CN112705879A - TA1-Cu-Q345钢侧过渡层用焊丝及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种TA1‑Cu‑Q345钢侧过渡层用焊丝，包括药芯和焊皮，其中药粉按质量百分比由以下组分组成：Ni粉40～60％，Al粉20～30％，Si粉10～20％，Mn粉5～10％，以上组分质量百分比之和为100％。该焊丝解决了TA1‑Cu‑Q345三层复合板直接熔焊时钢侧焊缝强度不足的问题。其制备方法为：按照上述配比称量各原料，将Ni粉、Al粉、Si粉和Mn粉混合后烘干，然后低碳钢带包裹，拉拔即得。本发明药芯焊丝合金元素较少，制备工艺简单，便于进行大规模批量生产。

Description

TA1-Cu-Q345钢侧过渡层用焊丝及制备方法

技术领域

本发明属于金属材料焊接技术领域，具体涉及TA1-Cu-Q345钢侧过渡层用焊丝，本发明还涉及该焊丝的制备方法。

背景技术

爆炸焊接方法由于可焊材料组合广泛、成本低、质量好、效率高，是大尺寸金属层状复合结构制备的主要方法。TA1-Cu-Q345复合板是一种通过爆炸焊接的方式制备的金属层状复合结构，Cu作为复合板的中间层材料，其加入可以有效提高复合板的结合强度。TA1-Cu-Q345复合板兼有TA1优异的耐腐蚀性能和Q345高强度特点，在航天航空、石油化工、海洋工程等领域具有广阔的应用前景。已有的研究结果表明，TA1-Cu-Q345复合板焊接连接时，Q345一侧的焊缝强度是整个接头的关键，也就是说复合板接头的强度主要受钢侧焊缝影响。由于中间层Cu的存在，在进行钢侧过渡层焊接时，焊缝中Cu元素较多，导致接头强度降低。因此，开发TA1-Cu-Q345钢侧过渡层用焊接材料，实现其高强度的连接，具有重要的工程实际意义。

发明内容

本发明的目的是提供一种TA1-Cu-Q345钢侧过渡层用焊丝，解决了TA1-Cu-Q345三层复合板直接熔焊对接时强度较低的问题。

本发明的另一个目的是提供一种TA1-Cu-Q345钢侧过渡层用焊丝的制备方法。

本发明所采用的技术方案是，TA1-Cu-Q345钢侧过渡层用焊丝，包括药芯和焊皮，其中药粉按质量百分比由以下组分组成：Ni粉40～60％，Al粉20～30％，Si粉10～20％，Mn粉5～10％，以上组分质量百分比之和为100％。

本发明的特征还在于，

Ni粉的纯度≥99.9％，Al粉的纯度≥99.9％，Si粉的纯度≥99.9％，Mn粉的纯度≥99.9％，4种金属粉的粒度均是200目。

焊皮为低碳钢带，低碳钢带厚度0.3mm，宽度7mm。

药芯焊丝中药芯粉末的填充量控制在20～25wt％。

本发明所采用的另一个技术方案是，TA1-Cu-Q345钢侧过渡层用焊丝的制备方法，具体步骤如下：

步骤1：按质量百分比分别称取Ni粉40～60％，Al粉20～30％，Si粉10～20％，Mn粉5～10％，以上组分质量百分比之和为100％；

步骤2：将步骤1称取的Ni粉、Al粉、Si粉和Mn粉，置于真空加热炉内加热、保温，去除药粉中的结晶水；烘干后的药粉放置于混粉机中进行充分的混合；

步骤3：采用酒精去除低碳钢带表面的油脂，通过药芯焊丝拉丝设备把步骤2制备得到的药粉包裹在低碳钢带内，第一道拉拔磨具孔径为2.6mm；

步骤4：第一道工序拉拔完毕后，将磨具孔径依次换至2.3mm，2.1mm，2.0mm，1.8mm，1.6mm，1.4mm，1.3mm、1.2mm进行拉拔，最终获得的药芯焊丝直径为1.2mm；

步骤5：药芯焊丝拉拔完毕后，经绕丝机缠绕在焊丝盘上，最终密封在药芯焊丝真空包装袋内待用。

本发明的特征还在于，

步骤1中，Ni粉的纯度≥99.9％，Al粉的纯度≥99.9％，Si粉的纯度≥99.9％，Mn粉的纯度≥99.9％，4种金属粉的粒度均是200目。

步骤2中，真空加热炉内加热温度为220℃～240℃，保温时间为3h～5h；混粉机中混合时间为50min～60min。

步骤3中，低碳钢带厚度0.3mm，宽度7mm。

步骤3中，药芯焊丝中药芯粉末的填充量控制在20～25wt％。

本发明的有益效果是：

(1)本发明药芯焊丝直径比较小，丝径为1.2mm的药芯焊丝适用广泛，该药芯焊丝既可用于TIG焊，又可用于MIG焊；

(2)Ni、Al、Si和Mn元素作为药芯焊丝中药粉的主要组元，对于直接熔焊连接TA1-Cu-Q345三层金属复合板，钢侧过渡层材料的选择和应用至关重要。药芯焊丝药皮的主要成分为Fe，根据Fe-Cu二元相图可知，Fe与中间Cu层之间不生成脆性的金属间化合物。在焊接过程中，Cu和Ni元素生成无限固溶体，从而可以增加钢侧焊缝与中间层Cu的结合强度。药芯中的Mn、Al元素，也均不与中间层Cu发生反应生成脆性金属间化合物。

(3)TA1-Cu-Q345三层金属复合板剥离出部分Cu层后，两侧各开不对称V形坡口，先用ERCuSi-Al焊丝焊接伸出的Cu层(TIG焊接)，接着用本发明的药芯焊丝焊接Q345侧过渡层(TIG焊接)，之后用ER50-6焊丝完成Q345侧坡口的填充和盖面焊接(MIG焊接)。钢侧焊接完之后，用Cu基焊接材料(专利申请号：202010425716.1，公开日：2020年09月24日)完成TA1侧过渡层的焊接(TIG焊接)，最后用ERTi-1焊丝完成TA1侧的填充和盖面焊接(TIG焊接)。

(4)本发明药芯焊丝合金元素较少，制备工艺简单，便于进行大规模批量生产。

附图说明

图1为本发明实施案例2制备的药芯焊丝，在TA1-Cu-Q345三层金属复合板焊接时，Q345侧过渡层焊缝靠近中间层Cu处的扫描电镜微观组织形貌图；

图2为本发明实施案例2制备的药芯焊丝，在TA1-Cu-Q345三层金属复合板焊接时，Q345侧过渡层焊缝与Q345母材界面的扫描电镜微观组织形貌图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明提供一种TA1-Cu-Q345钢侧过渡层用焊丝，包括药芯和焊皮，其中药粉按质量百分比由以下组分组成：Ni粉40～60％，Al粉20～30％，Si粉10～20％，Mn粉5～10％，以上组分质量百分比之和为100％。

Ni粉的纯度≥99.9％，Al粉的纯度≥99.9％，Si粉的纯度≥99.9％，Mn粉的纯度≥99.9％，4种金属粉的粒度均是200目。

焊皮为低碳钢带，低碳钢带厚度0.3mm，宽度7mm。

药芯焊丝中药芯粉末的填充量控制在20～25wt％。

该药芯焊丝中各组分的作用和功能如下：

Ni元素作为药芯焊丝中药粉的主要组元，其与中间层中的主要元素Cu之间可以无限固溶，Cu、Ni元素的联合添加可以有效细化奥氏体晶粒，显著提高焊缝金属的强度；Ni还可以改善过渡层焊接时的工艺性。

Si、Al元素的加入，对过渡层焊缝中富Fe相的分布形态有显著影响，同时也可以提高奥氏体的稳定性。当添加Si元素后，焊缝中富Fe相呈现球状颗粒状分布；当添加Al元素后，富Fe相呈现细小的树枝晶分布。Cu-Fe-Si三元合金凝固过程的研究发现，Si元素还有助于在合金中形成弥散分布的二次相，从而起到提高焊缝力学性能的作用。

Mn作为药芯焊丝中药粉的另一个组元，Mn在Cu中可以无限固溶，Mn同时也是钢的重要强化元素。当添加Mn元素后，可显著提高焊缝的强韧性。

本发明还提供一种TA1-Cu-Q345钢侧过渡层用焊丝的制备方法，具体步骤如下：

步骤1：按质量百分比分别称取Ni粉40～60％，Al粉20～30％，Si粉10～20％，Mn粉5～10％，以上组分质量百分比之和为100％；

步骤1中，Ni粉的纯度≥99.9％，Al粉的纯度≥99.9％，Si粉的纯度≥99.9％，Mn粉的纯度≥99.9％，4种金属粉的粒度均是200目。

步骤2：将步骤1称取的Ni粉、Al粉、Si粉和Mn粉，置于真空加热炉内加热、保温，去除药粉中的结晶水；烘干后的药粉放置于混粉机中进行充分的混合；

步骤2中，真空加热炉内加热温度为220℃～240℃，保温时间为3h～5h；混粉机中混合时间为50min～60min。

步骤3：采用酒精去除低碳钢带表面的油脂，通过药芯焊丝拉丝设备把步骤2制备得到的药粉包裹在低碳钢带内，第一道拉拔磨具孔径为2.6mm；

步骤3中，低碳钢带厚度0.3mm，宽度7mm。

步骤3中，药芯焊丝中药芯粉末的填充量控制在20～25wt％。

步骤4：第一道工序拉拔完毕后，将磨具孔径依次换至2.3mm，2.1mm，2.0mm，1.8mm，1.6mm，1.4mm，1.3mm、1.2mm进行拉拔，最终获得的药芯焊丝直径为1.2mm；

步骤5：药芯焊丝拉拔完毕后，经绕丝机缠绕在焊丝盘上，最终密封在药芯焊丝真空包装袋内待用。

实施例1

步骤1：按质量百分比分别称取Ni粉40％，Al粉30％，Si粉20％，Mn粉10％，以上组分质量百分比之和为100％；

步骤1中，Ni粉的纯度≥99.9％，Al粉的纯度≥99.9％，Si粉的纯度≥99.9％，Mn粉的纯度≥99.9％，4种金属粉的粒度均是200目。

步骤2：将步骤1称取的Ni粉、Al粉、Si粉和Mn粉，置于真空加热炉内加热、保温，去除药粉中的结晶水；烘干后的药粉放置于混粉机中进行充分的混合；

步骤2中，真空加热炉内加热温度为220℃，保温时间为3h；混粉机中混合时间为50min。

步骤3：采用酒精去除低碳钢带表面的油脂，通过药芯焊丝拉丝设备把步骤2制备得到的药粉包裹在低碳钢带内，第一道拉拔磨具孔径为2.6mm；

步骤3中，低碳钢带厚度0.3mm，宽度7mm。

步骤4：第一道工序拉拔完毕后，将磨具孔径依次换至2.3mm，2.1mm，2.0mm，1.8mm，1.6mm，1.4mm，1.3mm、1.2mm进行拉拔，最终获得的药芯焊丝直径为1.2mm；

步骤5：药芯焊丝拉拔完毕后，经绕丝机缠绕在焊丝盘上，最终密封在药芯焊丝真空包装袋内待用。

其中，药芯焊丝中药芯粉末的填充量控制为22wt％。

用实施例1制备的TA1-Cu-Q345三层金属复合板剥离出部分Cu层后，两侧各开不对称V形坡口，先用ERCuSi-Al焊丝焊接伸出的Cu层(TIG焊接)，接着用本发明的药芯焊丝在Q345侧过渡层焊接(TIG焊接)，之后用ER50-6焊丝完成Q345侧坡口的填充和盖面焊接(MIG焊接)。钢侧焊接完之后，用Cu基焊接材料(专利申请号：202010425716.1)完成TA1侧过渡层的焊接(TIG焊接)，最后用ERTi-1焊丝完成TA1侧的填充和盖面焊接(TIG焊接)。Cu中间层(ERCuSi-Al焊丝)焊接电流为50-100A，Q345侧过渡层焊接电流为100-150A，Q345层(ER50-6)焊接电流为180-230A，TA1侧过渡层焊接电流为80-100A，TA1层(ERTi-1)焊接电流为：100-120A。

经测试，焊接接头力学性能为：抗拉强度465MPa，断后延伸率14％。

实施例2

步骤1：按质量百分比分别称取Ni粉60％，Al粉20％，Si粉10％，Mn粉10％，以上组分质量百分比之和为100％；

步骤1中，Ni粉的纯度≥99.9％，Al粉的纯度≥99.9％，Si粉的纯度≥99.9％，Mn粉的纯度≥99.9％，4种金属粉的粒度均是200目。

步骤2：将步骤1称取的Ni粉、Al粉、Si粉和Mn粉，置于真空加热炉内加热、保温，去除药粉中的结晶水；烘干后的药粉放置于混粉机中进行充分的混合；

步骤2中，真空加热炉内加热温度为240℃，保温时间为5h；混粉机中混合时间为60min。

步骤3：采用酒精去除低碳钢带表面的油脂，通过药芯焊丝拉丝设备把步骤2制备得到的药粉包裹在低碳钢带内，第一道拉拔磨具孔径为2.6mm；

步骤3中，低碳钢带厚度0.3mm，宽度7mm。

步骤4：第一道工序拉拔完毕后，将磨具孔径依次换至2.3mm，2.1mm，2.0mm，1.8mm，1.6mm，1.4mm，1.3mm、1.2mm进行拉拔，最终获得的药芯焊丝直径为1.2mm；

步骤5：药芯焊丝拉拔完毕后，经绕丝机缠绕在焊丝盘上，最终密封在药芯焊丝真空包装袋内待用。

其中，药芯焊丝中药芯粉末的填充量控制为25wt％。

用实施例2制备的TA1-Cu-Q345三层金属复合板剥离出部分Cu层后，两侧各开不对称V形坡口，先用ERCuSi-Al焊丝焊接伸出的Cu层(TIG焊接)，接着用本发明的药芯焊丝在Q345侧过渡层焊接(TIG焊接)，之后用ER50-6焊丝完成Q345侧坡口的填充和盖面焊接(MIG焊接)。钢侧焊接完之后，用Cu基焊接材料(专利申请号：202010425716.1)完成TA1侧过渡层的焊接(TIG焊接)，最后用ERTi-1焊丝完成TA1侧的填充和盖面焊接(TIG焊接)。Cu中间层(ERCuSi-Al焊丝)焊接电流为50-100A，Q345侧过渡层焊接电流为100-150A，Q345层(ER50-6)焊接电流为180-230A，TA1侧过渡层焊接电流为80-100A，TA1层(ERTi-1)焊接电流为：100-120A。

经测试，焊接接头力学性能为：抗拉强度555MPa，断后延伸率25％。

实施例2制备得到的药芯焊丝焊接TA1-Cu-Q345三层金属复合板Q345侧过渡层，其焊缝的扫描电镜微观组织形貌见图1所示，图2是Q345侧过渡层焊缝与Q345母材的扫描电镜微观组织形貌。从扫描电镜图片上可以看出，Q345侧过渡层焊缝与中间Cu层衔接良好，无规则形貌分布的Cu基固溶体分布在Fe基固溶体基体上，界面处无宏观裂纹等焊接缺陷。Q345侧过渡层焊缝与Q345母材之间以熔合线隔开，熔合线清晰，熔合线附近未发现裂纹、气孔等常见缺陷。

实施例3

步骤1：按质量百分比分别称取Ni粉50％，Al粉30％，Si粉15％，Mn粉5％，以上组分质量百分比之和为100％；

步骤1中，Ni粉的纯度≥99.9％，Al粉的纯度≥99.9％，Si粉的纯度≥99.9％，Mn粉的纯度≥99.9％，4种金属粉的粒度均是200目。

步骤2：将步骤1称取的Ni粉、Al粉、Si粉和Mn粉，置于真空加热炉内加热、保温，去除药粉中的结晶水；烘干后的药粉放置于混粉机中进行充分的混合；

步骤2中，真空加热炉内加热温度为230℃，保温时间为4h；混粉机中混合时间为55min。

步骤3：采用酒精去除低碳钢带表面的油脂，通过药芯焊丝拉丝设备把步骤2制备得到的药粉包裹在低碳钢带内，第一道拉拔磨具孔径为2.6mm；

步骤3中，低碳钢带厚度0.3mm，宽度7mm。

步骤4：第一道工序拉拔完毕后，将磨具孔径依次换至2.3mm，2.1mm，2.0mm，1.8mm，1.6mm，1.4mm，1.3mm、1.2mm进行拉拔，最终获得的药芯焊丝直径为1.2mm；

步骤5：药芯焊丝拉拔完毕后，经绕丝机缠绕在焊丝盘上，最终密封在药芯焊丝真空包装袋内待用。

其中，药芯焊丝中药芯粉末的填充量控制为21wt％。

用实施例3制备的TA1-Cu-Q345三层金属复合板剥离出部分Cu层后，两侧各开不对称V形坡口，先用ERCuSi-Al焊丝焊接伸出的Cu层(TIG焊接)，接着用本发明的药芯焊丝在Q345侧过渡层焊接(TIG焊接)，之后用ER50-6焊丝完成Q345侧坡口的填充和盖面焊接(MIG焊接)。钢侧焊接完之后，用Cu基焊接材料(专利申请号：202010425716.1)完成TA1侧过渡层的焊接(TIG焊接)，最后用ERTi-1焊丝完成TA1侧的填充和盖面焊接(TIG焊接)。Cu中间层(ERCuSi-Al焊丝)焊接电流为50-100A，Q345侧过渡层焊接电流为100-150A，Q345层(ER50-6)焊接电流为180-230A，TA1侧过渡层焊接电流为80-100A，TA1层(ERTi-1)焊接电流为：100-120A。

经测试，焊接接头力学性能为：抗拉强476MPa，断后延伸率18％。

实施例4

步骤1：按质量百分比分别称取Ni粉50％，Al粉25％，Si粉20％，Mn粉5％，以上组分质量百分比之和为100％；

步骤1中，Ni粉的纯度≥99.9％，Al粉的纯度≥99.9％，Si粉的纯度≥99.9％，Mn粉的纯度≥99.9％，4种金属粉的粒度均是200目。

步骤2：将步骤1称取的Ni粉、Al粉、Si粉和Mn粉，置于真空加热炉内加热、保温，去除药粉中的结晶水；烘干后的药粉放置于混粉机中进行充分的混合；

步骤2中，真空加热炉内加热温度为240℃，保温时间为5h；混粉机中混合时间为60min。

步骤3：采用酒精去除低碳钢带表面的油脂，通过药芯焊丝拉丝设备把步骤2制备得到的药粉包裹在低碳钢带内，第一道拉拔磨具孔径为2.6mm；

步骤3中，低碳钢带厚度0.3mm，宽度7mm。

步骤4：第一道工序拉拔完毕后，将磨具孔径依次换至2.3mm，2.1mm，2.0mm，1.8mm，1.6mm，1.4mm，1.3mm、1.2mm进行拉拔，最终获得的药芯焊丝直径为1.2mm；

步骤5：药芯焊丝拉拔完毕后，经绕丝机缠绕在焊丝盘上，最终密封在药芯焊丝真空包装袋内待用。

其中，药芯焊丝中药芯粉末的填充量控制为23wt％。

用实施例4制备的TA1-Cu-Q345三层金属复合板剥离出部分Cu层后，两侧各开不对称V形坡口，先用ERCuSi-Al焊丝焊接伸出的Cu层(TIG焊接)，接着用本发明的药芯焊丝在Q345侧过渡层焊接(TIG焊接)，之后用ER50-6焊丝完成Q345侧坡口的填充和盖面焊接(MIG焊接)。钢侧焊接完之后，用Cu基焊接材料(专利申请号：202010425716.1)完成TA1侧过渡层的焊接(TIG焊接)，最后用ERTi-1焊丝完成TA1侧的填充和盖面焊接(TIG焊接)。Cu中间层(ERCuSi-Al焊丝)焊接电流为50-100A，Q345侧过渡层焊接电流为100-150A，Q345层(ER50-6)焊接电流为180-230A，TA1侧过渡层焊接电流为80-100A，TA1层(ERTi-1)焊接电流为：100-120A。

经测试，焊接接头力学性能为：抗拉强度446MPa，断后延伸率20％。

实施例5

步骤1：按质量百分比分别称取Ni粉43％，Al粉30％，Si粉20％，Mn粉7％，以上组分质量百分比之和为100％；

步骤1中，Ni粉的纯度≥99.9％，Al粉的纯度≥99.9％，Si粉的纯度≥99.9％，Mn粉的纯度≥99.9％，4种金属粉的粒度均是200目。

步骤2：将步骤1称取的Ni粉、Al粉、Si粉和Mn粉，置于真空加热炉内加热、保温，去除药粉中的结晶水；烘干后的药粉放置于混粉机中进行充分的混合；

步骤2中，真空加热炉内加热温度为220℃，保温时间为3h；混粉机中混合时间为50min。

步骤3：采用酒精去除低碳钢带表面的油脂，通过药芯焊丝拉丝设备把步骤2制备得到的药粉包裹在低碳钢带内，第一道拉拔磨具孔径为2.6mm；

步骤3中，低碳钢带厚度0.3mm，宽度7mm。

步骤4：第一道工序拉拔完毕后，将磨具孔径依次换至2.3mm，2.1mm，2.0mm，1.8mm，1.6mm，1.4mm，1.3mm、1.2mm进行拉拔，最终获得的药芯焊丝直径为1.2mm；

步骤5：药芯焊丝拉拔完毕后，经绕丝机缠绕在焊丝盘上，最终密封在药芯焊丝真空包装袋内待用。

其中，药芯焊丝中药芯粉末的填充量控制为23wt％。

用实施例5制备的TA1-Cu-Q345三层金属复合板剥离出部分Cu层后，两侧各开不对称V形坡口，先用ERCuSi-Al焊丝焊接伸出的Cu层(TIG焊接)，接着用本发明的药芯焊丝在Q345侧过渡层焊接(TIG焊接)，之后用ER50-6焊丝完成Q345侧坡口的填充和盖面焊接(MIG焊接)。钢侧焊接完之后，用Cu基焊接材料(专利申请号：202010425716.1)完成TA1侧过渡层的焊接(TIG焊接)，最后用ERTi-1焊丝完成TA1侧的填充和盖面焊接(TIG焊接)。Cu中间层(ERCuSi-Al焊丝)焊接电流为50-100A，Q345侧过渡层焊接电流为100-150A，Q345层(ER50-6)焊接电流为180-230A，TA1侧过渡层焊接电流为80-100A，TA1层(ERTi-1)焊接电流为：100-120A。

经测试，焊接接头力学性能为：抗拉强度490MPa，断后延伸率12％。

经优化在药芯焊丝药粉填充率控制在20wt％～25wt％时，质量百分比为60％的Ni粉、20％的Al粉、10％的Si粉和10％的Mn粉的情况下，焊接TA1-Cu-Q345三层金属复合板Q345侧过渡层可以得到成型效果最好、缺陷最少及力学性能较好的焊缝。

Claims (9)

1.一种TA1-Cu-Q345钢侧过渡层用焊丝，其特征在于，包括药芯和焊皮，其中药粉按质量百分比由以下组分组成：Ni粉40～60％，Al粉20～30％，Si粉10～20％，Mn粉5～10％，以上组分质量百分比之和为100％。

2.根据权利要求1所述的TA1-Cu-Q345钢侧过渡层用焊丝，其特征在于，Ni粉的纯度≥99.9％，Al粉的纯度≥99.9％，Si粉的纯度≥99.9％，Mn粉的纯度≥99.9％，4种金属粉的粒度均是200目。

3.根据权利要求1所述的TA1-Cu-Q345钢侧过渡层用焊丝，其特征在于，焊皮为低碳钢带，低碳钢带厚度0.3mm，宽度7mm。

4.根据权利要求1所述的TA1-Cu-Q345钢侧过渡层用焊丝，其特征在于，药芯焊丝中药芯粉末的填充量控制在20～25wt％。

5.TA1-Cu-Q345钢侧过渡层用焊丝的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：

步骤1：按质量百分比分别称取Ni粉40～60％，Al粉20～30％，Si粉10～20％，Mn粉5～10％，以上组分质量百分比之和为100％；

步骤2：将步骤1称取的Ni粉、Al粉、Si粉和Mn粉，置于真空加热炉内加热、保温，去除药粉中的结晶水；烘干后的药粉放置于混粉机中进行充分的混合；

步骤3：采用酒精去除低碳钢带表面的油脂，通过药芯焊丝拉丝设备把步骤2制备得到的药粉包裹在低碳钢带内，第一道拉拔磨具孔径为2.6mm；

步骤4：第一道工序拉拔完毕后，将磨具孔径依次换至2.3mm，2.1mm，2.0mm，1.8mm，1.6mm，1.4mm，1.3mm、1.2mm进行拉拔，最终获得的药芯焊丝直径为1.2mm；

步骤5：药芯焊丝拉拔完毕后，经绕丝机缠绕在焊丝盘上，最终密封在药芯焊丝真空包装袋内待用。

6.根据权利要求5所述的TA1-Cu-Q345钢侧过渡层用焊丝的制备方法，其特征在于，步骤1中，Ni粉的纯度≥99.9％，Al粉的纯度≥99.9％，Si粉的纯度≥99.9％，Mn粉的纯度≥99.9％，4种金属粉的粒度均是200目。

7.根据权利要求5所述的TA1-Cu-Q345钢侧过渡层用焊丝的制备方法，其特征在于，步骤2中，真空加热炉内加热温度为220℃～240℃，保温时间为3h～5h；混粉机中混合时间为50min～60min。

8.根据权利要求5所述的TA1-Cu-Q345钢侧过渡层用焊丝的制备方法，其特征在于，步骤3中，低碳钢带厚度0.3mm，宽度7mm。

9.根据权利要求5所述的TA1-Cu-Q345钢侧过渡层用焊丝的制备方法，其特征在于，步骤3中，药芯焊丝中药芯粉末的填充量控制在20～25wt％。

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