CN112706316B - 一种具有清洗功能的残膜回收装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种残膜回收装置，尤其为一种具有清洗功能的残膜回收装置，包括一对平行设置的安装板，两个安装板的左端靠近底部的位置设置有扒膜机构，且两个安装板靠近中间的位置均开设有安装槽，两个安装槽内固定有泥膜分离箱，且两个安装板之间靠近顶端且位于泥膜分离箱正上方位置还固定有水箱，且两个安装板之间靠近右端的位置还固定有收集箱，收集箱与泥膜分离箱相连通。本发明利用水箱、泥膜分离箱以及收集箱，使得残膜在回收过程中可以得到清洗，解决了一般的残膜回收装置，都是将残膜连带着泥土一起回收至装置内，会对后续回收造成不便，且由于没有在回收过程中对残膜进行清洗，后续回收的成本也会增大的问题。

Description

一种具有清洗功能的残膜回收装置
技术领域
本发明涉及一种残膜回收装置，尤其是一种具有清洗功能的残膜回收装置。
背景技术
地膜覆盖，是一种广泛运用于农业生产的手段，地膜覆盖的增温、保水等功能，极大的促进了农作物的增产以及作物适作区上的扩大，作为地膜覆盖栽培面积最大的国家，地膜覆盖技术早已经遍布各个地区，但是地膜覆盖技术虽然效果明显，但是也会产生相应的问题，其中，当作物收获后，原有的地膜破裂，为了下次耕种，必须将破裂的地膜回收，以便重新覆盖地膜，且为了减少成本，避免污染，残膜在回收后，还可以进行回收再利用，但是一般的残膜回收装置，都是将残膜连带着泥土一起回收至装置内，会对后续回收造成不便，且由于没有在回收过程中对残膜进行清洗，后续回收的成本也会增大。鉴于此，我们提出一种具有清洗功能的残膜回收装置。
发明内容
本发明的一个目的是通过提出一种具有清洗功能的残膜回收装置，以解决上述背景技术中提出的缺陷。
本发明采用的技术方案如下：包括一对平行设置的安装板，两个所述安装板的左端靠近底部的位置设置有扒膜机构，且两个所述安装板靠近中间的位置均开设有安装槽，两个所述安装槽内固定有泥膜分离箱，且两个所述安装板之间靠近顶端且位于所述泥膜分离箱正上方位置还固定有水箱，且所述两个所述安装板之间靠近右端的位置还固定有收集箱，所述收集箱与所述泥膜分离箱相连通。
作为本发明的一种优选技术方案：扒膜机构包括搂扒和安装柱，且所述搂扒的截面呈弧形，所述搂扒靠近所述安装板的一端固定有连接架，所述连接架卡设于所述安装柱内并与所述安装柱之间滑动连接，且所述安装柱上开设有多个呈线性等间距分布第二调节孔，且所述连接架与所述安装柱之间通过螺栓固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案：扒膜机构还包括一对固定于两个所述安装板前侧壁靠近底部位置的调节柱，所述安装柱的前后两端均开设有嵌设孔，所述调节柱嵌设于所述嵌设孔内并与嵌设孔之间滑动连接，且所述调节柱上开设有多个呈线性等间距分布的第一调节孔，所述调节柱与所述安装柱之间通过螺栓固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案：两个所述安装板之间转动连接有一对输送轮，两个所述输送轮上设置有输送带，所述输送带上固定有多个呈等间距分布的输送板，且其中一个所述安装板的侧壁靠近底端位置安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与其中一根所述输送轮之间通过螺栓固定连接，且所述输送带与水平地面之间呈一定的角度倾斜。
作为本发明的一种优选技术方案：所述泥膜分离箱的上下两端外壁与所述安装槽的上下两端槽壁之间均固定有多个呈线性等间距分布的第一减震弹簧，所述泥膜分离箱的底壁上开设有多个出泥孔，且所述泥膜分离箱正下方的左右两端位置分别设置有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴均与所述安装板之间转动连接，且所述第一转轴上固定有多个第一凸轮，所述第二转轴上固定有多个第二凸轮，且所述第一凸轮与所述第二凸轮之间的夹角为90°~180°，且所述第一凸轮与第二凸轮的凸出部分均与所述泥膜分离箱的底壁相互抵触。
作为本发明的一种优选技术方案：所述第一转轴穿过所述安装板的一端依次固定有第一齿轮、第二齿轮，且所述驱动电机的输出轴上也固定有第一齿轮，两个所述第一齿轮之间通过第一链条传动连接，所述第二转轴穿过所述安装板的一端也固定有第二齿轮，两个所述第二齿轮之间通过第二链条传动。
作为本发明的一种优选技术方案：所述泥膜分离箱的右端与外界相连通，且所述泥膜分离箱的右端内壁上嵌设有挡板，所述挡板的顶壁中间位置固定有支撑板，且所述收集箱的顶壁上位于所述支撑板正下方位置处安装有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆端部位置通过螺栓固定有顶盘，所述顶盘的顶壁与所述支撑板的底壁之间相互抵触。
作为本发明的一种优选技术方案：所述泥膜分离箱的左侧壁上连通有出料管，所述收集箱的左侧壁上开设有进膜口，所述出料管穿过所述进膜口并与收集箱的内部相连通，且所述出料管与所述进膜口之间固定有多个第二减震弹簧，且所述收集箱为底部与外界相连通的中空箱体，且所述收集箱靠近底端的前后侧壁上均固定有滑轨，所述滑轨内滑动连接有过滤板，所述过滤板上开设有多个通孔，且所述收集箱的右侧铰接有箱门。
作为本发明的一种优选技术方案：所述水箱的顶壁上固定有与水箱内部相连通的进水管，所述水箱的底端固定有与所述水箱内部相连通的第一出水管，所述第一出水管位于所述泥膜分离箱的正上方中间位置，且所述第一出水管远离所述水箱的一端连通有第一清洗管，所述第一清洗管上连通有多个第一清洗喷头；且所述水箱上还连通有第二出水管，所述第二出水管远离所述水箱的一端位于所述收集箱内，且所述第二出水管远离所述水箱的一端连通有第二清洗管，所述第二清洗管上连通有多个第二清洗喷头。
作为本发明的一种优选技术方案：两个所述安装板相对的侧壁上端位置均紧密焊接有第一固定板，所述水箱与所述第一固定板上之间通过螺栓固定，且两个所述安装板相对的侧壁下端位置均紧密焊接有第二固定板，所述收集箱与所述第二固定板之间通过螺栓固定；且两个所述安装板的底壁左右两端处均固定有第三固定板，所述第三固定板的底壁上均固定有安装座，且所述安装座的底壁上安装有行走轮，且位于左端的所述安装座的高度小于位于右端的所述安装座的高度。
1、本发明通过泥膜分离箱，利用第一凸轮、第二凸轮，使得泥膜分离箱可以左右、上下摆动，进而在摆动过程中产生震动，使得残膜与泥土有效分离，使得后续在回收残膜时，可以更加简便。
2、本发明通过清洁机构，在将残膜从田地内回收的过程中，便可以对残膜进行有效的清洗，并且整个过程可以清洗两次，大大提高了清洗的效率，解决了一般的残膜回收装置，都是将残膜连带着泥土一起回收至装置内，会对后续回收造成不便，且由于没有在回收过程中对残膜进行清洗，后续回收的成本也会增大的问题。
附图说明
图1为本发明优选实施例的整体结构示意图；
图2为本发明优选实施例的左视图；
图3为本发明优选实施例的剖视图；
图4为本发明优选实施例中搂扒的结构示意图；
图5为本发明优选实施例中泥膜分离箱和输送带的结构示意图；
图6为本发明优选实施例中泥膜分离箱的前视图；
图7为本发明优选实施例中收集箱和水箱的前视图；
图8为本发明优选实施例中收集箱的结构示意图。
附图标号说明：
安装板1、第一固定板11、第二固定板12、第三固定板13、安装座14、行走轮15、安装槽16；
搂扒2、调节柱21、第一调节孔211、安装柱22、嵌设孔221、第二调节孔222、连接架23；
输送轮3、输送带31、输送板311、驱动电机32；
第一齿轮41、第一链条411、第二齿轮42、第二链条421；
泥膜分离箱5、出泥孔51、第一减震弹簧52、第一转轴53、第一凸轮531、第二转轴54、第二凸轮541、出料管55、第二减震弹簧551、挡板56、支撑板561、电动推杆57、顶盘571；
水箱6、进水管61、第一出水管62、第一清洗管621、第一清洗喷头622、第二出水管63、第二清洗管631、第二清洗喷头632；
收集箱7、进膜口71、箱门72、滑轨73、过滤板731、通孔7311。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1至8，本发明优选实施例提供了一种具有清洗功能的残膜回收装置，包括一对平行设置的安装板1，两个安装板1的左端靠近底部的位置设置有扒膜机构，且两个安装板1靠近中间的位置均开设有安装槽16，两个安装槽16内固定有泥膜分离箱5，且两个安装板1之间靠近顶端且位于泥膜分离箱5正上方位置还固定有水箱6，且两个安装板1之间靠近右端的位置还固定有收集箱7，收集箱7与泥膜分离箱5相连通。
本实施例中，泥膜分离箱5用于分离残膜和泥土，收集箱7用于收集泥膜分离后并被一次清洗的残膜，水箱6用于对残膜提供清洗。
参照图1至图4，扒膜机构包括搂扒2和安装柱22，且搂扒2的截面呈弧形；搂扒2用于对田地内的残膜进行收集，并将残膜收集至后续的输送带31上。搂扒2靠近安装板1的一端固定有连接架23，连接架23卡设于安装柱22内并与安装柱22之间滑动连接，且安装柱22上开设有多个呈线性等间距分布第二调节孔222，且连接架23与安装柱22之间通过螺栓固定连接；通过连接架23可以快速增减搂扒2的数量，进而可以适应不同类型的田地，同时通过多个第二调节孔222，多个搂扒2之间的距离也可以根据实际情况进行调节，提高了本发明的适用性。
进一步的，扒膜机构还包括一对固定于两个安装板1前侧壁靠近底部位置的调节柱21，安装柱22的前后两端均开设有嵌设孔221，调节柱21嵌设于嵌设孔221内并与嵌设孔221之间滑动连接，且调节柱21上开设有多个呈线性等间距分布的第一调节孔211，调节柱21与安装柱22之间通过螺栓固定连接；通过多个第一调节孔211，可以调节安装柱22距离水平地面之间的距离，进而调节搂扒2与水平地面之间的距离，以便提高回收田地内残膜的效率。
参照图3和图5，两个安装板1之间转动连接有一对输送轮3，两个输送轮3上设置有输送带31，输送带31上固定有多个呈等间距分布的输送板311，且其中一个安装板1的侧壁靠近底端位置安装有驱动电机32，驱动电机32的输出轴与其中一根输送轮3之间通过螺栓固定连接，且输送带31与水平地面之间呈一定的角度倾斜；其中位于左端的输送轮3距离水平地面之间的距离小于安装柱22距离水平地面之间的距离，使得经过搂扒2收集上来的残膜能够准确进入输送带31上，避免了残膜掉落。
参照图5和图6，泥膜分离箱5的上下两端外壁与安装槽16的上下两端槽壁之间均固定有多个呈线性等间距分布的第一减震弹簧52，泥膜分离箱5的底壁上开设有多个出泥孔51，且泥膜分离箱5正下方的左右两端位置分别设置有第一转轴53和第二转轴54，第一转轴53和第二转轴54均与安装板1之间转动连接，且第一转轴53上固定有多个第一凸轮531，第二转轴54上固定有多个第二凸轮541；通过第一转轴53带动第一凸轮531转动，在第一减震弹簧52的作用下，可以使泥膜分离箱5的左端进行上下摆动，而通过第二转轴54带动第二凸轮541转动，则可以使泥膜分离箱5的右端进行上下摆动，在不断的摆动过程中，受到不断震动的影响，残膜上的泥土和残膜分离，进而直接从出泥孔51落入田地上。且第一凸轮531与第二凸轮541之间的夹角为90°~180°，且第一凸轮531与第二凸轮541的凸出部分均与泥膜分离箱5的底壁相互抵触；通过第一凸轮531与第二凸轮541不同的固定位置，在进行不断摆动的过程中，便可以保证泥膜分离箱5的左右两端不断上下摆动，增大了震动分离的效果。
进一步的，第一转轴53穿过安装板1的一端依次固定有第一齿轮41、第二齿轮42，且驱动电机32的输出轴上也固定有第一齿轮41，两个第一齿轮41之间通过第一链条411传动连接，第二转轴54穿过安装板1的一端也固定有第二齿轮42，两个第二齿轮42之间通过第二链条421传动；通过驱动电机32便可以同时对传送带31、第一转轴53以及第二转轴54进行驱动，减少了成本。
参照图6，泥膜分离箱5的右端与外界相连通，且泥膜分离箱5的右端内壁上嵌设有挡板56，挡板56的顶壁中间位置固定有支撑板561，且收集箱7的顶壁上位于支撑板561正下方位置处安装有电动推杆57，电动推杆57的活塞杆端部位置通过螺栓固定有顶盘571，顶盘571的顶壁与支撑板561的底壁之间相互抵触；通过电动推杆57带动支撑板561向上运动，进而带动挡板56向上运动，使得泥膜分离箱5的右端与外界相连通，使得经过震动分离了泥土的残膜可以从泥膜分离箱5的右端进入收集箱7内，同时，由于电动推杆57的活塞杆与支撑板561不接触，在泥膜分离箱5不断摆动的过程中，便不会对电动推杆57造成影响，提高了装置的使用寿命。
参照图6至图8，泥膜分离箱5的左侧壁上连通有出料管55，收集箱7的左侧壁上开设有进膜口71，出料管55穿过进膜口71并与收集箱7的内部相连通，且出料管55与进膜口71之间固定有多个第二减震弹簧551，且收集箱7为底部与外界相连通的中空箱体，且收集箱7靠近底端的前后侧壁上均固定有滑轨73，滑轨73内滑动连接有过滤板731，过滤板731上开设有多个通孔7311，且收集箱7的右侧铰接有箱门72；过滤板731用于进一步对残膜进行清理，第二减震弹簧551则避免了在泥膜分离箱5不断摆动的过程中对收集箱7的影响，同时，在收集残膜时，只需要直接打开箱门72，抽出过滤板731即可，简单快捷。
参照如7，水箱6的顶壁上固定有与水箱6内部相连通的进水管61，水箱6的底端固定有与水箱6内部相连通的第一出水管62，第一出水管62位于泥膜分离箱5的正上方中间位置，且第一出水管62远离水箱6的一端连通有第一清洗管621，第一清洗管621上连通有多个第一清洗喷头622；且水箱6上还连通有第二出水管63，第二出水管63远离水箱6的一端位于收集箱7内，且第二出水管63远离水箱6的一端连通有第二清洗管631，第二清洗管631上连通有多个第二清洗喷头632；本实施例中，第一清洗喷头622用于在泥膜分离的过程中，对残膜进行第一次清洗，初步清洗后的残膜进入收集箱7，通过第二清洗喷头632进行第二次清洗，确保了清洗的效果，使得残膜后续回收再利用时能够更加快捷。
参照图1至3，两个安装板1相对的侧壁上端位置均紧密焊接有第一固定板11，水箱6与第一固定板11上之间通过螺栓固定；使得水箱6能够快速地从安装板1上进行拆装。两个安装板1相对的侧壁下端位置均紧密焊接有第二固定板12，收集箱7与第二固定板12之间通过螺栓固定；使得收集箱7能够快速地从安装板1上进行拆装。两个安装板1的底壁左右两端处均固定有第三固定板13，第三固定板13的底壁上均固定有安装座14，且安装座14的底壁上安装有行走轮15，且位于左端的安装座14的高度小于位于右端的安装座14的高度；左右两端安装座14不同的高度，使得泥膜分离后，泥膜分离箱5与水平底面之间将呈一定的角度倾斜，进而在重力的影响下，分离了泥土的残膜可以直接从出料管55进入至收集箱7内。
需要说明的是，本发明中第一出水管62、第二出水管63位于水箱6内的一端均连通有水泵，水泵用于提供动力，将水箱6内的水排出，进行清洗。
本发明的一种具有清洗功能的残膜回收装置在使用时，首先将根据田地的类型和规格，增减搂扒2的数量以及调节相应搂扒2之间的距离，同时调节搂扒2距离水平地面之间的距离，调节好之后，将本装置与外部的牵引机进行连接，在牵引行进的过程中，搂扒2将田地内的残膜收集至输送带31上，打开驱动电机32，输送带31开始运动，带动残膜进入至泥膜分离箱5内，且在第一齿轮41与第一链条411、第二齿轮42与第二链条421的相互配合下，第一转轴53、第二转轴54同时开始转动，转动过程中，分别带动第一凸轮531、第二凸轮541转动，在第一减震弹簧52的作用下，第一凸轮531可以使泥膜分离箱5的左端进行上下摆动，第二凸轮541则可以使泥膜分离箱5的右端进行上下摆动，在不断的摆动过程中，受到不断震动的影响，残膜上的泥土和残膜分离，进而直接从出泥孔51落入田地上；
随后打开电动推杆57，活塞杆伸长，带动支撑板561向上运动，进而带动挡板56向上运动，使得泥膜分离箱5的右端与外界相连通，经过震动分离了泥土的残膜则从泥膜分离箱5的右端经过出料管55进入收集箱7内；
在此过程中，水箱6内的两个水泵开始工作，清水经过第一出水管62、第一清洗管621，并最终从第一清洗喷头622处喷出，在泥膜分离的过程中，对位于泥膜分离箱5内的残膜进行第一次清洗，初步清洗后的残膜进入收集箱7后，清水经过第二出水管63、第二清洗管631，并最终从第二清洗喷头632喷出，对位于收集箱7内的残膜进行第二次清洗，确保了清洗的效果，使得残膜后续回收再利用时能够更加快捷，解决了一般的残膜回收装置，都是将残膜连带着泥土一起回收至装置内，会对后续回收造成不便，且由于没有在回收过程中对残膜进行清洗，后续回收的成本也会增大的问题。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (2)

1.一种具有清洗功能的残膜回收装置，包括一对平行设置的安装板(1)和扒膜机构包括搂扒(2)及安装柱(22)，其特征在于：两个所述安装板(1)的左端靠近底部的位置设置有扒膜机构，且两个所述安装板(1)靠近中间的位置均开设有安装槽(16)，两个所述安装槽(16)内固定有泥膜分离箱(5)，且两个所述安装板(1)之间靠近顶端且位于所述泥膜分离箱(5)正上方位置还固定有水箱(6)，且所述两个所述安装板(1)之间靠近右端的位置还固定有收集箱(7)，所述收集箱(7)与所述泥膜分离箱(5)相连通，所述泥膜分离箱(5)的上下两端外壁与所述安装槽(16)的上下两端槽壁之间均固定有多个呈线性等间距分布的第一减震弹簧(52)，所述泥膜分离箱(5)的底壁上开设有多个出泥孔(51)，且所述泥膜分离箱(5)正下方的左右两端位置分别设置有第一转轴(53)和第二转轴(54)，所述第一转轴(53)和第二转轴(54)均与所述安装板(1)之间转动连接，且所述第一转轴(53)上固定有多个第一凸轮(531)，所述第二转轴(54)上固定有多个第二凸轮(541)，且所述第一凸轮(531)与所述第二凸轮(541)之间的夹角为90°～180°，且所述第一凸轮(531)与第二凸轮(541)的凸出部分均与所述泥膜分离箱(5)的底壁相互抵触，所述泥膜分离箱(5)的右端与外界相连通，且所述泥膜分离箱(5)的右端内壁上嵌设有挡板(56)，所述挡板(56)的顶壁中间位置固定有支撑板(561)，且所述收集箱(7)的顶壁上位于所述支撑板(561)正下方位置处安装有电动推杆(57)，所述电动推杆(57)的活塞杆端部位置通过螺栓固定有顶盘(571)，所述顶盘(571)的顶壁与所述支撑板(561)的底壁之间相互抵触，所述水箱(6)的顶壁上固定有与水箱(6)内部相连通的进水管(61)，所述水箱(6)的底端固定有与所述水箱(6)内部相连通的第一出水管(62)，所述第一出水管(62)位于所述泥膜分离箱(5)的正上方中间位置，且所述第一出水管(62)远离所述水箱(6)的一端连通有第一清洗管(621)，所述第一清洗管(621)上连通有多个第一清洗喷头(622)；且所述水箱(6)上还连通有第二出水管(63)，所述第二出水管(63)远离所述水箱(6)的一端位于所述收集箱(7)内，且所述第二出水管(63)远离所述水箱(6)的一端连通有第二清洗管(631)，所述第二清洗管(631)上连通有多个第二清洗喷头(632)，所述搂扒(2)的截面呈弧形，所述搂扒(2)靠近所述安装板(1)的一端固定有连接架(23)，所述连接架(23)卡设于所述安装柱(22)内并与所述安装柱(22)之间滑动连接，且所述安装柱(22)上开设有多个呈线性等间距分布第二调节孔(222)，且所述连接架(23)与所述安装柱(22)之间通过螺栓固定连接，扒膜机构还包括一对固定于两个所述安装板(1)前侧壁靠近底部位置的调节柱(21)，所述安装柱(22)的前后两端均开设有嵌设孔(221)，所述调节柱(21)嵌设于所述嵌设孔(221)内并与嵌设孔(221)之间滑动连接，且所述调节柱(21)上开设有多个呈线性等间距分布的第一调节孔(211)，所述调节柱(21)与所述安装柱(22)之间通过螺栓固定连接，两个所述安装板(1)之间转动连接有一对输送轮(3)，两个所述输送轮(3)上设置有输送带(31)，所述输送带(31)上固定有多个呈等间距分布的输送板(311)，且其中一个所述安装板(1)的侧壁靠近底端位置安装有驱动电机(32)，所述驱动电机(32)的输出轴与其中一根所述输送轮(3)之间通过螺栓固定连接，且所述输送带(31)与水平地面之间呈一定的角度倾斜，所述第一转轴(53)穿过所述安装板(1)的一端依次固定有第一齿轮(41)、第二齿轮(42)，且所述驱动电机(32)的输出轴上也固定有第一齿轮(41)，两个所述第一齿轮(41)之间通过第一链条(411)传动连接，所述第二转轴(54)穿过所述安装板(1)的一端也固定有第二齿轮(42)，两个所述第二齿轮(42)之间通过第二链条(421)传动，所述泥膜分离箱(5)的左侧壁上连通有出料管(55)，所述收集箱(7)的左侧壁上开设有进膜口(71)，所述出料管(55)穿过所述进膜口(71)并与收集箱(7)的内部相连通，且所述出料管(55)与所述进膜口(71)之间固定有多个第二减震弹簧(551)，且所述收集箱(7)为底部与外界相连通的中空箱体，且所述收集箱(7)靠近底端的前后侧壁上均固定有滑轨(73)，所述滑轨(73)内滑动连接有过滤板(731)，所述过滤板(731)上开设有多个通孔(7311)，且所述收集箱(7)的右侧铰接有箱门(72)。
2.根据权利要求1所述的具有清洗功能的残膜回收装置，其特征在于：两个所述安装板(1)相对的侧壁上端位置均紧密焊接有第一固定板(11)，所述水箱(6)与所述第一固定板(11)上之间通过螺栓固定，且两个所述安装板(1)相对的侧壁下端位置均紧密焊接有第二固定板(12)，所述收集箱(7)与所述第二固定板(12)之间通过螺栓固定；且两个所述安装板(1)的底壁左右两端处均固定有第三固定板(13)，所述第三固定板(13)的底壁上均固定有安装座(14)，且所述安装座(14)的底壁上安装有行走轮(15)，且位于左端的所述安装座(14)的高度小于位于右端的所述安装座(14)的高度。
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