CN112706497A - 一种彩色玻璃加工一体化设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种彩色玻璃加工一体化设备，包括顶端开口设置的加工室，还包括有设置在加工室两侧的玻璃放置室和夹层放置室，加工室上方设置有转动板和用于驱动转动板的驱动装置，转动板上设置有与加工室、夹层放置室和玻璃放置室配合的吸附装置；加工室的中间位置设置有环境控制装置。本方案通过加工室、玻璃放置室与夹层放置室的设置，分别用于进行加工以及原料的放置，通过与吸附装置配合将原料逐层放置的方式，仅需将加工室尺寸设置为与玻璃尺寸配合，即可保证玻璃与夹层的对应，从而避免出现玻璃与夹层位置发生偏移的情况，保证加工效果。

Description

一种彩色玻璃加工一体化设备

技术领域

本发明涉及玻璃加工技术领域，特别是属于一种彩色玻璃加工一体化设备。

背景技术

彩色夹胶玻璃也叫彩色夹层安全玻璃，实在两片或多片浮法玻璃中夹以强韧PVB胶膜，经热压机压合并尽可能排出中间空气，然后放入高温负压设备中，将胶膜溶解而成的彩色玻璃。

现有的彩色玻璃在加工过程中，大多需要人工将玻璃与夹层整体置于加工室内进行高温负压加工，该步骤由与需将玻璃与夹层配合堆叠，人工放置常出现玻璃与夹层不对应的情况，机械加工则又难以进行玻璃与夹层整体稳定的置入加工室，因而加工过程中常出现玻璃与夹层位置发生偏移的情况，严重影响了成品质量的稳定性。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种能够保证玻璃与夹层对应的彩色玻璃加工一体化设备。

本发明采用的技术方案如下：

一种彩色玻璃加工一体化设备，包括顶端开口设置的加工室，还包括有设置在所述加工室两侧的玻璃放置室和夹层放置室，所述加工室上方设置有转动板和用于驱动所述转动板的驱动装置，所述转动板上设置有与所述加工室、夹层放置室和玻璃放置室配合的吸附装置；所述加工室的中间位置设置有环境控制装置。加工室、玻璃放置室与夹层放置室的设置，则分别用于进行加工以及原料的放置，转动板上吸附装置的设置，则用以将原料吸附至加工室内进行加工，驱动装置的设置，则能够对吸附装置的位置进行调节，以保证其将原料吸附至加工室所在位置，环境控制装置的设置，则用以在加工室内形成高温真空环境，以用于对玻璃夹层融化贴合，夹层采用彩色材料即可制成彩色玻璃，通过原料逐层放置的方式，仅需将加工室尺寸设置为与玻璃尺寸配合，即可保证玻璃与夹层的对应，从而避免出现玻璃与夹层位置发生偏移的情况，保证加工效果。

优选的，所述吸附装置包括设置在所述转动板上的吸附伸缩杆，所述吸附伸缩杆的活塞上设置有与所述加工室配合的吸附头，所述吸附头上方设置有吸附风机，所述吸附头内部设置有与所述吸附风机连通的吸附轨道，所述吸附轨道远离所述吸附伸缩杆的一端还设置有吸附口。吸附头上吸附风机、吸附轨道以及吸附口的设置，则用以对玻璃以及夹层进行吸附，从而将其由对应的放置室转运至加工室内进行加工工，吸附口通常设置由多个，保证对玻璃各个位置的吸附效果，提高上料过程的稳定性。

优选的，所述吸附装置设置有两个，所述吸附头上还设置有撞击缓冲块。双吸附装置的设置，能够同时进行夹层与玻璃的吸附，从而提高加工效果，便于连续性加工，撞机缓冲块的设置则能够避免吸附伸缩杆在收回过程中与吸附风机发生碰撞，提高装置的稳定性。

优选的，所述环境控制装置包括设置在所述加工室侧壁上的进风槽，所述进风槽与所述加工室内侧连通设置，所述进风槽的一端设置有进风口，所述进风槽远离所述进风口的一端设置有出风口，所述加工室侧壁上还设置有与所述出风口连通的负压风机。进、出风口以及负压风机的设置，则能够在进风槽内形成风路，便于对进风槽内的环境进行快速变化。

优选的，所述进风口处连通设置有进风管，所述进风管上设置有进风开关和加热器，所述进风槽内还设置有压力传感器和温度传感器。进风开关的设置，便于在使用时与负压风机配合在进风槽内形成负压环境，以此将夹层与玻璃中的气泡抽出，加热器的设置则用以对进风进行加热，从而使得进风槽内温度达到加工温度，压力传感器以及温度传感器的设置，则能够对进风槽内的环境情况进行实时检测，保证其处于合适的加工环境区间内，从而保证成品质量的稳定性。

优选的，所述加工室底端还设置有顶料伸缩杆，所述顶料伸缩杆的活塞端穿过所述加工室设置有与所述加工室配合的顶料头。顶料伸缩杆以及顶料头的配合，用以与吸附头配合，围合进风槽，保证加工效果，同时，还能够通过控制伸缩长度来对不同厚度的玻璃进行加工操作，提高装置的适用性。

优选的，所述加工室底端侧壁上还设置有出料口，所述加工室远离所述出料口的一端设置有出料伸缩杆，所述加工室底端内壁上还设置有用于感应所述顶料头上下位置底距离传感器。出料以及出料伸缩杆的设置，则用以将制备完成后的玻璃推出，出料，实际使用时可在出料口处增设出料传送带等运送装置，便于实现连续性的自动加工的操作，自动化程度高。

优选的，所述驱动装置包括固定设置的顶板，所述顶板上设置有驱动电机，所述转动板的中间位置设置有与所述驱动电机固定连接的转动块。顶板上驱动电机以及配合的转动块的设置，则用以控制转动板进行转动，从而对吸附装置的位置进行主动控制，便于使用。

优选的，所述转动块上设置有转动环槽，所述顶板上向下延伸设置有环形块，所述环形块的自由端设置有与所述转动环槽配合的环形卡块。转动环槽以及环形卡块的设置，则能够对转动块与驱动电机转轴之间的支撑力进行吸收，避免驱动电机的转轴受力过大。

优选的，所述转动板上还设置有以所述转动块为圆心的弧形卡槽，所述顶板上向下延伸设置有多个卡柱，所述卡柱穿过所述弧形卡槽设置有防脱块，所述防脱块靠近所述转动板的一端设置有多个滚珠槽，所述滚珠槽内设置有支撑滚珠。弧形卡槽以及卡柱、防脱块的设置，则能够通过横板对转动板进行支撑，进一步提高装置的稳定性，滚珠槽以及支撑滚珠的设置，则能够将防脱块与转动板之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，便于长时间使用。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是:

1、本发明中，通过加工室、玻璃放置室与夹层放置室的设置，分别用于进行加工以及原料的放置，转动板上吸附装置的设置，则用以将原料吸附至加工室内进行加工，驱动装置的设置，则能够对吸附装置的位置进行调节，以保证其将原料吸附至加工室所在位置，通过原料逐层放置的方式，仅需将加工室尺寸设置为与玻璃尺寸配合，即可保证玻璃与夹层的对应，从而避免出现玻璃与夹层位置发生偏移的情况，保证加工效果。

2、本发明中，通过吸附头上吸附风机、吸附轨道以及吸附口的设置，则用以对玻璃以及夹层进行吸附，从而将其由对应的放置室转运至加工室内进行加工工，吸附口通常设置由多个，保证对玻璃各个位置的吸附效果，提高上料过程的稳定性。

3、本发明中，通过进风开关的设置，便于在使用时与负压风机配合在进风槽内形成负压环境，以此将夹层与玻璃中的气泡抽出，加热器的设置则用以对进风进行加热，从而使得进风槽内温度达到加工温度，压力传感器以及温度传感器的设置，则能够对进风槽内的环境情况进行实时检测，保证其处于合适的加工环境区间内，从而保证成品质量的稳定性。

4、本发明中，通过转动环槽、环形卡块、弧形卡槽以及卡柱、防脱块的设置，能够通过横板对转动板进行支撑，减少对驱动电机转轴的拉力，进一步提高装置的稳定性，滚珠槽以及支撑滚珠的设置，则能够将防脱块与转动板之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，便于长时间使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中转动板的俯视结构示意图。

图3为图1中A区域的放大示意图。

图中标记：1-加工室，2-玻璃放置室，3-夹层放置室，4-转动板，5-吸附伸缩杆，6-吸附头，7-吸附风机，8-吸附轨道，9-吸附口，10-撞机缓冲块，11-进风槽，12-进风口，13-出风口，14-负压风机，15-进风管，16-进风开关，17-加热器，18-压力传感器，19-温度传感器，20-顶料伸缩杆，21-顶料头，22-出料口，23-出料伸缩杆，24-距离传感器，25-顶板，26-驱动电机，27-转动块，28-转动环槽，29-环形块，30-环形卡块，31-弧形卡槽，32-卡柱，33-防脱块，34-滚珠槽，35-支撑滚珠。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

如图1、2、3所示，一种彩色玻璃加工一体化设备，包括顶端开口设置的加工室1，还包括有设置在所述加工室1两侧的玻璃放置室2和夹层放置室3，所述加工室1上方设置有转动板4和用于驱动所述转动板4的驱动装置，所述转动板4上设置有与所述加工室1、夹层放置室3和玻璃放置室2配合的吸附装置；所述加工室1的中间位置设置有环境控制装置；所述吸附装置包括设置在所述转动板4上的吸附伸缩杆5，所述吸附伸缩杆5的活塞上设置有与所述加工室1配合的吸附头6，所述吸附头6上方设置有吸附风机7，所述吸附头6内部设置有与所述吸附风机7连通的吸附轨道8，所述吸附轨道8远离所述吸附伸缩杆5的一端还设置有吸附口9；所述吸附装置设置有两个，所述吸附头6上还设置有撞击缓冲块；所述环境控制装置包括设置在所述加工室1侧壁上的进风槽11，所述进风槽11与所述加工室1内侧连通设置，所述进风槽11的一端设置有进风口12，所述进风槽11远离所述进风口12的一端设置有出风口13，所述加工室1侧壁上还设置有与所述出风口13连通的负压风机14；所述进风口12处连通设置有进风管15，所述进风管15上设置有进风开关16和加热器17，所述进风槽11内还设置有压力传感器18和温度传感器19；所述加工室1底端还设置有顶料伸缩杆20，所述顶料伸缩杆20的活塞端穿过所述加工室1设置有与所述加工室1配合的顶料头21；所述加工室1底端侧壁上还设置有出料口22，所述加工室1远离所述出料口22的一端设置有出料伸缩杆23，所述加工室1底端内壁上还设置有用于感应所述顶料头21上下位置底距离传感器24；所述驱动装置包括固定设置的顶板25，所述顶板25上设置有驱动电机26，所述转动板4的中间位置设置有与所述驱动电机26固定连接的转动块27；所述转动块27上设置有转动环槽28，所述顶板25上向下延伸设置有环形块29，所述环形块29的自由端设置有与所述转动环槽28配合的环形卡块30；所述转动板4上还设置有以所述转动块27为圆心的弧形卡槽31，所述顶板25上向下延伸设置有多个卡柱32，所述卡柱32穿过所述弧形卡槽31设置有防脱块33，所述防脱块33靠近所述转动板4的一端设置有多个滚珠槽34，所述滚珠槽34内设置有支撑滚珠35。

在使用过程中，先通过距离传感器24控制顶料伸缩杆20推送至指定位置，随后，控制驱动电机26转动，将右侧的吸附伸缩杆5运送至玻璃放置室2上方，随后控制该吸附伸缩杆5伸出，当吸附头6与玻璃放置室2内玻璃接触时，控制吸附风机7开启，将玻璃吸附，随后，控制吸附伸缩杆5收回，控制驱动电机26反转，将玻璃转动至加工室1顶端时(此时另一个吸附装置恰位于夹层放置室3上方)，控制两个吸附伸缩杆5伸出，将玻璃置于顶料伸缩杆20上的同时，对夹层进行吸附，随后，再次退回，正转驱动电机26，将夹层置于玻璃上的同时，吸附另一块玻璃，再次重复即可完成玻璃与夹层的放置，随后，控制加热器17与负压风机14开启，对进风槽11内进行加热，加热至指定温度后，关闭进风开关16，负压风机14则会在进风槽11内形成负压，当压力达到指定值时，关闭负压风机14，保持进风槽11内环境，之至彩色玻璃加工完成，随后，控制顶料伸缩杆20回退至极限位置，控制出料伸缩杆23伸出，将加工后玻璃推出加工室1内，完成单次的彩色玻璃加工。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种彩色玻璃加工一体化设备,包括顶端开口设置的加工室(1)，其特征在于，还包括有设置在所述加工室(1)两侧的玻璃放置室(2)和夹层放置室(3)，其中：

所述加工室(1)上方设置有转动板(4)和用于驱动所述转动板(4)的驱动装置，所述转动板(4)上设置有与所述加工室(1)、夹层放置室(3)和玻璃放置室(2)配合的吸附装置；

所述加工室(1)的中间位置设置有环境控制装置。

2.根据权利要求1所述的一种彩色玻璃加工一体化设备，其特征在于，所述吸附装置包括设置在所述转动板(4)上的吸附伸缩杆(5)，所述吸附伸缩杆(5)的活塞上设置有与所述加工室(1)配合的吸附头(6)，所述吸附头(6)上方设置有吸附风机(7)，所述吸附头(6)内部设置有与所述吸附风机(7)连通的吸附轨道(8)，所述吸附轨道(8)远离所述吸附伸缩杆(5)的一端还设置有吸附口(9)。

3.根据权利要求2所述的一种彩色玻璃加工一体化设备，其特征在于，所述吸附装置设置有两个，所述吸附头(6)上还设置有撞击缓冲块。

4.根据权利要求1所述的一种彩色玻璃加工一体化设备，其特征在于，所述环境控制装置包括设置在所述加工室(1)侧壁上的进风槽(11)，所述进风槽(11)与所述加工室(1)内侧连通设置，所述进风槽(11)的一端设置有进风口(12)，所述进风槽(11)远离所述进风口(12)的一端设置有出风口(13)，所述加工室(1)侧壁上还设置有与所述出风口(13)连通的负压风机(14)。

5.根据权利要求4所述的一种彩色玻璃加工一体化设备，其特征在于，所述进风口(12)处连通设置有进风管(15)，所述进风管(15)上设置有进风开关(16)和加热器(17)，所述进风槽(11)内还设置有压力传感器(18)和温度传感器(19)。

6.根据权利要求1所述的一种彩色玻璃加工一体化设备，其特征在于，所述加工室(1)底端还设置有顶料伸缩杆(20)，所述顶料伸缩杆(20)的活塞端穿过所述加工室(1)设置有与所述加工室(1)配合的顶料头(21)。

7.根据权利要求6所述的一种彩色玻璃加工一体化设备，其特征在于，所述加工室(1)底端侧壁上还设置有出料口(22)，所述加工室(1)远离所述出料口(22)的一端设置有出料伸缩杆(23)，所述加工室(1)底端内壁上还设置有用于感应所述顶料头(21)上下位置底距离传感器(24)。

8.根据权利要求1-7所述的一种彩色玻璃加工一体化设备，其特征在于，所述驱动装置包括固定设置的顶板(25)，所述顶板(25)上设置有驱动电机(26)，所述转动板(4)的中间位置设置有与所述驱动电机(26)固定连接的转动块(27)。

9.根据权利要求8所述的一种彩色玻璃加工一体化设备，其特征在于，所述转动块(27)上设置有转动环槽(28)，所述顶板(25)上向下延伸设置有环形块(29)，所述环形块(29)的自由端设置有与所述转动环槽(28)配合的环形卡块(30)。

10.根据权利要求8所述的一种彩色玻璃加工一体化设备，其特征在于，所述转动板(4)上还设置有以所述转动块(27)为圆心的弧形卡槽(31)，所述顶板(25)上向下延伸设置有多个卡柱(32)，所述卡柱(32)穿过所述弧形卡槽(31)设置有防脱块(33)，所述防脱块(33)靠近所述转动板(4)的一端设置有多个滚珠槽(34)，所述滚珠槽(34)内设置有支撑滚珠(35)。

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