CN112705538A - 罗茨泵和螺杆泵真空机组清洗组件 - Google Patents

罗茨泵和螺杆泵真空机组清洗组件 Download PDF

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CN112705538A
CN112705538A CN202011413946.2A CN202011413946A CN112705538A CN 112705538 A CN112705538 A CN 112705538A CN 202011413946 A CN202011413946 A CN 202011413946A CN 112705538 A CN112705538 A CN 112705538A
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徐镇海
汪鸿
张立超
王如耀
周思炜
陈鹏
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    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
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Abstract

本申请涉及真空机组清洁技术领域，具体而言，涉及一种罗茨泵和螺杆泵真空机组清洗组件，包括罗茨泵和螺杆泵，所述罗茨泵具有第一进气管和第一出气管，所述螺杆泵具有第二进气管，所述第一出气管与所述第二进气管连通；还包括清洁剂搅拌系统和管路系统，所述清洁剂搅拌系统通过管路系统与所述第一进气管连接，以将所述清洁剂搅拌系统内的清洁剂通过所述管路系统送至所述罗茨泵。本申请的目的在于针对目前罗茨泵和螺杆泵的真空机组清洗时需拆开清洗的问题，提供一种罗茨泵和螺杆泵真空机组清洗组件。

Description

罗茨泵和螺杆泵真空机组清洗组件
技术领域
本申请涉及真空机组清洁技术领域，具体而言，涉及一种罗茨泵和螺杆泵真空机组清洗组件。
背景技术
汽车发动机内传统的不锈钢油冷器一般是用铜焊片进行钎焊，而发动机润滑油内含ZDDP添加剂，其分解产物硫化物易与铜发生反应生成较硬的Cu2S，不仅影响发动机整个润滑系统，而且降低了油冷器的使用寿命。对此，我司开发了采用镍基焊膏进行钎焊的新型不锈钢油冷器，能够有效解决上述问题。
镍基焊膏制作一般是由合金粉和一定比例的有机高分子粘结剂搅拌制成，在高温钎焊过程中，有机高分子粘结剂分解挥发并遇冷形成大量的黑色黏性物质，残留在抽真空管路、罗茨泵和机械泵内，降低了真空机组的抽力，严重情况下将导致罗茨泵和机械泵出现卡死。并且机械泵泵腔内含大量的真空泵油，黑色黏性物质与泵油混合后，泵油稠化更容易出现卡死。为了解决该问题，行业中常用的解决方案为拆开清洗，其工作量大且缩短了罗茨泵和机械泵的使用寿命。
螺杆泵俗称干泵，其结构特点决定其运转不需要添加真空泵油，采用罗茨泵和螺杆泵的真空机组形式替代传统罗茨泵和机械泵的真空机组形式可有效降低拆开清洗频次，但钎焊一定数量后，罗茨泵的转子和螺杆泵的螺杆也会由于黑色黏性物质的累积出现卡滞，降低了工作效率且增加了人力成本。
发明内容
本申请的目的在于针对目前罗茨泵和螺杆泵的真空机组清洗时需拆开清洗的问题，提供一种罗茨泵和螺杆泵真空机组清洗组件。
为了实现上述目的，本申请采用以下技术方案：
本申请实施例提供一种罗茨泵和螺杆泵真空机组清洗组件，包括罗茨泵和螺杆泵，所述罗茨泵具有第一进气管和第一出气管，所述螺杆泵具有第二进气管，所述第一出气管与所述第二进气管连通；
还包括清洁剂搅拌系统和管路系统，所述清洁剂搅拌系统通过管路系统与所述第一进气管连接，以将所述清洁剂搅拌系统内的清洁剂通过所述管路系统送至所述罗茨泵。
可选地，所述管路系统包括第一送水管路、第二送水管路和连接于所述清洁剂搅拌系统的水泵，在所述第一送水管路上安装有第一阀门，在所述第二送水管路上安装有第二阀门，所述水泵具有出水口，所述第一送水管路和所述第二送水管路均有一端连接于所述出水口，所述第一送水管路的另一端连接于所述第一进气管，所述第二送水管路的另一端连接于所述第二进气管。
该技术方案的有益效果在于：这样可以使罗茨泵和螺杆泵能够分别被清洗。
可选地，在所述第一进气管上安装有用于向所述罗茨泵内喷水的喷头，所述喷头与所述第一送水管路连接以将清洁剂均匀的喷洒在所述罗茨泵内。
该技术方案的有益效果在于：通过喷头的使用，能够使清洁剂较均匀的喷洒至罗茨泵内，进而使罗茨泵内能够获得较全面的清洁，进而获得较好的清洁效果。
可选地，还包括管路和并列机组，所述管路的一端连接于所述并列机组、另一端与所述第一送水管路及所述第二送水管路连接。
该技术方案的有益效果在于：本申请实施例中并列机组24可以包括一个或多个罗茨泵和螺杆泵真空机组，也就是说，本申请实施例所提供的罗茨泵和螺杆泵真空机组清洗组件还可以用来同时清洗多个并列真空机组，以实现“一拖多”的功能。
可选地，还包括第一送气支管和第二送气支管，所述第一送气支管的一端安装在所述第一送水管路上、另一端为自由端，所述第二送气支管的一端安装在所述第二送水管路上、另一端为自由端，在所述第一送气支管上安装有第一放气球阀，在所述第二送气支管上安装有第二放气球阀。
该技术方案的有益效果在于：在对罗茨泵和螺杆泵真空机组完成清洗后，还可以通过第一送气支管和第二送气支管使罗茨泵和螺杆泵真空机组内部与大气连通，进而通过大气对罗茨泵和螺杆泵真空机组内部进行风干。
可选地，在所述螺杆泵上安装有排污罐以使清洁剂能够通过所述螺杆泵进入所述排污罐，在所述排污罐上安装有排污阀。
该技术方案的有益效果在于：通过该排污罐可以接受完成罗茨泵和螺杆泵真空机组内部清洗的清洁剂，实现清洁剂的回收，在对清洁剂进行集中回收时，通过排污阀将排污罐内的清洁剂放出至集中收集处，这样能够减小清洁剂对环境的污染。
可选地，所述清洁剂搅拌系统包括水箱，以及安装于所述水箱的搅拌装置和加热装置，在所述水箱上形成有原料加入口和冷水进水口，所述搅拌装置用于搅拌所述水箱内的清洁剂，所述加热装置用于对所述水箱内的清洁剂进行加热。
该技术方案的有益效果在于：通过水箱及其上的搅拌装置和加热装置的设计，使在水箱内能够进行清洁剂的生产，进而能够通过罗茨泵和螺杆泵真空机组清洗组件自身较便捷的获得清洁剂。
可选地，所述清洁剂搅拌系统还包括热水供给装置，在所述水箱上还形成有热水进水口，所述热水进水口与所述热水供给装置连接。
该技术方案的有益效果在于：为提高清洁剂的生产效率，保持清洁剂的活性，专门设置热水供给装置，使热水供给装置中的水始终保持较高温度，当水箱内需热水时，可以无需对水箱内的水进行临时加热，而是直接将热水供给专职中的水送入水箱，进而提高了清洁剂的生产效率，保证清洁剂具有较好的活性。
可选地，所述搅拌装置包括安装于所述水箱的顶部的电机和伸入所述水箱内的搅拌叶片，所述搅拌叶片与所述电机连接。
该技术方案的有益效果在于：通过采用电机和搅拌叶片的形式，使搅拌装置的结构更加简单，便于制造。
可选地，在所述水箱上安装有温度监测设备。
该技术方案的有益效果在于：这使工作人员能够时刻监测清洁剂的温度，进而通过向水箱内加入热水或冷水调节水箱内清洁剂的温度，以使清洁剂保持较好的活性。
本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：
本申请所提供的罗茨泵和螺杆泵真空机组清洗组件，在清洁罗茨泵和螺杆泵真空机组时，无需将真空机组拆卸，进而提高了清洗效率，并降低了人力成本。
本申请的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本申请的具体实践可以了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本申请具体实施方式的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的罗茨泵和螺杆泵真空机组清洗组件的一种实施方式的结构示意图；
图2为本申请实施例提供的清洗控制箱的一种实施方式的结构示意图，图中箭头表示水流方向；
图3为本申请实施例提供的加热控制装置的一种实施方式的结构示意图，其中LG表示螺杆泵清洗，ZJ表示罗茨泵清洗。
附图标记：
1-热水供给装置； 2-热水进水口；
3-水箱； 4-冷水进水阀；
5-电机； 6-原料加入口；
7-第一送水管路； 8-罗茨泵；
9-第一放气球阀； 10-第一阀门；
11-喷头； 12-清洗控制箱；
13-螺杆泵； 14-排污阀；
15-排污罐； 16-第二阀门；
17-第二放气球阀； 18-水泵；
19-第一支架； 20-加热装置；
21-搅拌叶片； 22-加热控制装置；
23-第二支架； 24-并列机组；
25-电加热开关旋钮； 26-水泵控制旋钮；
27-搅拌旋钮； 28-温度显示仪；
29-注水按钮； 30-注水停按钮；
31-第一开关按钮； 32-第二开关按钮；
33-模式切换旋钮； 34-第一放气阀开关按钮；
35-第二放气阀开关按钮； 36-冷水进水口；
37-第二送水管路； 38-管路；
39-第一进气管； 40-第一出气管；
41-第二进气管； 42-第一送气支管；
43-第二送气支管。
具体实施方式
下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
如图1至图3所示，本申请实施例提供一种罗茨泵和螺杆泵真空机组清洗组件，包括罗茨泵8和螺杆泵13，所述罗茨泵8具有第一进气管39和第一出气管40，所述螺杆泵13具有第二进气管41，所述第一出气管40与所述第二进气管41连通；
本申请实施例所提供的罗茨泵和螺杆泵真空机组清洗组件还包括清洁剂搅拌系统和管路系统，所述清洁剂搅拌系统通过管路系统与所述第一进气管39连接，以将所述清洁剂搅拌系统内的清洁剂通过所述管路系统送至所述罗茨泵8。
本申请实施例所提供的罗茨泵和螺杆泵真空机组清洗组件，在使用时，使螺杆泵13运转，螺杆泵13运转所产生的气流带动罗茨泵8转动，并将搅拌好的清洁剂通过管路系统送至罗茨泵8，在罗茨泵8转动的过程中清洁剂在罗茨泵8内与罗茨泵8充分的接触对罗茨泵8进行清洗，清洁剂从罗茨泵8通过后进入螺杆泵13内，随着螺杆泵13的运行对螺杆泵13进行清洗，清洗完成后将清洁剂送出罗茨泵和螺杆泵真空机组。
本申请实施例所提供的罗茨泵和螺杆泵真空机组清洗组件，在清洁罗茨泵和螺杆泵真空机组时，无需将真空机组拆卸，进而提高了清洗效率，并降低了人力成本。
可选地，所述管路系统包括第一送水管路7、第二送水管路37和连接于所述清洁剂搅拌系统的水泵18，在所述第一送水管路7上安装有第一阀门10，在所述第二送水管路37上安装有第二阀门16，所述水泵18具有出水口，所述第一送水管路7和所述第二送水管路37均有一端连接于所述出水口，所述第一送水管路7的另一端连接于所述第一进气管39，所述第二送水管路37的另一端连接于所述第二进气管41。这样可以使罗茨泵8和螺杆泵13能够分别被清洗，具体地，在对罗茨泵8进行清洗的时候，将第一阀门10打开，且第二阀门16关闭，使清洁剂仅能通过第一送水管路7进入罗茨泵8实现罗茨泵8的清洁；当对螺杆泵13清洁时，关闭第一阀门10，且打开第二阀门16，使清洁剂仅能通过第二送水管路37进入螺杆泵13进而实现对螺杆泵13的清洁。本申请实施例中第一阀门10和第二阀门16均优选为球阀。
可选地，在所述第一进气管侧39部上安装有用于向所述罗茨泵8内喷水的喷头11，所述喷头11与所述第一送水管路7连接以将清洁剂均匀的喷洒在所述罗茨泵8内。通过喷头11的使用，能够使清洁剂较均匀的喷洒至罗茨泵8内，进而使罗茨泵8内能够获得较全面的清洁，进而获得较好的清洁效果。
可选地，本申请实施例所提供的罗茨泵和螺杆泵真空机组清洗组件，还包括管路38和并列机组24，所述管路38的一端连接于所述并列机组24、另一端与所述第一送水管路7及所述第二送水管路37连接。本申请实施例中并列机组24可以包括一个或多个罗茨泵和螺杆泵真空机组，也就是说，本申请实施例所提供的罗茨泵和螺杆泵真空机组清洗组件还可以用来同时清洗多个并列真空机组，以实现“一拖多”的功能。
可选地，本申请实施例所提供的罗茨泵和螺杆泵真空机组清洗组件，还包括第一送气支管42和第二送气支管43，所述第一送气支管42的一端安装在所述第一送水管路7上、另一端为自由端，所述第二送气支管43的一端安装在所述第二送水管路37上、另一端为自由端，在所述第一送气支管42上安装有第一放气球阀9，在所述第二送气支管43上安装有第二放气球阀17。在对罗茨泵和螺杆泵真空机组完成清洗后，还可以通过第一送气支管42和第二送气支管43使罗茨泵和螺杆泵真空机组内部与大气连通，进而通过大气对罗茨泵和螺杆泵真空机组内部进行风干，具体地，可以通过操作第一放气球阀9和第二放气球阀17使罗茨泵和螺杆泵真空机组内部与大气连通或断开。
可选地，在所述螺杆泵13上安装有排污罐15以使清洁剂能够通过所述螺杆泵13进入所述排污罐15，在所述排污罐15上安装有排污阀14。通过该排污罐15可以接受完成罗茨泵和螺杆泵真空机组内部清洗的清洁剂，实现清洁剂的回收，在对清洁剂进行集中回收时，通过排污阀14将排污罐15内的清洁剂放出至集中收集处，这样能够减小清洁剂对环境的污染。可选地，本申请实施例中，清洁剂采用可食用的小苏打与水混合形成，进一步减小清洁剂可能对环境的污染。
可选地，所述清洁剂搅拌系统包括水箱3，以及安装于所述水箱3的搅拌装置和加热装置20，还在水箱3上设置有加热控制装置22，在所述水箱3上形成有原料加入口6和冷水进水口36，在冷水进水口36处安装有冷水进水阀4，所述搅拌装置用于搅拌所述水箱3内的清洁剂，所述加热装置20用于对所述水箱3内的清洁剂进行加热。通过水箱3及其上的搅拌装置和加热装置20的设计，使在水箱3内能够进行清洁剂的生产，进而能够通过罗茨泵和螺杆泵真空机组清洗组件自身较便捷的获得清洁剂，使用时，可以将原料通过原料加入口6加入到水箱3中，通过冷水进水口36加入冷水，然后在通过加热装置20对水箱3内的水和原料进行加热的同时，通过搅拌装置对原料与水的混合物进行搅拌。
可选地，所述清洁剂搅拌系统还包括热水供给装置1，在所述水箱3上还形成有热水进水口2，所述热水进水口2与所述热水供给装置1连接。为提高清洁剂的生产效率，保持清洁剂的活性，专门设置热水供给装置1，使热水供给装置1中的水始终保持较高温度，当水箱3内需热水时，可以无需对水箱3内的水进行临时加热，而是直接将热水供给专职中的水送入水箱3，进而提高了清洁剂的生产效率，保证清洁剂具有较好的活性。
可选地，所述搅拌装置包括安装于所述水箱3的顶部的电机5和伸入所述水箱3内的搅拌叶片21，所述搅拌叶片21与所述电机5连接。通过采用电机5和搅拌叶片21的形式，使搅拌装置的结构更加简单，便于制造。本申请实施例中电机5优选为步进电机5。
可选地，在所述水箱3上安装有温度监测设备。这使工作人员能够时刻监测清洁剂的温度，进而通过向水箱3内加入热水或冷水调节水箱3内清洁剂的温度，以使清洁剂保持较好的活性，本申请实施例中，水箱3内清洁剂的温度优选为控制在90℃以上。
在加热控制装置22上设有电加热开关旋钮25，水泵控制旋钮26，搅拌旋钮27，温度显示仪28(该温度显示仪28为上述温度监测设备的一种)，注水按钮29，注水停按钮30。本申请实施例所提供的罗茨泵和螺杆泵真空机组清洗组件还包括清洗控制箱12，清洗控制箱12上设有热水供给装置1的第一开关按钮31，热水供给装置1的第二开关按钮32，模式切换旋钮33，第一放气阀开关按钮34，第二放气阀开关按钮35。
可选地，在本申请实施例中，水箱下方可安装第一支架19，在热水供给装置1下方安装第二支架23。
为了进一步说明本方案，本申请还提供一种罗茨泵和螺杆泵真空机组清洗组件的具体应用实例。
在该应用实例中，热水供给装置1还称为开水器。
本应用实例提供一种用于罗茨泵和螺杆泵真空机组的免拆卸清洗装置，包括开水器，其下方安装有支架，所述开水器上设有两个放水口,放水口与快速电热水箱通过水管连接，所述快速电热水箱上方设有自来水进水阀，步进电机和清洗剂添加口，步进电机下方连接搅拌叶，所述快速电热水箱固定在支架上，底部安装有加热器，侧部安装有加热控制装置，在快速电热水箱底部还接有管路系统，管路系统与快速电热水箱中间安装有一台水泵，所述管路系统与罗茨泵进气管路侧部连接，罗茨泵进气管路侧部连接的管路系统上设有第一放气球阀和第一进水球阀，所述管路系统在罗茨泵进气管路内部设有清洗液喷头，在罗茨泵侧部还安装有清洗控制箱，所述罗茨泵排气管路与前级螺杆泵的进气管路连接，螺杆泵下方安装有一排污罐，排污罐端部设有排污球阀，所述管路系统与螺杆泵进气管路侧部连接，螺杆泵进气管路侧部连接的管路系统上设有第二进水球阀和第二放气球阀，所述管路系统还可连接到其它机组，所述加热控制装置上设有电加热开关旋钮，水泵控制旋钮，搅拌旋钮，温度显示仪，注水按钮，注水停按钮，所述清洗控制箱上设有溶剂阀开关按钮，溶剂阀开关按钮，模式切换旋钮，第一放气阀开关按钮，第二放气阀开关按钮。
一种利用上述清洗装置的清洗方法，包括以下步骤：
(1)真空钎焊结束，将罗茨泵停止，螺杆泵保持运转，按下加热控制装置上的注水按钮，同时开启电加热开关，待水量达到电热水箱内水位刻度以上时，按下注水停按钮，打开清洗剂添加口，向电热水箱内加入可食用级碳酸氢钠(俗称小苏打)，一次清洗所需水量为30-50L，对应添加的小苏打重量为400-800g，打开加热控制装置上的搅拌按钮；
(2)待加热控制装置上的温度显示仪温度显示为90℃以上时，打开加热控制装置上的水泵控制旋钮，将清洗控制箱上的模式旋钮切换至“ZJ”，对应为罗茨泵清洗，按下溶剂阀按钮，此时第一进水球阀自动开启，清洗液进入罗茨泵内进行一次清洗，由于螺杆泵处于运行状态，利用气流可带动罗茨泵的转子转动，便于清洗液与转子充分接触，清洗更为彻底；
(3)3-5min后罗茨泵即可一次清洗完成，再将清洗控制箱上的模式旋钮切换至“LG”，对应为螺杆泵清洗，按下溶剂阀按钮，此时第二进水球阀自动开启，清洗液进入螺杆泵内进行清洗，3-5min后螺杆泵完成一次清洗，关闭水泵控制旋钮；
(4)开水器处于常开状态，保证热水器内的水温维持在90℃以上，待一次清洗完成，打开放水口阀门，开水器内的热水补充至电热水箱内，当水量达到电热水箱内水位刻度以上时，重复步骤(2)(3)，完成罗茨泵和螺杆泵的二次清洗，二次清洗可不添加小苏打；
(5)经两次清洗完成后，按下清洗控制箱上的第一放气阀开关和第二放气阀开关，对应罗茨泵上的第一放气阀和螺杆泵上的第二放气阀打开，大气进入罗茨泵和螺杆泵的腔体进行吹扫，将残留的清洗液进行快速吹干；
(6)吹扫完成后打开排污罐上的排污球阀，将废液排放至固定位置；
(7)按照上述方法可对机组或更多机组清洗。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.罗茨泵和螺杆泵真空机组清洗组件，其特征在于，包括罗茨泵和螺杆泵，所述罗茨泵具有第一进气管和第一出气管，所述螺杆泵具有第二进气管，所述第一出气管与所述第二进气管连通；
还包括清洁剂搅拌系统和管路系统，所述清洁剂搅拌系统通过管路系统与所述第一进气管连接，以将所述清洁剂搅拌系统内的清洁剂通过所述管路系统送至所述罗茨泵。
2.根据权利要求1所述的罗茨泵和螺杆泵真空机组清洗组件，其特征在于，所述管路系统包括第一送水管路、第二送水管路和连接于所述清洁剂搅拌系统的水泵，在所述第一送水管路上安装有第一阀门，在所述第二送水管路上安装有第二阀门，所述水泵具有出水口，所述第一送水管路和所述第二送水管路均有一端连接于所述出水口，所述第一送水管路的另一端连接于所述第一进气管，所述第二送水管路的另一端连接于所述第二进气管。
3.根据权利要求2所述的罗茨泵和螺杆泵真空机组清洗组件，其特征在于，在所述第一进气管上安装有用于向所述罗茨泵内喷水的喷头，所述喷头与所述第一送水管路连接以将清洁剂均匀的喷洒在所述罗茨泵内。
4.根据权利要求2所述的罗茨泵和螺杆泵真空机组清洗组件，其特征在于，还包括管路和并列机组，所述管路的一端连接于所述并列机组、另一端与所述第一送水管路及所述第二送水管路连接。
5.根据权利要求4所述的罗茨泵和螺杆泵真空机组清洗组件，其特征在于，还包括第一送气支管和第二送气支管，所述第一送气支管的一端安装在所述第一送水管路上、另一端为自由端，所述第二送气支管的一端安装在所述第二送水管路上、另一端为自由端，在所述第一送气支管上安装有第一放气球阀，在所述第二送气支管上安装有第二放气球阀。
6.根据权利要求1所述的罗茨泵和螺杆泵真空机组清洗组件，其特征在于，在所述螺杆泵上安装有排污罐以使清洁剂能够通过所述螺杆泵进入所述排污罐，在所述排污罐上安装有排污阀。
7.根据权利要求1所述的罗茨泵和螺杆泵真空机组清洗组件，其特征在于，所述清洁剂搅拌系统包括水箱，以及安装于所述水箱的搅拌装置和加热装置，在所述水箱上形成有原料加入口和冷水进水口，所述搅拌装置用于搅拌所述水箱内的清洁剂，所述加热装置用于对所述水箱内的清洁剂进行加热。
8.根据权利要求7所述的罗茨泵和螺杆泵真空机组清洗组件，其特征在于，所述清洁剂搅拌系统还包括热水供给装置，在所述水箱上还形成有热水进水口，所述热水进水口与所述热水供给装置连接。
9.根据权利要求7所述的罗茨泵和螺杆泵真空机组清洗组件，其特征在于，所述搅拌装置包括安装于所述水箱的顶部的电机和伸入所述水箱内的搅拌叶片，所述搅拌叶片与所述电机连接。
10.根据权利要求7所述的罗茨泵和螺杆泵真空机组清洗组件，其特征在于，在所述水箱上安装有温度监测设备。
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