CN113427167A - TA1-Cu-Q235钢侧过渡层用焊丝及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种TA1‑Cu‑Q235钢侧过渡层用焊丝及其制备方法，该焊丝包括药芯和包裹在药芯外侧的焊皮，其中药粉按质量百分比由以下组分组成：Cu粉30～40％，Ag粉30～40％，Si粉10～20％，B粉10～20％，以上组分质量百分比之和为100％。该焊丝解决了TA1‑Cu‑Q235三层复合板无法直接熔焊对接的问题。其制备方法为：按照上述配比称量各原料，将Cu粉、Ag粉、Si粉和B粉混合后烘干，然后纯镍带包裹，拉拔即得。本发明药芯焊丝合金元素较少，制备工艺简单，便于进行大规模批量生产。
Description
技术领域
本发明属于金属材料焊接技术领域，具体涉及一种TA1-Cu-Q235钢侧过渡层用焊丝及其制备方法。
背景技术
TA1-Q235复合板是一种通过爆炸焊接的方式制备的双金属层状复合结构，兼有TA1优异的耐腐蚀性能和Q235高强度特点。实现其在压力容器的应用，既能满足压力容器承载能力的要求，又能解决TA1-Q235金属层状复合板不易直接熔焊连接的问题。已有的研究结果表明，TA1和Q235的主要合金元素Ti和Fe之间反应将生成脆性的Fe2Ti和FeTi金属间化合物，导致两者直接熔焊连接困难。目前，关于TA1-Q235层状复合板的对接焊接主要是通过搭接焊接方式，既通过增加盖板结构，焊接时候TA1和TA1焊接，Q235和Q235焊接，不进行中间层的焊接。这种焊接方法工艺复杂，操作困难，因此难以实现工程化应用。
在TA1-Q235双金属复合板的制备过程中，局部添加Cu中间层，制备TA1-Cu-Q235三层金属复合板结构。局部Cu层的加入可以防止TA1-Q235复合板对接焊接过程中Fe2Ti和FeTi金属间化合物的生成。
TA1-Cu-Q235三层金属复合板，TA1侧主要作用是耐腐蚀，Q235侧主要作用是承受载荷。因此，在进行TA1-Cu-Q235三层金属复合板对接焊接时，Q235侧焊缝主要的技术指标是高强度以及与周围焊缝(Q235焊缝和Cu焊缝)的冶金结合。已有的研究结果表明，当采用常规的钢焊丝进行Q235侧过渡层焊接时，焊缝中存在较多的Cu、Fe元素。Cu和Fe之间的相互固溶度较低，熔焊时易出现裂纹。因此，开发TA1-Cu-Q235三层金属复合板对接焊接时钢侧过渡层焊接材料，提高复合板对接接头的强度，具有重要的工程实际意义。
发明内容
本发明的目的是提供一种TA1-Cu-Q235钢侧过渡层用焊丝及其制备方法，解决了TA1-Cu-Q235三层复合板无法直接熔焊对接的问题。
本发明采用如下技术方案来实现的：
TA1-Cu-Q235钢侧过渡层用焊丝，包括药芯和包裹在药芯外侧的焊皮，其中药粉按质量百分比由以下组分组成：Cu粉30～40％，Ag粉30～40％，Si粉10～20％，B粉10～20％。
本发明进一步的改进在于，Cu粉的纯度≥99.9％，Ag粉的纯度≥99.9％，Si粉的纯度≥99.9％，B粉的纯度≥99.9％，4种金属粉的粒度均是200目。
本发明进一步的改进在于，焊皮为纯镍带，纯镍带厚度0.3mm，宽度7mm。
本发明进一步的改进在于，药芯焊丝中药芯粉末的填充量控制在20～25wt％。
TA1-Cu-Q235钢侧过渡层用焊丝的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：按质量百分比分别称取Cu粉30～40％，Ag粉30～40％，Si粉10～20％，B粉10～20％；
步骤2：将步骤1称取的Cu粉、Ag粉、Si粉和B粉，置于真空加热炉内加热、保温，去除药粉中的结晶水；烘干后的药粉放置于混粉机中进行充分的混合；
步骤3：采用酒精去除纯镍带表面的油脂，通过药芯焊丝拉丝设备把步骤2制备得到的药粉包裹在纯镍带内，第一道拉拔磨具孔径为2.6mm；
步骤4：第一道工序拉拔完毕后，将磨具孔径依次换至2.3mm，2.1mm，1.9mm，1.8mm，1.7mm，1.6mm，1.5mm进行拉拔；
步骤5：对步骤4制备的药芯焊丝，在真空热处理炉中进行热处理；
步骤6：对步骤5中热处理的药芯焊丝依次经过1.3mm、1.2mm孔径的磨具拉拔，最终获得的药芯焊丝直径为1.2mm。
本发明进一步的改进在于，还包括以下步骤：
步骤7：药芯焊丝拉拔完毕后，经绕丝机缠绕在焊丝盘上，最终密封在药芯焊丝真空包装袋内待用。
本发明进一步的改进在于，步骤1中，Cu粉的纯度≥99.9％，Ag粉的纯度≥99.9％，Si粉的纯度≥99.9％，B粉的纯度≥99.9％，4种金属粉的粒度均是200目。
本发明进一步的改进在于，步骤2中，真空加热炉内加热温度为180℃，保温时间为2h；混粉机中混合时间为50min；步骤5中，热处理的加热温度为500℃，保温时间为2h。
本发明进一步的改进在于，药芯焊丝中药芯粉末的填充量控制在20～25wt％。
本发明至少具有如下有益的技术效果：
(1)本发明药芯焊丝直径比较小，丝径为1.2mm的药芯焊丝适用广泛，该药芯焊丝既可用于TIG焊，又可用于MIG焊；
(2)Cu、Ag、Si和B元素作为药芯焊丝中药粉的主要组元，对于直接熔焊连接TA1-Cu-Q235三层金属复合板，Q235侧过渡层材料的选择和应用至关重要。药芯焊丝药皮的主要成分为Ni。从冶金反应产物考虑，Ni元素与Cu之间可以形成固溶体，Ni是钢的强化元素之一。以Ni元素为Q235侧焊缝的主要合金元素，可以保证Q235焊缝和复合板Cu中间层之间的强韧性结合。在焊接过程中，Si、B元素优先与合金粉末中的氧和工件表面的氧化物作用，生成低熔点的硼硅酸盐覆盖在表面，防止液态金属氧化，改善对基体的润湿能力。
(3)TA1-Cu-Q235三层金属复合板剥离出部分Cu层后，两侧各开不对称V形坡口，先用ERCuSi-Al焊丝焊接伸出的Cu层，再用本发明的药芯焊丝焊接Q235侧过渡层，接着用ER50-6焊丝在Q345侧坡口焊接Q345层，然后用Cu基药芯焊丝(专利申请号201911198835.1)在TA1侧坡口处焊接过渡层。最后用ERTi-1焊丝焊接TA1层，所得焊接接头具有优良的强韧性；
(4)本发明药芯焊丝合金元素较少，制备工艺简单，便于进行大规模批量生产。
附图说明
图1为实施案例2制备的药芯焊丝，在TA1-Cu-Q235三层金属复合板焊接时，Q235侧过渡层焊缝与Q235焊缝的扫描电镜低倍微观组织形貌图；
图2为实施案例2制备的药芯焊丝，在TA1-Cu-Q235三层金属复合板焊接时，Q235侧过渡层的扫描电镜高倍微观组织形貌图；
图3为实施案例2制备的药芯焊丝，焊接TA1-Cu-Q235三层金属复合板所获得的接头拉伸试样的扫描电镜断口形貌图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明提供的TA1-Cu-Q235钢侧过渡层用焊丝，包括药芯和包裹在药芯外侧的焊皮，其中药粉按质量百分比由以下组分组成：Cu粉30～40％，Ag粉30～40％，Si粉10～20％，B粉10～20％，以上组分质量百分比之和为100％。
Cu粉的纯度≥99.9％，Ag粉的纯度≥99.9％，Si粉的纯度≥99.9％，B粉的纯度≥99.9％，4种金属粉的粒度均是200目。
焊皮为纯镍带，纯镍带厚度0.3mm，宽度7mm。
药芯焊丝中药芯粉末的填充量控制在20～25wt％。
该药芯焊丝中各组分的作用和功能如下：
Ni元素作为药芯焊丝的主要合金元素，Ni与Cu焊接性较好，可以生成无限固溶体，塑韧性好。Ni与Fe可以无限互溶。Ni还是Fe的强化元素，当Fe中添加Ni元素后，不仅强度提高，塑韧性也显著提高。因此，当Q235侧过渡层焊缝以Ni元素为主时，可以有效改善与Q235焊缝和中间Cu层之间的结合强度，从而可以保证TA1-Cu-Q235三层复合板接头的承载要求；
Cu元素作为药芯焊丝中药粉的主要组元，由于Cu合金的熔点较低，采用所制备的药芯焊丝进行Q235侧过渡层焊接时，可以有效降低焊接热输入，从而减少中间Cu层母材的大量熔化；
Ag元素作为药芯焊丝中药粉的主要组元，由于Ag元素和Cu元素反应可以形成塑韧性较好的共晶组织，这些共晶组织的形成也可以降低焊丝的熔点；Ag元素与Ni元素不生成脆性的金属间化合物，而以Ag基固溶体和Ni基固溶体为主；
Si、B元素的加入，一方面作为脱氧剂和自熔剂增加基体的润湿性，另一方面通过弥散强化和固溶强化来提高焊缝的强度；
本发明还提供上述TA1-Cu-Q235钢侧过渡层用焊丝的制备方法，具体步骤如下：
步骤1：按质量百分比分别称取Cu粉30～40％，Ag粉30～40％，Si粉10～20％，B粉10～20％，以上组分质量百分比之和为100％；
步骤2：将步骤1称取的Cu粉、Ag粉、Si粉和B粉，置于真空加热炉内加热、保温，加热温度为180℃，保温时间为2h，去除药粉中的结晶水；烘干后的药粉放置于混粉机中进行充分的混合，混合时间为50min；
步骤3：采用酒精去除纯镍带表面的油脂，通过药芯焊丝拉丝设备把步骤2制备得到的药粉包裹在纯镍带内，第一道拉拔磨具孔径为2.6mm；
步骤4：第一道工序拉拔完毕后，将磨具孔径依次换至2.3mm，2.1mm，1.9mm，1.8mm，1.7mm，1.6mm，1.5mm进行拉拔；
步骤5：对步骤4制备的药芯焊丝，在真空热处理炉中进行热处理，加热温度为500℃，保温时间为2h；
步骤6：对步骤5中热处理的药芯焊丝依次经过1.3mm、1.2mm孔径的磨具拉拔，最终获得的药芯焊丝直径为1.2mm；
步骤7：药芯焊丝拉拔完毕后，经绕丝机缠绕在焊丝盘上，最终密封在药芯焊丝真空包装袋内待用。
其中，Cu粉的纯度≥99.9％，Ag粉的纯度≥99.9％，Si粉的纯度≥99.9％，B粉的纯度≥99.9％，4种金属粉的粒度均是200目；药芯焊丝中药芯粉末的填充量控制在20～25wt％。
实施例1
步骤1：按质量百分比分别称取Cu粉40％，Ag粉30％，Si粉15％，B粉15％，以上组分质量百分比之和为100％；
步骤2：将步骤1称取的Cu粉、Ag粉、Si粉和B粉，将其置于真空加热炉内加热，加热温度为180℃，保温时间为2h，去除药粉中的结晶水；烘干后的药粉放置于混粉机中进行充分的混合，混合时间为50min；
步骤3：采用酒精去除纯镍带表面的油脂，通过药芯焊丝拉丝设备把步骤2制备得到的药粉包裹在纯镍带内，第一道拉拔磨具孔径为2.6mm；
步骤4：第一道工序拉拔完毕后，磨具孔径依次换至2.3mm，2.1mm，1.9mm，1.8mm，1.7mm，1.6mm，1.5mm；
步骤5：对步骤4制备的药芯焊丝，在真空热处理炉中进行热处理，加热温度为500℃，保温时间为2h；
步骤6：对步骤5中热处理的药芯焊丝依次经过1.3mm、1.2mm孔径的磨具拉拔，最终获得的药芯焊丝直径为1.2mm；
步骤7：药芯焊丝拉拔完毕后，经绕丝机缠绕在焊丝盘上，最终密封在药芯焊丝真空包装袋内待用。
用实施例1制备的TA1-Cu-Q235三层金属复合板Q235侧过渡层焊接用药芯焊丝，配合ERCuSi-Al焊丝(Cu层)、ER50-6焊丝(Q345层)、Cu基药芯焊丝(TA1侧过渡层)和ERTi-1焊丝(TA1层)焊接TA1-Cu-Q235三层复合板。焊接工艺为：TA1-Cu-Q235三层金属复合板，剥离出部分Cu层，两侧分别开不对称的V形坡口。首先用ERCuSi-Al焊丝焊接中间层Cu，接着用本发明的药芯焊丝焊接Q235侧过渡层，再用ER50-6焊丝焊接Q345层。Q235层焊完后，将复合板翻转，用Cu基药芯焊丝在TA1侧坡口处焊接过渡层，最后用ERTi-1焊丝焊接TA1层。Cu中间层(ERCuSi-Al焊丝)焊接电流为50-100A，Q235侧过渡层(本发明药芯焊丝)焊接电流为120-160A，Q235层(ER50-6)焊接电流为180-230A，TA1侧过渡层焊接电流为80-100A，TA1层(ERTi-1)焊接电流为：100-120A。
经测试，焊接接头力学性能为：抗拉强度423MPa，断后延伸率12％。
实施例2
步骤1：按质量百分比分别称取Cu粉30％，Ag粉40％，Si粉15％，B粉15％，以上组分质量百分比之和为100％；
步骤2：将步骤1称取的Cu粉、Ag粉、Si粉和B粉，将其置于真空加热炉内加热，加热温度为180℃，保温时间为2h，去除药粉中的结晶水；烘干后的药粉放置于混粉机中进行充分的混合，混合时间为50min；
步骤3：采用酒精去除纯镍带表面的油脂，通过药芯焊丝拉丝设备把步骤2制备得到的药粉包裹在纯镍带内，第一道拉拔磨具孔径为2.6mm；
步骤4：第一道工序拉拔完毕后，磨具孔径依次换至2.3mm，2.1mm，1.9mm，1.8mm，1.7mm，1.6mm，1.5mm；
步骤5：对步骤4制备的药芯焊丝，在真空热处理炉中进行热处理，加热温度为500℃，保温时间为2h；
步骤6：对步骤5中热处理的药芯焊丝依次经过1.3mm、1.2mm孔径的磨具拉拔，最终获得的药芯焊丝直径为1.2mm；
步骤7：药芯焊丝拉拔完毕后，经绕丝机缠绕在焊丝盘上，最终密封在药芯焊丝真空包装袋内待用。
用实施例2制备的TA1-Cu-Q235三层金属复合板Q235侧过渡层焊接用药芯焊丝，配合ERCuSi-Al焊丝(Cu层)、ER50-6焊丝(Q345层)、Cu基药芯焊丝(TA1侧过渡层)和ERTi-1焊丝(TA1层)焊接TA1-Cu-Q235三层复合板。焊接工艺为：TA1-Cu-Q235三层金属复合板，剥离出部分Cu层，两侧分别开不对称的V形坡口。首先用ERCuSi-Al焊丝焊接中间层Cu，接着用本发明的药芯焊丝焊接Q235侧过渡层，再用ER50-6焊丝焊接Q345层。Q235层焊完后，将复合板翻转，用Cu基药芯焊丝在TA1侧坡口处焊接过渡层，最后用ERTi-1焊丝焊接TA1层。Cu中间层(ERCuSi-Al焊丝)焊接电流为50-100A，Q235侧过渡层(本发明药芯焊丝)焊接电流为120-160A，Q235层(ER50-6)焊接电流为180-230A，TA1侧过渡层焊接电流为80-100A，TA1层(ERTi-1)焊接电流为：100-120A。
经测试，焊接接头力学性能为：抗拉强度451MPa，断后延伸率16％。
实施例2制备得到的药芯焊丝焊接TA1-Cu-Q235三层金属复合板，Q235侧过渡层焊缝与Q235焊缝界面的扫描电镜低倍组织见图1所示，图2是Q235侧过渡层焊缝的扫描电镜高倍微观组织形貌，图3是TA1-Cu-Q235对接接头拉伸断口形貌。从低倍扫描电镜图片上可以看出，Q235侧过渡层焊缝与Q235焊缝之间衔接良好，无宏观裂纹等焊接缺陷。从高倍扫描电镜图片可以看出，Q235侧过渡层焊缝中存在Cu基固溶体和Ag基固溶体；从断口形貌可以看出，Q235侧焊缝断口以韧窝形貌为主，强韧性较好。
实施例3
步骤1：按质量百分比分别称取Cu粉35％，Ag粉35％，Si粉20％，B粉10％，以上组分质量百分比之和为100％；
步骤2：将步骤1称取的Cu粉、Ag粉、Si粉和B粉，将其置于真空加热炉内加热，加热温度为180℃，保温时间为2h，去除药粉中的结晶水；烘干后的药粉放置于混粉机中进行充分的混合，混合时间为50min；
步骤3：采用酒精去除纯镍带表面的油脂，通过药芯焊丝拉丝设备把步骤2制备得到的药粉包裹在纯镍带内，第一道拉拔磨具孔径为2.6mm；
步骤4：第一道工序拉拔完毕后，磨具孔径依次换至2.3mm，2.1mm，1.9mm，1.8mm，1.7mm，1.6mm，1.5mm；
步骤5：对步骤4制备的药芯焊丝，在真空热处理炉中进行热处理，加热温度为500℃，保温时间为2h；
步骤6：对步骤5中热处理的药芯焊丝依次经过1.3mm、1.2mm孔径的磨具拉拔，最终获得的药芯焊丝直径为1.2mm；
步骤7：药芯焊丝拉拔完毕后，经绕丝机缠绕在焊丝盘上，最终密封在药芯焊丝真空包装袋内待用。
用实施例3制备的TA1-Cu-Q235三层金属复合板Q235侧过渡层焊接用药芯焊丝，配合ERCuSi-Al焊丝(Cu层)、ER50-6焊丝(Q345层)、Cu基药芯焊丝(TA1侧过渡层)和ERTi-1焊丝(TA1层)焊接TA1-Cu-Q235三层复合板。焊接工艺为：TA1-Cu-Q235三层金属复合板，剥离出部分Cu层，两侧分别开不对称的V形坡口。首先用ERCuSi-Al焊丝焊接中间层Cu，接着用本发明的药芯焊丝焊接Q235侧过渡层，再用ER50-6焊丝焊接Q345层。Q235层焊完后，将复合板翻转，用Cu基药芯焊丝在TA1侧坡口处焊接过渡层，最后用ERTi-1焊丝焊接TA1层。Cu中间层(ERCuSi-Al焊丝)焊接电流为50-100A，Q235侧过渡层(本发明药芯焊丝)焊接电流为120-160A，Q235层(ER50-6)焊接电流为180-230A，TA1侧过渡层焊接电流为80-100A，TA1层(ERTi-1)焊接电流为：100-120A。
经测试，焊接接头力学性能为：抗拉强度398MPa，断后延伸率8％。
实施例4
步骤1：按质量百分比分别称取Cu粉30％，Ag粉40％，Si粉10％，B粉20％，以上组分质量百分比之和为100％；
步骤2：将步骤1称取的Cu粉、Ag粉、Si粉和B粉，将其置于真空加热炉内加热，加热温度为180℃，保温时间为2h，去除药粉中的结晶水；烘干后的药粉放置于混粉机中进行充分的混合，混合时间为50min；
步骤3：采用酒精去除纯镍带表面的油脂，通过药芯焊丝拉丝设备把步骤2制备得到的药粉包裹在纯镍带内，第一道拉拔磨具孔径为2.6mm；
步骤4：第一道工序拉拔完毕后，磨具孔径依次换至2.3mm，2.1mm，1.9mm，1.8mm，1.7mm，1.6mm，1.5mm；
步骤5：对步骤4制备的药芯焊丝，在真空热处理炉中进行热处理，加热温度为500℃，保温时间为2h；
步骤6：对步骤5中热处理的药芯焊丝依次经过1.3mm、1.2mm孔径的磨具拉拔，最终获得的药芯焊丝直径为1.2mm；
步骤7：药芯焊丝拉拔完毕后，经绕丝机缠绕在焊丝盘上，最终密封在药芯焊丝真空包装袋内待用。
用实施例4制备的TA1-Cu-Q235三层金属复合板Q235侧过渡层焊接用药芯焊丝，配合ERCuSi-Al焊丝(Cu层)、ER50-6焊丝(Q345层)、Cu基药芯焊丝(TA1侧过渡层)和ERTi-1焊丝(TA1层)焊接TA1-Cu-Q235三层复合板。焊接工艺为：TA1-Cu-Q235三层金属复合板，剥离出部分Cu层，两侧分别开不对称的V形坡口。首先用ERCuSi-Al焊丝焊接中间层Cu，接着用本发明的药芯焊丝焊接Q235侧过渡层，再用ER50-6焊丝焊接Q345层。Q235层焊完后，将复合板翻转，用Cu基药芯焊丝在TA1侧坡口处焊接过渡层，最后用ERTi-1焊丝焊接TA1层。Cu中间层(ERCuSi-Al焊丝)焊接电流为50-100A，Q235侧过渡层(本发明药芯焊丝)焊接电流为120-160A，Q235层(ER50-6)焊接电流为180-230A，TA1侧过渡层焊接电流为80-100A，TA1层(ERTi-1)焊接电流为：100-120A。
经测试，焊接接头力学性能为：抗拉强度409MPa，断后延伸率11％。
实施例5
步骤1：按质量百分比分别称取Cu粉35％，Ag粉40％，Si粉15％，B粉10％，以上组分质量百分比之和为100％；
步骤2：将步骤1称取的Cu粉、Ag粉、Si粉和B粉，将其置于真空加热炉内加热，加热温度为180℃，保温时间为2h，去除药粉中的结晶水；烘干后的药粉放置于混粉机中进行充分的混合，混合时间为50min；
步骤3：采用酒精去除纯镍带表面的油脂，通过药芯焊丝拉丝设备把步骤2制备得到的药粉包裹在纯镍带内，第一道拉拔磨具孔径为2.6mm；
步骤4：第一道工序拉拔完毕后，磨具孔径依次换至2.3mm，2.1mm，1.9mm，1.8mm，1.7mm，1.6mm，1.5mm；
步骤5：对步骤4制备的药芯焊丝，在真空热处理炉中进行热处理，加热温度为500℃，保温时间为2h；
步骤6：对步骤5中热处理的药芯焊丝依次经过1.3mm、1.2mm孔径的磨具拉拔，最终获得的药芯焊丝直径为1.2mm；
步骤7：药芯焊丝拉拔完毕后，经绕丝机缠绕在焊丝盘上，最终密封在药芯焊丝真空包装袋内待用。
用实施例5制备的TA1-Cu-Q235三层金属复合板Q235侧过渡层焊接用药芯焊丝，配合ERCuSi-Al焊丝(Cu层)、ER50-6焊丝(Q345层)、Cu基药芯焊丝(TA1侧过渡层)和ERTi-1焊丝(TA1层)焊接TA1-Cu-Q235三层复合板。焊接工艺为：TA1-Cu-Q235三层金属复合板，剥离出部分Cu层，两侧分别开不对称的V形坡口。首先用ERCuSi-Al焊丝焊接中间层Cu，接着用本发明的药芯焊丝焊接Q235侧过渡层，再用ER50-6焊丝焊接Q345层。Q235层焊完后，将复合板翻转，用Cu基药芯焊丝在TA1侧坡口处焊接过渡层，最后用ERTi-1焊丝焊接TA1层。Cu中间层(ERCuSi-Al焊丝)焊接电流为50-100A，Q235侧过渡层(本发明药芯焊丝)焊接电流为120-160A，Q235层(ER50-6)焊接电流为180-230A，TA1侧过渡层焊接电流为80-100A，TA1层(ERTi-1)焊接电流为：100-120A。
经测试，焊接接头力学性能为：抗拉强度411MPa，断后延伸率13％。
经优化在药芯焊丝药粉填充率控制在20％～25％时，质量百分比为30％的Cu粉、40％的Ag粉，15％的Si粉和15％的B粉的情况下，焊接TA1-Cu-Q235三层金属复合板Q235侧过渡层可以得到成型效果最好、缺陷最少及力学性能较好的焊缝。
Claims (9)
1.TA1-Cu-Q235钢侧过渡层用焊丝，其特征在于，包括药芯和包裹在药芯外侧的焊皮，其中药粉按质量百分比由以下组分组成：Cu粉30～40％，Ag粉30～40％，Si粉10～20％，B粉10～20％。
2.根据权利要求1所述的TA1-Cu-Q235钢侧过渡层用焊丝，其特征在于，Cu粉的纯度≥99.9％，Ag粉的纯度≥99.9％，Si粉的纯度≥99.9％，B粉的纯度≥99.9％，4种金属粉的粒度均是200目。
3.根据权利要求1所述的TA1-Cu-Q235钢侧过渡层用焊丝，其特征在于，焊皮为纯镍带，纯镍带厚度0.3mm，宽度7mm。
4.根据权利要求1所述的TA1-Cu-Q235钢侧过渡层用焊丝，其特征在于，药芯焊丝中药芯粉末的填充量控制在20～25wt％。
5.TA1-Cu-Q235钢侧过渡层用焊丝的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：按质量百分比分别称取Cu粉30～40％，Ag粉30～40％，Si粉10～20％，B粉10～20％；
步骤2：将步骤1称取的Cu粉、Ag粉、Si粉和B粉，置于真空加热炉内加热、保温，去除药粉中的结晶水；烘干后的药粉放置于混粉机中进行充分的混合；
步骤3：采用酒精去除纯镍带表面的油脂，通过药芯焊丝拉丝设备把步骤2制备得到的药粉包裹在纯镍带内，第一道拉拔磨具孔径为2.6mm；
步骤4：第一道工序拉拔完毕后，将磨具孔径依次换至2.3mm，2.1mm，1.9mm，1.8mm，1.7mm，1.6mm，1.5mm进行拉拔；
步骤5：对步骤4制备的药芯焊丝，在真空热处理炉中进行热处理；
步骤6：对步骤5中热处理的药芯焊丝依次经过1.3mm、1.2mm孔径的磨具拉拔，最终获得的药芯焊丝直径为1.2mm。
6.根据权利要求5所述的TA1-Cu-Q235钢侧过渡层用焊丝的制备方法，其特征在于，还包括以下步骤：
步骤7：药芯焊丝拉拔完毕后，经绕丝机缠绕在焊丝盘上，最终密封在药芯焊丝真空包装袋内待用。
7.根据权利要求5所述的TA1-Cu-Q235钢侧过渡层用焊丝的制备方法，其特征在于，步骤1中，Cu粉的纯度≥99.9％，Ag粉的纯度≥99.9％，Si粉的纯度≥99.9％，B粉的纯度≥99.9％，4种金属粉的粒度均是200目。
8.根据权利要求5所述的TA1-Cu-Q235钢侧过渡层用焊丝的制备方法，其特征在于，步骤2中，真空加热炉内加热温度为180℃，保温时间为2h；混粉机中混合时间为50min；步骤5中，热处理的加热温度为500℃，保温时间为2h。
9.根据权利要求5所述的TA1-Cu-Q345钢侧过渡层用焊丝的制备方法，其特征在于，药芯焊丝中药芯粉末的填充量控制在20～25wt％。
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