CN112705809A - 一种针栅式红外探测器外壳的装架方法及装架模具 - Google Patents

一种针栅式红外探测器外壳的装架方法及装架模具 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种针栅式红外探测器外壳的装架方法及装架模具，涉及红外探测器外壳制造领域，本发明结构简单，通过在对红外探测器外壳的装架方法步骤中引入装架模具，能够对装架步骤中的插入引线的操作进行实质性的改进，在一定程度上提高了引线阵列排布插装的准确率以及效率，进一步提高了红外探测器外壳的装架效率，相较于现有技术中人工对红外探测器外壳进行架装的方式，本发明一方面能够提高对待焊接引线的阵列排布效率，便于与待焊接壳体的焊接配对，另一方面简化了架装步骤中人工操作的部分，降低劳动力的同时能够提高架装效率。

Description

一种针栅式红外探测器外壳的装架方法及装架模具
技术领域
本发明涉及红外探测器外壳制造领域，具体是一种针栅式红外探测器外壳的装架方法及装架模具。
背景技术
在针栅式红外探测器外壳制造领域，现有技术通常采用手工组装模式，对含有引线的产品利用石墨模具对底盘、引线等部件完成装配，由于其外壳产品引线数量多，一般在30-70根每只，人工插装效率低下，难以保证产品的生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种针栅式红外探测器外壳的装架方法及装架模具，通过配合红外探测器外壳的装架模具，对红外探测器外壳的装架方法步骤进行了改进，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种针栅式红外探测器外壳的装架方法及装架模具，包括：
步骤一、将连接有若干个引线的工装固定在振动机工作台上；
步骤二、引线散落在振动机工作台上，振动机开启工作，使杂乱的引线依次穿过引线振板上部和引线振板下部；
步骤三、将引线钎焊端头从翻转板的通孔中伸出，再翻转翻转板，使引线钎焊端头方向向上，同时再将翻转板与托板进行固定；
步骤四、将翻转板与钎焊下模相互匹配，将引线固定在钎焊下模的阵列孔中；
步骤五、将待焊接壳体与钎焊上模固定，再将钎焊上模与钎焊下模相互匹配合模再倒置，使钎焊下模中的引线的钎焊端头与待焊接壳体相接触且使引线端头向上；
步骤六、将待焊接壳体与钎焊上模与钎焊下模一起放入钎焊炉内焊接固定。
一种针栅式红外探测器外壳的装架模具，其特征在于，包括振动机，所述振动机上端面设有能够调节与振动机相对角度的工作台，所述工作台上端面固定连接有引线振动板，所述引线振动板包括引线上板和引线下板，所述引线上板阵列开设有若干个导线孔，所述引线下板开设有与引线上板对应的第一引线通孔，所述装架模具还包括用于对承接引线下板转移出的引线并调换引线焊接端头朝向的翻转板；用于承接引线并调转引线焊接端头朝向的钎焊下模，以及与钎焊下模相匹配用于对壳体进行定位的钎焊上模。
作为本发明进一步的方案：所述第一引线通孔的孔径比引线直径大，所述导线孔设置倒角，所述第一引线通孔与导线孔均呈阵列分布。
作为本发明进一步的方案：所述翻转板上开设有对第一引线通孔相对应的第二引线通孔。
作为本发明进一步的方案：所述翻转板在非固定引线的一端表面上固定连接有对翻转板上引线支撑的托板。
作为本发明进一步的方案：工作台与振动机转动相连，所述工作台通过伸缩气缸与振动机相连。
作为本发明进一步的方案：所述引线振动板以及翻转板的材质均为胶木，所述钎焊上模和钎焊下模的材质均为石墨。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构新颖，通过在对红外探测器外壳的装架方法步骤中引入装架模具，能够对装架步骤中的插入引线的操作进行实质性的改进，在一定程度上提高了引线阵列排布插装的准确率以及效率，进一步提高了红外探测器外壳的装架效率，同时通过引线振动板与翻转板、翻转板与钎焊模具之间的相互配合作用，使引线在与待焊接壳体接触前，将引线方向调整至便于与待焊接壳体接触的方向，便于后续待焊接壳体与引线之间的焊接固定，相较于现有技术中人工对红外探测器外壳进行架装的方式，本发明一方面能够提高对待焊接引线的阵列排布效率，便于与待焊接壳体的焊接配对，另一方面简化了架装步骤中人工操作的部分，降低劳动力的同时能够提高架装效率。
附图说明
图1为一种红外探测器外壳的装架方法流程图；
图2为一种红外探测器外壳的装架模具的结构示意图；
图3为一种红外探测器外壳的装架模具中的振动上板的结构示意图；
图4为一种红外探测器外壳的装架模具中的振动下板的结构示意图；
图5为一种红外探测器外壳的装架模具中的翻转板的结构示意图；
图6为一种红外探测器外壳的装架模具中的钎焊上模的结构示意图；
图7为一种红外探测器外壳的装架模具中的钎焊下模的结构示意图；
图8为一种红外探测器外壳的装架模具中的托板的结构示意图。
图中：1-振动机、2-工作台、3-钎焊上模、4-钎焊下模、5-振动上板、6-振动下板、7-翻转板、8-钎焊上模、9-钎焊下模、10-托板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例中，一种针栅式红外探测器外壳的装架方法，包括：
步骤一、将连接有若干个引线的工装固定在振动机工作台上；
步骤二、杂乱的引线放置在振动机的工作台上，调节振动机的振动频率、时间以及引线振板的倾斜角度，使杂乱的引线依次穿过引线振板上部和引线振板下部；
步骤三、将引线振动板与翻转板相匹配固定，使引线钎焊端头能够从翻转板的通孔中伸出，再翻转翻转板，使引线钎焊端头方向向上，同时再将翻转板与托板通过螺栓进行固定；
步骤四、将翻转板与钎焊下模相互匹配，将引线固定在钎焊下模的阵列孔中；
步骤五、将待焊接壳体与钎焊上模固定，再将钎焊上模与钎焊下模相互匹配合模再倒置，使钎焊下模中的引线的钎焊端头与待焊接壳体相接触且使引线端头向上；
步骤六、将待焊接壳体与钎焊上模和钎焊下模一起放入钎焊炉内焊接固定。
上述步骤二中使用振动机将引线穿入引线振动板中的原理为：利用振动机，通过震动设备输出的高频振动，使引线在引线振动板上随机跳动，以一定几率落入并停留于预定的引线振动板上导线孔中，同时能够调节振动机的振动频率、振动时间以及振动机上工作台的倾斜角度，通过调整上述参数，能够提高引线落入导线孔中的几率，相较于现有技术中通过人工对引线进行插接的方式，本发明通过引入振动机，能够显著提高引线阵列插接的效率以及插接的准确率。
一种针栅式红外探测器外壳自动装架模具，包括振动机，所述振动机上端面设有工作台，工作台与振动机之间的相对倾斜角度能够调节，所述工作台上设有引线振动板，所述引线振动板包括引线上板和引线下板，所述引线上板阵列开设有若干个导线孔，所述引线下板开设有与引线上板对应的第一引线通孔，所述第一引线通孔的孔径相较于引线直径较大，孔口设置倒角，对引线起到一定的导向作用，使得引线即使倾斜穿过引线上板，也能够进一步穿入到引线下板中，所述导向孔和第一引线通孔与钎焊下模上开设的通孔阵列排布方式相同，保证在后续对引线进行的倒换，同时满足产品的引线焊接位置要求。
在振动机的作用下，工作台同样产生相同频率的振动，将引线振动板上杂乱的引线振动至导线孔中，所述导线孔用于对将杂乱的引线引入，使其能够准确的穿过引线下板的引线通孔中，从而将杂乱的引线形成穿过引线下板的阵列引线，便于工作人员对引线的后续钎焊处理。
所述工作台与振动机转动相连，所述工作台通过伸缩气缸与振动机相连，使工作台能够相对振动机转动一定角度后固定，通过对振动机的振动频率、振动时间以及振动幅度的调节，能够改变振动机的工作状态，在一定程度上提高了引线通过阵列导线孔的概率，相较于现有技术，本发明提高了引线插入的效率，同时降低了工作人员的劳动强度。
一种针栅式红外探测器外壳自动装架模具，还包括翻转板，所述翻转板上设有若干个第二引线通孔，所述第二引线通孔与第一引线通孔设置位置相对应，所述翻转板用于将引线振动板上引线钎焊端头方向向下的引线，调换成引线钎焊端头方向向上，便于后续步骤中将引线钎焊端头与待焊接外壳进行焊接固定。所述翻转板在非引线一端固定连接有托板，所述托板用于对转移到翻转板上的引线进行支撑，防止引线从翻转板上的第二引线通孔中掉落漏出。
翻转板的使用方式为：杂乱的引线通过振动机形成排列整齐的且呈阵列形式的排布在引振动板上，将翻转板移动放置在引线振动板上，同时将引线振动板上的第一引线孔与翻转板上的第二引线孔对齐，再将翻转板竖直翻转180度，引线在重力作用下，从引线振动板上的第一引线孔中，转移至翻转板上的第二引线孔内，同时在翻转板的作用下，将引线振动板上的钎焊端头方向向上的引线，调成翻转板中焊接端头方向向下的引线。由于红外探测器外壳使用钉头引线(钉头部分为预制焊料)，使得引线两端不对称，因此需要引入翻转板用于倒换引线钉头焊料的朝向，便于后续引线能够正确导入钎焊模具中。
一种针栅式红外探测器外壳自动装架模具，还包括钎焊模具，所述钎焊模具包括钎焊上模和钎焊下模，所述钎焊上模开设有壳体定位槽，所述钎焊下模开设有引线焊接定位孔，所述钎焊上模与待焊接壳体固定相连，能够将待焊接壳体在钎焊模具上呈阵列排布同时与带焊接的引线位置相互对应，使钎焊壳体能够与引线进行对应焊接，在一定程度上提高了壳体的焊接效率以及成品率。
钎焊模具的使用方式为：将钎焊上模与钎焊壳体固定，再将翻转板与钎焊下模对应合模，将翻转板中的引线导入钎焊下模，再次将翻转板中钎焊端头方向向下的引线，调转为钎焊下模中钎焊端头方向向上的引线，再将带有钎焊壳体的钎焊上模与钎焊下模进行合模并倒置，使引线端头向上送至炉内焊接。
所述引线振动板以及翻转板的材质为：胶木；所述钎焊模具的材质为：石墨；钎焊模具具耐高温性能，由于振动板和翻转板采用的材质为胶木，其不具有耐高温性能，因此需要将引线从振动板和翻转板倒换到钎焊模具上，
通过在对红外探测器外壳的装架方法步骤中引入装架模具，能够对装架步骤中的插入引线的操作进行实质性的改进，在一定程度上提高了引线阵列排布插装的准确率以及效率，进一步提高了红外探测器外壳的装架效率，同时通过引线振动板与翻转板、翻转板与钎焊模具之间的相互配合作用，使引线在与待焊接壳体接触前，将引线方向调整至便于与待焊接壳体接触的方向，便于后续待焊接壳体与引线之间的焊接固定，相较于现有技术中人工对红外探测器外壳进行架装的方式，本发明一方面能够提高对待焊接引线的阵列排布效率，便于与待焊接壳体的焊接配对，另一方面简化了架装步骤中人工操作的部分，降低劳动力的同时能够提高架装效率。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种针栅式红外探测器外壳的装架方法，其特征在于，包括：
步骤一、将连接有若干个引线的工装固定在振动机工作台上；
步骤二、引线散落在振动机工作台上，振动机开启工作，使杂乱的引线依次穿过引线振板上部和引线振板下部；
步骤三、将引线钎焊端头从翻转板的通孔中伸出，再翻转翻转板，使引线钎焊端头方向向上，同时再将翻转板与托板进行固定；
步骤四、将翻转板与钎焊下模相互匹配，将引线固定在钎焊下模的阵列孔中；
步骤五、将待焊接壳体与钎焊上模固定，再将钎焊上模与钎焊下模相互匹配合模再倒置，使钎焊下模中的引线的钎焊端头与待焊接壳体相接触且使引线端头向上；
步骤六、将待焊接壳体与钎焊上模与钎焊下模一起放入钎焊炉内焊接固定。
2.一种针栅式红外探测器外壳的装架模具，其特征在于，包括振动机，所述振动机上端面设有能够调节与振动机相对角度的工作台，所述工作台上端面固定连接有引线振动板，所述引线振动板包括引线上板和引线下板，所述引线上板阵列开设有若干个导线孔，所述引线下板开设有与引线上板对应的第一引线通孔，所述装架模具还包括用于对承接引线下板转移出的引线并调换引线焊接端头朝向的翻转板；用于承接引线并调转引线焊接端头朝向的钎焊下模，以及与钎焊下模相匹配用于对壳体进行定位的钎焊上模。
3.根据权利要求2所述的一种针栅式红外探测器外壳的装架模具，其特征在于，所述第一引线通孔的孔径比引线直径大，所述导线孔设置倒角，所述第一引线通孔与导线孔均呈阵列分布。
4.根据权利要求2所述的一种针栅式红外探测器外壳的装架模具，其特征在于，所述翻转板上开设有对第一引线通孔相对应的第二引线通孔。
5.根据权利要求4所述的一种针栅式红外探测器外壳的装架模具，其特征在于，所述翻转板在非固定引线的一端表面上固定连接有对翻转板上引线支撑的托板。
6.根据权利要求2所述的一种针栅式红外探测器外壳的装架模具，其特征在于，工作台与振动机转动相连，所述工作台通过伸缩气缸与振动机相连。
7.根据权利要求2所述的一种针栅式红外探测器外壳的装架模具，其特征在于，所述引线振动板以及翻转板的材质均为胶木，所述钎焊上模和钎焊下模的材质均为石墨。
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