CN112709374A - 一种钢筋混凝土楼板保护层厚度控制装置及施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢筋混凝土保护层厚度控制装置及其施工工艺，属于混凝土浇灌技术领域。该装置装配于钢筋网上使用，其包括底部控制垫块和顶部控制垫块；底部控制垫块为圆柱形，具有一中心圆孔，底部控制垫块通过该圆孔穿在钢筋网的下层底筋上，圆孔的直径大小略大于下层底筋的外径大小，圆柱的壁厚等于底筋保护层厚度大小；顶部控制垫块的高度为楼板厚度，其上下两端各开设有凹槽，凹槽分别用于嵌入钢筋网的上层底筋和下层面筋，凹槽的宽度略大于钢筋外径大小，第一凹槽的深度等于保护层厚度与双向钢筋外径大小之和。本发明达到准确有效控制保护层和楼板厚度目的，有利于混凝土工人对现浇楼板振捣和面层收光，且工艺操作简单方便。
Description
技术领域
本发明属于混凝土浇灌技术领域，具体涉及一种钢筋混凝土楼板保护层厚度控制装置及施工工艺。
背景技术
工程质量已成为社会关注的焦点，全民安全质量意识不断提高，且工程质量是施工企业生存的标本。目前，我国房屋建筑现浇楼板的厚度及钢筋保护层仍然普遍存在问题是：现浇楼板厚度及钢筋保护层厚度不均匀，其难以控制，若楼板厚度及钢筋保护层厚度不符合要求直接影响结构的安全使用要求。通常楼板的厚度控制，是通过在结构楼板的竖向钢筋上划500mm线，然后拉长线用尺子竖向测量控制现浇楼板面标高，从而达到控制楼板的厚度，但其此方法容易造成很大误差，尤其是房间空间较大，其中间根本无法设置控制点，很难对大面积现浇楼板的控制进行准确控制；其混凝土现浇楼板底部钢筋保护层厚度控制，通常采用15mm厚的大理石废料或混凝土垫块梅花点布置，其间距1m，但这种做法的缺点是在混凝土浇筑和振捣过程中，垫块容易松动，不能保证现浇楼板底部钢筋的保护层厚度。另外现浇楼板面筋的保护层，通过采用马凳筋梅花点布置控制底筋和面筋之间高度，再通过拉长线方法以来控制板面筋的保护层厚度，也很容易造成很大误差，且操作不易。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种钢筋混凝土楼板保护层厚度控制装置及其施工工艺。
为达到上述目的，提出以下技术方案：
一种钢筋混凝土保护层厚度控制装置，装配于钢筋网上使用，所述控制装置包括底部控制垫块和顶部控制垫块；所述底部控制垫块为圆柱形，具有一中心圆孔，底部控制垫块通过该圆孔穿在钢筋网的下层底筋上，圆柱形的设计可以保证在施工过程中的底筋保护层厚度的设定精准不变，圆孔的直径大小略大于下层底筋的外径大小，使底部控制垫块能很好地套合在钢筋上，圆柱的壁厚等于底筋保护层厚度大小，用于限定底筋保护层的厚度；所述顶部控制垫块的高度为楼板厚度，其上下两端各开设有第一凹槽和第二凹槽， 第一凹槽用于嵌入钢筋网的下层面筋，第二凹槽用于嵌入上层底筋，第一凹槽和第二凹槽的宽度略大于钢筋外径大小，第一凹槽的深度等于面筋保护层厚度与双向钢筋外径大小之和，第二凹槽的深度不小于底筋保护层厚度与双向钢筋外径大小之和，保证顶部控制垫块放置于底筋和面筋中间时不发生旋转。
进一步地，所述的顶部控制垫块的形状为立方体或四棱台，在控制保护层厚度和楼板厚度的同时，达到一个良好的支撑稳固作用。
进一步地，所述的第一凹槽和第二凹槽为U型凹槽，使钢筋能够很好地卡扣在凹槽中，防止垫块在浇筑过程中发生移动。
进一步地，第一凹槽和第二凹槽的水平中心线的空间角度为2~5°，方便钢筋嵌入，紧固不易倒。
进一步地，所述底部控制垫块和顶部控制垫块采用梅花点方式布设于钢筋网上。
进一步地，所述底部控制垫块的长度为30~50mm。
进一步地，所述底部控制垫块和顶部控制垫块由混凝土浇筑一体成型。
一种钢筋混凝土保护层厚度控制装置的施工方法，包括以下步骤：
1）确定楼板厚度和保护层厚度，制作底部控制垫块和顶部控制垫块；
2）布设控制装置：预估底部控制垫块的使用数量，提前套设在下层底筋上，采用梅花点方式布设，将底部控制垫块滑动到所需位置，然后在模板上将上层底筋和下层底筋绑扎成底筋钢筋网，上层面筋和下层面筋绑扎成面筋钢筋网，将顶部控制垫块的第二凹槽卡扣在上层底筋上，第一凹槽卡扣在下层面筋上，以梅花点方式布设于底筋和面筋之间；
3）控制装置布设完成后，进行混凝土浇筑并振捣；
4）根据顶部控制垫块的上表面用铝合金刮尺进行找平、收面，直至楼板水平面与顶部控制垫块的上表面平齐。
相对于现有技术，本发明的有益效果在于：
1）本发明的控制装置底部控制垫块代替常规垫块，顶部控制垫块代替马凳筋，分别控制了板底筋和面筋的保护层厚度，而且顶部控制垫块高度与现浇楼板厚度保持一致，达到准确有效控制现浇板厚度目的，还有利于混凝土工人对现浇楼板振捣和面层收光。
2）本发明的底部控制垫块穿在钢筋上，不会侧向移位；所述的顶部控制垫块两凹槽在空间上成微小角度，有利于紧固钢筋，顶部控制块不容易倾倒。
3）本发明公开的一种钢筋混凝土楼板保护层厚度控制装置的施工工艺，其操作简单、便捷，极大地节约了人力、工时。
附图说明
图1 本发明的底部控制垫块装配示意图；
图2 本发明的底部控制垫块结构示意图；
图3 本发明的顶部控制垫块装配示意图；
图4 本发明的顶部控制垫块结构示意图；
图5 本发明的顶部控制垫块的凹槽设计图；
图6 本发明底部、顶部控制垫块共同装配使用状态示意图。
图中：1-底部控制垫块；2-上层底筋；3-下层底筋；4-上层面筋；5-下层面筋；6-顶部控制垫块；7-第一凹槽；8-模板；9-第二凹槽。
具体实施方式
下面根据说明书附图和实施例对本发明进行进一步地说明，但本发明的保护范围并不仅限于此。
如图1所示，底部控制垫块1的中心圆孔穿在下层底筋3上，在模板8上将上层底筋2和下层底筋3绑扎在一起作为底筋钢筋网。
如图2所示，底部控制垫块1为圆柱形，内部具有一圆形的中心通孔，中心通孔的直径的大小略大于下层底筋3的外径大小；底部控制垫块1的壁厚的大小等于底筋保护层厚度大小。
如图3所示，顶部控制垫块6的上下两端均有一凹槽，凹槽分别用于放置和卡扣下层面筋5和上层底筋2，上层面筋4和下层面筋5绑扎成钢筋网结构。
如图4所示，顶部控制垫块6的高度等于楼板厚度，上下两端的凹槽为U型凹槽，第一凹槽7的深度等于面筋保护层厚度与两根双向钢筋的外径之和，第一凹槽7的宽度略大于钢筋的外径大小，第二凹槽9卡扣在上层底筋2上。
如图5所示，顶部控制垫块6的第一凹槽7的水平中心线与第二凹槽9的水平中心线呈一定小角度。
如图6所示，底部控制垫块1和顶部控制垫块6分别呈梅花点式均匀布设在钢筋网上，用于控制楼板厚度和保护层厚度，底部控制垫块的圆柱形的设计使得即使在浇筑过程中发生转动，其设定的底筋保护层的厚度也不会发生改变，使浇筑的保护层厚度更加均匀和准确。
在施工前需确定楼板厚度和保护层厚度，并用混凝土制作控制装置，控制装置包括底部控制垫块1和顶部控制垫块6，底筋钢筋网在布置前需要预估底部控制垫块1的使用数量，提前套设在下层底筋3上，采用梅花点方式均匀布设，将底部控制垫块1滑动到所需位置，然后完成底筋钢筋网的绑扎。面筋钢筋网绑扎完成后，用顶部控制垫块6撑起钢筋网，顶部控制垫块6的第二凹槽9嵌入上层底筋2，第一凹槽7嵌入下层面筋5，顶部控制垫块6采用梅花点方式均匀布设于底筋和面筋钢筋网之间。完成控制装置的布设后，浇筑楼板混凝土，顶部控制垫块6的高度即为整体楼板厚度，也就是说顶部控制垫块6的高度用于控制楼板的厚度，顶部控制垫块6的第一凹槽7的深度用于控制面筋保护层的厚度，底部控制垫块1的壁厚用于控制底筋保护层的厚度，若混凝土土面超出顶部控制垫块6的上表面，用铝合金刮尺对超出部分进行刮平处理，若未达到顶部控制垫块的上表面的水平位置，则添加混凝土，再进行刮平和收面处理。待现浇楼板混凝土达到设计强度并拆模后，对裸露在外的顶部控制垫块的表面涂刷水泥浆。
使用本发明的控制装置后，楼板钢筋保护层厚度合格率能达到95%以上，楼板厚度合格率基本上能达到100%。
Claims (8)
1.一种钢筋混凝土保护层厚度控制装置，装配于钢筋网上使用，其特征在于，所述控制装置包括底部控制垫块（1）和顶部控制垫块（6）；
所述底部控制垫块（1）为圆柱形，具有一中心圆孔，底部控制垫块（1）通过该圆孔套在钢筋网的下层底筋（3）上，圆孔的直径大小略大于下层底筋（3）的外径大小，圆柱的壁厚等于底筋保护层厚度大小；
所述顶部控制垫块（6）的高度为楼板厚度，其上下两端各开设有第一凹槽（7）和第二凹槽（9），所述第一凹槽（7）用于嵌入钢筋网的下层面筋（5），第二凹槽（9）用于嵌入钢筋网的上层底筋（2），第一凹槽（7）和第二凹槽（9）的宽度略大于钢筋外径大小，第一凹槽（7）的深度等于面筋保护层厚度与双向钢筋外径大小之和，第二凹槽（9）的深度不小于底筋保护层厚度与双向钢筋外径大小之和。
2.如权利要求1所述的一种钢筋混凝土保护层厚度控制装置，其特征在于，所述的顶部控制垫块（6）的形状为立方体或四棱台。
3.如权利要求1所述的一种钢筋混凝土保护层厚度控制装置，其特征在于，所述的第一凹槽（7）和第二凹槽（9）为U型凹槽。
4.如权利要求1和3任一所述的一种钢筋混凝土保护层厚度控制装置，其特征在于，第一凹槽（7）和第二凹槽（9）的水平中心线的空间角度为2~5°。
5.如权利要求1所述的一种钢筋混凝土保护层厚度控制装置，其特征在于，所述底部控制垫块（1）和顶部控制垫块（6）采用梅花点方式布设于钢筋网上。
6.如权利要求1所述的一种钢筋混凝土保护层厚度控制装置，其特征在于，所述底部控制垫块（1）的长度为30~50mm。
7.如权利要求1所述的一种钢筋混凝土保护层厚度控制装置，其特征在于，所述底部控制垫块（1）和顶部控制垫块（6）由混凝土浇筑一体成型。
8.一种如权利要求1所述的钢筋混凝土保护层厚度控制装置的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）确定楼板厚度和保护层厚度，制作底部控制垫块（1）和顶部控制垫块（6）；
2）布设控制装置：预估底部控制垫块（1）的使用数量，提前套设在下层底筋（3）上，采用梅花点方式布设，将底部控制垫块（1）滑动到所需位置，然后在模板（8）上将上层底筋（2）和下层底筋（3）绑扎成底筋钢筋网，上层面筋（4）和下层面筋（5）绑扎成面筋钢筋网，将顶部控制垫块（6）的第二凹槽（9）卡扣在上层底筋（2）上，第一凹槽（7）卡扣在下层面筋（5）上，以梅花点方式布设于底筋和面筋之间；
3）控制装置布设完成后，进行混凝土浇筑并振捣；
4）根据顶部控制垫块的上表面用铝合金刮尺进行找平、收面，直至楼板水平面与顶部控制垫块（6）的上表面平齐。
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