CN112707504B - 一种提高制药废水处理工艺中厌氧反应器处理效率的方法及装置 - Google Patents
一种提高制药废水处理工艺中厌氧反应器处理效率的方法及装置 Download PDFInfo
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Abstract
本发明属于工业污水处理技术领域，具体公开了一种可提高制药废水处理工艺中厌氧反应器处理效率的方法及装置，它包括以下两个系统。1、微生物驯化系统：对厌氧反应器中的微生物进行驯化培养，将驯化后的微生物打入至厌氧反应器。2、沼气除杂、利用系统：沼气依次经过脱CO2和H2S、脱水、沼气储罐；部分沼气通过增压风机送进锅炉燃烧；另一部分沼气与厌氧回流泵出水混合，进入厌氧反应器，达到气液混合搅拌和降低厌氧体系中CO2浓度目的。本发明方法通过微生物驯化系统和沼气除杂、利用系统与厌氧反应器联用，使得厌氧反应器COD去除率提升10%左右和产甲烷量提高15%左右，大幅增加了厌氧反应器的处理效率，为后续工段提供有利条件。
Description
技术领域
本发明涉及工业污水处理技术领域，尤其涉及一种提高制药废水处理工艺中厌氧反应器处理效率的方法及装置，本发明方法适用于制药行业高浓度有机废水处理。
背景技术
随着我国化工制造业的迅猛发展，使得制药行业高浓度有机废水已经成为了目前主要的工业废水之一。处理制药行业高浓度有机废水的难点在于污染物浓度高；COD去除率低；产甲烷量低；废水中含有微生物难以降解、甚至对微生物有抑制作用的物质。
国内处理这类废水主要采用厌氧处理技术，厌氧反应器内部的厌氧菌经过水解、产酸和产甲烷等阶段降解废水中的有机污染物，其因具备处理成本低、耗能低、可回收利用沼气资源、负荷高、产泥少等优点而受到广泛的应用。在厌氧处理技术中厌氧反应器是最为核心的组成成分，它的结构组成直接影响了COD去除率和产甲烷量。国内外许多学者从内循环、外循环、布水器结构、分离器结构等方面对厌氧反应器进行优化，也取得了较好的效果。
但目前对厌氧反应器构造优化已进入一个瓶颈阶段，想要进一步提升COD去除率和产甲烷量非常困难。同时随着厌氧反应器的长期运行，还是会出现污泥钙化、颗粒污泥年龄偏大等不利现象，从而降低厌氧反应器COD去除率和产甲烷量。
因此如何进一步提高厌氧反应器COD去除率和产甲烷量，减轻污泥钙化症状和延缓颗粒污泥老化是十分有意义的。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的问题，提出一种提高制药废水处理工艺中厌氧反应器处理效率的方法及装置，所述装置在现有技术基础上增加了通过水泵和厌氧反应器连接的微生物驯化培养箱以及连接厌氧反应器和沼气储罐的增压风机，还增加了连接厌氧反应器沼气出口和脱水塔沼气入口的脱C、S塔，还在厌氧反应器内部进水管道出口设置了射流混合装置；所述射流混合装置包括射流器，射流器相当于三通配件，连接在厌氧反应器内布水器布水支管上，一边接厌氧回流泵出水(即厌氧反应器进水)，另一边接沼气，两者混合后进入厌氧反应器中。脱C、S、脱水后的沼气由增压风机经布气器送至厌氧反应器内，布气器是通过射流混合装置将沼气与厌氧反应器回流泵出水混合在一起后进入厌氧反应器进行气液搅拌。所述厌氧回流泵通过布水器与厌氧反应器相连。
本发明方法及装置适用于制药行业高浓度有机废水处理；所述高浓度有机废水中，COD≥10000mg/L，B/C不低于0.3；进一步，COD浓度在10000-20000mg/L，且B/C在0.30-0.45。
本发明是采用如下技术方案实现其发明目的的。
一种提高制药废水处理工艺中厌氧反应器处理效率的方法，其特征在于，所述方法包括了利用微生物驯化系统和沼气除杂、利用系统的处理步骤，所述利用微生物驯化系统处理步骤操作方法如下：
首次启用时，在微生物驯化系统的微生物驯化培养箱中加入其50％-60％体积的厌氧活性污泥(直接从原处理工艺的厌氧反应器中取厌氧活性污泥)，然后补充厌氧反应器出水至微生物驯化培养箱体积的95％，加入常规营养元素和微量营养元素，调节pH至7.0，在密闭条件下驯化培养3-5天后，将微生物驯化培养箱中驯化后的微生物污泥的75-85％打入厌氧反应器中；再向微生物驯化培养箱中补充厌氧反应器出水至微生物驯化培养箱体积的95％，反复循环(即重复如下操作：加入常规营养元素和微量营养元素，调节pH至7.0，在密闭条件下驯化培养3-5天后，将微生物驯化培养箱中驯化后的微生物污泥的75-85％、优选80％打入厌氧反应器中，再向微生物驯化培养箱中补充厌氧反应器出水至微生物驯化培养箱体积的95％)，当微生物驯化培养箱中厌氧活性污泥细菌菌落总数≥
4*109cfu/ml时，此时培养的厌氧活性污泥具有较好的活性。
所述厌氧反应器出水，其COD≥2000mg/L，pH在5.0-9.0。
所述常规营养元素为C、P、Fe、Mg、Zn和Ni，微量营养元素为S2-、Mo6+和B3+(右上标表示对该元素的价态要求)；
所述C、P、Fe、Mg、Zn、Ni、S2-、Mo5+、B3+元素的加入是通过添加葡萄糖、KH2PO4(或K2HPO4，或“KH2PO4与K2HPO4混合物”)、FeSO4、MgSO4、ZnSO4、NiCl2、Na2S、Na2MoO4、H3BO3这些物质来实现的。
所述培养后微生物驯化培养箱中细菌菌落总数≤1.0*107cfu/ml时，则说明厌氧活性污泥具有较差的活性，需要进一步调整微生物驯化培养箱的培养参数(如厌氧反应器出水补充量、培养时间、营养元素和微量营养元素浓度等)。
步骤(1)所述常规营养元素C加入量为补充至厌氧反应器进水COD水平(实时监测)，P、Fe、Mg、Zn、Ni元素加入量的终浓度依次为200-350mg/L、15-25mg/L、15-25mg/L、0.1-0.3mg/L、0.5-1.5mg/L，最佳为250mg/L、20mg/L、20mg/L、0.2mg/L、1mg/L；微量营养元素S2-、Mo5+、B3+加入量的终浓度分别是20-40mg/L、0.3-1.0mg/L、0.05-0.15mg/L，最佳是30mg/L、0.5mg/L、0.1mg/L。
所述驯化后打入至厌氧反应器中的微生物污泥体积约为厌氧反应器体积的1/800-1/1000；
所述厌氧反应器出水是自流进入微生物驯化培养箱，营养元素溶液、调节pH所需酸碱溶液均是单独的加药桶，均是通过计量泵打入微生物驯化培养箱；
所述微生物驯化培养箱温度为30-35℃，搅拌速率为30r/min；
所述微生物驯化培养箱具有液位控制、搅拌、营养元素添加、pH值调节、控温、排气(驯化培养箱中有一个安全排气阀，当箱体压力超过一定值后，安全阀就会打开)等功能。
所述微生物驯化培养箱可以是一个体积较大的培养箱或多个体积相对较小的培养箱组成。
所述微生物驯化培养箱是自动运行，其流程为进水、搅拌、加入营养元素、调节pH值、培养3-5d、打入厌氧反应器，依次循环进行。
所述利用沼气除杂、利用系统的流程是将厌氧反应器所产沼气脱CO2和H2S、脱水、进沼气储罐、经增压风机，然后，一部分沼气在厌氧反应器中经射流器曝气后进入厌氧反应器，另一部分进入锅炉燃烧；
具体处理步骤操作方法如下：
厌氧反应器产出的沼气依次经过用于脱CO2和H2S的脱C、S塔、用于脱水的脱水塔和沼气储罐；沼气储罐中的一部分沼气通过增压风机送进锅炉燃烧；另一部分沼气在厌氧反应器中经射流器曝气后，进入厌氧反应器，达到气液混合搅拌、降低厌氧反应器中CO2浓度目的。
污泥钙化主要是由碳酸钙引起的，碳酸根主要来自于CO2，CO2浓度降低后，其钙化症状就减轻了；
微生物驯化系统会不断地向厌氧反应器中增加新的微生物污泥，增加了污泥更新频率，故能延缓污泥老化。
所述用于脱CO2和H2S的脱C、S塔是通过质量分数为10％的NaOH溶液吸收同时去除CO2和H2S，采用的设备为喷淋塔，其CO2脱除率＞95.0％，H2S脱除率＞99.9％，脱除后溶液pH值不低于10.0；
所述脱CO2和H2S后的NaOH溶液可以作为微生物除臭系统碱洗溶液重复使用；
所述用于沼气脱水的脱水塔是通过离心力、填料作用下进行气水分离，其脱水率＞90.0％；
所述沼气储罐采用双膜恒压式气柜，压力为0.01MPa；
所述增压风机与沼气储罐连接，增压风机将沼气送至锅炉和厌氧反应器内的射流器，增压风机的工作压力为0.02MPa；
所述增压风机与厌氧反应器通过布气器连接，布气器分出的支管在厌氧反应器内部、均与射流器连接，厌氧反应器内的射流器一般有40-50个；
所述射流器相当于三通配件，连接在厌氧反应器内布水器布水支管上，一边接厌氧回流泵出水，另一边接沼气，两者混合后进入厌氧反应器中。混合时，控制气液比不小于4：1(体积比)，气液体积比优选为4：1-6：1；
所述增压风机将沼气送至厌氧反应器内布水器布水支管通过射流器进行气液搅拌。
所述沼气与厌氧回流泵出水混合方式为射流式混合，混合点在厌氧反应器回流泵布水支管出口，其气液比不小于4：1(体积比)；
经本发明的一种提高制药废水处理工艺中厌氧反应器处理效率的方法处理后，所述沼气储罐沼气中甲烷浓度＞90％；
所述厌氧反应器产生的沼气中CO2浓度低于15％，优选在11-13％。
所述厌氧反应器内布气管上均设置有止回阀、调节阀；
所述气液搅拌是指沼气和厌氧反应器回流泵布水支管的出水通过射流器进行混合，达到气液搅拌的目的。
本申请文件中记载的气体浓度均指体积百分比浓度。
与现有技术相比，本发明的一种提高制药废水处理工艺中厌氧反应器处理效率的方法及装置具有如下优点：
1、厌氧活性污泥活性大幅增加
由于微生物驯化系统的进水为厌氧反应器出水，在这样极其良好的条件下，其驯化培养出来的优势菌种具有较好的活性及降解原有厌氧反应器出水中难降解COD的能力，同时驯化培养后的污泥加入到厌氧反应器中，延缓了厌氧颗粒污泥老化，进一步提高整体污泥的活性，提升了厌氧反应器的COD去除率和产甲烷量。
2、沼气中甲烷浓度大幅提升
沼气经过脱CO2和H2S后，其甲烷的浓度从60％左右提升至90％以上，沼气体积减少约1/3，减少了后续沼气储罐体积,增加了沼气锅炉燃烧效率，有利于锅炉长期稳定运行。
3、COD去除率和产甲烷量大幅提升
在原有内循环的基础上，利用脱CO2和H2S、脱水后的沼气进行气液搅拌，厌氧污泥颗粒与废水混合更均匀，其处理废水的效果更好，同时脱CO2后的沼气进入厌氧反应器后，加速了厌氧反应器内新产生的沼气的脱离，降低了整个厌氧系统二氧化碳的浓度，进一步提升了产甲烷菌的活性和降低了污泥钙化的可能性，提升厌氧反应器的COD去除率和产甲烷量。
4、脱CO2和H2S的吸收液可以重复利用
在微生物处理高浓度制药有机废水过程中，都会配套有除臭系统，除臭系统包含酸洗、碱洗、水洗、生物滤池等步骤，而脱CO2和H2S后的吸收液主要成分为碳酸钠，可以作为碱洗溶液继续吸收臭气中的H2S。
附图说明
图1为本发明的一种可提高制药废水处理工艺中厌氧反应器处理效率的方法及装置的基本流程示意图；
图2为本发明的一种可提高制药废水处理工艺中厌氧反应器处理效率的方法及装置中的微生物驯化系统流程图；
图3为本发明的一种可提高制药废水处理工艺中厌氧反应器处理效率的方法及装置中的沼气除杂、利用系统；
图4为本发明的一种可提高制药废水处理工艺中厌氧反应器处理效率的方法及装置中的厌氧反应器进水布水管示意图；
图5为本发明的一种可提高制药废水处理工艺中厌氧反应器处理效率的方法及装置中的厌氧反应器沼气布气管示意图；
图6为本发明的一种可提高制药废水处理工艺中厌氧反应器处理效率的方法及装置中的厌氧反应器布气、布水剖面图。
具体实施方式
下面申请人将结合具体的实施例对本发明的技术方案做进一步描述，但是本发明请求保护的范围并不限于这些实施例。凡是不背离本发明构思的改变或等同替代均应包括于本发明的保护范围之内。
以下实施例中，调节pH的酸碱溶液分别为2wt％的草酸溶液和2wt％的醋酸氢钠溶液。
实施例1-3中，均只使用一个体积合适的微生物驯化培养箱。
以下各实施例、对比实施例中，加入常规营养元素指C、P、Fe、Mg、Zn和Ni，微量营养元素指S2-、Mo6+和B3+(右上标表示对该元素的价态要求)；
所述C、P、Fe、Mg、Zn、Ni、S2-、Mo5+、B3+分别是通过添加葡萄糖、KH2PO4、FeSO4、MgSO4、ZnSO4、NiCl2、Na2S、Na2MoO4、H3BO3这些物质来实现的。
其中，C加入量为补充至厌氧反应器进水COD水平，P、Fe、Mg、Zn、Ni元素加入量以元素计的终浓度(指加入量的终浓度，下同)依次为250mg/L、20mg/L、20mg/L、0.2mg/L、1mg/L；S2-、Mo5+、B3+加入量以元素计的终浓度分别是30mg/L、0.5mg/L、0.1mg/L。
以下实施例和对比实施例中，如有未交待的特征参数，按照发明内容中的记载实施。
实施例1
本实施例以湖北某制药厂高浓度有机废水为处理对象，其COD浓度为10000mg/L，B/C＝0.35，其厌氧反应器出水COD为3000mg/L，pH为5.8。
一种提高上述湖北某制药厂高浓度有机废水处理工艺中厌氧反应器处理效率的方法，其步骤如下：
(1)微生物驯化系统：
首次微生物驯化培养：
首次启用时，在微生物驯化培养箱中加入其55％体积的厌氧活性污泥(直接从原处理工艺的厌氧反应器中取厌氧活性污泥)，然后补充厌氧反应器出水至微生物驯化培养箱体积的95％，加入常规营养元素和微量营养元素，调节pH至7.0，在密闭条件下驯化培养4天后，将微生物驯化培养箱中驯化后的微生物污泥的80％打入厌氧反应器中；再补充厌氧反应器出水至微生物驯化培养箱体积的95％，反复循环，当经过了10次密闭条件下驯化培养、每次4天后，测得此时微生物驯化培养箱中污泥的细菌菌落总数为4.5*109cfu/ml，此时培养的厌氧活性污泥具有较好的活性，开始进行实验测量与对比。
将上述微生物驯化培养箱中驯化后的微生物污泥的80％打入厌氧反应器中，再将1m3厌氧反应器出水打入微生物驯化培养箱，搅拌、加入常规营养元素和微量营养元素，加入质量分数为2％的醋酸氢钠溶液调节pH至7.0，在30℃培养4d(测得此时微生物驯化培养箱中污泥的细菌菌落总数为4.7*109cfu/ml)，将1m3驯化培养后的污泥打入厌氧反应器(厌氧反应器体积为1000m3，高浓度有机废水处理量为400m3/d)。
厌氧反应器经过内循环泵、沼气利用系统中气液搅拌与厌氧反应器中原有污泥进行混匀，增加了厌氧活性污泥的活性及增强处理效率。
(2)沼气除杂、利用系统：沼气经过脱C、S塔，脱完后其吸收液的pH为11，此时CO2脱除率＞99.0％，H2S脱除率＞99.9％；然后依次进入脱水塔、沼气储罐，此时沼气储罐中甲烷浓度为93.5％；一部分沼气进入锅炉燃烧；另一部分沼气与厌氧回流泵出水混合，进入厌氧反应器,气液体积比为4:1。
与原有的无微生物驯化系统、无沼气除杂(即无除C，常规沼气进入锅炉前均有除S和除水系统，下同，不赘述)利用系统(即无气液搅拌，沼气全部进锅炉，下同，不赘述)相比，此时厌氧反应器出水COD从3000mg/L降至2100mg/L，COD去除率提升了9.0％，沼气储罐中甲烷浓度由61.0％提升至93.5％，厌氧反应器产生的沼气中CO2浓度从30.4％降低至13.2％，沼气储罐中沼气体积由1600m3降至1190m3，产甲烷量提升了14.0％，沼气体积下降25.6％。
产甲烷量提升幅度＝(反应后沼气中甲烷浓度*反应后沼气体积)/(反应前沼气中甲烷浓度*反应前沼气体积)-1
对比实施例1：原有的无微生物驯化系统、无沼气除杂、利用系统
与实施例1相比，区别在于：没有微生物驯化系统；没有沼气除杂、利用系统，结果如下：
厌氧反应器出水COD为3000mg/L，沼气中甲烷和CO2浓度分别为61.0％、30.4％，沼气体积为1600m3。
对比实施例2：
与实施例1相比，区别在于：没有微生物驯化系统，结果如下：
与对比实施例1的结果相比，厌氧反应器COD的去除率提高了6.3％，产甲烷量提升了9.6％，厌氧反应器产生的沼气中CO2浓度从30.4％降低至13.4％。
对比实施例3：
与实施例1相比，区别在于：微生物驯化系统中没有加入微量营养元素，结果如下：
与对比实施例1的结果相比，厌氧反应器COD的去除率提高了7.8％，产甲烷量提升了11.7％，厌氧反应器产生的沼气中CO2浓度从30.4％降低至13.4％。
对比实施例4：
与实施例1相比，区别在于：从微生物驯化系统打入至厌氧反应器的污泥体积减半，结果如下：
与对比实施例1的结果相比，厌氧反应器COD的去除率提高了8.1％，产甲烷量提升了12.9％，厌氧反应器产生的沼气中CO2浓度从30.4％降低至13.1％。
对比实施例5：
与实施例1相比，区别在于：没有沼气除杂、利用系统，结果如下：
与对比实施例1的结果相比，厌氧反应器COD的去除率提高了6.3％，产甲烷量提升了9.5％，厌氧反应器产生的沼气中CO2浓度从30.4％提升至30.8％。
对比实施例6：
与实施例1相比，区别在于：没有沼气除杂，即没有脱CO2，结果如下：
与对比实施例1的结果相比，厌氧反应器COD的去除率提高了8.7％，产甲烷量提升了12.8％，厌氧反应器产生的沼气中CO2浓度从30.4％提升至31.1％。
对比实施例7
与实施例1相比，区别在于：沼气搅拌中气液体积比为1:1，结果如下：
与对比实施例1的结果相比，厌氧反应器COD的去除率提高了8.7％，产甲烷量提升了12.8％，厌氧反应器产生的沼气中CO2浓度从30.4％降低至24.8％。
实施例2
本实施例以湖南某制药厂高浓度有机废水为处理对象，其COD浓度为15000mg/L，B/C＝0.30，其厌氧反应器出水COD为4530mg/L，pH为6.2。
一种提高上述湖南某制药厂高浓度有机废水处理工艺中厌氧反应器处理效率的方法，其步骤如下：
(1)微生物驯化系统：
首次微生物驯化培养：
首次启用时，在微生物驯化培养箱中加入其55％体积的厌氧活性污泥(直接从原处理工艺的厌氧反应器中取厌氧活性污泥)，然后补充厌氧反应器出水至微生物驯化培养箱体积的95％，加入常规营养元素和微量营养元素，调节pH至7.0，在密闭条件下驯化培养3天后，将微生物驯化培养箱中驯化后的微生物污泥的80％打入厌氧反应器中；再补充厌氧反应器出水至微生物驯化培养箱体积的95％，反复循环，当经过了11次密闭条件下驯化培养、每次3天后，测得此时微生物驯化培养箱中污泥的细菌菌落总数为4.7*109cfu/ml，此时培养的厌氧活性污泥具有较好的活性，开始进行实验测量与对比。
将上述微生物驯化培养箱中驯化后的微生物污泥的80％打入厌氧反应器中，再将1.7m3厌氧反应器出水打入微生物驯化培养箱，搅拌、加入常规营养元素和微量营养元素，加入质量分数为2％的醋酸氢钠溶液调节pH至7.0，在30℃培养3d(测得此时微生物驯化培养箱中污泥的细菌菌落总数为5.0*109cfu/ml)，将微生物驯化培养后的污泥的80％打入厌氧反应器(厌氧反应器体积为1600m3，高浓度有机废水处理量为600m3/d)，打入的微生物驯化培养后的污泥体积为厌氧反应器体积的1/941。
厌氧反应器经过内循环泵、沼气利用系统中气液搅拌与厌氧反应器中原有污泥进行混匀，增加厌氧活性污泥的活性及增强处理效率。
(2)沼气除杂、利用系统：沼气经过脱C、S塔，脱完后其吸收液的pH为9，此时CO2脱除率＞95.4％，H2S脱除率＞99.9％；然后依次进入脱水塔、沼气储罐，此时沼气储罐中甲烷浓度为91.1％；一部分沼气进入锅炉燃烧；另一部分沼气与厌氧回流泵出水混合，进入厌氧反应器，气液体积比为5:1，厌氧反应器产生的沼气中CO2浓度从29.8％降低至12.4％。
与原有的无微生物驯化系统、无沼气除杂、利用系统相比，此时厌氧反应器出水COD从4530mg/L降至2970mg/L，COD去除率提升了10.4％，沼气储罐中甲烷浓度由58.2％提升至91.1％，沼气体积由3690m3降至2715m3，产甲烷量提升了15.2％，沼气体积下降26.4％。
实施例3
本实施例以广东某制药厂高浓度有机废水为处理对象，其COD浓度为12000mg/L，B/C＝0.43。其厌氧反应器出水COD为3670mg/L，pH为6.7。
一种提高上述广东某制药厂高浓度有机废水处理工艺中厌氧反应器处理效率的方法，其步骤如下：
(1)微生物驯化系统：
首次微生物驯化培养：
首次启用时，在微生物驯化培养箱中加入其55％体积的厌氧活性污泥(直接从原处理工艺的厌氧反应器中取厌氧活性污泥)，然后补充厌氧反应器出水至微生物驯化培养箱体积的95％，加入常规营养元素和微量营养元素，调节pH至7.0，在密闭条件下驯化培养5天后，将微生物驯化培养箱中驯化后的微生物污泥的80％打入厌氧反应器中；再补充厌氧反应器出水至微生物驯化培养箱体积的95％，反复循环，当经过了8次密闭条件下驯化培养、每次5天后，测得此时微生物驯化培养箱中污泥的细菌菌落总数为4.9*109cfu/ml，此时培养的厌氧活性污泥具有较好的活性，开始进行实验测量与对比。
将上述微生物驯化培养箱中驯化后的微生物污泥的80％打入厌氧反应器中，再将3m3厌氧反应器出水打入微生物驯化培养箱，搅拌、加入常规营养元素和微量营养元素，加入质量分数为2％的醋酸氢钠溶液调节pH至7.0，在30℃培养5d(测得此时微生物驯化培养箱中污泥的细菌菌落总数为5.3*109cfu/ml)，将微生物驯化培养后的污泥的80％打入厌氧反应器(厌氧反应器体积为2500m3，高浓度有机废水处理量为800m3/d)，打入的微生物驯化培养后的污泥体积为厌氧反应器体积的1/833。
厌氧反应器经过内循环泵、沼气利用系统中气液搅拌与厌氧反应器中原有污泥进行混匀，增加厌氧活性污泥的活性及增强处理效率。
(2)沼气除杂、利用系统：沼气经过脱C、S塔，脱完后其吸收液的pH为12，此时CO2脱除率＞99.9％，H2S脱除率＞99.9％；然后依次进入脱水塔、沼气储罐，此时沼气储罐中甲烷浓度为95.7％；一部分沼气进入锅炉燃烧；另一部分沼气与厌氧回流泵出水混合，进入厌氧反应器，气液体积比为6:1，厌氧反应器产生的沼气中CO2浓度从31.2％降低至13.4％。
与原有的无微生物驯化系统、无沼气除杂、利用系统相比，此时厌氧反应器出水COD从3670mg/L降至1920mg/L,COD去除率提升了14.6％，沼气储罐中甲烷浓度由63.4％提升至95.7％，沼气体积由6290m3降至4780m3，产甲烷量提升了14.7％，沼气体积下降24％。
Claims (4)
1.一种提高制药废水处理工艺中厌氧反应器处理效率的方法，其特征在于：所述方法包括了利用微生物驯化系统和沼气除杂、利用系统的处理步骤，所述利用微生物驯化系统处理步骤如下：
在微生物驯化培养箱中加入其50%-60%体积的厌氧活性污泥，然后补充厌氧反应器出水至微生物驯化培养箱体积的95%，加入常规营养元素和微量营养元素，调节pH至7.0，在密闭条件下驯化培养3-5天后，将微生物驯化培养箱中驯化后的微生物污泥的75-85%打入厌氧反应器中；再向微生物驯化培养箱中补充厌氧反应器出水至微生物驯化培养箱体积的95%，反复循环，当微生物驯化培养箱中厌氧活性污泥的细菌菌落总数≥4*109cfu/ml时，此时培养的厌氧活性污泥具有较好的活性；
所述向微生物驯化培养箱中加入的厌氧活性污泥取自于原制药废水处理工艺中经过正常运行的厌氧反应器；
所述厌氧反应器出水，源自原制药废水处理工艺的厌氧反应器，其COD≥2000mg/L，pH在5.0-9.0；
所述驯化后打入至厌氧反应器中的微生物污泥体积为厌氧反应器体积的1/800-1/1000；所述微生物驯化培养箱温度为30-35℃；
所述沼气除杂、利用系统的流程是将厌氧反应器所产沼气脱CO2和H2S、脱水、进沼气储罐、经增压风机，然后，一部分沼气经射流器曝气后进入厌氧反应器，另一部分进入锅炉燃烧。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述制药废水中，COD≥10000mg/L，B/C不低于 0.3。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述方法使用的装置包括通过水泵和厌氧反应器连接的微生物驯化培养箱以及连接厌氧反应器和沼气储罐的增压风机，还包括连接厌氧反应器沼气出口和脱水塔沼气入口的脱C、S塔，还包括设置在厌氧反应器内的射流混合装置；
所述脱C、S塔为喷淋塔，喷淋液为质量分数为10%的NaOH溶液。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述射流器连接在厌氧反应器内布水器布水支管上，一边接厌氧回流泵出水，一边接沼气，混合后进入厌氧反应器，控制气液体积比不小于4：1。
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