CN209697299U - 钢筋除锈喷漆一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢筋回收处理领域，更具体地说，它涉及钢筋除锈喷漆一体机。其技术方案要点是：包括除锈装置，其特征在于：还包括依次连接除锈装置的清洗装置、干燥装置、喷漆装置和烘干装置；所述清洗装置包括用于清洗钢筋的清洗刷和连接清洗刷的清洗管；所述干燥装置包括用于吹向清洗后钢筋的吹风头和连通出风头的吹风管；所述喷漆装置包括喷枪和连通喷枪的漆容器；所述烘干装置包括用于穿设钢筋的烘干筒和与烘干筒连接的通风管；所述烘干筒内壁开设有与通风管连通的风口。

Description

钢筋除锈喷漆一体机

技术领域

本实用新型涉及钢筋回收处理领域，更具体地说，它涉及钢筋除锈喷漆一体机。

背景技术

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。

钢筋广泛用于各种建筑结构、特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构，但是钢筋在长时间的使用后表面会产生大量的锈蚀，若不对铁锈进行处理，会影响钢筋与混凝土之间的粘合，出现影响使用的现象。

现有技术中基本都使用机械除锈，除锈速度快，效果好，除锈成本低，在除锈的同时，还能消除表面的毛刺，杂物，对表面有一定的美化作用。可控制性高，对环境无污染。但是除锈设备自动化程度低，需要大量人工操作辅助完成，效率低下。

中国实用新型专利CN204748269U公开了一种钢筋除锈机，包括驱动机带动旋转的除锈筒，所述的除锈筒内部分布着凸起的研磨物体，所述的除锈筒中间分布着间隔带，所述的间隔带包括透气部与连接部，所述的透气部的上方设置有送风管道，送风管道上对应透气部的位置留有气孔。

上述技术方案中钢筋在通除锈筒内部时，表面的锈迹与毛刺被清理掉，通过送风管道的吹风，锈迹与毛刺被清理脱离除锈筒，使钢筋除锈机更加自动化；送风管道还可以对除锈筒起到冷却的作用。

但是钢筋除锈完成后表面很容易再次生锈，需要将钢筋立即搬运到喷漆的设备处再进行喷漆又需要大量的人力，集中放置后再搬运，时间长了钢筋也容易再次生锈，尤其是在潮湿的天气，生锈更加明显。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供钢筋除锈喷漆一体机，实现了在同一台设备上除锈和喷漆。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：钢筋除锈喷漆一体机，包括除锈装置，还包括依次连接除锈装置的清洗装置、干燥装置、喷漆装置和烘干装置；

所述清洗装置包括用于清洗钢筋的清洗刷和连接清洗刷的清洗管；

所述干燥装置包括用于吹向清洗后钢筋的吹风头和连通出风头的吹风管；

所述喷漆装置包括喷枪和连通喷枪的漆容器；

所述烘干装置包括用于穿设钢筋的烘干筒和与烘干筒连接的通风管；所述烘干筒内壁开设有与通风管连通的风口。

通过采用上述技术方案，除锈装置给钢筋除锈后，先经过清洗装置清洗，再由干燥装置进行干燥，干燥后再进行喷漆，最后烘干；实现了在同一台设备上除锈和喷漆大大提高了工作效率，而且刚刚除锈完就进行喷漆，能够很好的防止钢筋表面生锈；清洗刷直接洗刷钢筋表面，清洗的更加干净；吹风头吹风干燥，结构简单，而且成本低，干燥后再通过喷枪喷漆，喷漆均匀，厚度适宜，漆对钢筋的保护效果更好。用烘干筒烘干的比较均匀，而且漆也不容易掉落到地面上。

本实用新型进一步设置为：所述清洗装置包括初步清洗机构和漂洗机构；

所述初步清洗机构包括分别设置于待洗钢筋上方和下方的上清洗刷和下清洗刷；上清洗刷上连通上清洗管，下清洗刷上连通下清洗管，初步清洗机构还包括用于倒清洗剂的倒料口；

漂洗机构包括分别设置于待洗钢筋上方和下方的上漂洗刷和下漂洗刷；上漂洗刷和下漂洗刷均与清洗管连接。

通过采用上述技术方案，初步清洗机构内加入了清洗剂，清洗的更加干净；上清洗刷和下清洗刷分别清洗待洗钢筋上方和下方，清洗的效果更好；漂洗机构可以将钢筋表面的清洗剂漂洗干净，上漂洗刷和下漂洗刷分别漂洗钢筋上方和下方，后期喷漆效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述上清洗管上还连通有用于盛装清洗剂的进料管，倒料口设于进料管顶部。

通过采用上述技术方案，从倒料口倒入清洗剂再通过进料管进入清洗管与清水混合再用于清洗，操作简便，而且混合效果更好，便于后期的清洗。

本实用新型进一步设置为：所述清洗装置正下方设有废水收集池。

通过采用上述技术方案，废水收集池能够将清洗的废水收集起来，再集中处理，更加清洁环保，也利于后期的清理。

本实用新型进一步设置为：所述干燥装置包括干燥筒，吹风头设置于干燥筒内，且吹风头的吹风方向与钢筋的传动方向呈钝角。

通过采用上述技术方案，吹风头设置在干燥筒内，气流在干燥筒内改变方向，能够吹到进入干燥筒的钢筋的每个部位，干燥更加快速、均匀，便于后期更快速的喷漆。吹风头的吹风方向与钢筋的传动方向呈钝角可以在钢筋进入干燥筒内前将大的水珠吹落，尽量避免干燥筒内积水，干燥性能更好；即使干燥筒内有部分积水，也容易被吹出或吹干。

本实用新型进一步设置为：吹风头的吹风方向与钢筋的传动方向夹角为100-150°。

通过采用上述技术方案，经测试发现，采用上述角度吹风干燥效果更好。

本实用新型进一步设置为：待喷漆钢筋上方和下方均设置有喷枪，且每个喷枪上均均匀设置若干个喷漆口。

通过采用上述技术方案，钢筋上方和下方的喷枪喷射喷漆更加均匀，再加上多个喷漆口均匀设置，喷漆更加均匀，防锈效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述喷枪喷漆口正下方设置有油漆回收盘。

通过采用上述技术方案，钢筋前面经过了清洗和干燥，比较干净，掉落在油漆回收盘的油漆可以回收利用，利于节约油漆，降低成本，而且后期也好清理。

本实用新型进一步设置为：所述通风管与烘干筒连接处设有加热丝。

通过采用上述技术方案，加热丝能够给通风管内的空气加热，钢筋表面的油漆干的更快，便于后期钢筋的整理收集。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，除锈装置给钢筋除锈后，先经过清洗装置清洗，再由干燥装置进行干燥，干燥后再进行喷漆，最后烘干；实现了在同一台设备上除锈和喷漆大大提高了工作效率，而且刚刚除锈完就进行喷漆，能够很好的防止钢筋表面生锈；清洗刷直接洗刷钢筋表面，清洗的更加干净；吹风头吹风干燥，结构简单，而且成本低，干燥后再通过喷枪喷漆，喷漆均匀，厚度适宜，漆对钢筋的保护效果更好。用烘干筒烘干的比较均匀，而且漆也不容易掉落到地面上。

其二，初步清洗机构内加入了清洗剂，清洗的更加干净；上清洗刷和下清洗刷分别清洗待洗钢筋上方和下方，清洗的效果更好；漂洗机构可以将钢筋表面的清洗剂漂洗干净，上漂洗刷和下漂洗刷分别漂洗钢筋上方和下方，后期喷漆效果更好。

其三，吹风头设置在干燥筒内，气流在干燥筒内改变方向，能够吹到进入干燥筒的钢筋的每个部位，干燥更加快速、均匀，便于后期更快速的喷漆。吹风头的吹风方向与钢筋的传动方向呈钝角可以在钢筋进入干燥筒内前将大的水珠吹落，尽量避免干燥筒内积水，干燥性能更好；即使干燥筒内有部分积水，也容易被吹出或吹干。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中除锈装置和清洗装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中调节机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中干燥装置、喷漆装置和烘干装置的结构示意图。

图中：1、除锈装置；11、壳体；12、除锈刷；13、除锈电机；14、锈吸收头；15、定位缓冲组件；151、定位轮；152、弹簧缓冲件；153、安装罩；16、支杆；17、平板；2、清洗装置；21、初步清洗机构；211、上清洗刷；212、下清洗刷；213、进料管；2131、倒料口；22、漂洗机构；221、上漂洗刷；222、下漂洗刷；23、清洗管；231、上清洗管；232、下清洗管；24、废水收集池；3、干燥装置；31、干燥筒；32、吹风头；33、吹风管；4、喷漆装置；41、喷枪；42、喷漆口；43、油漆回收盘；44、漆容器；45、喷漆管；5、烘干装置；51、烘干筒；52、通风管；6、钢筋；7、支撑架；71、V型架；8、调节机构；81、调节管；82、过渡杆；83、偏心轮；84、调节板；85、驱动源；9、吹风机。

具体实施方式

下面结合附图1-4和实施例，对本实用新型进行详细描述。

钢筋除锈喷漆一体机，如图1所示，包括除锈装置1，还包括依次连接除锈装置1的清洗装置2、干燥装置3、喷漆装置4和烘干装置5；

其中，清洗装置2包括用于清洗钢筋6的清洗刷和连接清洗刷的清洗管23；干燥装置3包括用于吹向清洗后钢筋6的吹风头32（参见图4）和连通出风头的吹风管33；喷漆装置4包括喷枪41和连通喷枪41的漆容器44，漆容器44和喷枪41通过喷漆管45连通；烘干装置5包括用于穿设钢筋6的烘干筒51和与烘干筒51连接的通风管52；烘干筒51内壁开设有与通风管52连通的风口。吹风管33和通风管52都连接有吹风机9。

除锈装置1给钢筋6除锈后，先经过清洗装置2清洗，再由干燥装置3进行干燥，干燥后再进行喷漆，最后烘干；实现了在同一台设备上除锈和喷漆大大提高了工作效率，而且刚刚除锈完就进行喷漆，能够很好的防止钢筋6表面生锈；清洗刷直接洗刷钢筋6表面，清洗的更加干净；吹风头32吹风干燥，结构简单，而且成本低，干燥后再通过喷枪41喷漆，喷漆均匀，厚度适宜，漆对钢筋6的保护效果更好。用烘干筒51烘干的比较均匀，而且漆也不容易掉落到地面上。

如图1和图2所示，除锈装置1包括壳体11和转动连接于壳体11内的除锈刷12，除锈刷12上同轴连接有除锈电机13，驱动除锈刷12转动进行除锈，钢筋6上下两侧均设置一个除锈刷12，除锈效果更好，除锈刷12上方设有锈吸收头14，将钢筋6上的锈吸走集中处理，清理效果更好。

壳体11靠近清洗装置2的一端还设有定位缓冲组件15，定位缓冲组件15包括在钢筋6上方和下方相对设置的定位轮151，定位轮151远离钢筋6的一侧固定连接有弹簧缓冲件152，壳体11上设有罩设于弹簧缓冲件152上的中空的安装罩153，弹簧缓冲件152可在安装罩153内伸缩使定位轮151始终与钢筋6接触，对钢筋6进行定位。定位缓冲组件15便于对钢筋6定位方便后期的清洗、干燥、喷漆，而且适用于多种钢筋6，适用范围更广。

如图2所示，清洗装置2包括初步清洗机构21和漂洗机构22；初步清洗机构21包括分别设置于待洗钢筋6上方和下方的上清洗刷211和下清洗刷212；上清洗刷211上连通上清洗管231，下清洗刷212上连下清洗管232。

结合图3，初步清洗机构21还包括用于盛装清洗剂的进料管213，进料管213顶部设有倒料口2131；进料管213内活动设置有调节进料管213与清洗管23连通或相互独立的调节机构8。

调节机构8包括与进料管213中部连通的调节管81，所述调节管81内滑动设置有调节板84，调节板84远离进料管213的一端设有驱动调节板84滑动远离进料管213或进入进料管213封堵进料管213的驱动组件。驱动组件包括转动连接在调节板84上的过渡杆82和转动连接于过渡杆82远离调节板84的一端的偏心轮83；过渡杆82与偏心轮83的连接处偏离偏心轮83的中心；偏心轮83的中心轴上连接有驱动偏心轮83转动的驱动源85。

结合图2和图3所示，壳体11上固定有支杆16，支杆16上固定有支撑驱动源85的平板17，安装结构简单，操作方便快捷。

驱动源85驱动偏心轮83转动，偏心轮83上的过渡杆82带动调节板84滑动，进而实现调节板84滑动远离进料管213或进入进料管213封堵进料管213，进而控制进入清洗管23的清洗剂量，能够更好的清洗效果，而且不容易浪费。

如图2所示，漂洗机构22包括分别设置于待洗钢筋6上方和下方的上漂洗刷221和下漂洗刷222；上漂洗刷221和下漂洗刷222均与清洗管23连接。

初步清洗机构21和清洗装置2正下方均设有废水收集池24。废水收集池24能够将清洗的废水收集起来，再集中处理，更加清洁环保，也利于后期的清理。

如图4所示，干燥装置3包括干燥筒31，吹风头32设置于干燥筒31内，且吹风头32的吹风方向与钢筋6的传动方向呈钝角。吹风头32的吹风方向与钢筋6的传动方向夹角为100-150°，经测试优选夹角为120°。吹风头32设置在干燥筒31内，气流在干燥筒31内改变方向，能够吹到进入干燥筒31的钢筋6的每个部位，干燥更加快速、均匀，便于后期更快速的喷漆。吹风头32的吹风方向与钢筋6的传动方向呈钝角可以在钢筋6进入干燥筒31内前将大的水珠吹落，尽量避免干燥筒31内积水，干燥性能更好；即使干燥筒31内有部分积水，也容易被吹出或吹干。

待喷漆钢筋6上方和下方均设置有喷枪41，且每个喷枪41上均均匀设置若干个喷漆口42。喷漆更加均匀，再加上多个喷漆口42均匀设置，喷漆更加均匀，防锈效果更好。而且喷漆口42并非全部正对钢筋6，而且是在钢筋6上方和下方形成漆环境，喷涂更加均匀。

喷枪41喷漆口42正下方设置有油漆回收盘43。钢筋6前面经过了清洗和干燥，比较干净，掉落在油漆回收盘43的油漆可以回收利用，利于节约油漆，降低成本，而且后期也好清理。

通风管52与烘干筒51连接处设有加热丝（图中未示出）。加热丝能够给通风管52内的空气加热，钢筋6表面的油漆干的更快，便于后期钢筋6的整理收集。

如图4所示，干燥装置3和喷漆装置4之间以及烘干装置5远离喷漆装置4的一端均设置有支撑架7，支撑架7顶部设有V型架71，钢筋6在V型架71形成的凹槽内，具有很好的定位和支撑作用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.钢筋除锈喷漆一体机，包括除锈装置(1)，其特征在于：还包括依次连接除锈装置(1)的清洗装置(2)、干燥装置(3)、喷漆装置(4)和烘干装置(5)；

所述清洗装置(2)包括用于清洗钢筋(6)的清洗刷和连接清洗刷的清洗管(23)；

所述干燥装置(3)包括用于吹向清洗后钢筋(6)的吹风头(32)和连通出风头的吹风管(33)；

所述喷漆装置(4)包括喷枪(41)和连通喷枪(41)的漆容器(44)；

所述烘干装置(5)包括用于穿设钢筋(6)的烘干筒(51)和与烘干筒(51)连接的通风管(52)；所述烘干筒(51)内壁开设有与通风管(52)连通的风口。

2.根据权利要求1所述的钢筋除锈喷漆一体机，其特征在于：所述清洗装置(2)包括初步清洗机构(21)和漂洗机构(22)；

所述初步清洗机构(21)包括分别设置于待洗钢筋(6)上方和下方的上清洗刷(211)和下清洗刷(212)；上清洗刷(211)上连通上清洗管(231)，下清洗刷(212)上连通下清洗管(232)，初步清洗机构(21)还包括用于倒清洗剂的倒料口(2131)；

漂洗机构(22)包括分别设置于待洗钢筋(6)上方和下方的上漂洗刷(221)和下漂洗刷(222)；上漂洗刷(221)和下漂洗刷(222)均与清洗管(23)连接。

3.根据权利要求2所述的钢筋除锈喷漆一体机，其特征在于：所述上清洗管(231)上还连通有用于盛装清洗剂的进料管(213)，倒料口(2131)设于进料管(213)顶部。

4.根据权利要求1所述的钢筋除锈喷漆一体机，其特征在于：所述清洗装置(2)正下方设有废水收集池(24)。

5.根据权利要求1所述的钢筋除锈喷漆一体机，其特征在于：所述干燥装置(3)包括干燥筒(31)，吹风头(32)设置于干燥筒(31)内，且吹风头(32)的吹风方向与钢筋(6)的传动方向呈钝角。

6.根据权利要求5所述的钢筋除锈喷漆一体机，其特征在于：吹风头(32)的吹风方向与钢筋(6)的传动方向夹角为100-150°。

7.根据权利要求1所述的钢筋除锈喷漆一体机，其特征在于：待喷漆钢筋(6)上方和下方均设置有喷枪(41)，且每个喷枪(41)上均均匀设置若干个喷漆口(42)。

8.根据权利要求7所述的钢筋除锈喷漆一体机，其特征在于：所述喷枪(41)的喷漆口(42)正下方设置有油漆回收盘(43)。

9.根据权利要求1所述的钢筋除锈喷漆一体机，其特征在于：所述通风管(52)与烘干筒(51)连接处设有加热丝。