体特征一致的菌落，完成分离纯化。

在本发明示例性实施例中，所述含有单一水基钻井液添加剂的培养液可以包括：

对于含有磺化酚醛树脂的培养液包括：磺化酚醛树脂0.4g/L～0.6g/L， NaHPO₄0.1g/L～0.3g/L，KH₂PO₄ 0.9g/L～1.1g/L，乙酸铵0.2g/L～0.4g/L， MgSO₄·7H₂O 0.4g/L～0.6g/L，MnSO₄·H₂O 0.03g/L～0.05g/L，CaCl₂ 0.003g/L～0.005g/L。进一步的，磺化酚醛树脂0.5g/L，NaHPO₄ 0.2g/L，KH₂PO₄ 1.0g/L，乙酸铵0.3g/L，MgSO₄·7H₂O 0.5g/L，MnSO₄·H₂O 0.04g/L，CaCL₂ 0.004g/L。

对于含磺化褐煤的培养液：磺化褐煤0.4g/L～0.6g/L，NaHPO₄ 0.1g/L～0.3g/L，KH₂PO₄ 0.9g/L～1.1g/L，乙酸铵0.2g/L～0.4g/L，MgSO₄·7H₂O 0.4g/L～0.6g/L，MnSO₄·H₂O 0.03g/L～0.05g/L，CaCl₂ 0.003g/L～0.005g/L。进一步的，磺化褐煤0.5g/L，NaHPO₄0.2g/L，KH₂PO₄ 1.0g/L，乙酸铵0.3g/L， MgSO₄·7H₂O 0.5g/L，MnSO₄·H₂O 0.04g/L，CaCL₂0.004g/L。

对于含有羧甲基纤维素的培养液包括：羧甲基纤维素0.4g/L～0.6g/L， NaHPO₄0.1g/L～0.3g/L，KH₂PO₄ 0.9g/L～1.1g/L，乙酸铵0.2g/L～0.4g/L， MgSO₄·7H₂O 0.4g/L～0.6g/L，MnSO₄·H₂O 0.03g/L～0.05g/L，CaCl₂ 0.003g/L～0.005g/L。进一步的，羧甲基纤维素0.5g/L，NaHPO₄ 0.2g/L，KH₂PO₄ 1.0g/L，乙酸铵0.3g/L，MgSO₄·7H₂O 0.5g/L，MnSO₄·H₂O 0.04g/L，CaCL₂ 0.004g/L。

对于含有聚丙烯酸钾的培养液包括：聚丙烯酸钾0.4g/L～0.6g/L，NaHPO₄ 0.1g/L～0.3g/L，KH₂PO₄ 0.9g/L～1.1g/L，乙酸铵0.2g/L～0.4g/L，MgSO₄·7H₂O 0.4g/L～0.6g/L，MnSO₄·H₂O 0.03g/L～0.05g/L，CaCl₂ 0.003g/L～0.005g/L。进一步的，聚丙烯酸钾0.5g/L，NaHPO₄ 0.2g/L，KH₂PO₄ 1.0g/L，乙酸铵0.3g/L， MgSO₄·7H₂O 0.5g/L，MnSO₄·H₂O0.04g/L，CaCL₂ 0.004g/L。

以上，对于含有各添加剂的培养液，pH值可以为7.0～7.2。各培养基在 121℃灭菌20min～30min制备得到。

在本实施例中，所述牛肉膏蛋白胨培养基和斜面培养基可以包括：蛋白胨10g/L，氯化钠5g/L，牛肉膏5g/L。斜面培养基的pH值可以为7.0～7.2，培养基可以在121℃灭菌30min后制备得到。当然，在发明的菌株在分离纯化过程中也可以选择其他种类的分离培养基以代替牛肉膏蛋白胨培养基。

在本实施例中，所述粪产碱菌酚亚种Alcaligenes faecalis subsp.phenolicusGFB-14为好氧型，进一步的为严格好氧型，只在好氧条件下可以使用。

在本实施例中，所述粪产碱菌酚亚种Alcaligenes faecalis subsp.phenolicusGFB-14可以在pH为5.0～10.0，盐浓度0％～4％，温度15～45℃的条件下生长。进一步的，可以在pH为6.5～7.5，温度28～35℃，盐浓度0.5％～1％的条件下生长。

在本实施例中，将所述粪产碱菌酚亚种Alcaligenes faecalis subsp.phenolicus GFB-14在牛肉膏蛋白胨培养基上培养24h后形成的菌落为圆形或不规则状，48h后菌落为圆形，乳白色(白色)，直径为2mm～3mm，边缘不整齐，呈现扁平润湿。

以上，本发明的粪产碱菌酚亚种Alcaligenes faecalis subsp.phenolicus GFB-14可同时降解磺化褐煤、磺化酚醛树脂、K-PMA和CMC等多种钻井液添加剂，解决了以往分离的菌株只能降解单一物质，需使用复合菌系处理污染物的难题。且分离的菌株适应耐碱和盐能力强，能在pH 5.0～10.0和盐浓度0％～4％添加下发挥钻井固废添加剂降解作用，生长温度范围广 (15℃～45℃)。并且，所述粪产碱菌酚亚种能够修复水基钻井液固废污染的介质，所述介质为土壤、水和空气。所述粪产碱菌酚亚种(Alcaligenes faecalissubsp.phenolicus)GFB-14能够对水基钻井固废的总有机碳(total organic carbon)TOC进行降解。驯化分离获得菌株经过培养扩大，作为聚合物体系水基钻井固废生物强化处理的生物制剂。这里，所述培养扩大包括步骤：将获得的菌株接种于牛肉膏蛋白胨液体培养基活化16小时，按5％接种量接种于扩大培养基(蛋白胨5g、蔗糖10g、牛肉膏1g、氯化钠10g、自来水1L、 pH 7.0，121℃灭菌30min)，28℃～35℃、通气量1.2L·min^-1，当菌液OD600 达到1.0时，即为液体生物制剂；将液体生物制剂按25％混入有机肥中可制备获得固体生物制剂。

将所述生物制剂和聚合物体系水基钻井固废按重量比为0.1～0.5％wt混合均匀，获得第一混合物。具体来讲，将上述步骤制备的生物制剂和待处理的聚合物体系水基钻井固废按重量比为0.1～0.5％wt：1混合均匀。

加入占所述第一混合物重量5～20％wt的营养剂混合均匀，获得第二混合物。

将第二混合物转移至处理场所，控制含水量为22％～30％，在15～35℃温度下处理30～60天，获得绿化种植土。这里，与现有的微生物、土壤和植物联合处理钻井固废工艺相比，处理周期缩短30～60天。所述处理场所可为处理池、处理罐或处理箱。所述营养剂可包括有机肥、秸秆、麸皮和米糠中至少一种。所述绿化种植土浸出液COD＜100mg/L、发芽指数＞80％、有机质含量＞50g/kg、速效氮＞100g/kg，有效磷＞87mg/kg、速效钾＞8500mg/kg。上述范围均满足绿化种植土壤CJ/T 340-2016III类标准要求。

本发明另一方面提供了一种绿化种植土。

在本发明的另一个示例性实施例中，所述绿化种植土可通过上述一个示例性实施例所述的聚合物体系水基钻井固废生物强化处理工艺得到，所述绿化种植土可包括50～100g/kg有机质、87～95mg/kg有效磷、8500～9000mg/kg 速效钾、100～140mg/kg速效氮、以及质地壤土。

综上所述，本发明的有益效果可包括以下内容中的至少一项：

尽管上面已经结合示例性实施例描述了本发明，但是本领域普通技术人员应该清楚，在不脱离权利要求的精神和范围的情况下，可以对上述实施例进行各种修改。

Claims

1.一种聚合物体系水基钻井固废生物强化处理工艺，所述工艺针对污染物含量为3.0～8.0％wt且污染物中有机聚合物含量为80％wt以上、COD≤800mg/L的聚合物体系水基钻井固废，所述有机聚合物为易于生物降解的有机聚合物类，包括聚丙烯酰钾KPAM、低粘聚阴离子羧甲基纤维素PAC-LV中的一种或多种，其特征在于，所述生物强化处理工艺包括步骤：

制备聚合物体系水基钻井固废生物强化处理用生物制剂；

将所述生物制剂和聚合物体系水基钻井固废按重量比为0.1～0.5％wt混合均匀，获得第一混合物；

加入占所述第一混合物重量5～20％wt的营养剂混合均匀，获得第二混合物；

将第二混合物转移至处理场所，控制含水量为22％～30％，在15～35℃温度下处理30～60天，获得绿化种植土；所述绿化种植土浸出液COD＜100mg/L、发芽指数＞80％、有机质含量＞50g/kg、速效氮＞100g/kg、有效磷＞87mg/kg以及速效钾＞8500mg/kg；所述生物强化处理工艺不必使用自然土和种植植物协同降解；

其中，所述生物制剂为粪产碱菌酚亚种GFB-14或其菌悬液或其培养液或其发酵产物。

2.根据权利要求1所述的聚合物体系水基钻井固废生物强化处理工艺，其特征在于，所述处理场所为处理池、处理罐或处理箱。

3.根据权利要求1所述的聚合物体系水基钻井固废生物强化处理工艺，其特征在于，所述营养剂包括有机肥、秸秆、麸皮和米糠中至少一种。

4.根据权利要求1所述的聚合物体系水基钻井固废生物强化处理工艺，其特征在于，所述制备生物制剂包括步骤：

从石油天然气钻井井场采集钾聚磺体系水基钻井固废样品；

向所述样品中加入有机质、多种类型的水基钻井液添加剂和氮源得到碳氮比在15～20:1的混合物，调节混合物含水量至28％～30％并置于25℃～32℃条件下培养，淘汰无降解能力菌株，逐步提高各水基钻井液添加剂浓度，驯化后得到含有降解高效菌的混合物；

对所述含有降解高效菌的混合物进行分离纯化，将分离纯化后的菌株保存备用；

分别制备包含所述多种类型的水基钻井液添加剂中单一水基钻井液添加剂的培养液，各培养液中均接种所述保存备用的菌株并测定各培养液中所含水基钻井液添加剂的降解量，选取对各培养液中水基钻井液添加剂降解率均大于5％的菌株，得到粪产碱菌酚亚种；

将所述粪产碱菌酚亚种培养扩大得到所述生物制剂。

5.根据权利要求4所述的聚合物体系水基钻井固废生物强化处理工艺，其特征在于，所述多种类型水基钻井液添加剂包括磺化褐煤、磺化酚醛树脂、羧甲基纤维素和聚丙烯酸钾。

6.根据权利要求4所述的聚合物体系水基钻井固废生物强化处理工艺，其特征在于，所述对含有降解高效菌的混合物进行分离纯化采用稀释平板涂布法和平板划线法进行分离纯化。

7.根据权利要求4或5所述的聚合物体系水基钻井固废生物强化处理工艺，其特征在于，所述对含有降解高效菌的混合物进行分离纯化包括：

将含有降解高效菌的混合物振荡混匀，按不同比例稀释后得到不同浓度稀释溶液；

将所述不同浓度稀释溶液分别涂布于不同的牛肉膏蛋白胨平板上，28℃～30℃恒温培养24～36小时；

将不同牛肉膏蛋白胨平板上形成的菌落接种到新的牛肉膏蛋白胨平板上并连续划线分离直至得到菌落和菌体特征一致的菌落，完成分离纯化。

8.根据权利要求4所述的聚合物体系水基钻井固废生物强化处理工艺，其特征在于，含有单一水基钻井液添加剂的培养液的成分包括：单一水基钻井液添加剂0.4g/L～0.6g/L，NaHPO₄ 0.1g/L～0.3g/L，KH₂PO₄ 0.9g/L～1.1g/L，乙酸铵0.2g/L～0.4g/L，MgSO₄·7H₂O0.4g/L～0.6g/L，MnSO₄·H₂O0.03g/L～0.05g/L，CaCl₂ 0.003g/L～0.005g/L，所述含有单一水基钻井液添加剂的培养液的pH值为7.0～7.2。

9.一种绿化种植土，其特征在于，所述绿化种植土通过如权利要求1～8中任意一项所述的聚合物体系水基钻井固废生物强化处理工艺得到，所述绿化种植土包括50～100g/kg有机质、87～95mg/kg有效磷、8500～9000mg/kg速效钾、100～140mg/kg速效氮、以及余量质地壤土。