CN112705748A - 多轴斜直孔加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种多轴斜直孔加工方法，先将被加工物体装入A轴夹具内，夹具夹紧物体，并对准基准位进入加工状态；然后依据工作状态把A轴平行于C轴，并将Y轴提升或降低到工作指定孔位，在工作中每加工一个孔，A轴转动一个角度；直孔加工完毕后，B轴旋转一个角度，使得A轴轴心与C轴轴心产生夹角，角度包括倾角和仰角，首先用中心钻打出导向孔，再更换钻头，依据A轴的分度，完成钻削所有角度斜孔系。本发明采用一次装夹即可完成所有直孔（深孔）和斜孔的加工，在用相同钻头的条件下寿命与速度大幅度提高，加工效率是通用工艺的四倍，减少劳动力和切屑刀具的成本。

Description

多轴斜直孔加工方法
技术领域
本发明涉及金属切削领域，具体是一种多轴斜直孔加工方法。
背景技术
现有技术中对于玻璃模具斜孔直孔一般采用两种方式，一是先加工中心孔，再用台钻加工斜孔然后再用枪钻加工深孔（直孔）。另一种是用五轴加工中心直接钻斜孔，再用枪钻加工深孔（直孔）。
现有工艺技术有如下缺点：工艺分序，时间节拍长，钻速低，无高压冷却，需要多种设备分断加工或人工辅助加工。使用现有的工艺不仅钻头使用寿命较短，加工效率也低下，劳动力和切削刀具成本较高。
发明内容
本发明为了解决现有技术的问题，提供了一种多轴斜直孔加工方法，采用一次装夹即可完成所有直孔（深孔）和斜孔的加工，在用相同钻头的条件下寿命与速度大幅度提高，加工效率是通用工艺的四倍，减少劳动力和切屑刀具的成本。
本发明提供了一种多轴斜直孔加工方法，包括以下步骤：
1）将被加工物体装入A轴夹具内，夹具在气源或液压源的控制下夹紧物体，并对准基准位进入加工状态；
2）依据工作状态把A轴平行于C轴，并将Y轴提升或降低到工作指定孔位，在工作中每加工一个孔，A轴转动一个角度，对同直径位置Y轴决定加工半径，Z轴决定孔深，刀库钻头直径大小决定孔径；
3）直孔加工完毕后，B轴旋转一个角度，使得A轴轴心与C轴轴心产生夹角，角度包括倾角和仰角，首先用中心钻打出导向孔，再更换钻头，依据A轴的分度，完成钻削所有角度斜孔系。
进一步改进，加工时C轴依据孔径需要与刀库产生合作并更换刀具，其位置通过Z轴电机和Y轴电机配合。
本发明有益效果在于：
1、与传统工艺比其产能是现有工艺的1比4，因为切屑转速决定，其质量在冷却环境的改变下和减少人工的钻屑下，质量和精度大幅提高，以往的偏孔问题几乎为零。
2、在没有使用这样工艺的条件下，其冷却和润滑采用了油料，每年浪费的油需要100万代价，这还不含环保的费用。使用这个工艺后，由于一次装夹完成整个产品，其操作就只有一次上下料，大大简化了原有工艺流程，原来工厂每年用油变冷却液，从消耗到废化品处理至少100万以上，这还不含环保罚款，产品的报废钻头的消耗量一年至少减少200万以上。
附图说明
图1为本发明正视图。
图2为本发明斜侧视图。
图3为本发明轴侧视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
本发明使用的加工机如图1至图3所示，包括结构底座1，结构底座1上设置有加持工具和切削工具；
所述的夹持工具包括B轴支架12，角度调节轴B轴11和A轴10，A轴10中央开有工具夹口；B轴支架12通过副立柱5与结构底座1连接，B轴11安装在B轴支架12上，A轴10通过分度主轴5与B轴11相连，分度主轴5上设置有气刹6；
所述的切削工具包括十字滑台7和C轴9，其中，十字滑台7依次通过立柱3和床头箱2安装在结构底座1上，十字滑台7连接有控制其沿Z轴和Y轴运动的Z轴电机13和Y轴电机14；C轴9安装在十字滑台7上并连接有主轴电机，C轴朝向加持工具处设置有加工刀具。
进一步改进，所述的十字滑台7顶部安装有刀库8，Y轴电机14和控制C轴上的加工刀具与刀库8配合换刀。
进一步改进，所述的工具夹口上设置有气源或液压源控制的夹头。
本发明还提供了一种多轴斜直孔加工方法，其特征在于包括以下步骤：
1）将被加工物体装入A轴夹具内，夹具在气源或液压源的控制下夹紧物体，并对准基准位进入加工状态；
2）依据工作状态把A轴平行于C轴，并将Y轴提升或降低到工作指定孔位，在工作中每加工一个孔，A轴转动一个角度，对同直径位置Y轴决定加工半径，Z轴决定孔深，刀库钻头直径大小决定孔径；
3）直孔加工完毕后，B轴旋转一个角度，使得A轴轴心与C轴轴心产生夹角，角度包括倾角和仰角，首先用中心钻打出导向孔，再更换钻头，依据A轴的分度，完成钻削所有角度斜孔系。
进一步改进，加工时C轴依据孔径需要与刀库产生合作并更换刀具，其位置通过Z轴电机和Y轴电机配合。
本发明具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种多轴斜直孔加工方法，其特征在于包括以下步骤：
1）将被加工物体装入A轴夹具内，夹具在气源或液压源的控制下夹紧物体，并对准基准位进入加工状态；
2）依据工作状态把A轴平行于C轴，并将Y轴提升或降低到工作指定孔位，在工作中每加工一个孔，A轴转动一个角度，对同直径位置Y轴决定加工半径，Z轴决定孔深，刀库钻头直径大小决定孔径；
3）直孔加工完毕后，B轴旋转一个角度，使得A轴轴心与C轴轴心产生夹角，角度包括倾角和仰角，首先用中心钻打出导向孔，再更换钻头，依据A轴的分度，完成钻削所有角度斜孔系。
2.根据权利要求1所述的多轴斜直孔加工方法，其特征在于：加工时C轴依据孔径需要与刀库产生合作并更换刀具，其位置通过Z轴电机和Y轴电机配合。
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