CN112705083A - 一种无机涂料制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种无机涂料制备方法，包括工作台、收集装置与过滤装置，所述工作台上端固定安装有收集装置，收集装置上侧安装有过滤装置，所述收集装置包括收集盒、出料管、倒F形板、电机一、控制柱、凸轮架、滑动块、滑动杆、支架细杆与推件环，所述过滤装置包括转动柱、支架杆、滚动筒、小滚珠、挡位环、定位圆板、铅块、进料管与输料管，本发明通过收集装置与过滤装置相配合，对未进行过滤的涂料乳液进行搅拌，使其含有的杂质分布均匀，同时采用滚筒的方式对涂料乳液进行过滤，以防止杂质堆积在滚筒内的局部，从而使设备的过滤效率均匀。

Description

一种无机涂料制备方法
技术领域
本发明涉及涂料加工领域，具体的说是一种无机涂料制备方法。
背景技术
无机涂料是一种以无机材料为主要成膜物质的涂料，是全无机矿物涂料的简称，其是由无机聚合物和经过分散活化的金属、金属氧化物纳米材料、稀土超微粉体组成的无机聚合物涂料，能与钢结构表面铁原子快速反应，生成具有物理、化学双重保护作用，通过化学键与基体牢固结合的无机聚合物防腐涂层，对环境无污染，使用寿命长，防腐性能达到国际先进水平，是符合环保要求的高科技换代产品，因性能优质，广泛用于建筑、绘画等日常生活领域。
在对无机涂料进行制备的过程中，由于无机涂料的结构组成限制，导致在实际操作过程中，存在以下问题：
(1)传统的无机涂料制备设备在对无机涂料进行过滤的过程中，一般采用过滤板的形式对涂料进行过滤，因此极易导致涂料内的杂质堆积在过滤板局部，从而导致该处的过滤速度较低。
(2)传统的无机涂料制备设备在对无机涂料进行过滤的过程中，涂料内的杂质极易沉淀在涂料下端，从而导致涂料内的杂质分布不均匀，影响过滤效率。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种无机涂料制备方法。
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种无机涂料制备方法，其使用了一种无机涂料制备设备，该无机涂料制备设备包括工作台、收集装置与过滤装置，采用上述无机涂料制备设备对无机涂料进行制备时的具体方法如下：
S1、封闭搅拌：将原料通入滚动筒，此时通过电机一顺时针转动，从而带动转动柱对原料进行搅拌；
S2、移位通孔：通过电机一逆时针转动，从而带动控制柱与凸轮架转动，使挡位环上的小圆柱通孔二与滚动筒上的小圆柱通孔一相对齐；
S3、转动过滤：通过电机一顺时针转动，带动转动柱与滚动筒转动，从而对原料进行过滤；
S4、收集原料：通过出料管将收集盒内经过过滤后的乳液原料进行收集；
所述工作台上端固定安装有收集装置，收集装置上侧安装有过滤装置；
所述收集装置包括收集盒、出料管、倒F形板、电机一、控制柱、凸轮架、滑动块、滑动杆、支架细杆与推件环，工作台上端固定安装有收集盒，收集盒下侧左端固定安装有出料管，收集盒右端固定安装有倒F形板，倒F形板右端通过电机座固定安装有电机一，电机一输出轴通过联轴器固定安装有控制柱，控制柱外端安装有凸轮架，凸轮架左端面开设有环形凹槽一，环形凹槽一内以滑动配合的方式连接有滑动块，滑动块左端固定安装有滑动杆，滑动杆与倒F形板以滑动配合的方式相连接，滑动杆祖册外端面沿周向均匀固定安装有支架细杆，支架细杆外端面固定安装有推件环；通过收集盒对出料管与倒F形板进行固定，通过出料管对过滤后的原料进行运输，通过倒F形板对电机一进行固定，同时对滑动杆进行定位，通过电机一带动控制柱进行转动，通过控制柱控制凸轮架的转动，通过凸轮架控制滑动块的水平位移，通过滑动块控制滑动杆的水平位移，通过滑动杆对支架细杆进行固定，通过支架细杆对推件环进行固定，通过推件环控制挡位环的水平位移。
所述过滤装置包括转动柱、支架杆、滚动筒、小滚珠、挡位环、定位圆板、铅块、进料管与输料管，控制柱左端固定安装有转动柱，转动柱外端面沿周向均匀固定安装有支架杆，支架杆外端面固定安装有滚动筒，滚动筒外端面沿周向均匀开设有小圆柱通孔一，小圆柱通孔一内均匀以滑动配合的方式连接有小滚珠，滚动筒中部开设有圆环形凹槽，圆环形凹槽内以滑动配合的方式连接有挡位环，挡位环右端与推件环固定连接，推件环上位于滚动筒上的小圆柱通孔一处均开设有小圆柱通孔二，滚动筒右端以滑动配合的方式连接有定位圆板，定位圆板下侧固定安装有铅块，定位圆板右端固定安装有进料管，定位圆板中部固定安装有输料管，进料管末端与输料管上端固定连接，滚动筒右侧开设有圆柱形通孔；通过转动柱对支架杆进行固定，通过支架杆对滚动筒进行固定，通过滚动筒对小滚珠进行定位，通过小滚珠对原料进行过滤，通过挡位环与滚动筒相配合，以达到原料在未过滤前搅拌均匀，从而有利于原料的过滤，通过定位圆板对铅块与进料管进行固定，通过铅块降低定位圆板的重心，防止定位圆板转动，通过进料管与输料管相配合，对原料进行运输，使其进入滚动筒。
作为本发明的一种优选技术方案，所述控制柱包括柱体、小圆球与定位环，电机一输出轴通过联轴器固定安装有柱体，柱体外端面沿周向均匀开设有与逆时针转的棘轮相配合的棘轮凹槽，棘轮凹槽内端面沿周向均匀以滑动配合的方式连接有小圆球，柱体左右两侧外端对称固定安装有定位环；通过开设有与逆时针转的棘轮相配合的棘轮凹槽的柱体与小棘轮相配合，当电机一转动方向为逆时针时，通过柱体带动圆柱凸轮转动，反之圆柱凸轮停止转动，通过括柱体对小圆球进行定位，通过小圆球降低圆柱凸轮与柱体之间的摩擦力，通过定位环对圆柱凸轮进行定位。
作为本发明的一种优选技术方案，所述凸轮架包括圆柱凸轮、小棘轮与滚动柱，控制柱外端安装有圆柱凸轮，圆柱凸轮内端面沿周向均匀通过销轴固定安装有小棘轮，小棘轮仅可以进行逆时针转动，圆柱凸轮上的环形凹槽一内外两端面沿周向均匀通过销轴固定安装有转动柱；通过圆柱凸轮对小棘轮进行定位，通过滚动柱降低圆柱块与圆柱凸轮之间的摩擦力。
作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动块包括圆柱块与小滚柱，凸轮架上的环形凹槽一内以滑动配合的方式连接有圆柱块，圆柱块中部开设有环形凹槽二，环形凹槽二外端面沿周向均匀通过销轴固定安装有小滚柱；通过圆柱块对小滚柱进行定位，通过小滚柱进一步降低圆柱块与圆柱凸轮之间的摩擦力。
作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动杆外端面沿周向均匀固定设置有矩形长条，矩形长条外端面均开设有圆角，矩形长条外端面光滑；通过矩形长条对滑动杆进行定位，通过外端面均开设有圆角以及外端面光滑的矩形长条降低滑动杆与倒F形板之间的摩擦力。
作为本发明的一种优选技术方案，所述转动柱与支架杆连接处以及滚动筒与支架杆连接处均固定设置有向内凹陷的弧形块；通过向内凹陷的弧形块防止原料内的杂质卡在转动柱与支架杆连接处，从而影响过滤效率，使杂质顺利滑落。
作为本发明的一种优选技术方案，所述小滚珠外端面沿周向均匀以滑动配合的方式连接有滑动珠；通过滑动珠降低小滚珠与滚动筒之间的摩擦力，同时防止小滚珠因局部频繁受到摩擦而产生局部变形。
作为本发明的一种优选技术方案，所述定位圆板左端固定安装有环形滑板，环形滑板内端两端面固定安装有截面为半圆形的小环形板，环形滑板与滚动筒右端以滑动配合的方式相连接；通过环形滑板对定位圆板进行定位，通过小环形板对环形滑板进行定位，以防止环形滑板与滚动筒之间相脱离。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明提供的一种无机涂料制备方法，通过收集装置与过滤装置相配合，对未进行过滤的涂料乳液进行搅拌，使其含有的杂质分布均匀，同时采用滚筒的方式对涂料乳液进行过滤，以防止杂质堆积在滚筒内的局部，从而使设备的过滤效率均匀。
2.本发明通过设置的收集装置，通过开设有与逆时针转的棘轮相配合的棘轮凹槽的柱体与小棘轮相配合，当电机一转动方向为逆时针时，通过柱体带动圆柱凸轮转动，反之圆柱凸轮停止转动，通过括柱体对小圆球进行定位，通过小圆球降低圆柱凸轮与柱体之间的摩擦力，通过定位环对圆柱凸轮进行定位。
3.本发明通过设置的收集装置，通过圆柱凸轮对小棘轮进行定位，通过滚动柱降低圆柱块与圆柱凸轮之间的摩擦力，通过圆柱块对小滚柱进行定位，通过小滚柱进一步降低圆柱块与圆柱凸轮之间的摩擦力。
4.本发明通过设置的过滤装置，通过挡位环与滚动筒相配合，以达到原料在未过滤前搅拌均匀，从而有利于原料的过滤，通过铅块降低定位圆板的重心，防止定位圆板转动，通过进料管与输料管相配合，对原料进行运输，使其进入滚动筒，通过环形滑板对定位圆板进行定位，通过小环形板对环形滑板进行定位，以防止环形滑板与滚动筒之间相脱离。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程示意图；
图2是本发明的主视的平面结构示意图；
图3是本发明的图2的A-A向的剖视图；
图4是本发明的图2的B-B向的剖视图；
图5是本发明的图2的N处的局部放大图；
图6是本发明的图2的E处的局部放大图；
图7是本发明的图4的M处的局部放大图；
图8是本发明的圆柱凸轮与小棘轮的平面结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图8，对本发明进行进一步阐述。
一种无机涂料制备方法，其使用了一种无机涂料制备设备，该无机涂料制备设备包括工作台1、收集装置2与过滤装置3，采用上述无机涂料制备设备对无机涂料进行制备时的具体方法如下：
S1、封闭搅拌：将原料通入滚动筒32，此时通过电机一23顺时针转动，从而带动转动柱30对原料进行搅拌；
S2、移位通孔：通过电机一23逆时针转动，从而带动控制柱24与凸轮架25转动，使挡位环34上的小圆柱通孔二与滚动筒32上的小圆柱通孔一相对齐；
S3、转动过滤：通过电机一23顺时针转动，带动转动柱30与滚动筒32转动，从而对原料进行过滤；
S4、收集原料：通过出料管21将收集盒20内经过过滤后的乳液原料进行收集；
所述工作台1上端固定安装有收集装置2，收集装置2上侧安装有过滤装置3；
所述收集装置2包括收集盒20、出料管21、倒F形板22、电机一23、控制柱24、凸轮架25、滑动块26、滑动杆27、支架细杆28与推件环29，工作台1上端固定安装有收集盒20，收集盒20下侧左端固定安装有出料管21，收集盒20右端固定安装有倒F形板22，倒F形板22右端通过电机座固定安装有电机一23，电机一23输出轴通过联轴器固定安装有控制柱24；所述控制柱24包括柱体241、小圆球242与定位环243，电机一23输出轴通过联轴器固定安装有柱体241，柱体241外端面沿周向均匀开设有与逆时针转的棘轮相配合的棘轮凹槽，棘轮凹槽内端面沿周向均匀以滑动配合的方式连接有小圆球242，柱体241左右两侧外端对称固定安装有定位环243；控制柱24外端安装有凸轮架25；所述凸轮架25包括圆柱凸轮251、小棘轮252与滚动柱253，控制柱24外端安装有圆柱凸轮251，圆柱凸轮251内端面沿周向均匀通过销轴固定安装有小棘轮252，小棘轮252仅可以进行逆时针转动，圆柱凸轮251上的环形凹槽一内外两端面沿周向均匀通过销轴固定安装有转动柱30；凸轮架25左端面开设有环形凹槽一，环形凹槽一内以滑动配合的方式连接有滑动块26；所述滑动块26包括圆柱块261与小滚柱262，凸轮架25上的环形凹槽一内以滑动配合的方式连接有圆柱块261，圆柱块261中部开设有环形凹槽二，环形凹槽二外端面沿周向均匀通过销轴固定安装有小滚柱262；滑动块26左端固定安装有滑动杆27；所述滑动杆27外端面沿周向均匀固定设置有矩形长条，矩形长条外端面均开设有圆角，矩形长条外端面光滑；滑动杆27与倒F形板22以滑动配合的方式相连接，滑动杆27祖册外端面沿周向均匀固定安装有支架细杆28，支架细杆28外端面固定安装有推件环29；通过收集盒20对出料管21与倒F形板22进行固定，通过出料管21对过滤后的原料进行运输，通过倒F形板22对电机一23进行固定，同时对滑动杆27进行定位，通过电机一23带动控制柱24进行转动；通过开设有与逆时针转的棘轮相配合的棘轮凹槽的柱体241与小棘轮252相配合，当电机一23转动方向为逆时针时，通过柱体241带动圆柱凸轮251转动，反之圆柱凸轮251停止转动，通过括柱体241对小圆球242进行定位，通过小圆球242降低圆柱凸轮251与柱体241之间的摩擦力，通过定位环243对圆柱凸轮251进行定位；通过控制柱24控制凸轮架25的转动，通过凸轮架25控制滑动块26的水平位移；通过圆柱凸轮251对小棘轮252进行定位，通过滚动柱253降低圆柱块261与圆柱凸轮251之间的摩擦力；通过滑动块26控制滑动杆27的水平位移；通过圆柱块261对小滚柱262进行定位，通过小滚柱262进一步降低圆柱块261与圆柱凸轮251之间的摩擦力；通过滑动杆27对支架细杆28进行固定；通过矩形长条对滑动杆27进行定位，通过外端面均开设有圆角以及外端面光滑的矩形长条降低滑动杆27与倒F形板22之间的摩擦力；通过支架细杆28对推件环29进行固定，通过推件环29控制挡位环34的水平位移。
所述过滤装置3包括转动柱30、支架杆31、滚动筒32、小滚珠33、挡位环34、定位圆板35、铅块36、进料管37与输料管38，控制柱24左端固定安装有转动柱30；所述转动柱30与支架杆31连接处以及滚动筒32与支架杆31连接处均固定设置有向内凹陷的弧形块；转动柱30外端面沿周向均匀固定安装有支架杆31，支架杆31外端面固定安装有滚动筒32，滚动筒32外端面沿周向均匀开设有小圆柱通孔一，小圆柱通孔一内均匀以滑动配合的方式连接有小滚珠33；所述小滚珠33外端面沿周向均匀以滑动配合的方式连接有滑动珠；滚动筒32中部开设有圆环形凹槽，圆环形凹槽内以滑动配合的方式连接有挡位环34，挡位环34右端与推件环29固定连接，推件环29上位于滚动筒32上的小圆柱通孔一处均开设有小圆柱通孔二，滚动筒32右端以滑动配合的方式连接有定位圆板35；所述定位圆板35左端固定安装有环形滑板，环形滑板内端两端面固定安装有截面为半圆形的小环形板，环形滑板与滚动筒32右端以滑动配合的方式相连接；定位圆板35下侧固定安装有铅块36，定位圆板35右端固定安装有进料管37，定位圆板35中部固定安装有输料管38，进料管37末端与输料管38上端固定连接，滚动筒32右侧开设有圆柱形通孔；通过向内凹陷的弧形块防止原料内的杂质卡在转动柱30与支架杆31连接处，从而影响过滤效率，使杂质顺利滑落；通过转动柱30对支架杆31进行固定，通过支架杆31对滚动筒32进行固定，通过滚动筒32对小滚珠33进行定位，通过小滚珠33对原料进行过滤；通过滑动珠降低小滚珠33与滚动筒32之间的摩擦力，同时防止小滚珠33因局部频繁受到摩擦而产生局部变形；通过挡位环34与滚动筒32相配合，以达到原料在未过滤前搅拌均匀，从而有利于原料的过滤，通过定位圆板35对铅块36与进料管37进行固定；通过环形滑板对定位圆板35进行定位，通过小环形板对环形滑板进行定位，以防止环形滑板与滚动筒32之间相脱离；通过铅块36降低定位圆板35的重心，防止定位圆板35转动，通过进料管37与输料管38相配合，对原料进行运输，使其进入滚动筒32。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种无机涂料制备方法，其使用了一种无机涂料制备设备，该无机涂料制备设备包括工作台(1)、收集装置(2)与过滤装置(3)，其特征在于：采用上述无机涂料制备设备对无机涂料进行制备时的具体方法如下：
S1、封闭搅拌：将原料通入滚动筒(32)，此时通过电机一(23)顺时针转动，从而带动转动柱(30)对原料进行搅拌；
S2、移位通孔：通过电机一(23)逆时针转动，从而带动控制柱(24)与凸轮架(25)转动，使挡位环(34)上的小圆柱通孔二与滚动筒(32)上的小圆柱通孔一相对齐；
S3、转动过滤：通过电机一(23)顺时针转动，带动转动柱(30)与滚动筒(32)转动，从而对原料进行过滤；
S4、收集原料：通过出料管(21)将收集盒(20)内经过过滤后的乳液原料进行收集；
所述工作台(1)上端固定安装有收集装置(2)，收集装置(2)上侧安装有过滤装置(3)；
所述收集装置(2)包括收集盒(20)、出料管(21)、倒F形板(22)、电机一(23)、控制柱(24)、凸轮架(25)、滑动块(26)、滑动杆(27)、支架细杆(28)与推件环(29)，工作台(1)上端固定安装有收集盒(20)，收集盒(20)下侧左端固定安装有出料管(21)，收集盒(20)右端固定安装有倒F形板(22)，倒F形板(22)右端通过电机座固定安装有电机一(23)，电机一(23)输出轴通过联轴器固定安装有控制柱(24)，控制柱(24)外端安装有凸轮架(25)，凸轮架(25)左端面开设有环形凹槽一，环形凹槽一内以滑动配合的方式连接有滑动块(26)，滑动块(26)左端固定安装有滑动杆(27)，滑动杆(27)与倒F形板(22)以滑动配合的方式相连接，滑动杆(27)祖册外端面沿周向均匀固定安装有支架细杆(28)，支架细杆(28)外端面固定安装有推件环(29)；
所述过滤装置(3)包括转动柱(30)、支架杆(31)、滚动筒(32)、小滚珠(33)、挡位环(34)、定位圆板(35)、铅块(36)、进料管(37)与输料管(38)，控制柱(24)左端固定安装有转动柱(30)，转动柱(30)外端面沿周向均匀固定安装有支架杆(31)，支架杆(31)外端面固定安装有滚动筒(32)，滚动筒(32)外端面沿周向均匀开设有小圆柱通孔一，小圆柱通孔一内均匀以滑动配合的方式连接有小滚珠(33)，滚动筒(32)中部开设有圆环形凹槽，圆环形凹槽内以滑动配合的方式连接有挡位环(34)，挡位环(34)右端与推件环(29)固定连接，推件环(29)上位于滚动筒(32)上的小圆柱通孔一处均开设有小圆柱通孔二，滚动筒(32)右端以滑动配合的方式连接有定位圆板(35)，定位圆板(35)下侧固定安装有铅块(36)，定位圆板(35)右端固定安装有进料管(37)，定位圆板(35)中部固定安装有输料管(38)，进料管(37)末端与输料管(38)上端固定连接，滚动筒(32)右侧开设有圆柱形通孔。
2.根据权利要求1所述的一种无机涂料制备方法，其特征在于：所述控制柱(24)包括柱体(241)、小圆球(242)与定位环(243)，电机一(23)输出轴通过联轴器固定安装有柱体(241)，柱体(241)外端面沿周向均匀开设有与逆时针转的棘轮相配合的棘轮凹槽，棘轮凹槽内端面沿周向均匀以滑动配合的方式连接有小圆球(242)，柱体(241)左右两侧外端对称固定安装有定位环(243)。
3.根据权利要求1所述的一种无机涂料制备方法，其特征在于：所述凸轮架(25)包括圆柱凸轮(251)、小棘轮(252)与滚动柱(253)，控制柱(24)外端安装有圆柱凸轮(251)，圆柱凸轮(251)内端面沿周向均匀通过销轴固定安装有小棘轮(252)，小棘轮(252)仅可以进行逆时针转动，圆柱凸轮(251)上的环形凹槽一内外两端面沿周向均匀通过销轴固定安装有转动柱(30)。
4.根据权利要求1所述的一种无机涂料制备方法，其特征在于：所述滑动块(26)包括圆柱块(261)与小滚柱(262)，凸轮架(25)上的环形凹槽一内以滑动配合的方式连接有圆柱块(261)，圆柱块(261)中部开设有环形凹槽二，环形凹槽二外端面沿周向均匀通过销轴固定安装有小滚柱(262)。
5.根据权利要求1所述的一种无机涂料制备方法，其特征在于：所述滑动杆(27)外端面沿周向均匀固定设置有矩形长条，矩形长条外端面均开设有圆角，矩形长条外端面光滑。
6.根据权利要求1所述的一种无机涂料制备方法，其特征在于：所述转动柱(30)与支架杆(31)连接处以及滚动筒(32)与支架杆(31)连接处均固定设置有向内凹陷的弧形块。
7.根据权利要求1所述的一种无机涂料制备方法，其特征在于：所述小滚珠(33)外端面沿周向均匀以滑动配合的方式连接有滑动珠。
8.根据权利要求1所述的一种无机涂料制备方法，其特征在于：所述定位圆板(35)左端固定安装有环形滑板，环形滑板内端两端面固定安装有截面为半圆形的小环形板，环形滑板与滚动筒(32)右端以滑动配合的方式相连接。
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