CN112705879A - TA1-Cu-Q345钢侧过渡层用焊丝及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种TA1‑Cu‑Q345钢侧过渡层用焊丝,包括药芯和焊皮,其中药粉按质量百分比由以下组分组成:Ni粉40~60%,Al粉20~30%,Si粉10~20%,Mn粉5~10%,以上组分质量百分比之和为100%。该焊丝解决了TA1‑Cu‑Q345三层复合板直接熔焊时钢侧焊缝强度不足的问题。其制备方法为:按照上述配比称量各原料,将Ni粉、Al粉、Si粉和Mn粉混合后烘干,然后低碳钢带包裹,拉拔即得。本发明药芯焊丝合金元素较少,制备工艺简单,便于进行大规模批量生产。
Description
技术领域
本发明属于金属材料焊接技术领域,具体涉及TA1-Cu-Q345钢侧过渡层用焊丝,本发明还涉及该焊丝的制备方法。
背景技术
爆炸焊接方法由于可焊材料组合广泛、成本低、质量好、效率高,是大尺寸金属层状复合结构制备的主要方法。TA1-Cu-Q345复合板是一种通过爆炸焊接的方式制备的金属层状复合结构,Cu作为复合板的中间层材料,其加入可以有效提高复合板的结合强度。TA1-Cu-Q345复合板兼有TA1优异的耐腐蚀性能和Q345高强度特点,在航天航空、石油化工、海洋工程等领域具有广阔的应用前景。已有的研究结果表明,TA1-Cu-Q345复合板焊接连接时,Q345一侧的焊缝强度是整个接头的关键,也就是说复合板接头的强度主要受钢侧焊缝影响。由于中间层Cu的存在,在进行钢侧过渡层焊接时,焊缝中Cu元素较多,导致接头强度降低。因此,开发TA1-Cu-Q345钢侧过渡层用焊接材料,实现其高强度的连接,具有重要的工程实际意义。
发明内容
本发明的目的是提供一种TA1-Cu-Q345钢侧过渡层用焊丝,解决了TA1-Cu-Q345三层复合板直接熔焊对接时强度较低的问题。
本发明的另一个目的是提供一种TA1-Cu-Q345钢侧过渡层用焊丝的制备方法。
本发明所采用的技术方案是,TA1-Cu-Q345钢侧过渡层用焊丝,包括药芯和焊皮,其中药粉按质量百分比由以下组分组成:Ni粉40~60%,Al粉20~30%,Si粉10~20%,Mn粉5~10%,以上组分质量百分比之和为100%。
本发明的特征还在于,
Ni粉的纯度≥99.9%,Al粉的纯度≥99.9%,Si粉的纯度≥99.9%,Mn粉的纯度≥99.9%,4种金属粉的粒度均是200目。
焊皮为低碳钢带,低碳钢带厚度0.3mm,宽度7mm。
药芯焊丝中药芯粉末的填充量控制在20~25wt%。
本发明所采用的另一个技术方案是,TA1-Cu-Q345钢侧过渡层用焊丝的制备方法,具体步骤如下:
步骤1:按质量百分比分别称取Ni粉40~60%,Al粉20~30%,Si粉10~20%,Mn粉5~10%,以上组分质量百分比之和为100%;
步骤2:将步骤1称取的Ni粉、Al粉、Si粉和Mn粉,置于真空加热炉内加热、保温,去除药粉中的结晶水;烘干后的药粉放置于混粉机中进行充分的混合;
步骤3:采用酒精去除低碳钢带表面的油脂,通过药芯焊丝拉丝设备把步骤2制备得到的药粉包裹在低碳钢带内,第一道拉拔磨具孔径为2.6mm;
步骤4:第一道工序拉拔完毕后,将磨具孔径依次换至2.3mm,2.1mm,2.0mm,1.8mm,1.6mm,1.4mm,1.3mm、1.2mm进行拉拔,最终获得的药芯焊丝直径为1.2mm;
步骤5:药芯焊丝拉拔完毕后,经绕丝机缠绕在焊丝盘上,最终密封在药芯焊丝真空包装袋内待用。
本发明的特征还在于,
步骤1中,Ni粉的纯度≥99.9%,Al粉的纯度≥99.9%,Si粉的纯度≥99.9%,Mn粉的纯度≥99.9%,4种金属粉的粒度均是200目。
步骤2中,真空加热炉内加热温度为220℃~240℃,保温时间为3h~5h;混粉机中混合时间为50min~60min。
步骤3中,低碳钢带厚度0.3mm,宽度7mm。
步骤3中,药芯焊丝中药芯粉末的填充量控制在20~25wt%。
本发明的有益效果是:
(1)本发明药芯焊丝直径比较小,丝径为1.2mm的药芯焊丝适用广泛,该药芯焊丝既可用于TIG焊,又可用于MIG焊;
(2)Ni、Al、Si和Mn元素作为药芯焊丝中药粉的主要组元,对于直接熔焊连接TA1-Cu-Q345三层金属复合板,钢侧过渡层材料的选择和应用至关重要。药芯焊丝药皮的主要成分为Fe,根据Fe-Cu二元相图可知,Fe与中间Cu层之间不生成脆性的金属间化合物。在焊接过程中,Cu和Ni元素生成无限固溶体,从而可以增加钢侧焊缝与中间层Cu的结合强度。药芯中的Mn、Al元素,也均不与中间层Cu发生反应生成脆性金属间化合物。
(3)TA1-Cu-Q345三层金属复合板剥离出部分Cu层后,两侧各开不对称V形坡口,先用ERCuSi-Al焊丝焊接伸出的Cu层(TIG焊接),接着用本发明的药芯焊丝焊接Q345侧过渡层(TIG焊接),之后用ER50-6焊丝完成Q345侧坡口的填充和盖面焊接(MIG焊接)。钢侧焊接完之后,用Cu基焊接材料(专利申请号:202010425716.1,公开日:2020年09月24日)完成TA1侧过渡层的焊接(TIG焊接),最后用ERTi-1焊丝完成TA1侧的填充和盖面焊接(TIG焊接)。
(4)本发明药芯焊丝合金元素较少,制备工艺简单,便于进行大规模批量生产。
附图说明
图1为本发明实施案例2制备的药芯焊丝,在TA1-Cu-Q345三层金属复合板焊接时,Q345侧过渡层焊缝靠近中间层Cu处的扫描电镜微观组织形貌图;
图2为本发明实施案例2制备的药芯焊丝,在TA1-Cu-Q345三层金属复合板焊接时,Q345侧过渡层焊缝与Q345母材界面的扫描电镜微观组织形貌图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明提供一种TA1-Cu-Q345钢侧过渡层用焊丝,包括药芯和焊皮,其中药粉按质量百分比由以下组分组成:Ni粉40~60%,Al粉20~30%,Si粉10~20%,Mn粉5~10%,以上组分质量百分比之和为100%。
Ni粉的纯度≥99.9%,Al粉的纯度≥99.9%,Si粉的纯度≥99.9%,Mn粉的纯度≥99.9%,4种金属粉的粒度均是200目。
焊皮为低碳钢带,低碳钢带厚度0.3mm,宽度7mm。
药芯焊丝中药芯粉末的填充量控制在20~25wt%。
该药芯焊丝中各组分的作用和功能如下:
Ni元素作为药芯焊丝中药粉的主要组元,其与中间层中的主要元素Cu之间可以无限固溶,Cu、Ni元素的联合添加可以有效细化奥氏体晶粒,显著提高焊缝金属的强度;Ni还可以改善过渡层焊接时的工艺性。
Si、Al元素的加入,对过渡层焊缝中富Fe相的分布形态有显著影响,同时也可以提高奥氏体的稳定性。当添加Si元素后,焊缝中富Fe相呈现球状颗粒状分布;当添加Al元素后,富Fe相呈现细小的树枝晶分布。Cu-Fe-Si三元合金凝固过程的研究发现,Si元素还有助于在合金中形成弥散分布的二次相,从而起到提高焊缝力学性能的作用。
Mn作为药芯焊丝中药粉的另一个组元,Mn在Cu中可以无限固溶,Mn同时也是钢的重要强化元素。当添加Mn元素后,可显著提高焊缝的强韧性。
本发明还提供一种TA1-Cu-Q345钢侧过渡层用焊丝的制备方法,具体步骤如下:
步骤1:按质量百分比分别称取Ni粉40~60%,Al粉20~30%,Si粉10~20%,Mn粉5~10%,以上组分质量百分比之和为100%;
步骤1中,Ni粉的纯度≥99.9%,Al粉的纯度≥99.9%,Si粉的纯度≥99.9%,Mn粉的纯度≥99.9%,4种金属粉的粒度均是200目。
步骤2:将步骤1称取的Ni粉、Al粉、Si粉和Mn粉,置于真空加热炉内加热、保温,去除药粉中的结晶水;烘干后的药粉放置于混粉机中进行充分的混合;
步骤2中,真空加热炉内加热温度为220℃~240℃,保温时间为3h~5h;混粉机中混合时间为50min~60min。
步骤3:采用酒精去除低碳钢带表面的油脂,通过药芯焊丝拉丝设备把步骤2制备得到的药粉包裹在低碳钢带内,第一道拉拔磨具孔径为2.6mm;
步骤3中,低碳钢带厚度0.3mm,宽度7mm。
步骤3中,药芯焊丝中药芯粉末的填充量控制在20~25wt%。
步骤4:第一道工序拉拔完毕后,将磨具孔径依次换至2.3mm,2.1mm,2.0mm,1.8mm,1.6mm,1.4mm,1.3mm、1.2mm进行拉拔,最终获得的药芯焊丝直径为1.2mm;
步骤5:药芯焊丝拉拔完毕后,经绕丝机缠绕在焊丝盘上,最终密封在药芯焊丝真空包装袋内待用。
实施例1
步骤1:按质量百分比分别称取Ni粉40%,Al粉30%,Si粉20%,Mn粉10%,以上组分质量百分比之和为100%;
步骤1中,Ni粉的纯度≥99.9%,Al粉的纯度≥99.9%,Si粉的纯度≥99.9%,Mn粉的纯度≥99.9%,4种金属粉的粒度均是200目。
步骤2:将步骤1称取的Ni粉、Al粉、Si粉和Mn粉,置于真空加热炉内加热、保温,去除药粉中的结晶水;烘干后的药粉放置于混粉机中进行充分的混合;
步骤2中,真空加热炉内加热温度为220℃,保温时间为3h;混粉机中混合时间为50min。
步骤3:采用酒精去除低碳钢带表面的油脂,通过药芯焊丝拉丝设备把步骤2制备得到的药粉包裹在低碳钢带内,第一道拉拔磨具孔径为2.6mm;
步骤3中,低碳钢带厚度0.3mm,宽度7mm。
步骤4:第一道工序拉拔完毕后,将磨具孔径依次换至2.3mm,2.1mm,2.0mm,1.8mm,1.6mm,1.4mm,1.3mm、1.2mm进行拉拔,最终获得的药芯焊丝直径为1.2mm;
步骤5:药芯焊丝拉拔完毕后,经绕丝机缠绕在焊丝盘上,最终密封在药芯焊丝真空包装袋内待用。
其中,药芯焊丝中药芯粉末的填充量控制为22wt%。
用实施例1制备的TA1-Cu-Q345三层金属复合板剥离出部分Cu层后,两侧各开不对称V形坡口,先用ERCuSi-Al焊丝焊接伸出的Cu层(TIG焊接),接着用本发明的药芯焊丝在Q345侧过渡层焊接(TIG焊接),之后用ER50-6焊丝完成Q345侧坡口的填充和盖面焊接(MIG焊接)。钢侧焊接完之后,用Cu基焊接材料(专利申请号:202010425716.1)完成TA1侧过渡层的焊接(TIG焊接),最后用ERTi-1焊丝完成TA1侧的填充和盖面焊接(TIG焊接)。Cu中间层(ERCuSi-Al焊丝)焊接电流为50-100A,Q345侧过渡层焊接电流为100-150A,Q345层(ER50-6)焊接电流为180-230A,TA1侧过渡层焊接电流为80-100A,TA1层(ERTi-1)焊接电流为:100-120A。
经测试,焊接接头力学性能为:抗拉强度465MPa,断后延伸率14%。
实施例2
步骤1:按质量百分比分别称取Ni粉60%,Al粉20%,Si粉10%,Mn粉10%,以上组分质量百分比之和为100%;
步骤1中,Ni粉的纯度≥99.9%,Al粉的纯度≥99.9%,Si粉的纯度≥99.9%,Mn粉的纯度≥99.9%,4种金属粉的粒度均是200目。
步骤2:将步骤1称取的Ni粉、Al粉、Si粉和Mn粉,置于真空加热炉内加热、保温,去除药粉中的结晶水;烘干后的药粉放置于混粉机中进行充分的混合;
步骤2中,真空加热炉内加热温度为240℃,保温时间为5h;混粉机中混合时间为60min。
步骤3:采用酒精去除低碳钢带表面的油脂,通过药芯焊丝拉丝设备把步骤2制备得到的药粉包裹在低碳钢带内,第一道拉拔磨具孔径为2.6mm;
步骤3中,低碳钢带厚度0.3mm,宽度7mm。
步骤4:第一道工序拉拔完毕后,将磨具孔径依次换至2.3mm,2.1mm,2.0mm,1.8mm,1.6mm,1.4mm,1.3mm、1.2mm进行拉拔,最终获得的药芯焊丝直径为1.2mm;
步骤5:药芯焊丝拉拔完毕后,经绕丝机缠绕在焊丝盘上,最终密封在药芯焊丝真空包装袋内待用。
其中,药芯焊丝中药芯粉末的填充量控制为25wt%。
用实施例2制备的TA1-Cu-Q345三层金属复合板剥离出部分Cu层后,两侧各开不对称V形坡口,先用ERCuSi-Al焊丝焊接伸出的Cu层(TIG焊接),接着用本发明的药芯焊丝在Q345侧过渡层焊接(TIG焊接),之后用ER50-6焊丝完成Q345侧坡口的填充和盖面焊接(MIG焊接)。钢侧焊接完之后,用Cu基焊接材料(专利申请号:202010425716.1)完成TA1侧过渡层的焊接(TIG焊接),最后用ERTi-1焊丝完成TA1侧的填充和盖面焊接(TIG焊接)。Cu中间层(ERCuSi-Al焊丝)焊接电流为50-100A,Q345侧过渡层焊接电流为100-150A,Q345层(ER50-6)焊接电流为180-230A,TA1侧过渡层焊接电流为80-100A,TA1层(ERTi-1)焊接电流为:100-120A。
经测试,焊接接头力学性能为:抗拉强度555MPa,断后延伸率25%。
实施例2制备得到的药芯焊丝焊接TA1-Cu-Q345三层金属复合板Q345侧过渡层,其焊缝的扫描电镜微观组织形貌见图1所示,图2是Q345侧过渡层焊缝与Q345母材的扫描电镜微观组织形貌。从扫描电镜图片上可以看出,Q345侧过渡层焊缝与中间Cu层衔接良好,无规则形貌分布的Cu基固溶体分布在Fe基固溶体基体上,界面处无宏观裂纹等焊接缺陷。Q345侧过渡层焊缝与Q345母材之间以熔合线隔开,熔合线清晰,熔合线附近未发现裂纹、气孔等常见缺陷。
实施例3
步骤1:按质量百分比分别称取Ni粉50%,Al粉30%,Si粉15%,Mn粉5%,以上组分质量百分比之和为100%;
步骤1中,Ni粉的纯度≥99.9%,Al粉的纯度≥99.9%,Si粉的纯度≥99.9%,Mn粉的纯度≥99.9%,4种金属粉的粒度均是200目。
步骤2:将步骤1称取的Ni粉、Al粉、Si粉和Mn粉,置于真空加热炉内加热、保温,去除药粉中的结晶水;烘干后的药粉放置于混粉机中进行充分的混合;
步骤2中,真空加热炉内加热温度为230℃,保温时间为4h;混粉机中混合时间为55min。
步骤3:采用酒精去除低碳钢带表面的油脂,通过药芯焊丝拉丝设备把步骤2制备得到的药粉包裹在低碳钢带内,第一道拉拔磨具孔径为2.6mm;
步骤3中,低碳钢带厚度0.3mm,宽度7mm。
步骤4:第一道工序拉拔完毕后,将磨具孔径依次换至2.3mm,2.1mm,2.0mm,1.8mm,1.6mm,1.4mm,1.3mm、1.2mm进行拉拔,最终获得的药芯焊丝直径为1.2mm;
步骤5:药芯焊丝拉拔完毕后,经绕丝机缠绕在焊丝盘上,最终密封在药芯焊丝真空包装袋内待用。
其中,药芯焊丝中药芯粉末的填充量控制为21wt%。
用实施例3制备的TA1-Cu-Q345三层金属复合板剥离出部分Cu层后,两侧各开不对称V形坡口,先用ERCuSi-Al焊丝焊接伸出的Cu层(TIG焊接),接着用本发明的药芯焊丝在Q345侧过渡层焊接(TIG焊接),之后用ER50-6焊丝完成Q345侧坡口的填充和盖面焊接(MIG焊接)。钢侧焊接完之后,用Cu基焊接材料(专利申请号:202010425716.1)完成TA1侧过渡层的焊接(TIG焊接),最后用ERTi-1焊丝完成TA1侧的填充和盖面焊接(TIG焊接)。Cu中间层(ERCuSi-Al焊丝)焊接电流为50-100A,Q345侧过渡层焊接电流为100-150A,Q345层(ER50-6)焊接电流为180-230A,TA1侧过渡层焊接电流为80-100A,TA1层(ERTi-1)焊接电流为:100-120A。
经测试,焊接接头力学性能为:抗拉强476MPa,断后延伸率18%。
实施例4
步骤1:按质量百分比分别称取Ni粉50%,Al粉25%,Si粉20%,Mn粉5%,以上组分质量百分比之和为100%;
步骤1中,Ni粉的纯度≥99.9%,Al粉的纯度≥99.9%,Si粉的纯度≥99.9%,Mn粉的纯度≥99.9%,4种金属粉的粒度均是200目。
步骤2:将步骤1称取的Ni粉、Al粉、Si粉和Mn粉,置于真空加热炉内加热、保温,去除药粉中的结晶水;烘干后的药粉放置于混粉机中进行充分的混合;
步骤2中,真空加热炉内加热温度为240℃,保温时间为5h;混粉机中混合时间为60min。
步骤3:采用酒精去除低碳钢带表面的油脂,通过药芯焊丝拉丝设备把步骤2制备得到的药粉包裹在低碳钢带内,第一道拉拔磨具孔径为2.6mm;
步骤3中,低碳钢带厚度0.3mm,宽度7mm。
步骤4:第一道工序拉拔完毕后,将磨具孔径依次换至2.3mm,2.1mm,2.0mm,1.8mm,1.6mm,1.4mm,1.3mm、1.2mm进行拉拔,最终获得的药芯焊丝直径为1.2mm;
步骤5:药芯焊丝拉拔完毕后,经绕丝机缠绕在焊丝盘上,最终密封在药芯焊丝真空包装袋内待用。
其中,药芯焊丝中药芯粉末的填充量控制为23wt%。
用实施例4制备的TA1-Cu-Q345三层金属复合板剥离出部分Cu层后,两侧各开不对称V形坡口,先用ERCuSi-Al焊丝焊接伸出的Cu层(TIG焊接),接着用本发明的药芯焊丝在Q345侧过渡层焊接(TIG焊接),之后用ER50-6焊丝完成Q345侧坡口的填充和盖面焊接(MIG焊接)。钢侧焊接完之后,用Cu基焊接材料(专利申请号:202010425716.1)完成TA1侧过渡层的焊接(TIG焊接),最后用ERTi-1焊丝完成TA1侧的填充和盖面焊接(TIG焊接)。Cu中间层(ERCuSi-Al焊丝)焊接电流为50-100A,Q345侧过渡层焊接电流为100-150A,Q345层(ER50-6)焊接电流为180-230A,TA1侧过渡层焊接电流为80-100A,TA1层(ERTi-1)焊接电流为:100-120A。
经测试,焊接接头力学性能为:抗拉强度446MPa,断后延伸率20%。
实施例5
步骤1:按质量百分比分别称取Ni粉43%,Al粉30%,Si粉20%,Mn粉7%,以上组分质量百分比之和为100%;
步骤1中,Ni粉的纯度≥99.9%,Al粉的纯度≥99.9%,Si粉的纯度≥99.9%,Mn粉的纯度≥99.9%,4种金属粉的粒度均是200目。
步骤2:将步骤1称取的Ni粉、Al粉、Si粉和Mn粉,置于真空加热炉内加热、保温,去除药粉中的结晶水;烘干后的药粉放置于混粉机中进行充分的混合;
步骤2中,真空加热炉内加热温度为220℃,保温时间为3h;混粉机中混合时间为50min。
步骤3:采用酒精去除低碳钢带表面的油脂,通过药芯焊丝拉丝设备把步骤2制备得到的药粉包裹在低碳钢带内,第一道拉拔磨具孔径为2.6mm;
步骤3中,低碳钢带厚度0.3mm,宽度7mm。
步骤4:第一道工序拉拔完毕后,将磨具孔径依次换至2.3mm,2.1mm,2.0mm,1.8mm,1.6mm,1.4mm,1.3mm、1.2mm进行拉拔,最终获得的药芯焊丝直径为1.2mm;
步骤5:药芯焊丝拉拔完毕后,经绕丝机缠绕在焊丝盘上,最终密封在药芯焊丝真空包装袋内待用。
其中,药芯焊丝中药芯粉末的填充量控制为23wt%。
用实施例5制备的TA1-Cu-Q345三层金属复合板剥离出部分Cu层后,两侧各开不对称V形坡口,先用ERCuSi-Al焊丝焊接伸出的Cu层(TIG焊接),接着用本发明的药芯焊丝在Q345侧过渡层焊接(TIG焊接),之后用ER50-6焊丝完成Q345侧坡口的填充和盖面焊接(MIG焊接)。钢侧焊接完之后,用Cu基焊接材料(专利申请号:202010425716.1)完成TA1侧过渡层的焊接(TIG焊接),最后用ERTi-1焊丝完成TA1侧的填充和盖面焊接(TIG焊接)。Cu中间层(ERCuSi-Al焊丝)焊接电流为50-100A,Q345侧过渡层焊接电流为100-150A,Q345层(ER50-6)焊接电流为180-230A,TA1侧过渡层焊接电流为80-100A,TA1层(ERTi-1)焊接电流为:100-120A。
经测试,焊接接头力学性能为:抗拉强度490MPa,断后延伸率12%。
经优化在药芯焊丝药粉填充率控制在20wt%~25wt%时,质量百分比为60%的Ni粉、20%的Al粉、10%的Si粉和10%的Mn粉的情况下,焊接TA1-Cu-Q345三层金属复合板Q345侧过渡层可以得到成型效果最好、缺陷最少及力学性能较好的焊缝。
Claims (9)
1.一种TA1-Cu-Q345钢侧过渡层用焊丝,其特征在于,包括药芯和焊皮,其中药粉按质量百分比由以下组分组成:Ni粉40~60%,Al粉20~30%,Si粉10~20%,Mn粉5~10%,以上组分质量百分比之和为100%。
2.根据权利要求1所述的TA1-Cu-Q345钢侧过渡层用焊丝,其特征在于,Ni粉的纯度≥99.9%,Al粉的纯度≥99.9%,Si粉的纯度≥99.9%,Mn粉的纯度≥99.9%,4种金属粉的粒度均是200目。
3.根据权利要求1所述的TA1-Cu-Q345钢侧过渡层用焊丝,其特征在于,焊皮为低碳钢带,低碳钢带厚度0.3mm,宽度7mm。
4.根据权利要求1所述的TA1-Cu-Q345钢侧过渡层用焊丝,其特征在于,药芯焊丝中药芯粉末的填充量控制在20~25wt%。
5.TA1-Cu-Q345钢侧过渡层用焊丝的制备方法,其特征在于,具体步骤如下:
步骤1:按质量百分比分别称取Ni粉40~60%,Al粉20~30%,Si粉10~20%,Mn粉5~10%,以上组分质量百分比之和为100%;
步骤2:将步骤1称取的Ni粉、Al粉、Si粉和Mn粉,置于真空加热炉内加热、保温,去除药粉中的结晶水;烘干后的药粉放置于混粉机中进行充分的混合;
步骤3:采用酒精去除低碳钢带表面的油脂,通过药芯焊丝拉丝设备把步骤2制备得到的药粉包裹在低碳钢带内,第一道拉拔磨具孔径为2.6mm;
步骤4:第一道工序拉拔完毕后,将磨具孔径依次换至2.3mm,2.1mm,2.0mm,1.8mm,1.6mm,1.4mm,1.3mm、1.2mm进行拉拔,最终获得的药芯焊丝直径为1.2mm;
步骤5:药芯焊丝拉拔完毕后,经绕丝机缠绕在焊丝盘上,最终密封在药芯焊丝真空包装袋内待用。
6.根据权利要求5所述的TA1-Cu-Q345钢侧过渡层用焊丝的制备方法,其特征在于,步骤1中,Ni粉的纯度≥99.9%,Al粉的纯度≥99.9%,Si粉的纯度≥99.9%,Mn粉的纯度≥99.9%,4种金属粉的粒度均是200目。
7.根据权利要求5所述的TA1-Cu-Q345钢侧过渡层用焊丝的制备方法,其特征在于,步骤2中,真空加热炉内加热温度为220℃~240℃,保温时间为3h~5h;混粉机中混合时间为50min~60min。
8.根据权利要求5所述的TA1-Cu-Q345钢侧过渡层用焊丝的制备方法,其特征在于,步骤3中,低碳钢带厚度0.3mm,宽度7mm。
9.根据权利要求5所述的TA1-Cu-Q345钢侧过渡层用焊丝的制备方法,其特征在于,步骤3中,药芯焊丝中药芯粉末的填充量控制在20~25wt%。
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