CN112713231A - 一种led荧光粉胶涂覆设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种LED荧光粉胶涂覆设备，涉及荧光粉涂覆技术领域。本发明LED荧光粉涂覆装置，包括支架、输送架，支架上固定有多个液压油缸，所述输送架上设有多个用于输送LED灯带的辊轮，LED灯带上分布有多个LED芯片，液压油缸的活塞杆竖直向下连接有固定筒，固定筒的内腔设有用于对荧光胶进行分散干燥并对LED芯片涂覆半干荧光粉胶的分散干燥涂覆机构。本发明固定筒内腔设置的分散干燥涂覆机构对荧光胶进行分散干燥后对LED芯片涂覆半干荧光粉胶，实现LED灯带的批量运输和LED芯片的荧光粉胶涂覆，荧光胶即时地分散干燥，得到质量均匀的半干荧光粉胶用于涂覆，该荧光粉涂覆装置涂覆效率高，适合LED灯带的批量化涂覆。
Description
技术领域
本发明涉及荧光粉涂覆技术领域，尤其涉及一种LED荧光粉胶涂覆设备。
背景技术
LED是一种基于P-N结电致发光原理制成的半导体发光器件，具有电光转换效率高、使用寿命长、环保节能、体积小等优点，已经开始在许多领域得到广泛应用。实际生产中，常常在蓝色LED芯片上涂覆黄色YAG荧光粉或者黄色TAG荧光粉从而获得白光LED产品。LED封装中荧光粉层形貌极大影响了LED的出光效率、色温、空间颜色均匀性等重要光学性能。
封装过程中，主要通过荧光粉胶涂覆工艺来获得理想的荧光粉层形貌。但是现有的涂覆设备无法对荧光胶即时地分散干燥，得不到质量均匀的半干荧光粉胶用于涂覆，且不适合LED灯带的批量化涂覆，涂覆效率低。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供了一种LED荧光粉胶涂覆设备。
本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
一种LED荧光粉胶涂覆设备，包括支架、输送架，支架上固定有多个液压油缸，所述输送架上设有多个用于输送LED灯带的辊轮，LED灯带上分布有多个LED芯片，液压油缸的活塞杆竖直向下连接有固定筒，固定筒的内腔设有用于对荧光胶进行分散干燥并对LED芯片涂覆半干荧光粉胶的分散干燥涂覆机构。
进一步的，所述分散干燥涂覆机构包括从上至下分布的电机分隔板、分散底板、扩散板，电机分隔板与分散底板间的区域形成分散区，扩散板围合而成的区域形成扩散区，分散区与扩散区之间通过电磁阀连通，分散区的侧壁通过输送管连接有储液箱，储液箱内盛放由荧光粉与分散液形成的荧光胶。
进一步的，所述扩散区的截面直径从上到下不断增大，扩散区的底部设有多个与LED芯片适配的涂覆管，涂覆管未伸出固定筒外。
进一步的，所述涂覆管为伸缩管，其底端的内径大于LED芯片的外径。
进一步的，所述固定筒的底部未封口，其壁部位于扩散区的下方设有真空接口，真空接口连接有真空泵。
进一步的，所述储液箱安装于支架上，输送管上设有调节阀。
进一步的，所述固定筒位于分散区的壁部设有干燥接口，干燥接口连通有干燥热风。
进一步的，所述电机分隔板的上方设有电机，电机的电机轴向下连接有伸入分散区的转轴，转轴的外围设有搅拌框。
进一步的，所述固定筒的底部内壁设有止口部，止口部围合而成的区域尺寸与LED灯带的尺寸适配。
进一步的，所述固定筒的顶部中心设有连接板，液压油缸的活塞杆端部与连接板固定连接。
本发明的有益效果：
本发明的LED荧光粉涂覆装置，通过辊轮对批量LED灯带进行输送，液压油缸的活塞杆竖直向下连接有固定筒，液压油缸的伸缩运动带动固定筒在竖直方向运动，使得固定筒内腔设置的分散干燥涂覆机构对荧光胶进行分散干燥后对LED芯片涂覆半干荧光粉胶，实现LED灯带的批量运输和LED芯片的荧光粉胶涂覆，而且荧光胶即时地分散干燥，得到质量均匀的半干荧光粉胶用于涂覆，该荧光粉涂覆装置涂覆效率高，适合LED灯带的批量化涂覆。
附图说明
图1为本发明LED荧光粉涂覆装置的结构示意图；
图2为图1中A-A向的剖视图，图中未示出输送架和LED灯带；
图3为本发明分散干燥涂覆机构与LED灯带的装配结构剖视图；
图4为本发明固定筒的仰视图。
图中：1、支架；2、输送架；3、液压油缸；4、LED灯带；5、辊轮；6、LED芯片；7、固定筒；8、连接板；11、电机分隔板；12、分散底板；13、扩散板；14、分散区；15、扩散区；16、电磁阀；17、输送管；18、储液箱；19、真空接口；20、涂覆管；21、电机；22、转轴；23、搅拌框；24、干燥接口；25、调节阀；71、止口部。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
实施例
如图1所示，本实施例的一种LED荧光粉胶涂覆设备，包括支架1、输送架2，支架1上固定有多个液压油缸3，输送架2上设有多个用于输送LED灯带4的辊轮5，LED灯带4上分布有多个LED芯片6，液压油缸3的活塞杆竖直向下连接有固定筒7，固定筒7的内腔设有用于对荧光胶进行分散干燥并对LED芯片6涂覆荧光粉的分散干燥涂覆机构。附图中展示的支架1为长条形，液压油缸3和固定筒7的数量为两个，当然本发明不限于上述限制，也可选择圆环形的支架1，并采用多个环形阵列分布的液压油缸3和固定筒7，实现更大数量LED灯带4的荧光粉涂覆。
本实施例的LED荧光粉涂覆装置，与现有技术相比，通过辊轮5对装配LED芯片6的批量LED灯带4进行输送，液压油缸3的活塞杆竖直向下连接有固定筒7，液压油缸3的伸缩运动带动固定筒7在竖直方向运动，使得固定筒7内腔设置的分散干燥涂覆机构对荧光胶进行分散干燥后对LED芯片6涂覆荧光粉，实现LED灯带4的批量运输和LED灯带4上的LED芯片6的芯片涂覆荧光粉胶，而且荧光胶即时地分散干燥，得到质量均匀的半干荧光粉胶用于涂覆，该荧光粉涂覆装置涂覆效率高，涂覆的荧光粉胶质量均匀，适合LED灯带4的批量化涂覆。
如图2-4所示，分散干燥涂覆机构包括从上至下分布的电机分隔板11、分散底板12、扩散板13，电机分隔板11与分散底板12间的区域形成分散区14，扩散板13围合而成的区域形成扩散区15，分散区14与扩散区15之间通过电磁阀16连通，分散区14的侧壁通过输送管17连接有储液箱18，储液箱18内盛放由荧光粉与分散液形成的荧光胶。储液箱18内盛放的荧光胶通过输送管17进入分散区14内进行分散，避免胶体凝聚，使得荧光粉保持良好的分散度，荧光胶干燥后由电磁阀16控制进入扩散板13围合而成的扩散区15内，进行涂覆准备。
扩散区15的截面直径从上到下不断增大，扩散区15的底部设有多个与LED芯片6适配的涂覆管20，涂覆管20未伸出固定筒7外。直径从上到下不断增大的扩散区15使得荧光粉的扩散体积增大，分散更加均匀后沿涂覆管20下落。
涂覆管20为伸缩管，其底端的内径大于LED芯片6的外径，使得涂覆管20对LED芯片6的顶部和壁部进行涂覆，不会出现涂覆缺损的现象。
固定筒7的底部未封口，其壁部位于扩散区15的下方设有真空接口19，真空接口19连接有真空泵。真空泵通过真空接口19对固定筒7底部、扩散区15下方抽取真空，使得LED灯带4被吸入固定筒7内，同时涂覆管20置于LED芯片6上，方便集中涂覆。
储液箱18安装于支架1上，输送管17上设有调节阀25。调节阀25能够调节荧光胶的流量。
固定筒7的底部内壁设有止口部71，止口部71围合而成的区域尺寸与LED灯带4的尺寸适配。止口部71方便对LED灯带4的真空吸附更加稳定，保持涂覆过程的稳定性。
电机分隔板11的上方设有电机21，电机21的电机轴向下连接有伸入分散区14的转轴22，转轴22的外围设有搅拌框23。电机21的电机轴转动，驱动搅拌框23绕转轴22转动，使得荧光胶分散更加均匀。
固定筒7位于分散区14的壁部设有干燥接口24，干燥接口24连通有干燥热风。干燥接口24通入干燥热风后，对分散区14进行干燥，使得分散液蒸发后从干燥接口24流走，得到半干的荧光粉胶。
固定筒7的顶部中心设有连接板8，液压油缸3的活塞杆端部与连接板8固定连接。连接板8使得液压油缸3带动固定筒7移动时更加稳定。
本实施例LED荧光粉涂覆装置的工作方法，包括以下步骤：
a）开启调节阀25，储液箱18内的荧光胶通过输送管17进入分散区14内，开启电机21，电机21的电机轴驱动搅拌框23绕转轴22转动，使得荧光胶分散更加均匀；
b）关闭调节阀25，干燥接口24通入干燥热风，对分散区14进行干燥，使得分散液蒸发后从干燥接口24流走，得到半干的荧光粉胶；
c）真空泵通过真空接口19对固定筒7底部、扩散区15下方抽取真空，液压油缸3驱动固定筒7向下移动至LED灯带4上方，LED灯带4被吸入固定筒7内，同时涂覆管20置于LED芯片6上；
d）开启电磁阀16，荧光粉沿扩散区15进入每个涂覆管20内，对LED芯片6的顶部和壁部进行涂覆；
e）关闭真空泵，涂覆完成的LED灯带4落入辊轮5上，输送至下一制程，液压油缸3驱动固定筒7向上移动；
f）重复步骤a）-e），进行LED灯带4的连续批量化涂覆。
需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种LED荧光粉胶涂覆设备，包括支架（1）、输送架（2），支架（1）上固定有多个液压油缸（3），其特征在于，所述输送架（2）上设有多个用于输送LED灯带（4）的辊轮（5），LED灯带（4）上分布有多个LED芯片（6），液压油缸（3）的活塞杆竖直向下连接有固定筒（7），固定筒（7）的内腔设有用于对荧光胶进行分散干燥并对LED芯片（6）涂覆荧光粉的分散干燥涂覆机构。
2.根据权利要求1所述的一种LED荧光粉胶涂覆设备，其特征在于，所述分散干燥涂覆机构包括从上至下分布的电机分隔板（11）、分散底板（12）、扩散板（13），电机分隔板（11）与分散底板（12）间的区域形成分散区（14），扩散板（13）围合而成的区域形成扩散区（15），分散区（14）与扩散区（15）之间通过电磁阀（16）连通，分散区（14）的侧壁通过输送管（17）连接有储液箱（18），储液箱（18）内盛放由荧光粉与分散液形成的荧光胶。
3.根据权利要求2所述的一种LED荧光粉胶涂覆设备，其特征在于，所述扩散区（15）的截面直径从上到下不断增大，扩散区（15）的底部设有多个与LED芯片（6）适配的涂覆管（20），涂覆管（20）未伸出固定筒（7）外。
4.根据权利要求3所述的一种LED荧光粉胶涂覆设备，其特征在于，所述涂覆管（20）为伸缩管，其底端的内径大于LED芯片（6）的外径。
5.根据权利要求2所述的一种LED荧光粉胶涂覆设备，其特征在于，所述固定筒（7）的底部未封口，其壁部位于扩散区（15）的下方设有真空接口（19），真空接口（19）连接有真空泵。
6.根据权利要求2所述的一种LED荧光粉胶涂覆设备，其特征在于，所述储液箱（18）安装于支架（1）上，输送管（17）上设有调节阀（25）。
7.根据权利要求2所述的一种LED荧光粉胶涂覆设备，其特征在于，所述固定筒（7）位于分散区（14）的壁部设有干燥接口（24），干燥接口（24）连通有干燥热风。
8.根据权利要求2所述的一种LED荧光粉胶涂覆设备，其特征在于，所述电机分隔板（11）的上方设有电机（21），电机（21）的电机轴向下连接有伸入分散区（14）的转轴（22），转轴（22）的外围设有搅拌框（23）。
9.根据权利要求1所述的一种LED荧光粉胶涂覆设备，其特征在于，所述固定筒（7）的底部内壁设有止口部（71），止口部（71）围合而成的区域尺寸与LED灯带（4）的尺寸适配。
10.根据权利要求1所述的一种LED荧光粉胶涂覆设备，其特征在于，所述固定筒（7）的顶部中心设有连接板（8），液压油缸（3）的活塞杆端部与连接板（8）固定连接。
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Cited By (2)
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