CN112707654A - 一种无碱玻璃纤维浸润剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及玻璃纤维浸润剂技术领域，尤其是涉及一种无碱玻璃纤维浸润剂及其制备方法，包括以下原料：成膜剂、润滑剂、辅助成膜剂、偶联剂、柔软剂、pH调节剂和去离子水，成膜剂由聚乙二醇改性的双酚A型环氧树脂乳液和二乙醇胺改性的双酚A型环氧树脂乳液组成，辅助成膜剂为水溶性环氧树脂。本发明浸润剂在无碱玻璃纤维表面形成均匀分布的保护膜，不仅提高无碱玻璃纤维的耐磨性，同时减少了编织过程的破丝、毛羽，赋予无碱玻璃纤维良好的加工性能，改善无碱玻璃纤维套管的涂覆效果，提高套管的生产质量及效率。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃纤维浸润剂技术领域，尤其是涉及一种无碱玻璃纤维浸润剂及其制备方法。
背景技术
浸润剂是在玻璃纤维拉制过程中，在玻璃纤维表面涂覆的一种有机物体系，起到使纤维黏结/集束、润滑/保护、防止静电等作用，对玻璃纤维的性能、在拉丝、捻线中的作业情况有至关重要的影响，有助于玻璃纤维的顺利生产和进一步加工，浸润剂分为增强型浸润剂、纺织型浸润剂和增强纺织型浸润剂，成膜剂是浸润剂中最关键的组分。
玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，无碱玻璃纤维因其具有良好的化学稳定性、电绝缘性和强度，主要用作电绝缘材料，在各领域受到广泛的应用。无碱玻璃纤维套管是由无碱玻璃纤维编织而成，适用于电机、电器的引起部位或内接线头的绝缘材料，目前市面上编织套管无碱玻璃纤维不能满足编织工艺，存在耐磨性差、套管破丝、毛羽多、涂覆效果不理想等问题，不能满足工业生产的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无碱玻璃纤维浸润剂，提高无碱玻璃纤维的耐磨性，减少编织过程中的破丝和毛羽，改善无碱玻璃纤维套管的涂覆效果，提高套管的生产质量及效率；本发明还提供一种无碱玻璃纤维浸润剂的制备方法，制备工艺简单，各原料之间充分融合，以去离子水为溶剂，不会造成二次污染，安全可靠。
本发明所述的一种无碱玻璃纤维浸润剂，包括以下原料：成膜剂、润滑剂、辅助成膜剂、偶联剂、柔软剂、pH调节剂和去离子水，所述成膜剂由聚乙二醇改性的双酚A型环氧树脂乳液和二乙醇胺改性的双酚A型环氧树脂乳液组成，所述辅助成膜剂为水溶性环氧树脂。
优选地，所述聚乙二醇改性的双酚A型环氧树脂乳液的平均分子量为600-1000，所述聚乙二醇改性的双酚A型环氧树脂乳液的乳液粒径为0.05-2μm，所述二乙醇胺改性的双酚A型环氧树脂乳液的平均分子量为350-1200，所述二乙醇胺改性的双酚A型环氧树脂乳液的乳液粒径为0.05-2μm。聚乙二醇改性的双酚A型环氧树脂乳液的平均分子量为600-1000是指聚乙二醇改性的双酚A型环氧树脂乳液中聚乙二醇改性的双酚A型环氧树脂的平均分子量为600-1000，二乙醇胺改性的双酚A型环氧树脂乳液的平均分子量为350-1200是指二乙醇胺改性的双酚A型环氧树脂乳液中二乙醇胺改性的双酚A型环氧树脂的平均分子量为350-1200，聚乙二醇改性的双酚A型环氧树脂乳液和二乙醇胺改性的双酚A型环氧树脂乳液均为市购产品。
优选地，所述聚乙二醇改性的双酚A型环氧树脂乳液与所述二乙醇胺改性的双酚A型环氧树脂乳液的质量比为3:1-11:1。
优选地，所述辅助成膜剂为水溶性环氧树脂YG801。水溶性环氧树脂YG801为市购产品，以聚乙二醇改性的双酚A型环氧树脂乳液和二乙醇胺改性的双酚A型环氧树脂乳液混合物为成膜剂，以水溶性环氧树脂YG801为辅助成膜剂，两者相互配合，能够提高无碱玻璃纤维的耐磨性，减少生产过程中的破丝毛羽，同时还能提高无碱玻璃纤维的耐高温性，且聚乙二醇改性的双酚A型环氧树脂乳液和二乙醇胺改性的双酚A型环氧树脂乳液的乳液粒径均为0.05-2μm，乳液粒径较小，能够减少无碱玻璃纤维之间的摩擦系数，更好的提高无碱玻璃纤维的耐磨性。
优选地，所述润滑剂为咪唑啉阳离子型润滑剂、咪唑啉阳离子型润滑剂与非离子型润滑剂的复配物中的一种，所述偶联剂为硅烷偶联剂KH570、硅烷偶联剂6032中的一种或两种。硅烷偶联剂KH570与硅烷偶联剂6032的质量比为1-2:1-4，硅烷偶联剂KH570和硅烷偶联剂6032均为市购产品，硅烷偶联剂能够保护无碱玻璃纤维表面不受水分及其它有害物质浸入。
优选地，所述润滑剂为咪唑啉阳离子型润滑剂与非离子型润滑剂的复配物，所述咪唑啉阳离子型润滑剂与所述非离子型润滑剂的质量比为1:1.5-1:3.5。咪唑啉阳离子型润滑剂的牌号为3760-B，非离子型润滑剂为聚氧乙烯醚，均为市购产品，咪唑啉阳离子型润滑剂3760-B与聚氧乙烯醚的质量比优选1:2.1，选择此种润滑剂能够给无碱玻璃纤维提供良好的润滑效果，减少在拉丝过程中的磨损，还能够提高无碱玻璃纤维的抗静电性。
优选地，所述柔软剂为聚醚类柔软剂、阳离子柔软剂中的一种或两种，所述pH调节剂为冰醋酸、柠檬酸中的一种。阳离子柔软剂为咪唑啉季铵盐，聚醚类柔软剂与咪唑啉季铵盐的质量比为10-30:1-20，聚醚类柔软剂与咪唑啉季铵盐均为市购产品，能够提高无碱玻璃纤维的柔软性，pH调节剂用于偶联剂的分散和调节浸润剂体系的稳定性。
优选地，本发明所述的无碱玻璃纤维浸润剂，包括以下重量百分比的原料：成膜剂3.5-13％、润滑剂0.05-0.6％、辅助成膜剂0.3-1.2％、偶联剂0.2-0.5％、柔软剂0.05-0.5％和pH调节剂0.04-0.06％，其余为去离子水。采用合适的原料及配比制备的浸润剂能够改善涂覆效果，使无碱玻璃纤维套管具有良好的机械性能，提高套管的质量及效率。
本发明所述的一种无碱玻璃纤维浸润剂的制备方法，包括以下步骤：
S1.将pH调节剂与去离子水混合，加入偶联剂，搅拌水解，静置，得到水解后的偶联剂；
S2.将辅助成膜剂和柔软剂分别采用去离子水搅拌稀释，得到辅助成膜剂稀释液和柔软剂稀释液；
S3.将润滑剂采用去离子水搅拌稀释，得到润滑剂稀释液；
S4.将成膜剂采用去离子水搅拌稀释，得到成膜剂稀释液；
S5.将去离子水和步骤S1中水解后的偶联剂添加到配制釜中，搅拌均匀，依次加入步骤S2至步骤S4中制备辅助成膜剂稀释液、柔软剂稀释液、润滑剂稀释液和成膜剂稀释液，搅拌均匀，加入余量的去离子水，获得无碱玻璃纤维浸润剂。
优选地，包括以下步骤：
S1.将pH调节剂与去离子水混合，调节pH值至3-4，并加入偶联剂，搅拌水解，搅拌时间为5-10min，搅拌速度为60-80rpm，在0-10℃下静置1-4h，得到水解后的偶联剂；
S2.将辅助成膜剂与去离子水按质量比1:1-2搅拌稀释，搅拌时间为5-10min，搅拌速度为60-80rpm，得到辅助成膜剂稀释液，将柔软剂与去离子水按质量比1:1-2搅拌稀释，搅拌时间为5-10min，搅拌速度为60-80rpm，得到柔软剂稀释液；
S3.将润滑剂与温度为35-90℃的去离子水按质量比1:5-20搅拌稀释，搅拌时间为5-10min，搅拌速度为60-80rpm，得到润滑剂稀释液；
S4.将成膜剂采用去离子水按质量比1:1-2搅拌稀释，搅拌时间为10-20min。搅拌速度为60-80rpm，得到成膜剂稀释液；
S5.将去离子水和步骤S1中水解后的偶联剂添加到配制釜中，搅拌均匀，依次加入步骤S2至步骤S4中制备的辅助成膜剂稀释液、柔软剂稀释液、润滑剂稀释液和成膜剂稀释液，搅拌均匀，搅拌时间为10-20min，搅拌速度为60-80rpm，加入余量的去离子水调节固含量为4-6％，获得无碱玻璃纤维浸润剂。
将上述成膜剂、辅助成膜剂、偶联剂、润滑剂、柔软剂和pH调节剂采用去离子水搅拌稀释后依次加入配制釜混合，防止出现原料浓度过大、沉入配制釜的底部、原料之间无法充分混合、影响浸润剂的性能的问题。
本发明的有益效果
1.本发明采用合适的成膜剂、辅助成膜剂、偶联剂、柔软剂、润滑剂和pH调节剂等原料及配比进行复配，能够提高无碱玻璃纤维的耐磨性，同时赋予无碱玻璃纤维良好的加工性能，生产的无碱玻璃纤维纱破丝、毛羽少，改善无碱玻璃纤维套管的涂覆效果，提高套管的生产质量及效率。
2.本发明采用的成膜剂由平均分子量为600-1000的聚乙二醇改性的双酚A型环氧树脂乳液和平均分子量为350-1200的二乙醇胺改性的双酚A型环氧树脂乳液组成，并选择合适的配比，辅助成膜剂为水溶性环氧树脂YG801，两者相互配合对无碱玻璃纤维具有良好的粘结力，明显改善无碱玻璃纤维的集束性，减少编制过织中的破丝、毛羽等问题，提高无碱玻璃纤维的耐磨性，同时赋予无碱玻璃纤维耐高温的性能，且成膜剂中聚乙二醇改性的双酚A型环氧树脂乳液和二乙醇胺改性的双酚A型环氧树脂乳液的乳液粒径较小，可减少无碱玻璃纤维之间的摩擦系数，更好的提高无碱玻璃纤维的耐磨性。
具体实施方式
应当指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本发明提供进一步的说明，除非另有指明，本发明使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种无碱玻璃纤维浸润剂，包括以下质量百分比的原料：成膜剂4％、润滑剂0.4％、辅助成膜剂1％、柔软剂0.1％、偶联剂0.4％和pH调节剂0.05％，其余为去离子水。
其中，成膜剂是由平均分子量为600的聚乙二醇改性的双酚A型环氧树脂乳液和平均分子量为1200的二乙醇胺改性的双酚A型环氧树脂乳液按质量比3:1混合而成，聚乙二醇改性的双酚A型环氧树脂乳液的乳液粒径为0.05μm，二乙醇胺改性的双酚A型环氧树脂乳液的乳液粒径为2μm，辅助成膜剂为水溶性环氧树脂YG801，润滑剂为咪唑啉阳离子型润滑剂3760-B，柔软剂为聚醚类柔软剂，偶联剂为硅烷偶联剂KH570，pH调节剂为柠檬酸。
一种无碱玻璃纤维浸润剂的制备方法，包括以下步骤：
S1.将pH调节剂与去离子水混合，调节PH值至3，并加入偶联剂，搅拌水解，搅拌时间为5min，搅拌速度为60rpm，在10℃下静置1h，得到水解后的偶联剂；
S2.将辅助成膜剂与去离子水按质量比1:1搅拌稀释，搅拌时间为5min，搅拌速度为60rpm，得到辅助成膜剂稀释液，将柔软剂与去离子水按质量比1:1搅拌稀释，搅拌时间为5min，搅拌速度为60rpm，得到柔软剂稀释液；
S3.将润滑剂与温度为35℃的去离子水按质量比1:5搅拌稀释，搅拌时间为5min，搅拌速度为60rpm，得到润滑剂稀释液；
S4.将成膜剂采用去离子水按质量比1:1搅拌稀释，搅拌时间为10min。搅拌速度为60rpm，得到成膜剂稀释液；
S5.将去离子水和步骤S1中水解后的偶联剂添加到配制釜中，搅拌均匀，依次加入步骤S2至步骤S4中制备的辅助成膜剂稀释液、柔软剂稀释液、润滑剂稀释液和成膜剂稀释液，搅拌均匀，搅拌时间为10min，搅拌速度为60rpm，加入余量的去离子水调节固含量为4％，获得无碱玻璃纤维浸润剂。
实施例2
一种无碱玻璃纤维浸润剂，包括以下质量百分比的原料：成膜剂10％、润滑剂0.2％、辅助成膜剂0.5％、柔软剂0.3％、偶联剂0.4％和pH调节剂0.05％，其余为去离子水。
其中，成膜剂是由平均分子量为800的聚乙二醇改性的双酚A型环氧树脂乳液和平均分子量为750的二乙醇胺改性的双酚A型环氧树脂乳液按质量比7:1混合而成，聚乙二醇改性的双酚A型环氧树脂乳液的乳液粒径为1μm，二乙醇胺改性的双酚A型环氧树脂乳液的乳液粒径为1μm，辅助成膜剂为水溶性环氧树脂YG801，润滑剂为咪唑啉阳离子型润滑剂3760-B，柔软剂为咪唑啉季铵盐，偶联剂为硅烷偶联剂6032，pH调节剂为冰醋酸。
一种无碱玻璃纤维浸润剂的制备方法，包括以下步骤：
S1.将pH调节剂与去离子水混合，调节pH值至4，并加入偶联剂，搅拌水解，搅拌时间为7min，搅拌速度为70rpm，在5℃下静置4h，得到水解后的偶联剂；
S2.将辅助成膜剂与去离子水按质量比1:1.5搅拌稀释，搅拌时间为7min，搅拌速度为70rpm，得到辅助成膜剂稀释液，将柔软剂与去离子水按质量比1:1.5搅拌稀释，搅拌时间为7min，搅拌速度为70rpm，得到柔软剂稀释液；
S3.将润滑剂与温度为65℃的去离子水按质量比1:10搅拌稀释，搅拌时间为7min，搅拌速度为70rpm，得到润滑剂稀释液；
S4.将成膜剂采用去离子水按质量比1:1.5搅拌稀释，搅拌时间为15min。搅拌速度为70rpm，得到成膜剂稀释液；
S5.将去离子水和步骤S1中水解后的偶联剂添加到配制釜中，搅拌均匀，依次加入步骤S2至步骤S4中制备的辅助成膜剂稀释液、柔软剂稀释液、润滑剂稀释液和成膜剂稀释液，搅拌均匀，搅拌时间为15min，搅拌速度为70rpm，加入余量的去离子水调节固含量为4.8％，获得无碱玻璃纤维浸润剂。
实施例3
一种无碱玻璃纤维浸润剂，包括以下质量百分比的原料：成膜剂12％、润滑剂0.1％、辅助成膜剂0.3％、柔软剂0.05％、偶联剂0.4％和pH调节剂0.05％，其余为去离子水。
其中，成膜剂是由平均分子量为1000的聚乙二醇改性的双酚A型环氧树脂乳液和平均分子量为350的二乙醇胺改性的双酚A型环氧树脂乳液按质量比11:1混合而成，聚乙二醇改性的双酚A型环氧树脂乳液的乳液粒径为2μm，二乙醇胺改性的双酚A型环氧树脂乳液的乳液粒径为0.05μm，辅助成膜剂为水溶性环氧树脂YG801，润滑剂为咪唑啉阳离子型润滑剂与非离子型润滑剂的复配物，咪唑啉阳离子型润滑剂的牌号为3760-B，非离子型润滑剂为聚氧乙烯醚，咪唑啉阳离子型润滑剂3760-B与聚氧乙烯醚的质量比为1:2.1，柔软剂是由聚醚类柔软剂和咪唑啉季铵盐按质量比3:2混合而成，偶联剂是由硅烷偶联剂KH570和硅烷偶联剂6032按质量比1:2混合而成，pH调节剂为冰醋酸。
一种无碱玻璃纤维浸润剂的制备方法，包括以下步骤：
S1.将pH调节剂与去离子水混合，调节PH值至4，并加入偶联剂，搅拌水解，搅拌时间为10min，搅拌速度为80rpm，在7℃下静置2h，得到水解后的偶联剂；
S2.将辅助成膜剂与去离子水按质量比1:2搅拌稀释，搅拌时间为10min，搅拌速度为80rpm，得到辅助成膜剂稀释液，将柔软剂与去离子水按质量比1:2搅拌稀释，搅拌时间为10min，搅拌速度为80rpm，得到柔软剂稀释液；
S3.将润滑剂与温度为90℃的去离子水按质量比1:20搅拌稀释，搅拌时间为10min，搅拌速度为80rpm，得到润滑剂稀释液；
S4.将成膜剂采用去离子水按质量比1:2搅拌稀释，搅拌时间为20min。搅拌速度为80rpm，得到成膜剂稀释液；
S5.将去离子水和步骤S1中水解后的偶联剂添加到配制釜中，搅拌均匀，依次加入步骤S2至步骤S4中制备的辅助成膜剂稀释液、柔软剂稀释液、润滑剂稀释液和成膜剂稀释液，搅拌均匀，搅拌时间为20min，搅拌速度为80rpm，加入余量的去离子水调节固含量为5.2％，获得无碱玻璃纤维浸润剂。
对比例1
一种无碱玻璃纤维浸润剂，所用原料及其制备方法与实施例1几乎相同，唯一不同之处在于：成膜剂为平均分子量为600的聚乙二醇改性的双酚A型环氧树脂乳液。
对比例2
一种无碱玻璃纤维浸润剂，所用原料及其制备方法与实施例2几乎相同，唯一不同之处在于：成膜剂是由平均分子量为400的聚乙二醇改性的双酚A型环氧树脂乳液和平均分子量为700的二乙醇胺改性的双酚A型环氧树脂乳液组成。
对比例3
一种无碱玻璃纤维浸润剂，所用原料及其制备方法与实施例3几乎相同，唯一不同之处在于：成膜剂中聚乙二醇改性的双酚A型环氧树脂乳液和二乙醇胺改性的双酚A型环氧树脂乳液的乳液粒径均为5μm。
测试例
将上述实施例与对比例制备的浸润剂按照本领域常规的无碱玻璃纤维生产工艺生产无碱玻璃纤维，对无碱玻璃纤维的耐磨性和耐高温性进行测试，通过测试无碱玻璃纤维的毛羽反映无碱玻璃纤维的耐磨性。
采用YG172A型纱线毛羽测试仪，分别测试了各组无碱玻璃纤维的毛羽，测试条件为相对湿度62％、温度24℃。
将各组无碱玻璃纤维放置于一定温度环境中保持30min，观察无碱玻璃纤维是否有明显形变，并记录无碱玻璃纤维开始出现明显形变的温度作为耐高温记录值，测试结果如表1所示：
表1
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对比例1 | 对比例2 | 对比例3 | |
| 毛羽指数/根·m<sup>-1</sup> | 4 | 3 | 2 | 12 | 10 | 11 |
| 耐温性/℃ | 450 | 474 | 485 | 402 | 437 | 418 |
从上述测试例可以看出，与对比例相比，采用本发明浸润剂制备的无碱玻璃纤维的毛羽明显减少，表明本发明浸润剂明显提高了无碱玻璃纤维的耐磨性和集束性，且无碱玻璃纤维具有良好的耐高温性能。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种无碱玻璃纤维浸润剂，其特征在于：包括以下原料：成膜剂、润滑剂、辅助成膜剂、偶联剂、柔软剂、pH调节剂和去离子水，所述成膜剂由聚乙二醇改性的双酚A型环氧树脂乳液和二乙醇胺改性的双酚A型环氧树脂乳液组成，所述辅助成膜剂为水溶性环氧树脂。
2.根据权利要求1所述的一种无碱玻璃纤维浸润剂，其特征在于：所述聚乙二醇改性的双酚A型环氧树脂乳液的平均分子量为600-1000，所述聚乙二醇改性的双酚A型环氧树脂的乳液粒径为0.05-2μm，所述二乙醇胺改性的双酚A型环氧树脂乳液的平均分子量为350-1200，所述二乙醇胺改性的双酚A型环氧树脂乳液的乳液粒径为0.05-2μm。
3.根据权利要求2所述的一种无碱玻璃纤维浸润剂，其特征在于：所述聚乙二醇改性的双酚A型环氧树脂乳液与所述二乙醇胺改性的双酚A型环氧树脂乳液的质量比为3:1-11:1。
4.根据权利要求1所述的一种无碱玻璃纤维浸润剂，其特征在于：所述辅助成膜剂为水溶性环氧树脂YG801。
5.根据权利要求1所述的一种无碱玻璃纤维浸润剂，其特征在于：所述润滑剂为咪唑啉阳离子型润滑剂、咪唑啉阳离子型润滑剂与非离子型润滑剂的复配物中的一种，所述偶联剂为硅烷偶联剂KH570、硅烷偶联剂6032中的一种或两种。
6.根据权利要求5所述的一种无碱玻璃纤维浸润剂，其特征在于：所述润滑剂为咪唑啉阳离子型润滑剂与非离子型润滑剂的复配物，所述咪唑啉阳离子型润滑剂与所述非离子型润滑剂的质量比为1:1.5-1:3.5。
7.根据权利要求1所述的一种无碱玻璃纤维浸润剂，其特征在于：所述柔软剂为聚醚类柔软剂、阳离子柔软剂中的一种或两种，所述pH调节剂为冰醋酸、柠檬酸中的一种。
8.根据权利要求1所述的一种无碱玻璃纤维浸润剂，其特征在于：包括以下重量百分比的原料：成膜剂3.5-13％、润滑剂0.05-0.6％、辅助成膜剂0.3-1.2％、偶联剂0.2-0.5％、柔软剂0.05-0.5％和pH调节剂0.04-0.06％，其余为去离子水。
9.一种权利要求1-8任一所述的无碱玻璃纤维浸润剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1.将pH调节剂与去离子水混合，加入偶联剂，搅拌水解，静置，得到水解后的偶联剂；
S2.将辅助成膜剂和柔软剂分别采用去离子水搅拌稀释，得到辅助成膜剂稀释液和柔软剂稀释液；
S3.将润滑剂采用去离子水搅拌稀释，得到润滑剂稀释液；
S4.将成膜剂采用去离子水搅拌稀释，得到成膜剂稀释液；
S5.将去离子水和步骤S1中水解后的偶联剂添加到配制釜中，搅拌均匀，依次加入步骤S2至步骤S4中制备辅助成膜剂稀释液、柔软剂稀释液、润滑剂稀释液和成膜剂稀释液，搅拌均匀，加入余量的去离子水，获得无碱玻璃纤维浸润剂。
10.根据权利要求9所述的一种无碱玻璃纤维浸润剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1.将pH调节剂与去离子水混合，调节pH值至3-4，并加入偶联剂，搅拌水解，搅拌时间为5-10min，搅拌速度为60-80rpm，在0-10℃下静置1-4h，得到水解后的偶联剂；
S2.将辅助成膜剂与去离子水按质量比1:1-2搅拌稀释，搅拌时间为5-10min，搅拌速度为60-80rpm，得到辅助成膜剂稀释液，将柔软剂与去离子水按质量比1:1-2搅拌稀释，搅拌时间为5-10min，搅拌速度为60-80rpm，得到柔软剂稀释液；
S3.将润滑剂与温度为35-90℃的去离子水按质量比1:5-20搅拌稀释，搅拌时间为5-10min，搅拌速度为60-80rpm，得到润滑剂稀释液；
S4.将成膜剂采用去离子水按质量比1:1-2搅拌稀释，搅拌时间为10-20min，搅拌速度为60-80rpm，得到成膜剂稀释液；
S5.将去离子水和步骤S1中水解后的偶联剂添加到配制釜中，搅拌均匀，依次加入步骤S2至步骤S4中制备的辅助成膜剂稀释液、柔软剂稀释液、润滑剂稀释液和成膜剂稀释液，搅拌均匀，搅拌时间为10-20min，搅拌速度为60-80rpm，加入余量的去离子水调节固含量为4-6％，获得无碱玻璃纤维浸润剂。
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