CN205740681U - 一种处理高浓度硫酸多黏菌素发酵废水的处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及废水处理领域，尤其涉及一种处理高浓度硫酸多黏菌素发酵废水的处理系统。一种处理高浓度硫酸多黏菌素发酵废水的处理系统，该系统包括预处理罐、1号厌氧罐、2号厌氧罐、3号厌氧罐、1号中间罐、2号中间罐、兼性厌氧池、好氧曝气池和好氧曝气池；本实用新型是针对现有技术的不足，对高硫酸根、高抗生素残留的废水设计了一套处理系统进行处理，可以有效解除硫酸根对产甲烷菌的抑制作用，提高COD去除效率，降解氨氮，使高浓度废水处理后达标排放。同时有效降解废水中残留的抗生素，降低残留抗生素排放至环境引发的细菌耐药性问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及废水处理领域，尤其涉及一种处理高浓度硫酸多黏菌素发酵废水的处理系统。
背景技术
硫酸多黏菌素发酵废水具有高硫酸盐和高抗生素残留两种特性。废水中硫酸盐含量过高，会导致废水厌氧处理过程中产生大量H2S，H2S对厌氧过程中的产甲烷菌具有强烈的抑制作用，会降低厌氧反应器的去除效率；废水中残留部分硫酸多黏菌素E，该抗生素为抗革兰阴性杆菌抗生素，具杀菌作用，在废水处理过程中易对产甲烷菌产生抑制作用，同时残留的抗生素排放至环境易引发细菌耐药性等问题。当高硫酸盐与高抗生素残留两个因素同时具备，会造成废水处理效率大大降低，废水出水COD与氨氮难以达标。
目前的方法仅是针对含硫酸根废水的处理，但是对于高硫酸根、高抗生素残留的废水处理工艺未见报道。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本实用新型的一个目的是提供一种处理高浓度硫酸多黏菌素发酵废水的处理系统，解决了该种废水会对废水处理生物反应器形成强烈抑制作用的问题，同时可以解决残留抗生素降解效率低的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案：
一种处理高浓度硫酸多黏菌素发酵废水的处理系统，该系统包括预处理罐、1号厌氧罐、2号厌氧罐、3号厌氧罐、1号中间罐、2号中间罐、兼性厌氧池、好氧曝气池和好氧曝气池；预处理罐连接进水管，在预处理罐内设置有搅拌装置，预处理罐出水管通过蠕动泵连接至1号厌氧罐；所述的1号中间罐一端与1号厌氧罐相连，另一端与2号厌氧罐相连，同时有一条管路通过蠕动泵与1号罐底部连接；2号中间罐一端与2号厌氧罐相连，另一端与3号厌氧罐相连，同时有条管路通过蠕动泵与2号罐底部连接；3号厌氧罐与兼性厌氧池相连，兼性厌氧池内装有搅拌装置；兼性厌氧池与多个好氧曝气池串联，好氧曝气池底部安装曝气头，好氧曝气池内安装填料；沉淀池与好氧曝气池相连，出水管在沉淀池上部。
作为优选，所述的3个厌氧罐底部均设有料液分布器，3个厌氧罐外壁有水浴夹套进行保温。
作为优选，所述的3个厌氧罐顶部为气体收集口，由三通阀门控制；气体计量器与3个厌氧罐顶部的三通阀门相连；气体计量器由3个方槽组成，共同放置在一个大的方槽中。
本实用新型是针对现有技术的不足，对高硫酸根、高抗生素残留的废水设计了一套处理系统和方法进行处理，可以有效解除硫酸根对产甲烷菌的抑制作用，提高COD去除效率，降解氨氮，使高浓度废水处理后达标排放。同时有效降解废水中残留的抗生素，降低残留抗生素排放至环境引发的细菌耐药性问题。
附图说明
图1为本实用新型的系统结构图。附图标记示意如下：
1-进水管，2-预处理罐，3-1号厌氧罐，4-2号厌氧罐，5-3号厌氧罐，6-蠕动泵，7-1号中间罐，8-2号中间罐，9-布水器，10-污水循环管路，11-兼性厌氧池，12-曝气头，13-填料，14-沼气收集计量器，15-污泥回流管路，16-好氧曝气池，17-好氧曝气池，18-出水管。
具体实施方式
本实用新型处理系统：
一种处理硫酸多粘菌素发酵废水的系统，包括1个预处理罐，3个厌氧罐，1个兼性厌氧池，4个好氧曝气池，1个沉淀池。预处理罐内设有搅拌装置，它与1号厌氧罐相连，中间由蠕动泵连接传送。1号中间罐一端与1号厌氧罐相连，另一端与2号厌氧罐相连，同时有一条管路通过蠕动泵与1号罐底部连接；2号中间罐一端与2号厌氧罐相连，另一端与3号厌氧罐相连，同时有条管路通过蠕动泵与2号罐底部连接。3个厌氧罐底部均设有料液分布器。3个厌氧罐外壁有水浴夹套进行保温。3个厌氧罐顶部为气体收集口，由三通阀门控制。气体计量器与3个厌氧罐顶部的三通阀门相连。气体计量器由3个方槽组成，共同放置在一个大的方槽中。3号厌氧罐与兼性厌氧池相连，兼性厌氧池内装有搅拌装置。兼性厌氧池与4个好氧曝气池串联，好氧曝气池底部安装曝气头，好氧曝气池内安装填料。沉淀池与好氧曝气池相连，出水管在沉淀池上部。兼性厌氧池、好氧曝气池和沉淀池外侧有水浴夹套。
以下结合具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。
实施例1
将原始沼泥与SRB富集培养基（SRB 富集培养基为K2HPO4·3H2O 0.5g/L， CaCl2·2H2O 0.1g/L， MgSO4·7 H2O 2g/L，FeSO4·7 H2O 0.5 g/L，NH4Cl 1g/L，NaCl 1g/L，乳酸钠5 g/L）1:1混合，调节pH=7，黑暗中密闭培养，培养温度为35℃，每天将上清弃掉，并补充新鲜等体积的SRB富集培养基，如此循环共培养6d。
将硫酸多黏菌素发酵废水与SRB污泥按照4:1体积混合，共同投入预处理罐中进行密闭培养，控制pH=7，温度35℃，搅拌速率为100r/min，培养时间为1d，完成硫酸多黏菌素发酵废水的预处理。
将预处理后的硫酸多黏菌素废水经过蠕动泵依次泵入1号罐、2号罐、3号罐，控制菌渣在3个厌氧罐中的总停留时间为3d，同时1号中间罐和2号中间罐所连接的蠕动泵同时启动，1号中间罐连接的蠕动泵将料液泵至1号罐底部，流量为4倍进水流量。2号中间罐连接的蠕动泵将料液泵至2号罐底部，流量为3倍进水流量。维持3个厌氧罐内pH=7.5，温度35℃。3个厌氧罐产生的气体通过气体计量器进行收集及计量。3号厌氧罐出水进入兼性厌氧池，停留时间为6h。再进入好氧池，停留时间为20h。沉淀池回流流量为2倍进水流量。多余的水从沉淀池上部的出水管排出。
经过多级厌氧-兼性厌氧-好氧耦合多级回流系统处理后，进水硫酸多粘菌素发酵废水的COD为178000mg/L，出水COD为420mg/L，COD去除率为98%。进水中硫酸多粘菌素E含量为49mg/L，出水中硫酸多粘菌素E含量为6mg/L，抗生素降解率为88%。
Claims (3)
1.一种处理高浓度硫酸多黏菌素发酵废水的处理系统，其特征在于该系统包括预处理罐、1号厌氧罐、2号厌氧罐、3号厌氧罐、1号中间罐、2号中间罐、兼性厌氧池、好氧曝气池和好氧曝气池；预处理罐连接进水管，在预处理罐内设置有搅拌装置，预处理罐出水管通过蠕动泵连接至1号厌氧罐；所述的1号中间罐一端与1号厌氧罐相连，另一端与2号厌氧罐相连，同时有一条管路通过蠕动泵与1号罐底部连接；2号中间罐一端与2号厌氧罐相连，另一端与3号厌氧罐相连，同时有条管路通过蠕动泵与2号罐底部连接；3号厌氧罐与兼性厌氧池相连，兼性厌氧池内装有搅拌装置；兼性厌氧池与多个好氧曝气池串联，好氧曝气池底部安装曝气头，好氧曝气池内安装填料；沉淀池与好氧曝气池相连，出水管在沉淀池上部。
2.根据权利要求1所述的一种处理高浓度硫酸多黏菌素发酵废水的处理系统，其特征在于3个厌氧罐底部均设有料液分布器，3个厌氧罐外壁有水浴夹套进行保温。
3.根据权利要求1所述的一种处理高浓度硫酸多黏菌素发酵废水的处理系统，其特征在于3个厌氧罐顶部为气体收集口，由三通阀门控制；气体计量器与3个厌氧罐顶部的三通阀门相连；气体计量器由3个方槽组成，共同放置在一个大的方槽中。
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| CN105948255A (zh) * | 2016-06-23 | 2016-09-21 | 浙江微技环境修复工程有限公司 | 一种处理高浓度硫酸多黏菌素发酵废水的处理方法及系统 |
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