CN112705397A - 一种防生锈螺纹钢及其制备方法及制备装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及螺纹钢筋生产设备的技术领域，具体公开了一种防生锈螺纹钢及其制备方法及制备装置；包括L型机架板、咬入送料机构、喷雾水冷装置、去杂烘干装置、表面喷喷漆装置、漆料烘干装置和导出辊，所述入送料机构、喷雾水冷装置、去杂烘干装置、表面喷喷漆装置、漆料烘干装置和导出辊从左往右依次设置在L型机架板上；本发明公开的防生锈螺纹钢的制备装置，其能够在对加热热处理后的钢筋进行喷雾冷却，将其准确冷却降温至适当温度，然后送入去杂烘干装置中，并用刷毛能够将螺纹钢表面的杂质清理掉，保证后续喷涂防锈漆的效果，并且其在喷漆前能够将螺纹钢表面的冷却水全部烘干，进一步保证喷涂防锈漆的表面质量，能够有效改善其防锈性能。
Description
技术领域
本发明涉及螺纹钢筋生产设备的技术领域，具体公开了一种防生锈螺纹钢及其制备方法及制备装置。
背景技术
目前，大多数钢材大多采用控轧控冷工艺生产螺纹钢，然而由于冷却工艺温度不均匀，造成螺纹钢的阴阳面严重，增加了螺纹钢在精轧区的料型调整难度以及轧辊的单槽轧制量，导致产品质量不合格，从而造成严重的经济损失，并且现有的螺纹螺纹钢冷却方式是将螺纹钢浸没在水槽中，大量的螺纹钢堆积在一起，不但容易碰撞，造成螺纹钢损伤，而且冷却效果相对较差，需要将螺纹钢放入水槽之后，再取出来，花费的时间长，工作效率低，冷却过程中的螺纹螺纹钢外表面沾上的水，不能及时除去，容易使螺纹钢产生锈蚀。目前，为了防止锈螺纹钢生锈需要在钢卷的外表面喷上一层防锈漆，但是喷上防锈漆后在对其进行传送过程中容易将漆面划伤，其划伤部位的螺纹钢仍容易生锈。
申请号为CN2014100933901的发明公开了一种螺纹钢材在线防蚀处理的装置，其包括喷嘴、贮水管、反喷吹扫空气喷嘴、过滤阀、回液管、防蚀液槽、输液管、可调节压力泵、贮水管内壁、贮水管外壁；喷嘴固定在贮水管内壁上，贮水管为贮水管内壁与外壁之间的空腔处，反喷吹扫空气喷嘴固定在贮水管内壁上，使用时与车间内的空气管道相连接，在回液管的中间安装过滤阀，在导槽下面的安装防蚀液槽，输液管固定在导槽下方，其下口浸入防蚀液的液面以下，可调节压力泵安装固定在输液管的中间。该发明公开的螺纹钢材在线防蚀处理的装置其在对了精轧冷却后不能将螺纹钢表面的冷却水去除后就在线材表面喷上一层防锈漆，其不仅容易出现喷漆效果不佳，而且其仍存在传送过程中将表面防锈漆划伤的问题，其仍容易在划伤处产生生锈的情况。因此，针对现有螺纹钢材在线防蚀处理的装置的上述不足，设计一种防锈效果优异的螺纹钢及其制备方法及制备装置是一项有待解决的技术问题。
发明内容
针对现有螺纹钢材在线防蚀处理的装置的上述不足，设计一种防锈效果优异的螺纹钢及其制备方法及制备装置。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种防生锈螺纹钢的制备装置，包括L型机架板、咬入送料机构、喷雾水冷装置、去杂烘干装置、表面喷喷漆装置、漆料烘干装置和导出辊，所述入送料机构、喷雾水冷装置、去杂烘干装置、表面喷喷漆装置、漆料烘干装置和导出辊从左往右依次设置在L型机架板上；
其中，所述咬入送料机构包括两个上下对称设置的送料辊、齿轮传动箱和驱动电机，两个所述送料辊的辊身上均前后间隔设置有若干环形咬入槽，所述齿轮传动箱固定设置在L型机架板的竖直板后侧面，所述齿轮传动箱中设置有两个上下对称且啮合设置的传动齿轮，两个所述送料辊两端的辊轴均伸入齿轮传动箱中分别对应的传动齿轮前端面相连接，所述驱动电机固定设置在齿轮传动箱的后侧面，且所述驱动电机伸入齿轮传动箱中与其中一个传动齿轮的后端面相连接；
所述喷雾水冷装置包括储水箱和喷雾冷却箱，所述喷雾冷却箱固定设置在储水箱的上端，所述储水箱固定设置在L型机架板的下端上表面，所述喷雾冷却箱的左右两侧面开设有通口，所述喷雾冷却箱的下端开设有与每个环形咬入槽相对应的半圆形托槽，每个所述半圆形托槽的下端开设有储水箱相连通的回流孔，所述储水箱的前侧面设置有水泵，所述水泵的进水端与储水箱内部相连通，所述水泵的出水端连接有喷雾管，所述喷雾管的下表面间隔连接有若干伸入喷雾冷却箱中的喷雾支管，每个所述喷雾支管的下端均连接有雾化喷头，所述喷雾冷却箱的上表面连接有蒸汽聚集罩，所述蒸汽聚集罩上连接有蒸汽排管；
所述去杂烘干装置包括热风机和烘干箱，所述烘干箱固定设置在热风机的上表面，所述热风机固定设置在L型机架板的下端上表面，所述热风机的左右两侧面也开设有通口，所述烘干箱的左端上下表面均固定有伸缩装置，两个所述伸缩装置的活塞杆伸入烘干箱的端部均连接有横条，两个所述横条的相对面均设置有刷毛，且所述刷毛上开若干个半圆形凹合处，所述热风机的前后侧面均连接有热风排管，两个所述热风排管均伸入烘干箱中，且两个所述热风排管沿左右方向错位设置，两个所述热风排管的相对面上均开设有出风口；
所述表面喷喷漆装置包括左上表面喷漆机构和右下表面喷漆机构，位于所述左上表面喷漆机构和右下表面喷漆机构之间的L型机架板上设置有中间过渡辊；
所述漆料烘干装置包括漆料烘干箱，所述漆料烘干箱的下表面连接有与L 型机架板的下端上表面相连接的支脚，所述漆料烘干箱的左右侧面也开设有通口，所述漆料烘干箱的上下内壁上均设置有电阻加热棒，并在所述漆料烘干箱的侧壁上设置有温度传感器，所述导出辊转动设置在漆料烘干箱右侧的L型机架板上。
作为上述方案的进一步设置，所述左上表面喷漆机构和右下表面喷漆机构均包括漆料箱和接料槽，所述漆料箱与接料槽的连接处均开设有弧形槽面，所述弧形槽面的下表面开设有大量喷漆孔，所述漆料箱的外表面设置有空压泵，所述空压泵上连接有与漆料箱相连接的压缩气管。
作为上述方案的进一步设置，所述接料槽的外侧面设置有漆料泵，所述漆料泵上连接有与漆料箱、接料槽相连接的回漆管。
作为上述方案的进一步设置，所述导出辊和中间过渡辊的辊身上也开设有每个环形咬入槽相对应的环形托槽。
作为上述方案的进一步设置，所述送料辊的辊身上开设的环形咬入槽为3～5 个。
作为上述方案的进一步设置，所述储水箱的内侧壁上设置有液位传感器。
作为上述方案的进一步设置，所述伸缩装置为气缸或者液压缸其中的一种。
一种利用上述防生锈螺纹钢的制备装置进行制备防生锈钢筋的方法，包括如下步骤：
1)通过咬入送料机构同时咬入3～5根经过加热的螺纹钢，并将其沿着L 型机架板从左往右输送；
2)当加热后的螺纹钢经过喷雾水冷装置后将其表面冷却至80～90℃，然后在送入去杂烘干装置，并启动两个伸缩装置使其伸长，从而使得上下横板上的刷毛分别与螺纹钢的上下表面相接触，将螺纹钢表面的杂质扫除，再被热风排管中排出的热风快速烘干：
3)随后螺纹钢依次通过左上表面喷漆机构和右下表面喷漆机构，对其上下表面喷上一层防锈漆料；
4)最后，喷漆后的螺纹钢进入漆料烘干箱中，在160～180℃的温度下烘干，螺纹钢的表面防锈漆料烘干后被导出辊导出整个设备。
优选地，所述螺纹钢的化学成分百分比为C：0.40-0.60％、Si：0.60-2.0％、Mn：0.60-2.0％、Mo：0.25-0.30％、V：0.10-0.30％、Cr0.30-0.90％、 Ti0.01-0.05％、B0.0002-0.0005％、P、S≤0.03％。
优选地，所述防锈漆料由如下重量百分比的原料组成：硅烷偶联剂0.3-1％、含氟化合物0.6-1％、磷酸类化合物4.4-9.6％、金属化合物0.6-1.2％，余量为油漆。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1)本发明公开的防生锈螺纹钢的制备装置，其能够在对加热热处理后的钢筋进行喷雾冷却，将其准确冷却降温至适当温度，然后送入去杂烘干装置中，通过伸缩装置的伸出将横条向螺纹钢的上下表面移动，从而使得刷毛能够将螺纹钢表面的杂质清理掉，保证后续喷涂防锈漆的效果，并且其在喷漆前能够将螺纹钢表面的冷却水全部烘干，进一步保证喷涂防锈漆的表面质量，使得喷漆后的螺纹钢表面防锈漆层更加均匀，能够有效改善其防锈性能。
2)本发明公开的防生锈螺纹钢的制备装置其将传统的喷漆设备分为两个步骤喷漆处理，第一次对螺纹钢的上表面进行喷漆，然后螺纹钢在经过中间过渡辊时不会影响其上表面的漆面，然后再对其下表面进行喷漆，喷漆后的螺纹钢里面送入漆料烘干箱加热烘干，其能防止漆面在输送过程中被划伤而影响其防锈性能；另外，其接料槽、漆料泵、回漆管的设置能够将喷漆过程中多余的防锈漆料循环使用，其能够达到解决防锈漆料的效果，降低了防生锈螺纹钢的生产成本，其制备效果更佳优异。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的第一角度的立体结构示意图；
图2为本发明中咬入送料机构的立体结构示意图；
图3为本发明中齿轮传动箱、传动齿轮的立体结构示意图；
图4为本发明中喷雾水冷装置的立体结构示意图；
图5为本发明中喷雾水冷装置的内部平面结构示意图；
图6为本发明中去杂烘干装置的第一角度立体结构示意图；
图7为本发明中去杂烘干装置的第二角度立体结构示意图；
图8为本发明中伸缩装置、横条、刷毛的立体结构示意图；
图9为本发明中漆料烘干装的内部平面结构示意图；
图10为本发明中左上表面喷漆机构或右下表面喷漆机构的立体结构图。
1-其中：咬入送料机构，100-L型机架板，101-送料辊，1011-环形咬入槽， 102-齿轮传动箱，103-驱动电机，104-传动齿轮；
2-喷雾水冷装置，201-储水箱，202-喷雾冷却箱，2021-半圆形托槽，2022- 回流孔，203-水泵，204-喷雾管，205-喷雾支管，206-雾化喷头，207-蒸汽聚集罩，208-蒸汽排管，209-液位传感器；
3-去杂烘干装置，301-热风机，302-烘干箱，303-伸缩装置，304-横条， 305-刷毛，306-半圆形凹合处，307-热风排管，3071-出风口；
4-表面喷喷漆装置，401-左上表面喷漆机构，402-右下表面喷漆机构，403- 中间过渡辊，403-漆料箱，404-接料槽，405-弧形槽面，406-喷漆孔，407- 空压泵，408-压缩气管，409-漆料泵，410-回漆管；
5-漆料烘干装置，501-漆料烘干箱，502-支脚，503-电阻加热棒，504-温度传感器；
6-导出辊。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语″第一″、″第二″仅用于方便描述不同的部件，而不能理解为指示或暗示顺序关系、相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有″第一″、″第二″的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
下面结合附图1-10对本发明公开的一种防生锈螺纹钢的制备装置进一步说明。
实施例1
本实施例1公开了一种防生锈螺纹钢的制备装置，参考附图1，其主要包括 L型机架板100、咬入送料机构1、喷雾水冷装置2、去杂烘干装置3、表面喷喷漆装置4、漆料烘干装置5和导出辊6。其中，入送料机构1、喷雾水冷装置 2、去杂烘干装置3、表面喷喷漆装置4、漆料烘干装置5和导出辊6从左往右依次设置在L型机架板100上。
参考附图2和附图3，其咬入送料机构1包括两个上下对称设置的送料辊 101、齿轮传动箱102和驱动电机103，两个送料辊101的辊身上均前后间隔设置有若干环形咬入槽1011，具体设置时其送料辊101的辊身上开设的环形咬入槽1011为3～5个。齿轮传动箱102固定设置在L型机架板100的竖直板后侧面，齿轮传动箱102中设置有两个上下对称且啮合设置的传动齿轮104，两个送料辊101两端的辊轴均伸入齿轮传动箱102中分别对应的传动齿轮104前端面相连接，驱动电机103固定设置在齿轮传动箱102的后侧面，并且驱动电机103伸入齿轮传动箱102中与其中一个传动齿轮104的后端面相连接。
参考附图4和附图5，其喷雾水冷装置2包括储水箱201和喷雾冷却箱202，喷雾冷却箱202固定设置在储水箱201的上端，储水箱201固定设置在L型机架板100的下端上表面，喷雾冷却箱202的左右两侧面开设有通口，喷雾冷却箱202的下端开设有与每个环形咬入槽1011相对应的半圆形托槽2021，每个半圆形托槽2022的下端开设有储水箱201相连通的回流孔2022，储水箱201 的前侧面设置有水泵203，水泵203的进水端与储水箱201内部相连通，水泵 203的出水端连接有喷雾管204，喷雾管204的下表面间隔连接有3～5个伸入喷雾冷却箱202中的喷雾支管205，每个喷雾支管205的下端均连接有雾化喷头206，喷雾冷却箱202的上表面连接有蒸汽聚集罩207，蒸汽聚集罩207上连接有蒸汽排管208。另外，还在储水箱201的内侧壁上设置有液位传感器209，用于实时监测储水箱201中的储水量。
参考附图6、附图7和附图8，其去杂烘干装置3包括热风机301和烘干箱 302，烘干箱302固定设置在热风机301的上表面，热风机301固定设置在L 型机架板100的下端上表面，热风机301的左右两侧面也开设有通口。烘干箱 302的左端上下表面均固定有伸缩装置303，具体地其伸缩装置303为气缸或者液压缸其中的一种。在两个伸缩装置303的活塞杆伸入烘干箱302的端部均连接有横条304，两个横条304的相对面均设置有刷毛305，且刷毛305上开若干个半圆形凹合处306，热风机301的前后侧面均连接有热风排管307，两个热风排管308均伸入烘干箱302中，且两个热风排管307沿左右方向错位设置，两个热风排管307的相对面上均开设有出风口3071。
本实施例中的表面喷喷漆装置4为常见的喷漆箱，其内部的喷漆头能够一次性将螺纹钢表面全部喷上防锈漆。
参考附图9，其漆料烘干装置5包括漆料烘干箱501，漆料烘干箱501的下表面连接有与L型机架板100的下端上表面相连接的支脚502，漆料烘干箱 501的左右侧面也开设有通口，漆料烘干箱501的上下内壁上均设置有电阻加热棒503，并在漆料烘干箱501的侧壁上设置有温度传感器504。最后，将导出辊6转动设置在漆料烘干箱501右侧的L型机架板100上，并且还在导出辊 6的辊身上也开设有每个环形咬入槽1011相对应的环形托槽(图中未标记)。
实施例2
实施例2公开了基于实施例1基础上改进后的防生锈螺纹钢的制备装置，其与本实施例1相同之处不做再次说明，其不同之处参考附图1和附图10。
本实施例2中的表面喷喷漆装置4包括左上表面喷漆机构401和右下表面喷漆机构402，位于左上表面喷漆机构401和右下表面喷漆机构402之间的L 型机架板100上设置有中间过渡辊403，其中间过渡辊403的辊身上也开设有每个环形咬入槽1011相对应的环形托槽。
其中，左上表面喷漆机构401和右下表面喷漆机构402均包括漆料箱403 和接料槽404，漆料箱403与接料槽404的连接处均开设有弧形槽面405，弧形槽面405的下表面开设有大量喷漆孔406，漆料箱403的外表面设置有空压泵407，空压泵407上连接有与漆料箱403相连接的压缩气管408。
最后，还在接料槽404的外侧面设置有漆料泵409，漆料泵409上连接有与漆料箱403、接料槽404相连接的回漆管410。
使用本实施例1或实施例2公开的设备进行制备防生锈钢筋的方法，包括如下步骤：
步骤一：通过咬入送料机构1同时咬入3～5根经过加热的螺纹钢，并将其沿着L型机架板100从左往右输送；
步骤二：当加热后的螺纹钢经过喷雾水冷装置2后将其表面冷却至 80～90℃，然后在送入去杂烘干装置3，并启动两个伸缩装置303使其伸长，从而使得上下横板上的刷毛305分别与螺纹钢的上下表面相接触，将螺纹钢表面的杂质扫除，再被热风排管308中排出的热风快速烘干：
步骤三：随后螺纹钢依次通过左上表面喷漆机构401和右下表面喷漆机构402，对其上下表面喷上一层防锈漆料；
步骤四：最后，喷漆后的螺纹钢进入漆料烘干箱501中，在160～180℃的温度下烘干，螺纹钢的表面防锈漆料烘干后被导出辊6导出整个设备。
其中，本发明中进行处理的螺纹钢的化学成分百分比为C：0.40-0.60％、 Si：0.60-2.0％、Mn：0.60-2.0％、Mo：0.25-0.30％、V：0.10-0.30％、 Cr0.30-0.90％、Ti0.01-0.05％、B0.0002-0.0005％、P、S≤0.03％。
同时，其防锈漆料由如下重量百分比的原料组成：硅烷偶联剂0.3-1％、含氟化合物0.6-1％、磷酸类化合物4.4-9.6％、金属化合物0.6-1.2％，余量为油漆。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种防生锈螺纹钢的制备装置进行制备防生锈钢筋的方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)通过咬入送料机构(1)同时咬入3～5根经过加热的螺纹钢，并将其沿着L型机架板(100)从左往右输送；
2)当加热后的螺纹钢经过喷雾水冷装置(2)后将其表面冷却至80～90℃，然后在送入去杂烘干装置(3)，并启动两个伸缩装置(303)使其伸长，从而使得上下横板上的刷毛(305)分别与螺纹钢的上下表面相接触，将螺纹钢表面的杂质扫除，再被热风排管(308)中排出的热风快速烘干：
3)随后螺纹钢依次通过左上表面喷漆机构(401)和右下表面喷漆机构(402)，对其上下表面喷上一层防锈漆料；
4)最后，喷漆后的螺纹钢进入漆料烘干箱(501)中，在160～180℃的温度下烘干，螺纹钢的表面防锈漆料烘干后被导出辊(6)导出整个设备。
2.一种利用权利要求3所述防生锈螺纹钢的制备装置进行制备防生锈钢筋的方法，其特征在于，所述螺纹钢的化学成分百分比为C：0.40-0.60％、Si：0.60-2.0％、Mn：0.60-2.0％、Mo：0.25-0.30％、V：0.10-0.30％、Cr0.30-0.90％、Ti0.01-0.05％、B0.0002-0.0005％、P、S≤0.03％。
3.一种利用权利要求3所述防生锈螺纹钢的制备装置进行制备防生锈钢筋的方法，其特征在于，所述防锈漆料由如下重量百分比的原料组成：硅烷偶联剂0.3-1％、含氟化合物0.6-1％、磷酸类化合物4.4-9.6％、金属化合物0.6-1.2％，余量为油漆。
4.一种防生锈螺纹钢的制备装置，其特征在于，包括L型机架板(100)、咬入送料机构(1)、喷雾水冷装置(2)、去杂烘干装置(3)、表面喷喷漆装置(4)、漆料烘干装置(5)和导出辊(6)，所述入送料机构(1)、喷雾水冷装置(2)、去杂烘干装置(3)、表面喷喷漆装置(4)、漆料烘干装置(5)和导出辊(6)从左往右依次设置在L型机架板(100)上；
其中，所述咬入送料机构(1)包括两个上下对称设置的送料辊(101)、齿轮传动箱(102)和驱动电机(103)，两个所述送料辊(101)的辊身上均前后间隔设置有若干环形咬入槽(1011)，所述齿轮传动箱(102)固定设置在L型机架板(100)的竖直板后侧面，所述齿轮传动箱(102)中设置有两个上下对称且啮合设置的传动齿轮(104)，两个所述送料辊(101)两端的辊轴均伸入齿轮传动箱(102)中分别对应的传动齿轮(104)前端面相连接，所述驱动电机(103)固定设置在齿轮传动箱(102)的后侧面，且所述驱动电机(103)伸入齿轮传动箱(102)中与其中一个传动齿轮(104)的后端面相连接；
所述喷雾水冷装置(2)包括储水箱(201)和喷雾冷却箱(202)，所述喷雾冷却箱(202)固定设置在储水箱(201)的上端，所述储水箱(201)固定设置在L型机架板(100)的下端上表面，所述喷雾冷却箱(202)的左右两侧面开设有通口，所述喷雾冷却箱(202)的下端开设有与每个环形咬入槽(1011)相对应的半圆形托槽(2021)，每个所述半圆形托槽(2022)的下端开设有储水箱(201)相连通的回流孔(2022)，所述储水箱(201)的前侧面设置有水泵(203)，所述水泵(203)的进水端与储水箱(201)内部相连通，所述水泵(203)的出水端连接有喷雾管(204)，所述喷雾管(204)的下表面间隔连接有若干伸入喷雾冷却箱(202)中的喷雾支管(205)，每个所述喷雾支管(205)的下端均连接有雾化喷头(206)，所述喷雾冷却箱(202)的上表面连接有蒸汽聚集罩(207)，所述蒸汽聚集罩(207)上连接有蒸汽排管(208)；
所述去杂烘干装置(3)包括热风机(301)和烘干箱(302)，所述烘干箱(302)固定设置在热风机(301)的上表面，所述热风机(301)固定设置在L型机架板(100)的下端上表面，所述热风机(301)的左右两侧面也开设有通口，所述烘干箱(302)的左端上下表面均固定有伸缩装置(303)，两个所述伸缩装置(303)的活塞杆伸入烘干箱(302)的端部均连接有横条(304)，两个所述横条(304)的相对面均设置有刷毛(305)，且所述刷毛(305)上开若干个半圆形凹合处(306)，所述热风机(301)的前后侧面均连接有热风排管(307)，两个所述热风排管(308)均伸入烘干箱(302)中，且两个所述热风排管(307)沿左右方向错位设置，两个所述热风排管(307)的相对面上均开设有出风口(3071)；
所述表面喷喷漆装置(4)包括左上表面喷漆机构(401)和右下表面喷漆机构(402)，位于所述左上表面喷漆机构(401)和右下表面喷漆机构(402)之间的L型机架板(100)上设置有中间过渡辊(403)；
所述漆料烘干装置(5)包括漆料烘干箱(501)，所述漆料烘干箱(501)的下表面连接有与L型机架板(100)的下端上表面相连接的支脚(502)，所述漆料烘干箱(501)的左右侧面也开设有通口，所述漆料烘干箱(501)的上下内壁上均设置有电阻加热棒(503)，并在所述漆料烘干箱(501)的侧壁上设置有温度传感器(504)，所述导出辊(6)转动设置在漆料烘干箱(501)右侧的L型机架板(100)上。
5.根据权利要求3所述的一种防生锈螺纹钢的制备装置，其特征在于，所述左上表面喷漆机构(401)和右下表面喷漆机构(402)均包括漆料箱(403)和接料槽(404)，所述漆料箱(403)与接料槽(404)的连接处均开设有弧形槽面(405)，所述弧形槽面(405)的下表面开设有大量喷漆孔(406)，所述漆料箱(403)的外表面设置有空压泵(407)，所述空压泵(407)上连接有与漆料箱(403)相连接的压缩气管(408)。
6.根据权利要求3所述的一种防生锈螺纹钢的制备装置，其特征在于，所述接料槽(404)的外侧面设置有漆料泵(409)，所述漆料泵(409)上连接有与漆料箱(403)、接料槽(404)相连接的回漆管(410)。
7.根据权利要求3所述的一种防生锈螺纹钢的制备装置，其特征在于，所述导出辊(6)和中间过渡辊(403)的辊身上也开设有每个环形咬入槽(1011)相对应的环形托槽。
8.根据权利要求3或4所述的一种防生锈螺纹钢的制备装置，其特征在于，所述送料辊(101)的辊身上开设的环形咬入槽(1011)为3～5个。
9.根据权利要求3所述的一种防生锈螺纹钢的制备装置，其特征在于，所述储水箱(201)的内侧壁上设置有液位传感器(209)。
10.根据权利要求3所述的一种防生锈螺纹钢的制备装置，其特征在于，所述伸缩装置(303)为气缸或者液压缸其中的一种。
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