CN112709088A - 一种高得率浆离型纸生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及离型纸生产技术领域，具体为一种高得率浆离型纸生产工艺；本发明通过臭氧对纸浆进行处理，能有选择性地脱除其中的木素，使表面亲水物质暴露，表面木素的去除，使得纤维的柔软性得到增加，同时使纤维结构变得松散，有效地提高了纸浆内木质纤维的柔软度，提高了所制备的纸张的品质和触感，而且其还具有十分优越的力学性能、抗菌性能及抗紫外性能；与漂白硫酸盐阔叶木浆相比，高得率浆除了制浆成本低、得率高之外，还具有高松厚度、高不透明度和较高的细小纤维组分，因为大多数木素都保留在高得率浆中，高得率浆纤维一般较挺硬且在造纸过程中也不容易被压溃，有效地保证了所制备的离型纸的质量。

Description

一种高得率浆离型纸生产工艺
技术领域
本发明涉及离型纸生产技术领域，具体为一种高得率浆离型纸生 产工艺。
背景技术
离型纸是一种防止预浸料粘连，又可以保护预浸料不受污染的防 粘纸。离型纸由涂有防粘物质的纸制成，其型号要根据材质、厚薄、 伸长率、单双面的差别而区分。
造纸纤维原料的纤维形态对纸张松厚度有重要的影响。较粗的纤 维成纸孔隙率较高，纸张的松厚度也较高，较细的纤维成纸孔隙率低， 松厚度较低。一般来说，纤维粗度高，松厚度高。但是，松厚度不仅 仅与纤维的粗度有关，而与纤维在成纸过程中的压溃也有非常重要的 关系，成纸的松厚度最终取决于纤维的压溃和变形程度。因此，小直 径厚壁的纤维更挺硬、不易压溃，易形成高松厚度的纸张。高得率浆 本身的高松厚度是其他浆种无法比较的，因此在高级纸中，用高得率 浆部分替代漂白硫酸盐阔叶木浆得到了广泛的应用；在纸板中，高得 率浆作为纸板的芯层可较大地提高纸板的松厚度和挺度。高得率浆具有与漂白硫酸盐阔叶木浆相似的物理强度和白度。与漂白硫酸盐阔叶 木浆相比，高得率浆除了制浆成本低、得率高之外，还具有一些较好 的其他特性，如高松厚度、高不透明度和较高的细小纤维组分，因为 大多数木素都保留在高得率浆中，高得率浆纤维一般较挺硬且在造纸 过程中不容易被压溃。
目前现有技术所生产的离型纸存在的缺陷是：其力学性能相对较 差，且抗紫外性能和抗菌性能也不是十分理想，这十分影响其使用寿 命和质量。
基于此，本发明设计了一种高得率浆离型纸生产工艺，以解决上 述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高得率浆离型纸生产工艺，本发明所 生产的离型纸不仅具有十分优越的力学性能，而且其抗菌性能、抗紫 外性能也非常突出，有效地延长了其使用寿命的同时也提高了其品 质。另外，本发明所生产的离型纸具有丰富的高得率浆，高得率浆纤 维一般较挺硬且在造纸过程中也不容易被压溃，有效地保证了所制备 的离型纸的质量。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高得率浆离型纸生产工艺，包括如下步骤：
S1、按压缩比4:1对所选用的针叶木木片进行挤压，挤压后的针 叶木木片浸没于55～90℃的第一处理液中进行初次处理，以1.2～ 1.7MPa的压力对其进行高压爆破处理3～5min；然后再将针叶木木 片浸没于70～85℃第二处理液中进行二次处理，并以1.0～1.3MPa 的压力对其进行高压爆破处理2～3min；
S2、对经过步骤S1处理后的针叶木木片进行磨浆处理，并依次 对研磨后所得纸浆进行洗涤及消潜处理；然后再采用疏解器对所得纸 浆进行疏解以使其在水中得到较好的分散；
S3、将疏解后的纸浆的pH调节至2.8～3.5，然后持续向纸浆中 通入臭氧，在35～45℃的条件下处理100～150s；处理完毕后，向所 得纸浆中加入适量的纤维素酶，并将其pH调节至3.8～5.2，在40～ 55℃的条件下处理40～55min；然后向纸浆中添加填料配制成混合 浆；再通过现有工艺将混合浆制作成纸张；
S4、用淋膜机在步骤S3中所制得的纸张的两侧面各淋膜一层淋 膜层，所得淋膜纸经自然冷却至室温后在任意一淋膜层上涂覆一层厚 度为0.2～1.2μm的雾面涂层；
S5、将离型纸的雾面涂层通过烘烤进行聚合反应得到雾面涂层； 并在雾面涂层的表面涂覆一层离型剂，得离型纸初产品；再依次对离 型纸初产品进行电晕预处理、超级压光和干燥处理，即得高得率浆离 型纸成品。
更进一步地，所述步骤S1中所用第一处理液分别由质量为针叶 木木片6.0～18.0％的硅酸钠、0.9～2.2％的氢氧化钠、0.1～0.2％的琥 珀酸二辛酯磺酸钠、0.08～0.14％的烷基酚聚氧乙烯醚及0.12～0.16％ 的烷醇酰胺混合制备而成。
更进一步地，所述步骤S1中所用第二处理液分别由质量为针叶 木木片4.8～5.6％的氢氧化钾、3.4～4.5％的双氧水、2.8～4.2％的硅 酸钠及0.1～0.3％的乙二胺四甲叉磷酸钠混合制备而成。
更进一步地，所述步骤S3中所用臭氧的浓度为15～20％。
更进一步地，所述S3中所用纤维素酶选用内切葡聚糖酶、外切 葡聚糖酶、β～糖苷酶中的任意一种，且所述纤维素酶的用量为0.3～2.5EGU/g。
更进一步地，所述步骤S3中调节pH时所用的酸液为1.2～ 2.0mol/L的盐酸溶液。
更进一步地，所述步骤S4中所用淋膜料为聚丙烯、聚对苯二甲 酸乙二醇酯、聚乙烯中的任意一种。
更进一步地，步骤S4中在进行淋膜操作时，淋膜机模头共挤温 度为230～260℃，背压为780～850pa，共挤速度为85～95m/min。
更进一步地，所述步骤S4中所用雾面剂按重量分计由以下原料 组成：25～30份羟基硅油、14～20份聚氨酯粘合剂、0.8～1.5二氧 化锆、2～4份气相二氧化硅、3～5份2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、 1.5～2.2份聚二甲基硅氧烷和40～60份乙酸乙酯。
更进一步地，所述步骤S5中所用离型剂按重量分计由以下原料 组成：由15～20份氨基硅油、2～3份钯碳酸钙及50～65份棕榈油； 且所述离型剂的涂布量为0.6～0.7g/m2。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中本发明中以针叶木作为制备离型纸纸张的原材料， 根据其本身结构上的特点，通过机械挤压、化学药液多次预处理、蒸 汽爆破、及机械磨浆等工序的配合使用，最终制备出质量优质的高得 率浆，其中通过对机械挤压后的针叶木木片进行两次化学药液的处 理，能有效促使木片内纤维的软化分离，减少了纤维的机械损伤，提 高了纸浆的物理强度和光学性能，降低了制浆能耗，降低了生产成本。 然后通过臭氧对纸浆进行处理，能有选择性地脱除其中的木素，使表 面亲水物质暴露，表面木素的去除，使得纤维的柔软性得到增加，同 时使纤维结构变得松散，有效地提高了纸浆内木质纤维的柔软度，提 高了所制备的纸张的品质和触感。而且其还具有十分优越的力学性 能、抗菌性能及抗紫外性能。
2、与漂白硫酸盐阔叶木浆相比，高得率浆除了制浆成本低、得 率高之外，还具有一些较好的其他特性，如高松厚度、高不透明度和 较高的细小纤维组分，因为大多数木素都保留在高得率浆中，高得率 浆纤维一般较挺硬且在造纸过程中也不容易被压溃，有效地保证了所 制备的离型纸的质量。
具体实施方式
以下所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创 造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种高得率浆离型纸生产工艺，包括如下步骤：
S1、按压缩比4:1对所选用的针叶木木片进行挤压，挤压后的针 叶木木片浸没于55℃的第一处理液中进行初次处理，以1.2MPa的压 力对其进行高压爆破处理3～5min；然后再将针叶木木片浸没于70 ℃第二处理液中进行二次处理，并以1.0MPa的压力对其进行高压爆 破处理2min；
S2、对经过步骤S1处理后的针叶木木片进行磨浆处理，并依次 对研磨后所得纸浆进行洗涤及消潜处理；然后再采用疏解器对所得纸 浆进行疏解以使其在水中得到较好的分散；
S3、将疏解后的纸浆的pH调节至2.8，然后持续向纸浆中通入 臭氧，在35℃的条件下处理100s；处理完毕后，向所得纸浆中加入 适量的纤维素酶，并将其pH调节至3.8，在40℃的条件下处理40min； 然后向纸浆中添加填料配制成混合浆；再通过现有工艺将混合浆制作 成纸张；
S4、用淋膜机在步骤S3中所制得的纸张的两侧面各淋膜一层淋 膜层，所得淋膜纸经自然冷却至室温后在任意一淋膜层上涂覆一层厚 度为0.2μm的雾面涂层；
S5、将离型纸的雾面涂层通过烘烤进行聚合反应得到雾面涂层； 并在雾面涂层的表面涂覆一层离型剂，得离型纸初产品；再依次对离 型纸初产品进行电晕预处理、超级压光和干燥处理，即得高得率浆离 型纸成品。
步骤S1中所用第一处理液分别由质量为针叶木木片6.0％的硅酸 钠、0.9％的氢氧化钠、0.1％的琥珀酸二辛酯磺酸钠、0.08％的烷基酚 聚氧乙烯醚及0.12％的烷醇酰胺混合制备而成。
步骤S1中所用第二处理液分别由质量为针叶木木片4.8％的氢氧 化钾、3.4％的双氧水、2.8％的硅酸钠及0.1％的乙二胺四甲叉磷酸钠 混合制备而成。
步骤S3中所用臭氧的浓度为15％。
S3中所用纤维素酶选用内切葡聚糖酶，且纤维素酶的用量为 0.3～2.5EGU/g。
步骤S3中调节pH时所用的酸液为1.2mol/L的盐酸溶液。
步骤S4中所用淋膜料为聚丙烯。
步骤S4中在进行淋膜操作时，淋膜机模头共挤温度为230℃， 背压为780pa，共挤速度为85m/min。
步骤S4中所用雾面剂按重量分计由以下原料组成：25份羟基硅 油、14份聚氨酯粘合剂、0.8二氧化锆、2份气相二氧化硅、35份2- 羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、1.5份聚二甲基硅氧烷和40份乙酸乙酯。
步骤S5中所用离型剂按重量分计由以下原料组成：由15份氨基 硅油、2份钯碳酸钙及50份棕榈油；且离型剂的涂布量为0.6g/m2。
实施例2
一种高得率浆离型纸生产工艺，包括如下步骤：
S1、按压缩比4:1对所选用的针叶木木片进行挤压，挤压后的针 叶木木片浸没于70℃的第一处理液中进行初次处理，以1.5MPa的压 力对其进行高压爆破处理4min；然后再将针叶木木片浸没于80℃第 二处理液中进行二次处理，并以1.2MPa的压力对其进行高压爆破处 理2min；
S2、对经过步骤S1处理后的针叶木木片进行磨浆处理，并依次 对研磨后所得纸浆进行洗涤及消潜处理；然后再采用疏解器对所得纸 浆进行疏解以使其在水中得到较好的分散；
S3、将疏解后的纸浆的pH调节至3.0，然后持续向纸浆中通入 臭氧，在40℃的条件下处理120s；处理完毕后，向所得纸浆中加入 适量的纤维素酶，并将其pH调节至4.5，在50℃的条件下处理45min； 然后向纸浆中添加填料配制成混合浆；再通过现有工艺将混合浆制作 成纸张；
S4、用淋膜机在步骤S3中所制得的纸张的两侧面各淋膜一层淋 膜层，所得淋膜纸经自然冷却至室温后在任意一淋膜层上涂覆一层厚 度为0.8μm的雾面涂层；
S5、将离型纸的雾面涂层通过烘烤进行聚合反应得到雾面涂层； 并在雾面涂层的表面涂覆一层离型剂，得离型纸初产品；再依次对离 型纸初产品进行电晕预处理、超级压光和干燥处理，即得高得率浆离 型纸成品。
步骤S1中所用第一处理液分别由质量为针叶木木片12.0％的硅 酸钠、1.5％的氢氧化钠、0.15％的琥珀酸二辛酯磺酸钠、0.1％的烷基 酚聚氧乙烯醚及0.14％的烷醇酰胺混合制备而成。
步骤S1中所用第二处理液分别由质量为针叶木木片5.2％的氢氧 化钾、4.0％的双氧水、3.5％的硅酸钠及0.2％的乙二胺四甲叉磷酸钠 混合制备而成。
步骤S3中所用臭氧的浓度为15～20％。
S3中所用纤维素酶选用外切葡聚糖酶，且纤维素酶的用量为 1.2EGU/g。
步骤S3中调节pH时所用的酸液为1.6mol/L的盐酸溶液。
步骤S4中所用淋膜料为聚对苯二甲酸乙二醇酯。
步骤S4中在进行淋膜操作时，淋膜机模头共挤温度为250℃， 背压为800pa，共挤速度为90m/min。
步骤S4中所用雾面剂按重量分计由以下原料组成：28份羟基硅 油、16份聚氨酯粘合剂、1.2二氧化锆、3份气相二氧化硅、4份2- 羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、1.8份聚二甲基硅氧烷和50份乙酸乙酯。
步骤S5中所用离型剂按重量分计由以下原料组成：由18份氨基 硅油、2.5份钯碳酸钙及60份棕榈油；且离型剂的涂布量为0.65g/m2。
实施例3
一种高得率浆离型纸生产工艺，包括如下步骤：
S1、按压缩比4:1对所选用的针叶木木片进行挤压，挤压后的针 叶木木片浸没于90℃的第一处理液中进行初次处理，以1.7MPa的压 力对其进行高压爆破处理5min；然后再将针叶木木片浸没于85℃第 二处理液中进行二次处理，并以1.3MPa的压力对其进行高压爆破处 理3min；
S2、对经过步骤S1处理后的针叶木木片进行磨浆处理，并依次 对研磨后所得纸浆进行洗涤及消潜处理；然后再采用疏解器对所得纸 浆进行疏解以使其在水中得到较好的分散；
S3、将疏解后的纸浆的pH调节至3.5，然后持续向纸浆中通入 臭氧，在45℃的条件下处理150s；处理完毕后，向所得纸浆中加入 适量的纤维素酶，并将其pH调节至5.2，在55℃的条件下处理55min； 然后向纸浆中添加填料配制成混合浆；再通过现有工艺将混合浆制作 成纸张；
S4、用淋膜机在步骤S3中所制得的纸张的两侧面各淋膜一层淋 膜层，所得淋膜纸经自然冷却至室温后在任意一淋膜层上涂覆一层厚 度为1.2μm的雾面涂层；
S5、将离型纸的雾面涂层通过烘烤进行聚合反应得到雾面涂层； 并在雾面涂层的表面涂覆一层离型剂，得离型纸初产品；再依次对离 型纸初产品进行电晕预处理、超级压光和干燥处理，即得高得率浆离 型纸成品。
步骤S1中所用第一处理液分别由质量为针叶木木片18.0％的硅 酸钠、2.2％的氢氧化钠、0.2％的琥珀酸二辛酯磺酸钠、0.14％的烷基 酚聚氧乙烯醚及0.16％的烷醇酰胺混合制备而成。
步骤S1中所用第二处理液分别由质量为针叶木木片5.6％的氢氧 化钾、4.5％的双氧水、4.2％的硅酸钠及0.3％的乙二胺四甲叉磷酸钠 混合制备而成。
步骤S3中所用臭氧的浓度为20％。
S3中所用纤维素酶选用β～糖苷酶，且纤维素酶的用量为 2.5EGU/g。
步骤S3中调节pH时所用的酸液为2.0mol/L的盐酸溶液。
步骤S4中所用淋膜料为聚乙烯。
步骤S4中在进行淋膜操作时，淋膜机模头共挤温度为260℃， 背压为850pa，共挤速度为95m/min。
步骤S4中所用雾面剂按重量分计由以下原料组成：30份羟基硅 油、20份聚氨酯粘合剂、1.5二氧化锆、4份气相二氧化硅、5份2- 羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、2.2份聚二甲基硅氧烷和60份乙酸乙酯。
步骤S5中所用离型剂按重量分计由以下原料组成：由20份氨基 硅油、3份钯碳酸钙及65份棕榈油；且离型剂的涂布量为0.7g/m2。
性能测试：
对比例：浙江省湖州市某新材料科技有限公司生产的离型纸；
试验例：通过本发明中的实施例1～3制备的离型纸，并依次将 其记作为试验例1、试验例2及试验例3；
将试验例1、试验例2、试验例3与对比例按照GB/1733-1933、 GB/T20944.2-2007、GB/T 453-1989、GB/T20944.2-2007标准进行测 试，测试所得实验数据记录于下表：
Figure BDA0002785346060000111
由上表中的相关数据可知，相比较于对比例，本发明所生产的离 型纸不仅具有十分优越的力学性能，而且其抗菌性能、抗紫外性能也 非常突出，有效地延长了其使用寿命的同时也提高了其品质。另外， 本发明所生产的离型纸具有丰富的高得率浆，高得率浆纤维一般较挺 硬且在造纸过程中也不容易被压溃，有效地保证了所制备的离型纸的 质量。由此表明本发明制作的离型纸具有更广阔的市场前景，更适宜 推广。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体 示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材 料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书 中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而 且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个 实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实 施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实 施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说 明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和 实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发 明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种高得率浆离型纸生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、按压缩比4:1对所选用的针叶木木片进行挤压，挤压后的针叶木木片浸没于55～90℃的第一处理液中进行初次处理，以1.2～1.7MPa的压力对其进行高压爆破处理3～5min；然后再将针叶木木片浸没于70～85℃第二处理液中进行二次处理，并以1.0～1.3MPa的压力对其进行高压爆破处理2～3min；
S2、对经过步骤S1处理后的针叶木木片进行磨浆处理，并依次对研磨后所得纸浆进行洗涤及消潜处理；然后再采用疏解器对所得纸浆进行疏解以使其在水中得到较好的分散；
S3、将疏解后的纸浆的pH调节至2.8～3.5，然后持续向纸浆中通入臭氧，在35～45℃的条件下处理100～150s；处理完毕后，向所得纸浆中加入适量的纤维素酶，并将其pH调节至3.8～5.2，在40～55℃的条件下处理40～55min；然后向纸浆中添加填料配制成混合浆；再通过现有工艺将混合浆制作成纸张；
S4、用淋膜机在步骤S3中所制得的纸张的两侧面各淋膜一层淋膜层，所得淋膜纸经自然冷却至室温后在任意一淋膜层上涂覆一层厚度为0.2～1.2μm的雾面涂层；
S5、将离型纸的雾面涂层通过烘烤进行聚合反应得到雾面涂层；并在雾面涂层的表面涂覆一层离型剂，得离型纸初产品；再依次对离型纸初产品进行电晕预处理、超级压光和干燥处理，即得高得率浆离型纸成品。
2.根据权利要求1所述的一种高得率浆离型纸生产工艺，其特征在于：所述步骤S1中所用第一处理液分别由质量为针叶木木片6.0～18.0％的硅酸钠、0.9～2.2％的氢氧化钠、0.1～0.2％的琥珀酸二辛酯磺酸钠、0.08～0.14％的烷基酚聚氧乙烯醚及0.12～0.16％的烷醇酰胺混合制备而成。
3.根据权利要求1所述的一种高得率浆离型纸生产工艺，其特征在于：所述步骤S1中所用第二处理液分别由质量为针叶木木片4.8～5.6％的氢氧化钾、3.4～4.5％的双氧水、2.8～4.2％的硅酸钠及0.1～0.3％的乙二胺四甲叉磷酸钠混合制备而成。
4.根据权利要求1所述的一种高得率浆离型纸生产工艺，其特征在于：所述步骤S3中所用臭氧的浓度为15～20％。
5.根据权利要求1所述的一种高得率浆离型纸生产工艺，其特征在于：所述S3中所用纤维素酶选用内切葡聚糖酶、外切葡聚糖酶、β～糖苷酶中的任意一种，且所述纤维素酶的用量为0.3～2.5EGU/g。
6.根据权利要求1所述的一种高得率浆离型纸生产工艺，其特征在于：所述步骤S3中调节pH时所用的酸液为1.2～2.0mol/L的盐酸溶液。
7.根据权利要求1所述的一种高得率浆离型纸生产工艺，其特征在于：所述步骤S4中所用淋膜料为聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯中的任意一种。
8.根据权利要求1所述的一种高得率浆离型纸生产工艺，其特征在于：步骤S4中在进行淋膜操作时，淋膜机模头共挤温度为230～260℃，背压为780～850pa，共挤速度为85～95m/min。
9.根据权利要求1所述的一种高得率浆离型纸生产工艺，其特征在于：所述步骤S4中所用雾面剂按重量分计由以下原料组成：25～30份羟基硅油、14～20份聚氨酯粘合剂、0.8～1.5二氧化锆、2～4份气相二氧化硅、3～5份2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、1.5～2.2份聚二甲基硅氧烷和40～60份乙酸乙酯。
10.根据权利要求1所述的一种高得率浆离型纸生产工艺，其特征在于，所述步骤S5中所用离型剂按重量分计由以下原料组成：由15～20份氨基硅油、2～3份钯碳酸钙及50～65份棕榈油；且所述离型剂的涂布量为0.6～0.7g/m2。
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