CN112707417A - 一种硫酸钠、氯化钠分盐方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种硫酸钠、氯化钠分盐方法，涉及盐类分离技术领域，包括如下步骤：S1、将含盐废水由进料泵先后输送至蒸馏水预热器和生蒸汽预热器，然后打入MVR强制循环部分；S2、进入液沫分离器经过旋流板除沫器液沫分离；S3、压缩后的蒸汽再打入蒸发室加热物料，然后出MVR蒸发结晶系统；S4、预热后的物料进入蒸发器后，和压缩后升高到108℃左右的二次蒸汽进行换热，本发明中通过蒸馏水预热器和生蒸汽预热器的设置，能够对含盐废水与蒸发结晶系统的蒸馏水和生蒸汽热至设定温度，液沫分离器的设置，能够对混合液体进行液沫分离，提高分盐的纯度，整个发明系统的操作可由计算机完成，具有原料适应性强、蒸发效率高、工艺环保绿色等优点。
Description
技术领域
本发明涉及盐类分离技术领域，尤其涉及一种硫酸钠、氯化钠分盐方法。
背景技术
硫酸钠，无机化合物，白色、无臭、有苦味的结晶或粉末，有吸湿性。外形为无色、透明、大的结晶或颗粒性小结晶。主要用于制水玻璃、玻璃、瓷釉、纸浆、致冷混合剂、洗涤剂、干燥剂、染料稀释剂、分析化学试剂、医药品等。
氯化钠，外观是白色晶体状，其来源主要是在海水中，是食盐的主要成分。易溶于水、甘油，微溶于乙醇、液氨；不溶于浓盐酸。在空气中微有潮解性。稳定性比较好，工业上用于制造纯碱和烧碱及其他化工产品，矿石冶炼，生活上可用于调味品。
在含盐废水中，往往含有大量的硫酸钠、氯化钠，但是现有技术中，往往对两种物质的提取和分离较为复杂，提取的效率和纯度较低，并且提取的成本较高，不适合大批量的提取。
发明内容
本发明的目的在于提供一种硫酸钠、氯化钠分盐方法，以解决上述技术问题。
本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种硫酸钠、氯化钠分盐方法，包括如下步骤：
S1、将含盐废水由进料泵先后输送至蒸馏水预热器和生蒸汽预热器，与蒸发结晶系统的蒸馏水以及生蒸汽预热至设定温度后，直接打入MVR强制循环部分，继续蒸发结晶；
S2、从结晶分离器顶部出来的90℃二次蒸汽，进入液沫分离器经过旋流板除沫器液沫分离以后进入MVR压缩系统；
S3、压缩后的蒸汽再打入蒸发室加热物料，加热物料的过程中，这部分100℃蒸汽冷凝成水并由蒸馏水泵排出，通过蒸馏水板式换热器与原液进行换热，然后出MVR蒸发结晶系统；
S4、预热后的物料进入蒸发器后，和压缩后升高到108℃左右的二次蒸汽进行换热，MVR蒸发结晶系统达到热平衡，此时只需少量的外部鲜蒸汽进行加热；
S5、经过强制循环蒸发器蒸发后的过饱和浓缩液，经过出料泵输送至稠厚器增稠后进入盐离心机离心分离出硫酸钠盐，离心母液经过预热后由母液提升泵返回MVR蒸发结晶系统；
S6、MVR部分离心母液由母液泵打到后端低温部分强制循环系统闪蒸结晶出氯化钠盐；
S7、闪蒸结晶后的部分母液打到前端管道混合器与原料混合后经预热至蒸发温度后打入MVR系统继续蒸发结晶；
S8、经预热后的物料进入蒸发器后，和压缩后升高温度的蒸汽进行换热蒸发，整个系统达到热平衡。
优选的，所述步骤s2中，二次蒸汽被压缩后，温度可升高到108℃。
优选的，所述步骤s4中靠压缩机来维持MVR蒸发结晶系统的热平衡。
优选的，所述步骤S3中换热后的温度为40-42℃。
优选的，所述蒸发器壳程压力是由不凝性气体通过自控调节阀开度维持。
优选的，所述闪蒸部分通过真空泵抽真空维持系统低压。
优选的，所述蒸发结晶系统通过PLC来控制，所有的输出和输入信号，系统的操作都可由配套的计算机完成。
本发明的有益效果是：
本发明中通过蒸馏水预热器和生蒸汽预热器的设置，能够对含盐废水与蒸发结晶系统的蒸馏水和生蒸汽热至设定温度后，直接打入MVR强制循环部分，液沫分离器的设置，能够对混合液体进行液沫分离，提高分盐的纯度，通过蒸馏水板式换热器与原液进行换热，使得MVR蒸发结晶系统达到热平衡，稠厚器的设置，能够对过饱和浓缩液进行增稠处理，浓集悬浮液中固体颗粒，预热后的物料进入蒸发器后，和压缩后升高温度的蒸汽进行换热蒸发，整个系统达到热平衡，整个发明思路清晰，系统的操作都可由配套的计算机完成，原料适应性强，设备不易结垢，蒸发终点浓度合理，蒸发效率高，成本低，工艺环保绿色等优点。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
下面描述本发明的具体实施例。
实施例1
一种硫酸钠、氯化钠分盐方法，包括如下步骤：
S1、将含盐废水由进料泵先后输送至蒸馏水预热器和生蒸汽预热器，与蒸发结晶系统的蒸馏水以及生蒸汽预热至设定温度后，直接打入MVR强制循环部分，继续蒸发结晶；
S2、从结晶分离器顶部出来的90℃二次蒸汽，进入液沫分离器经过旋流板除沫器液沫分离以后进入MVR压缩系统；
S3、压缩后的蒸汽再打入蒸发室加热物料，加热物料的过程中，这部分100℃蒸汽冷凝成水并由蒸馏水泵排出，通过蒸馏水板式换热器与原液进行换热，换热温度达到35℃，然后出MVR蒸发结晶系统；
S4、预热后的物料进入蒸发器后，和压缩后升高到108℃左右的二次蒸汽进行换热，MVR蒸发结晶系统达到热平衡，此时只需少量的外部鲜蒸汽进行加热；
S5、经过强制循环蒸发器蒸发后的过饱和浓缩液，经过出料泵输送至稠厚器增稠后进入盐离心机离心分离出硫酸钠盐，离心母液经过预热后由母液提升泵返回MVR蒸发结晶系统；
S6、MVR部分离心母液由母液泵打到后端低温部分强制循环系统闪蒸结晶出氯化钠盐；
S7、闪蒸结晶后的部分母液打到前端管道混合器与原料混合后经预热至蒸发温度后打入MVR系统继续蒸发结晶；
S8、经预热后的物料进入蒸发器后，和压缩后升高温度的蒸汽进行换热蒸发，整个系统达到热平衡。
实施例2
一种硫酸钠、氯化钠分盐方法，包括如下步骤：
S1、将含盐废水由进料泵先后输送至蒸馏水预热器和生蒸汽预热器，与蒸发结晶系统的蒸馏水以及生蒸汽预热至设定温度后，直接打入MVR强制循环部分，继续蒸发结晶；
S2、从结晶分离器顶部出来的90℃二次蒸汽，进入液沫分离器经过旋流板除沫器液沫分离以后进入MVR压缩系统；
S3、压缩后的蒸汽再打入蒸发室加热物料，加热物料的过程中，这部分100℃蒸汽冷凝成水并由蒸馏水泵排出，通过蒸馏水板式换热器与原液进行换热，换热温度达到40℃，然后出MVR蒸发结晶系统；
S4、预热后的物料进入蒸发器后，和压缩后升高到108℃左右的二次蒸汽进行换热，MVR蒸发结晶系统达到热平衡，此时只需少量的外部鲜蒸汽进行加热；
S5、经过强制循环蒸发器蒸发后的过饱和浓缩液，经过出料泵输送至稠厚器增稠后进入盐离心机离心分离出硫酸钠盐，离心母液经过预热后由母液提升泵返回MVR蒸发结晶系统；
S6、MVR部分离心母液由母液泵打到后端低温部分强制循环系统闪蒸结晶出氯化钠盐；
S7、闪蒸结晶后的部分母液打到前端管道混合器与原料混合后经预热至蒸发温度后打入MVR系统继续蒸发结晶；
S8、经预热后的物料进入蒸发器后，和压缩后升高温度的蒸汽进行换热蒸发，整个系统达到热平衡。
实施例3
一种硫酸钠、氯化钠分盐方法，包括如下步骤：
S1、将含盐废水由进料泵先后输送至蒸馏水预热器和生蒸汽预热器，与蒸发结晶系统的蒸馏水以及生蒸汽预热至设定温度后，直接打入MVR强制循环部分，继续蒸发结晶；
S2、从结晶分离器顶部出来的90℃二次蒸汽，进入液沫分离器经过旋流板除沫器液沫分离以后进入MVR压缩系统；
S3、压缩后的蒸汽再打入蒸发室加热物料，加热物料的过程中，这部分100℃蒸汽冷凝成水并由蒸馏水泵排出，通过蒸馏水板式换热器与原液进行换热，换热温度达到45℃，然后出MVR蒸发结晶系统；
S4、预热后的物料进入蒸发器后，和压缩后升高到108℃左右的二次蒸汽进行换热，MVR蒸发结晶系统达到热平衡，此时只需少量的外部鲜蒸汽进行加热；
S5、经过强制循环蒸发器蒸发后的过饱和浓缩液，经过出料泵输送至稠厚器增稠后进入盐离心机离心分离出硫酸钠盐，离心母液经过预热后由母液提升泵返回MVR蒸发结晶系统；
S6、MVR部分离心母液由母液泵打到后端低温部分强制循环系统闪蒸结晶出氯化钠盐；
S7、闪蒸结晶后的部分母液打到前端管道混合器与原料混合后经预热至蒸发温度后打入MVR系统继续蒸发结晶；
S8、经预热后的物料进入蒸发器后，和压缩后升高温度的蒸汽进行换热蒸发，整个系统达到热平衡。
实施例4
一种硫酸钠、氯化钠分盐方法，包括如下步骤：
S1、将含盐废水由进料泵先后输送至蒸馏水预热器和生蒸汽预热器，与蒸发结晶系统的蒸馏水以及生蒸汽预热至设定温度后，直接打入MVR强制循环部分，继续蒸发结晶；
S2、从结晶分离器顶部出来的90℃二次蒸汽，直接进入MVR压缩系统；
S3、压缩后的蒸汽再打入蒸发室加热物料，加热物料的过程中，这部分100℃蒸汽冷凝成水并由蒸馏水泵排出，通过蒸馏水板式换热器与原液进行换热，换热温度达到40℃，然后出MVR蒸发结晶系统；
S4、预热后的物料进入蒸发器后，和压缩后升高到108℃左右的二次蒸汽进行换热，MVR蒸发结晶系统达到热平衡，此时只需少量的外部鲜蒸汽进行加热；
S5、经过强制循环蒸发器蒸发后的过饱和浓缩液，经过出料泵输送至稠厚器增稠后进入盐离心机离心分离出硫酸钠盐，离心母液经过预热后由母液提升泵返回MVR蒸发结晶系统；
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S7、闪蒸结晶后的部分母液打到前端管道混合器与原料混合后经预热至蒸发温度后打入MVR系统继续蒸发结晶；
S8、经预热后的物料进入蒸发器后，和压缩后升高温度的蒸汽进行换热蒸发，整个系统达到热平衡。
实施例5
一种硫酸钠、氯化钠分盐方法，包括如下步骤：
S1、将含盐废水由进料泵先后输送至蒸馏水预热器和生蒸汽预热器，与蒸发结晶系统的蒸馏水以及生蒸汽预热至设定温度后，直接打入MVR强制循环部分，继续蒸发结晶；
S2、从结晶分离器顶部出来的90℃二次蒸汽，进入液沫分离器经过旋流板除沫器液沫分离以后进入MVR压缩系统；
S3、压缩后的蒸汽再打入蒸发室加热物料，加热物料的过程中，这部分100℃蒸汽冷凝成水并由蒸馏水泵排出，通过蒸馏水板式换热器与原液进行换热，换热温度达到40℃，然后出MVR蒸发结晶系统；
S4、预热后的物料进入蒸发器后，和压缩后升高到108℃左右的二次蒸汽进行换热，MVR蒸发结晶系统达到热平衡，此时只需少量的外部鲜蒸汽进行加热；
S5、经过强制循环蒸发器蒸发后的过饱和浓缩液，经过出料泵输送至盐离心机离心分离出硫酸钠盐，离心母液经过预热后由母液提升泵返回MVR蒸发结晶系统；
S6、MVR部分离心母液由母液泵打到后端低温部分强制循环系统闪蒸结晶出氯化钠盐；
S7、闪蒸结晶后的部分母液打到前端管道混合器与原料混合后经预热至蒸发温度后打入MVR系统继续蒸发结晶；
S8、经预热后的物料进入蒸发器后，和压缩后升高温度的蒸汽进行换热蒸发，整个系统达到热平衡。
实施例分析：
实施了1-3中，改变了步骤S3中换热后的温度，分别为35℃、40℃和45℃，其他过程均相同；
实施例4与实施例2相比，实施例2中的步骤s2中，二次蒸汽通过液沫分离器，经过旋流板除沫器，将液沫分离，而实施例4中，二次蒸汽直接进入MVR压缩系统，其他过程和数据均相同；
实施例5与实施例2相比，实施例2中中的步骤s5中，饱和浓缩液送至稠厚器增稠，而实施例5中，饱和浓缩液直接送至盐离心机离心。
实验分析：
将实施例1-5中所分离出来的硫酸钠、氯化钠的质量和纯度分别进行检测，质量越大，纯度越高，表示方法越好。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种硫酸钠、氯化钠分盐方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将含盐废水由进料泵先后输送至蒸馏水预热器和生蒸汽预热器，与蒸发结晶系统的蒸馏水以及生蒸汽预热至设定温度后，直接打入MVR强制循环部分，继续蒸发结晶；
S2、从结晶分离器顶部出来的90℃二次蒸汽，进入液沫分离器，经过旋流板除沫器液沫分离以后进入MVR压缩系统；
S3、压缩后的蒸汽再打入蒸发室加热物料，加热物料的过程中，这部分100℃蒸汽冷凝成水并由蒸馏水泵排出，通过蒸馏水板式换热器与原液进行换热，然后出MVR蒸发结晶系统；
S4、预热后的物料进入蒸发器后，和压缩后升高到108℃左右的二次蒸汽进行换热，MVR蒸发结晶系统达到热平衡，此时只需少量的外部鲜蒸汽进行加热；
S5、经过强制循环蒸发器蒸发后的过饱和浓缩液，经过出料泵输送至稠厚器增稠后进入盐离心机离心分离出硫酸钠盐，离心母液经过预热后由母液提升泵返回MVR蒸发结晶系统；
S6、MVR部分离心母液由母液泵打到后端低温部分强制循环系统闪蒸结晶出氯化钠盐；
S7、闪蒸结晶后的部分母液打到前端管道混合器与原料混合后经预热至蒸发温度后打入MVR系统继续蒸发结晶；
S8、经预热后的物料进入蒸发器后，和压缩后升高温度的蒸汽进行换热蒸发，整个系统达到热平衡。
2.根据权利要求1所述的一种硫酸钠、氯化钠分盐方法，其特征在于：所述步骤s2中，二次蒸汽被压缩后，温度可升高到108℃。
3.根据权利要求1所述的一种硫酸钠、氯化钠分盐方法，其特征在于：所述步骤s4中靠压缩机来维持MVR蒸发结晶系统的热平衡。
4.根据权利要求1所述的一种硫酸钠、氯化钠分盐方法，其特征在于：所述步骤S3中换热后的温度为40-42℃。
5.根据权利要求1所述的一种硫酸钠、氯化钠分盐方法，其特征在于：所述蒸发器壳程压力是由不凝性气体通过自控调节阀开度维持。
6.根据权利要求1所述的一种硫酸钠、氯化钠分盐方法，其特征在于：所述闪蒸部分通过真空泵抽真空维持系统低压。
7.根据权利要求1所述的一种硫酸钠、氯化钠分盐方法，其特征在于：所述蒸发结晶系统通过PLC来控制，所有的输出和输入信号，系统的操作都可由配套的计算机完成。
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| CN202110050029.0A Pending CN112707417A (zh) | 2021-01-14 | 2021-01-14 | 一种硫酸钠、氯化钠分盐方法 |
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Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105016555A (zh) * | 2015-07-18 | 2015-11-04 | 北京建筑材料科学研究总院有限公司 | 一种垃圾飞灰水洗液蒸发脱盐系统和方法 |
| CN107364877A (zh) * | 2017-08-09 | 2017-11-21 | 深圳市瑞升华科技股份有限公司 | 一种工业废水零排放的盐硝分离工艺及设备 |
| CN107867709A (zh) * | 2017-12-11 | 2018-04-03 | 广州叶林环保科技有限公司 | 一种蒸发浓缩硫酸钠水溶液结晶的加工工艺 |
| CN110152340A (zh) * | 2018-03-27 | 2019-08-23 | 新疆环境工程技术有限责任公司 | 一种分盐蒸发结晶及纯化方法 |
-
2021
- 2021-01-14 CN CN202110050029.0A patent/CN112707417A/zh active Pending
Patent Citations (4)
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