CN114367210A - 甲醇纯水混合装置 - Google Patents

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CN114367210A
CN114367210A CN202111503665.0A CN202111503665A CN114367210A CN 114367210 A CN114367210 A CN 114367210A CN 202111503665 A CN202111503665 A CN 202111503665A CN 114367210 A CN114367210 A CN 114367210A
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CN
China
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peristaltic pump
pure water
methanol
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plate
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周明强
苗辉
杨二辉
宋文凯
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Sinohydro New Energy Beijing New Energy Technology Research Institute Co ltd
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Sinohydro New Energy Beijing New Energy Technology Research Institute Co ltd
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Abstract

本发明提供了一种甲醇纯水混合装置,包括:第一蠕动泵、第二蠕动泵,纯水箱顶端通过输水管分别与两个第一蠕动泵输入端连通,纯水箱顶端与纯水发生器输出端连通,甲醇箱一端通过输甲醇管分别与两个第二蠕动泵输入端连通,甲醇箱另一端与甲醇自吸泵输出端连通,第一蠕动泵、第二蠕动泵的输出端分别与静态混合器的输入端连通。本发明的目的在于提供一种使用寿命长、安全无污染的甲醇纯水混合装置。

Description

甲醇纯水混合装置
技术领域
本发明涉及甲醇重整制氢技术领域,特别涉及一种甲醇纯水混合装置。
背景技术
甲醇又称羟基甲烷,是一种有毒的有机化合物,属于腐蚀型较强的液体。随着科技的进步,采用甲醇与水重整制氢的技术逐渐发展,甲醇水的生产越来越受到重视,目前甲醇水的配比主要使用比例泵,然而由于甲醇具有腐蚀性,比例泵易被甲醇腐蚀,造成以下问题:
1.泵使用寿命短;
2.泵腐蚀后配比液体比例不准确也不易判断;
3.泵被腐蚀的过程中造成配比液体的污染。
发明内容
针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本发明提供一种甲醇纯水混合装置,有效解决上述各项问题。
为此,采用的技术方案是,本发明提供一种甲醇纯水混合装置,包括:第一蠕动泵、第二蠕动泵,纯水箱顶端通过输水管分别与两个所述第一蠕动泵输入端连通,所述纯水箱顶端与纯水发生器输出端连通,甲醇箱一端通过输甲醇管分别与两个所述第二蠕动泵输入端连通,所述甲醇箱另一端与甲醇自吸泵输出端连通,所述第一蠕动泵、第二蠕动泵的输出端分别与静态混合器的输入端连通。
优选的,所述输水管、输甲醇管上分别设置有流量计。
优选的,所述纯水箱、甲醇箱内分别设置有液位传感器。
优选的,所述输水管上设置有纯水检测仪,所述纯水检测仪位于所述纯水箱与所述流量计之间。
优选的,还包括控制箱,所述控制箱内设置有控制器,所述控制箱外壁上设置有报警器,所述控制器分别与所述第一蠕动泵、第二蠕动泵、纯水发生器、甲醇自吸泵、流量计、液位传感器、纯水检测仪、报警器电性连接。
优选的,所述第一蠕动泵与第二蠕动泵一侧壁上分别设置有散热口,所述散热口内设置有防尘过滤网。
优选的,所述第一蠕动泵与第二蠕动泵内分别设置有散热除尘装置,所述散热除尘装置包括:驱动电机、第一风板、第二风板、固定板,
所述第一蠕动泵内设置有固定板,所述固定板两端分别与所述第一蠕动泵两侧内壁连接,所述固定板远离所述防尘过滤网的一侧壁上设置有驱动电机,所述驱动电机的输出轴依次穿过所述固定板、第一风板端面偏心处与第一扫刷连接,所述驱动电机的输出轴与所述固定板转动连接,所述驱动电机的输出轴与所述第一风板端面偏心处固定连接,所述驱动电机一侧设置有转动轴,所述转动轴一端依次穿过所述固定板、第二风板端面偏心处与第二扫刷连接,所述转动轴与所述固定板转动连接,所述转动轴与所述第二风板端面偏心处固定连接,所述第一风板与所述第二风板交错设置,所述转动轴另一端周向外壁上设置有若干扇叶;
所述第一扫刷与所述第二扫刷交错设置,所述第一扫刷与所述第二扫刷分别与所述防尘过滤网相接触,所述第一扫刷两端分别设置有第一啮合齿牙,所述第二扫刷两端分别设置有第二啮合齿牙,所述第一啮合齿牙与所述第二啮合齿牙能够相互啮合,所述第一风板与所述第二风板上分别设置有若干导流孔,所述第一风板上套设有第一套筒,所述第一风板与所述第一套筒转动连接,所述第二风板上套设有第二套筒,所述第二风板与所述第二套筒转动连接,所述第一套筒与所述第二套筒之间通过连杆连接。
优选的,所述第一蠕动泵与第二蠕动泵内分别设置有润滑冷却装置,所述润滑冷却装置包括:电动机、卡槽、移动杆、十字形固定板,
所述第一蠕动泵顶端内壁上设置有电动机,所述电动机的输出轴朝下与卡槽连接,所述卡槽上的凹槽朝下,所述卡槽内设置有水平方向的移动杆,所述移动杆能够在所述卡槽内往复运动,所述移动杆一端转动连接有第三风板,所述第三风板一侧底端转动连接有第一滑块,所述第三风板一侧底端转动连接有第二滑块,所述第三风板底端设置有第三扫刷,所述第三风板下方水平设置有十字形固定板,所述十字形固定板与所述第一蠕动泵内壁连接;
所述十字形固定板顶端分别设置有第一滑槽与第二滑槽,所述第一滑槽与所述第二滑槽相互垂直,所述第一滑块能够在所述第一滑槽内往复运动,所述第二滑块能够在所述第二滑槽内往复运动,所述第一滑槽与所述第二滑槽两端分别设置有弹性块,所述移动杆靠近所述第三风板的一侧顶端设置有储液箱,所述储液箱一侧设置有吸液泵,所述吸液泵的进液端与所述储液箱连通,所述移动杆内设置有空腔,所述移动杆底端设置有若干喷嘴,所述喷嘴与所述空腔连通,所述吸液泵的出液端与所述空腔连通。
优选的,所述第一蠕动泵与第二蠕动泵一侧壁上分别设置有检修口,所述检修口上设置有密封板,所述密封板与所述蠕动泵侧壁通过螺钉连接。
优选的,所述密封板上设置有把手。
本发明技术方案具有以下优点:本发明提供了一种甲醇纯水混合装置,包括:第一蠕动泵、第二蠕动泵,纯水箱顶端通过输水管分别与两个第一蠕动泵输入端连通,纯水箱顶端与纯水发生器输出端连通,甲醇箱一端通过输甲醇管分别与两个第二蠕动泵输入端连通,甲醇箱另一端与甲醇自吸泵输出端连通,第一蠕动泵、第二蠕动泵的输出端分别与静态混合器的输入端连通。
1、蠕动泵采用进口的耐化学腐蚀的氟胶管,不惧甲醇腐蚀,寿命长,同时双蠕动泵交替工作方式设计,不会出现因为泵的故障造成停机的情况;
2、蠕动泵连接有流量计,能实时监控蠕动泵的工作状态,一旦有配比误差,及时停止工作;
3、蠕动泵运行过程中除了氟胶管和配比液接触,其它结构件不接触液体,不会造成配比液污染的情况。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
下面通过附图和实施例,对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明散热除尘装置结构图;
图3为本发明散热除尘装置侧视图;
图4为本发明润滑冷却装置结构图;
图5为本发明润滑冷却装置俯视图;
其中,1-第一蠕动泵,2-第二蠕动泵,3-纯水箱,4-输水管,5- 纯水发生器,6-甲醇箱,7-输甲醇管,8-甲醇自吸泵,9-静态混合器, 10-流量计,11-液位传感器,12-纯水检测仪,13-控制箱,14-控制器, 15-报警器,16-散热口,17-防尘过滤网,18-驱动电机,19-第一风板, 20-第二风板,21-固定板,22-转动轴,23-扇叶,24-第一套筒,25- 连杆,26-第一扫刷,27-第二扫刷,28-第一啮合齿牙,29-第二啮合齿牙,30-导流孔,31-电动机,32-卡槽,33-移动杆,34-十字形固定板,35-第一滑块,36-第二滑块,37-第三扫刷,38-第一滑槽,39-第二滑槽,40-弹性块,41-储液箱,42-吸液泵,43-空腔,44-喷嘴,45- 检修口,46-密封板,47-把手,48-第二套筒,49-第三风板。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
需说明的是,当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件,它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件,它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。
需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
本发明实施例提供了一种甲醇纯水混合装置,包括:第一蠕动泵 1、第二蠕动泵2,纯水箱3顶端通过输水管4分别与两个所述第一蠕动泵1输入端连通,所述纯水箱3顶端与纯水发生器5输出端连通,甲醇箱6一端通过输甲醇管7分别与两个所述第二蠕动泵2输入端连通,所述甲醇箱6另一端与甲醇自吸泵8输出端连通,所述第一蠕动泵1、第二蠕动泵2的输出端分别与静态混合器9的输入端连通。
上述技术方案的工作原理及有益效果为:自来水经过纯水发生器 5进入纯水箱3,纯甲醇经过甲醇自吸泵8进入甲醇箱6,当纯氢机发出补充燃料信号,纯水箱3中的纯水经过输水管4及两套第一蠕动泵1进入静态混合器9内,同时甲醇箱6的甲醇经过输甲醇管7及两套第二蠕动泵2进入静态混合器9内,定量的纯水和甲醇经静态混合器9混合,生成达到纯氢机需求的甲醇水,送入纯氢机使用,当补充完成,所有蠕动泵停止工作,甲醇和纯水配置工作结束;两套定量蠕动泵交替式工作,每个泵累计工作48小时,一旦有一个泵工作不正常,另一个一直工作,同时把故障信息发送出来,提醒更换,蠕动泵采用进口的耐化学腐蚀的氟胶管。由于蠕动泵采用进口的耐化学腐蚀的氟胶管,不惧甲醇腐蚀,寿命长,同时双蠕动泵交替工作方式设计,不会出现因为泵的故障造成停机的情况,且蠕动泵运行过程中除了氟胶管和配比液接触,其它结构件不接触液体,不会造成配比液污染的情况。
在一个实施例中,所述输水管4、输甲醇管7上分别设置有流量计10。
上述技术方案的工作原理及有益效果为:输水管4上的流量计 10实时监控第一蠕动泵1的工作状态,输甲醇管7上的流量计10实时监控第二蠕动泵2的工作状态,一旦发现配比误差,流量计10发出错误信号,第一蠕动泵1与第二蠕动泵2停止工作。
在一个实施例中,所述纯水箱3、甲醇箱6内分别设置有液位传感器11。
上述技术方案的工作原理及有益效果为:纯水箱3中的液位传感器11实时监控纯水箱3中纯水的多少,当液位传感器11监测到纯水箱3中纯水达到最高水位时,纯水发生器5停止进水;甲醇箱6中的液位传感器11实时监控甲醇箱6中甲醇的多少,当液位传感器11监测到甲醇箱6中甲醇达到最高水位时,甲醇自吸泵8停止吸入甲醇,保证甲醇水生产正常进行。
在一个实施例中,所述输水管4上设置有纯水检测仪12,所述纯水检测仪12位于所述纯水箱3与所述流量计10之间。
上述技术方案的工作原理及有益效果为:纯水检测仪12用于实时检测纯水纯度,当纯水检测仪12检测到纯水纯度不合格时,发出错误信号,蠕动泵停止工作。
在一个实施例中,还包括控制箱13,所述控制箱13内设置有控制器14,所述控制箱13外壁上设置有报警器15,所述控制器14分别与所述第一蠕动泵1、第二蠕动泵2、纯水发生器5、甲醇自吸泵8、流量计10、液位传感器11、纯水检测仪12、报警器15电性连接。
上述技术方案的工作原理及有益效果为:控制器14用于控制第一蠕动泵1、第二蠕动泵2、纯水发生器5、甲醇自吸泵8的运行,流量计10、液位传感器11、纯水检测仪12分别用于监控甲醇水生产过程中机构的运行状态,当流量计10、液位传感器11、纯水检测仪 12监控到蠕动泵的运行异常,发出错误信号,控制器14关闭第一蠕动泵1、第二蠕动泵2,报警器15发出警报声,提醒人员前来处理。
在一个实施例中,所述第一蠕动泵1与第二蠕动泵2一侧壁上分别设置有散热口16,所述散热口16内设置有防尘过滤网17,散热口 16用于散发蠕动泵运行产生的热量,防尘过滤网17能防止灰尘进入蠕动泵内。
在一个实施例中,所述第一蠕动泵1与第二蠕动泵2内分别设置有散热除尘装置,所述散热除尘装置包括:驱动电机18、第一风板 19、第二风板20、固定板21,
所述第一蠕动泵1内设置有固定板21,所述固定板21两端分别与所述第一蠕动泵1两侧内壁连接,所述固定板21远离所述防尘过滤网17的一侧壁上设置有驱动电机18,所述驱动电机18的输出轴依次穿过所述固定板21、第一风板19端面偏心处与第一扫刷26连接,所述驱动电机18的输出轴与所述固定板21转动连接,所述驱动电机18的输出轴与所述第一风板19端面偏心处固定连接,所述驱动电机18一侧设置有转动轴22,所述转动轴22一端依次穿过所述固定板21、第二风板20端面偏心处与第二扫刷27连接,所述转动轴 22与所述固定板21转动连接,所述转动轴22与所述第二风板20端面偏心处固定连接,所述第一风板19与所述第二风板20交错设置,所述转动轴22另一端周向外壁上设置有若干扇叶23;
所述第一扫刷26与所述第二扫刷27交错设置,所述第一扫刷 26与所述第二扫刷27分别与所述防尘过滤网17相接触,所述第一扫刷26两端分别设置有第一啮合齿牙28,所述第二扫刷27两端分别设置有第二啮合齿牙29,所述第一啮合齿牙28与所述第二啮合齿牙29能够相互啮合,所述第一风板19与所述第二风板20上分别设置有若干导流孔30,所述第一风板19上套设有第一套筒24,所述第一风板19与所述第一套筒24转动连接,所述第二风板20上套设有第二套筒48,所述第二风板20与所述第二套筒48转动连接,所述第一套筒24与所述第二套筒之间通过连杆25连接。
上述技术方案的工作原理及有益效果为:蠕动泵运行一段时间后产生大量热量,启动驱动电机18,带动第一风板19绕驱动电机18 的输出轴旋转,带动第一扫刷26绕驱动电机18的输出轴旋转,带动第一套筒24绕驱动电机18的输出轴旋转,由于第一套筒24与第二套筒48交错设置,第一套筒24、第二套筒48、连杆25、固定板21 组成反向双曲柄机构,第一套筒24通过连杆25带动第二套筒48绕转动轴22旋转,第一套筒24与第二套筒48旋转方向相反,第二套筒48绕转动轴22旋转带动第二风板20绕转动轴22旋转,带动第二扫刷27绕转动轴22旋转,第二扫刷27与第一扫刷26旋转方向相反,通过第一啮合齿牙28与第二啮合齿牙29之间的齿牙啮合传动,第二扫刷27与第一扫刷26发生碰撞振动,振落第二扫刷27与第一扫刷 26上的灰尘,保持第二扫刷27与第一扫刷26干净,第一扫刷26推动第二扫刷27旋转,使得第二风板20与第二套筒48发生相对转动,提高了第二风板20的转速,第二风板20旋转带动转动轴22旋转,带动扇叶23旋转,增大了蠕动泵内的空气流动,提高了散热效率;第一套筒24与第二套筒48分别旋转且旋转方向相反,通过运动复合,第一套筒24、第二套筒48、连杆25组成的整体一边左右往复运动,一边交错上下往复运动,带动第一风板19与第二风板20一边左右往复运动,一边交错上下往复运动,同时第一风板19与第二风板20旋转,提高了蠕动泵内的空气流速,进一步增大了散热效率;第一风板 19与第二风板20的运动带动第一扫刷26与第二扫刷27一边旋转,一边左右往复运动,同时交错上下往复运动,对防尘过滤网17表面进行扫描式清扫,防止防尘过滤网17上的网孔被灰尘堵塞,影响散热效率,第一风板19与第二风板20上均设置有若干较大孔洞,第一扫刷26与第二扫刷27扫描运动,减少风板和扫刷对滤网散热的影响。
在一个实施例中,所述第一蠕动泵1与第二蠕动泵2内分别设置有润滑冷却装置,所述润滑冷却装置包括:电动机31、卡槽32、移动杆33、十字形固定板34,
所述第一蠕动泵1顶端内壁上设置有电动机31,所述电动机31 的输出轴朝下与卡槽32连接,所述卡槽32上的凹槽朝下,所述卡槽 32内设置有水平方向的移动杆33,所述移动杆33能够在所述卡槽 32内往复运动,所述移动杆33一端转动连接有第三风板49,所述第三风板49一侧底端转动连接有第一滑块35,所述第三风板49一侧底端转动连接有第二滑块36,所述第三风板49底端设置有第三扫刷 37,所述第三风板49下方水平设置有十字形固定板34,所述十字形固定板34与所述第一蠕动泵1内壁连接;
所述十字形固定板34顶端分别设置有第一滑槽38与第二滑槽 39,所述第一滑槽38与所述第二滑槽39相互垂直,所述第一滑块 35能够在所述第一滑槽38内往复运动,所述第二滑块36能够在所述第二滑槽39内往复运动,所述第一滑槽38与所述第二滑槽39两端分别设置有弹性块40,所述移动杆33靠近所述第三风板49的一侧顶端设置有储液箱41,所述储液箱41一侧设置有吸液泵42,所述吸液泵42的进液端与所述储液箱41连通,所述移动杆33内设置有空腔43,所述移动杆33底端设置有若干喷嘴44,所述喷嘴44与所述空腔43连通,所述吸液泵42的出液端与所述空腔43连通。
上述技术方案的工作原理及有益效果为:当蠕动泵在高温环境中工作或蠕动泵大功率工作时,风冷散热效率降低,启动吸液泵42,吸液泵42将冷却液经空腔43泵送入喷嘴44喷出,对蠕动泵内机构进行降温,启动电动机31,带动卡槽32旋转,带动移动杆33绕电动机31的输出轴旋转,带动第三风板49绕电动机31的输出轴旋转,使得第一滑块35在第一滑槽38内往复运动,使得第二滑块36在第二滑槽39内往复运动,第一滑槽38与第二滑槽39相互垂直,使得第一滑块35与第二滑块36的运动轨迹相互垂直,第一滑块35与第二滑块36的直线往复运动带动第三风板49自转,通过运动复合,第三风板49一边自转,一边绕电动机31的输出轴旋转,第三风板49 转动吹动气流,增大蠕动泵内的空气流速,对蠕动泵内机构进行降温,同时第三风板49转动吹动气流,吹动冷却液,增大冷却液的喷射范围,第三风板49带动第三扫刷37一边自转,一边绕电动机31的输出轴旋转,对蠕动泵内的机构进行扫描清理,第三扫刷37运动的过程中与十字形固定板34发生刮蹭,十字形固定板34刮落第三扫刷 37上的灰尘,保持第三扫刷37干净,第一滑块35与第二滑块36运动过程中与弹性块40发生碰撞,能够振落第三扫刷37上的灰尘,进一步保持第三扫刷37干净;第一滑块35、第二滑块36的直线往复运动与第三风板49的自转,带动移动杆33沿卡槽32往复运动,通过运动复合,移动杆33一边绕电动机31的输出轴旋转,一边沿卡槽 32往复运动,带动喷嘴44一边绕电动机31的输出轴旋转,一边沿卡槽32往复运动,扫描喷出冷却液进行冷却降温,同时喷嘴44运动的过程中将冷却液喷射到蠕动泵内机构及十字形固定板34上,进行润滑,提高其使用寿命。
在一个实施例中,所述第一蠕动泵1与第二蠕动泵2一侧壁上分别设置有检修口45,所述检修口45上设置有密封板46,所述密封板 46与所述蠕动泵侧壁通过螺钉连接,便于拆卸密封板对蠕动泵内机构进行检修。
在一个实施例中,所述密封板46上设置有把手47,便于通过把手抓取密封板。
显然,本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样,倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内,则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种甲醇纯水混合装置,其特征在于,包括:第一蠕动泵(1)、第二蠕动泵(2),纯水箱(3)顶端通过输水管(4)分别与两个所述第一蠕动泵(1)输入端连通,所述纯水箱(3)顶端与纯水发生器(5)输出端连通,甲醇箱(6)一端通过输甲醇管(7)分别与两个所述第二蠕动泵(2)输入端连通,所述甲醇箱(6)另一端与甲醇自吸泵(8)输出端连通,所述第一蠕动泵(1)、第二蠕动泵(2)的输出端分别与静态混合器(9)的输入端连通。
2.如权利要求1所述的一种甲醇纯水混合装置,其特征在于,所述输水管(4)、输甲醇管(7)上分别设置有流量计(10)。
3.如权利要求1所述的一种甲醇纯水混合装置,其特征在于,所述纯水箱(3)、甲醇箱(6)内分别设置有液位传感器(11)。
4.如权利要求2所述的一种甲醇纯水混合装置,其特征在于,所述输水管(4)上设置有纯水检测仪(12),所述纯水检测仪(12)位于所述纯水箱(3)与所述流量计(10)之间。
5.如权利要求1所述的一种甲醇纯水混合装置,其特征在于,还包括控制箱(13),所述控制箱(13)内设置有控制器(14),所述控制箱(13)外壁上设置有报警器(15),所述控制器(14)分别与所述第一蠕动泵(1)、第二蠕动泵(2)、纯水发生器(5)、甲醇自吸泵(8)、流量计(10)、液位传感器(11)、纯水检测仪(12)、报警器(15)电性连接。
6.如权利要求1所述的一种甲醇纯水混合装置,其特征在于,所述第一蠕动泵(1)与第二蠕动泵(2)一侧壁上分别设置有散热口(16),所述散热口(16)内设置有防尘过滤网(17)。
7.如权利要求6所述的一种甲醇纯水混合装置,其特征在于,所述第一蠕动泵(1)与第二蠕动泵(2)内分别设置有散热除尘装置,所述散热除尘装置包括:驱动电机(18)、第一风板(19)、第二风板(20)、固定板(21),
所述第一蠕动泵(1)内设置有固定板(21),所述固定板(21)两端分别与所述第一蠕动泵(1)两侧内壁连接,所述固定板(21)远离所述防尘过滤网(17)的一侧壁上设置有驱动电机(18),所述驱动电机(18)的输出轴依次穿过所述固定板(21)、第一风板(19)端面偏心处与第一扫刷(26)连接,所述驱动电机(18)的输出轴与所述固定板(21)转动连接,所述驱动电机(18)的输出轴与所述第一风板(19)端面偏心处固定连接,所述驱动电机(18)一侧设置有转动轴(22),所述转动轴(22)一端依次穿过所述固定板(21)、第二风板(20)端面偏心处与第二扫刷(27)连接,所述转动轴(22)与所述固定板(21)转动连接,所述转动轴(22)与所述第二风板(20)端面偏心处固定连接,所述第一风板(19)与所述第二风板(20)交错设置,所述转动轴(22)另一端周向外壁上设置有若干扇叶(23);
所述第一扫刷(26)与所述第二扫刷(27)交错设置,所述第一扫刷(26)与所述第二扫刷(27)分别与所述防尘过滤网(17)相接触,所述第一扫刷(26)两端分别设置有第一啮合齿牙(28),所述第二扫刷(27)两端分别设置有第二啮合齿牙(29),所述第一啮合齿牙(28)与所述第二啮合齿牙(29)能够相互啮合,所述第一风板(19)与所述第二风板(20)上分别设置有若干导流孔(30),所述第一风板(19)上套设有第一套筒(24),所述第一风板(19)与所述第一套筒(24)转动连接,所述第二风板(20)上套设有第二套筒(48),所述第二风板(20)与所述第二套筒(48)转动连接,所述第一套筒(24)与所述第二套筒(48)之间通过连杆(25)连接。
8.如权利要求1所述的一种甲醇纯水混合装置,其特征在于,所述第一蠕动泵(1)与第二蠕动泵(2)内分别设置有润滑冷却装置,所述润滑冷却装置包括:电动机(31)、卡槽(32)、移动杆(33)、十字形固定板(34),
所述第一蠕动泵(1)顶端内壁上设置有电动机(31),所述电动机(31)的输出轴朝下与卡槽(32)连接,所述卡槽(32)上的凹槽朝下,所述卡槽(32)内设置有水平方向的移动杆(33),所述移动杆(33)能够在所述卡槽(32)内往复运动,所述移动杆(33)一端转动连接有第三风板(49),所述第三风板(49)一侧底端转动连接有第一滑块(35),所述第三风板(49)一侧底端转动连接有第二滑块(36),所述第三风板(49)底端设置有第三扫刷(37),所述第三风板(49)下方水平设置有十字形固定板(34),所述十字形固定板(34)与所述第一蠕动泵(1)内壁连接;
所述十字形固定板(34)顶端分别设置有第一滑槽(38)与第二滑槽(39),所述第一滑槽(38)与所述第二滑槽(39)相互垂直,所述第一滑块(35)能够在所述第一滑槽(38)内往复运动,所述第二滑块(36)能够在所述第二滑槽(39)内往复运动,所述第一滑槽(38)与所述第二滑槽(39)两端分别设置有弹性块(40),所述移动杆(33)靠近所述第三风板(49)的一侧顶端设置有储液箱(41),所述储液箱(41)一侧设置有吸液泵(42),所述吸液泵(42)的进液端与所述储液箱(41)连通,所述移动杆(33)内设置有空腔(43),所述移动杆(33)底端设置有若干喷嘴(44),所述喷嘴(44)与所述空腔(43)连通,所述吸液泵(42)的出液端与所述空腔(43)连通。
9.如权利要求1所述的一种甲醇纯水混合装置,其特征在于,所述第一蠕动泵(1)与第二蠕动泵(2)一侧壁上分别设置有检修口(45),所述检修口(45)上设置有密封板(46),所述密封板(46)与所述蠕动泵侧壁通过螺钉连接。
10.如权利要求9所述的一种甲醇纯水混合装置,其特征在于,所述密封板(46)上设置有把手(47)。
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