CN112708483B - 复合型油品抗浊剂及其应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种复合型油品抗浊剂，包括溶剂油30～60份、表面活性剂10～30份、蜡晶分散剂1～10份、抗氧剂5～15份、金属钝化剂1～5份和醇1～15份；表面活性剂选自阴离子型表面活性剂和非离子型表面活性剂中的至少一种；醇选自异丙醇、异丁醇和异辛醇中的至少一种。本发明制备的复合型油品抗浊剂成本低、抗浊效果好，使用时可以直接将其添加到油品中，操作简单，添加剂量在100ppm～600ppm即可获得良好的抗浊效果。

Description

复合型油品抗浊剂及其应用
技术领域
本发明涉及石油化工技术领域，尤其是涉及一种复合型油品抗浊剂及其应用。
背景技术
众所周知，石化装置在开工初期或生产过程中常出现油品浑浊问题，造成油品乳化，严重影响产品出厂。同时，原本澄清透明的成品油在存储一段时间后也可能有浑浊的情况发生。油品浑浊的原因主要有悬浮颗粒物、浊点高、含水和含气泡等。
此种浑浊现象在柴油中尤为普遍。-10号军用柴油通常在常温减压条件下采用直馏工艺生产，在低温条件下保存时，常出现外观浑浊现象，影响了产品交库和部队油料供应。另外，加氢柴油也有报道出现了外观浑浊“发雾”的问题。高碳数的大分子正构烷烃，在低温时能形成片状的微小晶核。当温度进一步降低时，支化度较低的链烷烃和环数较低的带长侧链的高凝环烷烃会沉积在晶核表面上继续生长，形成一个胶状的网络，将油包在其中，并扩散到整个油中形成絮状物。这一般是催化剂使用到末期，催化剂孔道缩小，一些支化度较低的链烷烃和环数较低的带长侧链的高凝环烷烃无法进入催化剂孔道裂化而进入油品中造成的。
解决油品浑浊问题的传统方法主要有：加破乳剂、蒸馏水水洗、氮气气提、外加电场以及使用聚结分离器等。然而，这些传统的处理方法操作复杂、易受生产条件制约、成本高、能耗大、效果不佳。因此，开发一种成本低、抗浊效果好且使用简单的油品抗浊剂具有重要意义。
发明内容
基于此，本发明提供了一种成本低、抗浊效果好且使用简单的油品抗浊剂。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下。
一种复合型油品抗浊剂，以重量份计，包括以下组份：
Figure BDA0002849119930000021
所述表面活性剂选自阴离子型表面活性剂和非离子型表面活性剂中的至少一种；
所述醇选自异丙醇、异丁醇和异辛醇中的至少一种。
在其中一些实施例中，所述复合型油品抗浊剂中，所述复合型油品抗浊剂中蜡晶分散剂的重量份数为1～10份，抗氧剂的重量份数为10～15份，金属钝化剂的重量份数为1～5份，醇的重量份数为10～15份。
在其中一些实施例中，所述复合型油品抗浊剂中，所述复合型油品抗浊剂中表面活性剂的重量份数为15～30份。
在其中一些实施例中，所述复合型油品抗浊剂中，以重量份计，所述复合型油品抗浊剂包括溶剂油43份、表面活性剂30份、蜡晶分散剂5份、抗氧剂10份、金属钝化剂2份以及醇10份。
在其中一些实施例中，所述复合型油品抗浊剂中，所述阴离子型表面活性剂选自十二烷基苯磺酸铵和脂肪醇醚硫酸钠中的至少一种，和/或所述非离子型表面活性剂选自牛脂烷基乙氧化胺、壬基酚聚氧乙烯醚和丙二醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚中的至少一种。
在其中一些实施例中，所述复合型油品抗浊剂中，所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸铵与牛脂烷基乙氧化胺的混合物。
在其中一些实施例中，所述复合型油品抗浊剂中，所述溶剂油为重芳烃石脑油、加氢重石脑油、煤油中的至少一种与三甲苯的混合物。
在其中一些实施例中，所述复合型油品抗浊剂中，所述蜡晶分散剂选自对羟基苯甲酸酯和α-甲基丙烯酸高碳醇酯中的至少一种。
在其中一些实施例中，所述复合型油品抗浊剂中，所述抗氧剂选自胺类抗氧剂和酚类抗氧剂中的至少一种，所述金属钝化剂选自苯并三唑衍生物和N,N′-双(亚水杨基)二胺类化合物中的至少一种。
本发明还提供了一种复合型油品抗浊剂在油品抗浊过程中的应用。
本发明具有如下有益效果：
本发明的油品抗浊剂中添加有高效能的表面活性剂，其能迅速地穿过乳状液外相分散到油水界面上，替换或中和原有天然活性物质(乳化剂)，降低乳化水滴的界面张力和界面膜强度，使形成W/O型乳状液变得很不稳定。界面膜在外力作用下破裂，从而使乳状液微粒内相的水突破界面膜进入外相，外相的水聚集凝结在一起，达到一定程度后，油水之间产生密度差，从而使油水分离。同时表面活性剂可以防止油水混合物进一步乳化，起到降低油水混合物黏度和加速油水分离的作用。进一步，特定的醇可以起到良好的溶解及分散作用，使得聚集的微量水、小分子颗粒物和沉渣更好地均匀分散到醇中，与醇组成均一稳定的混合物体系，从而可以有效解决油品浑浊问题。
发明人经过大量研究分析发现，造成油品浑浊的其中一个原因是油品中高碳数的烷烃低温下以蜡晶的形式从油品中析出，析出的蜡晶呈多方向生长，其中X-Z面生长较快，形成板状或片状结晶并相互联结形成三维网状结构而凝结起来。在本发明的油品抗浊剂中添加蜡晶分散剂，含有长链烷基和极性基团长链烷基结构单元，可以作为油品中蜡结晶的晶核或者与蜡分子共晶析出，极性基团则吸附在蜡晶表面，防止蜡晶进一步长大，并对蜡晶起分散作用，阻止蜡晶间相互粘接形成连续结晶网，使蜡晶粒径保持细微化。同时，加入蜡晶分散剂也可降低油品的冷滤点和凝点，从而使油品在低温下保持澄清透明状。
此外，石油是不可再生资源，为了充分利用资源、提高产量和经济效益，国内外炼厂普遍采用催化裂化工艺生产柴油等成品油，容易出现油品的颜色加深或变得浑浊的问题。发明人进一步研究发现导致油品的颜色加深或变得浑浊的原因之一是这些产品烯烃含量高，抗氧化性能差，易氧化聚合为胶质等非溶性大分子，而胶质的产生会导致油品的颜色加深或变得浑浊。在发明的油品抗浊剂中添加抗氧剂和金属钝化剂，其中抗氧剂可抑制油品中自由基和聚合胶质的形成，而金属钝化剂能与金属以配位键结合形成稳定性高的络合物，从而使金属失去氧化催化活性，从而降低油品的氧化变质速率，延长油品的存储时间。
本发明制备的复合型油品抗浊剂成本低、抗浊效果好，使用时可以直接将其添加到油品中，操作简单，添加剂量在100ppm～600ppm即可获得良好的抗浊效果。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的复合型油品抗浊剂及其制备方法与应用作进一步详细的说明。本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明公开内容理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明一实施方式提供了一种复合型油品抗浊剂，以重量份计，包括以下组份：
Figure BDA0002849119930000051
其中，表面活性剂选自阴离子型表面活性剂和非离子型表面活性剂中的至少一种；
醇选自异丙醇、异丁醇和异辛醇中的至少一种。
在一个具体示例中，可将溶剂油、表面活性剂、蜡晶分散剂、抗氧剂、金属钝化剂和醇按照上述重量份数配比混合，过滤，即得到一种适用于汽油、柴油或基础油的复合型油品抗浊剂。
在一个具体示例中，复合型油品抗浊剂中，蜡晶分散剂1～10份，抗氧剂的重量份数为10～15份，金属钝化剂的重量份数为1～5份，醇的重量份数为10～15份。
在一个具体示例中，复合型油品抗浊剂中，表面活性剂的重量份数为15～30份。
在一个优选的实施例中，复合型油品抗浊剂中，以重量份数计，包括溶剂油43份、表面活性剂30份、蜡晶分散剂5份、抗氧剂10份、金属钝化剂2份、以及醇10份。
在一个具体示例中，复合型油品抗浊剂中，阴离子型表面活性剂选自十二烷基苯磺酸铵和脂肪醇醚硫酸钠中的至少一种。
在一个具体示例中，复合型油品抗浊剂中，非离子型表面活性剂选自牛脂烷基乙氧化胺、壬基酚聚氧乙烯醚和丙二醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚中的至少一种。
在一个具体示例中，复合型油品抗浊剂中，表面活性剂为十二烷基苯磺酸铵与牛脂烷基乙氧化胺的混合物。
在一个具体示例中，复合型油品抗浊剂中，蜡晶分散剂选自对羟基苯甲酸酯和α-甲基丙烯酸高碳醇酯中的至少一种。
可选地，α-甲基丙烯酸高碳醇酯选自α-甲基丙烯酸十六醇酯和α-甲基丙烯酸十八醇酯中的至少一种。
在一个具体示例中，复合型油品抗浊剂中，抗氧剂选自胺类抗氧剂和酚类抗氧剂中的至少一种。
可选地，胺类抗氧剂选自苯乙烯基辛基二苯胺和4,4-二壬基二苯胺中的至少一种。
可选地，酚类抗氧剂选自2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、四〔β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯和双(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)硫醚中的至少一种。
在一个具体示例中，复合型油品抗浊剂中，金属钝化剂选自苯并三唑衍生物和N,N′-双(亚水杨基)二胺中的至少一种。
可选地，苯并三唑衍生物选自甲基苯并三唑和T551中的至少一种。
可选地，N,N′-双(亚水杨基)二胺选自N,N′-双(亚水杨基)乙二胺、N,N′-双(亚水杨基)丙二胺和N,N′-双(亚水杨基)二丁胺中的至少一种。
在一个具体示例中，复合型油品抗浊剂中，溶剂油为重芳烃石脑油、加氢重石脑油和煤油中的至少一种和三甲苯的混合物。
优选地，三甲苯为1,2,4-三甲基苯。
在一个具体示例中，复合型油品抗浊剂中，醇为异丙醇。
本发明还提供了一种复合型油品抗浊剂在油品抗浊过程中的应用。
油品浑浊主要是由于油水乳化引起，乳状液常见类型有两种，一种是油为分散相，水做分散介质，简称水包油型，以O/W表示；另一种为水是分散相，油是分散介质，简称油包水型，以W/O表示。油品中的乳状液结构多为后者。从热力学角度看，乳状液是一种非稳体系，破乳趋势是必然的，影响其稳定性的主要因素有油水的界面张力、界面电荷的影响、界面膜的形成等。本发明经过研究发现，加入阴离子型表面活性剂和非离子型表面活性剂可以使油品中由于微量水引起的雾化浑浊迅速置换或者从油水界面上驱除，使水分子加速聚集沉降，破乳分离。具体地，高效能的表面活性剂能迅速地穿过乳状液外相分散到油水界面上，替换或中和原有天然活性物质(乳化剂)，降低乳化水滴的界面张力和界面膜强度，使形成W/O型乳状液变得很不稳定。界面膜在外力作用下破裂，从而使乳状液微粒内相的水突破界面膜进入外相，外相的水聚集凝结在一起，达到一定程度后，油水之间产生密度差，从而使油水分离。同时表面活性剂可以防止油水混合物进一步乳化，起到降低油水混合物黏度和加速油水分离的作用。进一步地，加入异丙醇、异丁醇或异辛醇可以溶解油品中的微量水、小分子颗粒及沉渣，从而可以有效解决油品浑浊问题。添加含有长链烷基和极性基团长链烷基结构单元的蜡晶分散剂，可以作为油品中蜡结晶的晶核或者与蜡分子共晶析出，极性基团则吸附在蜡晶表面，防止蜡晶进一步长大，并对蜡晶起分散作用，阻止蜡晶间相互粘接形成连续结晶网，使蜡晶粒径保持细微化。同时，加入蜡晶分散剂也可降低油品的冷滤点和凝点，从而使油品在低温下保持澄清透明状。添加抗氧剂和金属钝化剂，抗氧剂可抑制油品中自由基和聚合胶质的形成，而金属钝化剂能与金属以配位键结合形成稳定性高的络合物，从而使金属失去氧化催化活性，从而降低油品的氧化变质速率，延长油品的存储时间。
本发明制备的复合型油品抗浊剂成本低、抗浊效果好，使用时可以直接将其添加到油品中，操作简单，添加剂量在100ppm～600ppm即可获得良好的抗浊效果。
以下结合具体实施例和对比例对本发明的复合型油品抗浊剂及其应用作进一步详细的说明。
以下各实施例和对比例中的各组分及其含量具体，可理解，在其他实施例中不限于此，具体地，复合油品抗浊剂中的各组分和含量以本发明的权利要求为准。
实施例1
本实施例的复合油品抗浊剂制备方法如下：
将十二烷基苯磺酸铵15g、牛脂烷基乙氧化胺15g、重芳烃石脑油23g、加氢重石脑油15g、1,2,4-三甲基苯5g，对羟基苯甲酸酯5g、苯乙烯基辛基二苯胺10g、N,N′-双(亚水杨基)丙二胺2g和异丙醇10g混合，在60℃下搅拌均匀，过滤。
实施例2
本实施例的复合油品抗浊剂制备方法如下：
将十二烷基苯磺酸铵20g、重芳烃石脑油42g、1,2,4-三甲基苯5g、α-甲基丙烯酸十八醇酯3g、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚15g、N,N′-双(亚水杨基)乙二胺5g和异丁醇10g混合，在40℃下搅拌均匀，过滤。
实施例3
本实施例的复合油品抗浊剂制备方法如下：
将壬基酚聚氧乙烯醚20g、重芳烃石脑油20g、煤油20g、1,2,4-三甲基苯5g、α-甲基丙烯酸十六醇酯7g、4,4-二壬基二苯胺10g、N,N′-双(亚水杨基)丁二胺3g和异丙醇15g混合，在常温下搅拌均匀，过滤。
实施例4
本实施例的复合油品抗浊剂制备方法如下：
将脂肪醇醚硫酸钠15g、重芳烃石脑油37g、1,2,4-三甲基苯10g、α-甲基丙烯酸十八醇酯5g、四〔β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯13g、甲基苯并三唑5g和异辛醇15g混合，在40℃下搅拌均匀，过滤。
实施例5
本实施例的复合油品抗浊剂制备方法如下：
将丙二醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚30g、重芳烃石脑油40g、1,2,4-三甲基苯5g、α-甲基丙烯酸十八醇酯4g、双(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)硫醚10g、N,N′-双(亚水杨基)丙二胺1g和异辛醇10g混合，在常温下搅拌均匀，过滤。
实施例6
本实施例的复合油品抗浊剂制备方法如下：
将脂肪醇醚硫酸钠10g、丙二醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚15g、重芳烃石脑油33g、1,2,4-三甲基苯8g、α-甲基丙烯酸十八醇酯2g、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚15g、苯并三唑衍生物T551 2g和异丙醇15g混合，在常温下搅拌均匀，过滤。
对比例1
对比例1所制备的复合油品抗浊剂与实施例1基本相同，不同的地方在于将对羟基苯甲酸酯换成等量的醋酸乙烯酯，具体的，其制备过程如下：
将十二烷基苯磺酸铵15g、牛脂烷基乙氧化胺15g、重芳烃石脑油23g、加氢重石脑油15g、1,2,4-三甲基苯5g、醋酸乙烯酯5g、苯乙烯基辛基二苯胺10g、N,N′-双(亚水杨基)丙二胺2g和异丙醇10g混合，在60℃下搅拌均匀，过滤。
对比例2
对比例2所制备的复合油品抗浊剂与实施例1基本相同，不同的地方在于将苯乙烯基辛基二苯胺换成等量的双十二烷基二苯胺，具体的，其制备过程如下：
将十二烷基苯磺酸铵15g、牛脂烷基乙氧化胺15g、重芳烃石脑油23g、加氢重石脑油15g、1,2,4-三甲基苯5g、对羟基苯甲酸酯5g、双十二烷基二苯胺10g、N,N′-双(亚水杨基)丙二胺2g和异丙醇10g和混合，在60℃下搅拌均匀，过滤。
对比例3
对比例3所制备的复合油品抗浊剂与实施例1基本相同，不同的地方在于将N,N′-双(亚水杨基)丙二胺换成等量的苯乙烯基辛基二苯胺，具体的，其制备过程如下：
将十二烷基苯磺酸铵15g、牛脂烷基乙氧化胺15g、重芳烃石脑油23g、加氢重石脑油15g、1,2,4-三甲基苯5g、对羟基苯甲酸酯5g、苯乙烯基辛基二苯胺12g和异丙醇10g混合，在60℃下搅拌均匀，过滤。
对比例4
对比例1所制备的复合油品抗浊剂与实施例1基本相同，不同的地方在于将异丙醇替换成等量的甲醇，具体的，其制备过程如下：
将十二烷基苯磺酸铵15g、牛脂烷基乙氧化胺15g、重芳烃石脑油23g、加氢重石脑油15g、1,2,4-三甲基苯5g、对羟基苯甲酸酯5g、苯乙烯基辛基二苯胺10g、N,N′-双(亚水杨基)丙二胺2g和甲醇10g混合，在60℃下搅拌均匀，过滤。
对比例5
对比例1所制备的复合油品抗浊剂与实施例1基本相同，不同的地方在于将表面活性剂替换为等量的聚氧丙烯聚氧乙烯丙二醇醚和苯酚二乙烯三胺树脂聚醚，具体的，其制备过程如下：
将聚氧丙烯聚氧乙烯丙二醇醚15g、苯酚二乙烯三胺树脂聚醚15g、重芳烃石脑油23g、加氢重石脑油15g、1,2,4-三甲基苯5g、对羟基苯甲酸酯5g、乙烯基辛基二苯胺10g、N,N′-双(亚水杨基)丙二胺2g和异丙醇10g混合，在60℃下搅拌均匀，过滤。
对比例6
对比例1所制备的复合油品抗浊剂与实施例1基本相同，不同的地方在于将重芳烃石脑油、加氢重石脑油换成等量的白油，具体的，其制备过程如下：
将十二烷基苯磺酸铵15g、牛脂烷基乙氧化胺15g、白油38g、1,2,4-三甲基苯5g、对羟基苯甲酸酯5g、乙烯基辛基二苯胺10g、N,N′-双(亚水杨基)丙二胺2g和异丙醇10g混合，在60℃下搅拌均匀，过滤。
对比例7
与实施例1基本相同，将1,2,4-三甲基苯替换为乙苯。
将十二烷基苯磺酸铵15g、牛脂烷基乙氧化胺15g、重芳烃石脑油23g、加氢重石脑油15g、乙苯5g、对羟基苯甲酸酯5g、乙烯基辛基二苯胺10g、N,N′-双(亚水杨基)丙二胺2g和异丙醇10g混合，在60℃下搅拌均匀，过滤。
对比例8
与实施例1基本相同，将N,N′-双(亚水杨基)丙二胺替换为N,N’-双(邻羟基苯次甲基)乙二酰基二肼。
将十二烷基苯磺酸铵15g、牛脂烷基乙氧化胺15g、重芳烃石脑油30g、加氢重石脑油15g、1,2,4-三甲基苯5g、对羟基苯甲酸酯5g、乙烯基辛基二苯胺10g、N,N’-双(邻羟基苯次甲基)乙二酰基二肼2g和异丙醇10g混合，在60℃下搅拌均匀，过滤。
各实施例和对比例中的成分和含量如表1所示。
表1
Figure BDA0002849119930000131
Figure BDA0002849119930000141
各对比例中的成分和含量如表2所示。
表2
Figure BDA0002849119930000142
Figure BDA0002849119930000151
油品抗浊剂评价实验
常温下，取7个洁净的100mL带塞量筒，分别往其中加入100mL油品，再分别加入油品体积的100ppm的实施例1～6所示抗浊剂，其中一个量筒为空白对照实验，混合均匀后，放置阴凉处一段时间后，观察油品外观情况。
柴油为0#柴油，含水量为0.3～0.5％，购买于山东汇丰石化有限公司；
基础油为润滑油，含水量为0.3～0.5％，购买于中海油气(泰州)石化有限公司。
浑浊、变清、半清和清澈的判断标准：
浑浊为油品完全雾状，不透明；
变清为油品雾状开始减少，开始向澄清透明转变；
半清为上半部分澄清透明，下半部分呈雾状；
清澈为油品完全澄清透明。
表2
Figure BDA0002849119930000161
Figure BDA0002849119930000171
油品抗浊剂评价实验
常温下，取7个洁净的100mL带塞量筒，分别往其中加入100mL油品，再分别加入油品体积的600ppm的实施例1～6所示抗浊剂，其中一个量筒为空白对照实验，混合均匀后，放置阴凉处一段时间后，观察油品外观情况。
表3
Figure BDA0002849119930000181
Figure BDA0002849119930000191
本发明制备的抗浊剂可将柴油含水量将至0.02％；将基础油含水量将至0.03％。
油品抗浊剂对比例实验
常温下，取8个洁净的100mL带塞量筒，分别往其中加入100mL油品，再分别加入油品体积的600ppm的对比例1～8所示抗浊剂，混合均匀后，放置阴凉处一段时间后，观察油品外观情况。
表4
Figure BDA0002849119930000201
Figure BDA0002849119930000211
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种复合型油品抗浊剂，其特征在于，以重量份计，由以下组分组成：
表面活性剂 10~30份、
蜡晶分散剂 1~10份、
抗氧剂 5~15份、
金属钝化剂 1~5份、
醇 1~15份、以及
溶剂油 30~60份；
所述表面活性剂选自十二烷基苯磺酸铵、脂肪醇醚硫酸钠、牛脂烷基乙氧化胺和壬基酚聚氧乙烯醚中的至少一种；所述蜡晶分散剂选自对羟基苯甲酸酯和α-甲基丙烯酸高碳醇酯中的至少一种；所述抗氧剂选自苯乙烯基辛基二苯胺、4,4-二壬基二苯胺、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、四〔β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯和双（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）硫醚中的至少一种；所述金属钝化剂选自苯并三唑衍生物和N,N′-双(亚水杨基)二胺类化合物中的至少一种；所述醇选自异丙醇、异丁醇和异辛醇中的至少一种；所述溶剂油为重芳烃石脑油、加氢重石脑油和煤油中的至少一种和三甲苯的混合物。
2.如权利要求1所述的复合型油品抗浊剂，其特征在于，所述复合型油品抗浊剂中蜡晶分散剂的重量份数为1~10份，抗氧剂的重量份数为10~15份，金属钝化剂的重量份数为1~5份，醇的重量份数为10~15份。
3.如权利要求2所述的复合型油品抗浊剂，其特征在于，所述复合型油品抗浊剂中表面活性剂的重量份数为15~30份。
4.如权利要求1所述的复合型油品抗浊剂，其特征在于，以重量份计，所述复合型油品抗浊剂包括溶剂油43份、表面活性剂30份、蜡晶分散剂5份、抗氧剂10份、金属钝化剂2份以及醇10份。
5.如权利要求1~4任一项所述的复合型油品抗浊剂，其特征在于，所述α-甲基丙烯酸高碳醇酯选自α-甲基丙烯酸十六醇酯和α-甲基丙烯酸十八醇酯中的至少一种。
6.如权利要求1~4任一项所述的复合型油品抗浊剂，其特征在于，所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸铵与牛脂烷基乙氧化胺的混合物。
7.如权利要求1~4任一项所述的复合型油品抗浊剂，其特征在于，所述三甲苯为1,2,4-三甲基苯。
8.如权利要求1~4任一项所述的复合型油品抗浊剂，其特征在于，所述苯并三唑衍生物选自甲基苯并三唑和T551中的至少一种。
9.如权利要求1~4任一项所述的复合型油品抗浊剂，其特征在于，所述N,N′-双(亚水杨基)二胺选自N,N′-双(亚水杨基)乙二胺、N,N′-双(亚水杨基) 丙二胺和N,N′-双(亚水杨基)二丁胺中的至少一种。
10.如权利要求1~9任一项所述的复合型油品抗浊剂在油品抗浊过程中的应用。
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