CN112704940A - 带式压滤机刮刀自动退刀装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带式压滤机刮刀自动退刀装置，包括机架、滤布、刮滤组件以及退刀组件，滤布绕制于机架，刮滤组件安装于机架，刮滤组件的输出端朝向滤布，在滤布的接头移动至刮滤组件下方时，退刀组件令刮滤组件退出滤布的范围。本发明公开的带式压滤机刮刀自动退刀装置利用退刀组件可以实现对滤布接头的保护，避免刮滤组件对滤布的接头造成伤害，从而延长滤布的使用寿命，此外，由于退刀组件令刮滤组件的输出端无法与滤布的接头接触，因此可以考虑增大刮滤组件的输出端与滤布之间的压力，以使刮滤组件与滤布接触的增加紧密，从而提升滤布上石膏的刮净率，实现避免滤布接头被刮坏的同时提高刮净率。

Description

带式压滤机刮刀自动退刀装置

技术领域

本发明涉及压滤机技术领域，尤其是一种带式压滤机刮刀自动退刀装置。

背景技术

烟气在脱硫塔反应后后会产生大量的液态石膏，已公开的技术一般都是采取对液态石膏进行过滤处理后，将石膏变废为宝，作为产品进行售卖。在对石膏过滤的过程中，现有设备有板框压滤机和带式压滤机。带式滤机与板框滤机相比，在相同流量下有着速度快，连续性好等优点。

带式压滤机在使用过程中，石膏经过过滤后，需要用刮刀将石膏从滤布上刮下来。对未刮除干净的石膏，设计有滤布冲洗水将未刮除干净的石膏进行冲洗，并用专用的水泵回收。刮刀一般有重锤式和弹簧式两种。无论是重锤式或弹簧式，都需要刮刀紧贴滤布，才能将石膏刮除干净。而在对石膏的刮除过程中，会出现以下问题：

（1）刮刀若紧贴滤布，石膏刮净率高，但是紧贴滤布的刮刀会将滤布接头压胶刮坏，进而造成滤布撕烂。

（2）刮刀若不紧贴滤布，则刮净率低，大量石膏随滤布冲洗水回流，使大量浆液进行二次处理，造成能源浪费，环保成本增加。并且还有部分石膏会沉淀到滤机下部堆积，每隔一段时间都会使用大量的人工对堆积的石膏进行清理，增加大量的人工成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种带式压滤机刮刀自动退刀装置，以改善现有的压滤机的上述问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

本发明公开了一种带式压滤机刮刀自动退刀装置，包括机架、滤布和刮滤组件，所述滤布绕制于所述机架，所述刮滤组件包括连接架、弹性件和刮滤结构，所述连接架安装于所述机架，所述刮滤结构与所述连接架转动连接，且所述刮滤结构的输出端朝向所述滤布设置，所述弹性件安装于所述连接架和所述刮滤结构之间，所述弹性件令所述刮滤结构的输出端具有朝向所述滤布靠近的趋势，带式压滤机刮刀自动退刀装置还包括退刀组件，所述退刀组件包括第一退刀部和第二退刀部，所述第一退刀部安装于所述滤布，且所述第一退刀部位于所述滤布的接头处，所述第二退刀部安装于所述刮滤结构，且所述第二退刀部位于所述第一退刀部的移动路径上，所述第二退刀部与所述第一退刀部接触时，所述第一退刀部令所述刮滤结构的输出端远离所述滤布。

所述刮滤结构包括安装架和刮刀，所述安装架与所述连接架转动连接，所述刮刀和所述第二退刀部均安装于所述安装架，所述弹性件背离所述连接架的一端安装于所述安装架。

所述弹性件为呈拉伸状态的弹簧。

所述第二退刀部在所述滤布上的投影与所述刮刀的输出端重合，或者所述第二退刀部在所述滤布上的投影位于所述刮刀的输出端的前方。

所述第一退刀部的长度大于所述接头的宽度，所述第一退刀部的一部分沿所述接头的宽度方向将所述接头完全覆盖，且所述第一退刀部的另一部分位于所述接头的前方。

当所述刮刀的输出端与所述滤布接触时，所述第二退刀部与所述滤布间隔设置，且所述第一退刀部的厚度大于所述第二退刀部与所述滤布之间的距离。

所述第一退刀部位于所述滤布的侧边。

所述第一退刀部为柔性胶带，所述第一退刀部贴附于所述滤布，所述第二退刀部为滚轮，所述第二退刀部安装于所述安装架。

所述刮刀安装于所述安装架的第一端，所述弹性件与所述安装架的第二端连接，所述安装架与所述连接架的连接处位于所述安装架的第一端和第二端之间，所述弹性件令所述安装架的第一端具有朝向所述滤布转动的趋势。

所述退刀组件设置为两组，两组所述退刀组件分别安装于所述滤布的两侧。

本发明的有益效果是：

本发明公开的带式压滤机刮刀自动退刀装置在刮滤组件和滤布之间设置有退刀组件，退刀组件可以是位于滤布的接头处，滤布在运行时，刮滤组件紧贴在滤布上，当滤布的结构在经过刮滤组件的输出端时，退刀组件将刮滤组件顶起，令刮滤组件的输出端暂时离开滤布的表面，当滤布的接头完全经过后，刮滤组件的输出端重新作用在滤布上，继续对滤布上的石膏进行刮除。

这种带式压滤机刮刀自动退刀装置利用退刀组件可以实现对滤布接头的保护，避免刮滤组件对滤布的接头造成伤害，从而延长滤布的使用寿命，此外，由于退刀组件令刮滤组件的输出端无法与滤布的接头接触，因此可以考虑增大刮滤组件的输出端与滤布之间的压力，以使刮滤组件与滤布接触的增加紧密，从而提升滤布上石膏的刮净率，实现避免滤布接头被刮坏的同时提高刮净率。

附图说明

图1是本发明实施例公开的带式压滤机刮刀自动退刀装置的主视图；

图2是本发明实施例公开的刮滤组件的示意图；

图3是本发明实施例公开的带式压滤机刮刀自动退刀装置的俯视图；

图4是本发明实施例公开的带式压滤机刮刀自动退刀装置在接头处的局部示意图。

图中标记为：

100-机架；200-滤布；210-接头；300-刮滤组件；310-连接架；320-弹性件；330-安装架；340-刮刀；400-退刀组件；410-第一退刀部；420-第二退刀部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例：

如图1、图2、图3和图4所示，本发明实施例公开了一种带式压滤机刮刀340自动退刀装置，其包括机架100、滤布200、刮滤组件300以及退刀组件400，滤布200绕制于机架100，且滤布200可以在机架100上滑动，刮滤组件300安装于机架100，刮滤组件300的输出端朝向滤布200，在滤布200的接头210移动至刮滤组件300下方时，退刀组件400令刮滤组件300退出滤布200的范围，当滤布200的接头210离开刮滤组件300的下方后，刮滤组件300的输出端重新朝向滤布200靠近，且刮滤组件300的输出端重新抵接在滤布200上，对滤布200上的石膏进行刮除。

本实施例公开的带式压滤机刮刀340自动退刀装置在刮滤组件300和滤布200之间设置有退刀组件400，退刀组件400可以是位于滤布200的接头210处，滤布200在运行时，刮滤组件300紧贴在滤布200上，当滤布200的结构在经过刮滤组件300的输出端时，退刀组件400将刮滤组件300顶起，令刮滤组件300的输出端暂时离开滤布200的表面，当滤布200的接头210完全经过后，刮滤组件300的输出端重新作用在滤布200上，继续对滤布200上的石膏进行刮除。

这种带式压滤机刮刀340自动退刀装置利用退刀组件400可以实现对滤布200接头210的保护，避免刮滤组件300对滤布200的接头210造成伤害，从而延长滤布200的使用寿命，此外，由于退刀组件400令刮滤组件300的输出端无法与滤布200的接头210接触，因此可以考虑增大刮滤组件300的输出端与滤布200之间的压力，以使刮滤组件300与滤布200接触的增加紧密，从而提升滤布200上石膏的刮净率，实现避免滤布200接头210被刮坏的同时提高刮净率。

在本实施例的一些实施方式中，刮滤组件300包括连接架310、弹性件320、安装架330和刮刀340，连接架310安装于机架100，安装架330与连接架310转动连接，刮刀340安装于安装架330，且刮刀340的输出端朝向滤布200设置，弹性件320安装于连接架310和安装架330之间，弹性件320令刮刀340的输出端具有朝向滤布200靠近的趋势。

刮刀340安装于安装架330的第一端，弹性件320与安装架330的第二端连接，安装架330与连接架310的连接处位于安装架330的第一端和第二端之间，弹性件320令安装架330的第一端具有朝向滤布200转动的趋势。

弹性件320可以是呈拉伸状态的弹簧，弹性件320位于安装架330背离机架100的一侧，弹性架拉动安装架330的第二端，令安装架330的第二端具有朝向远离机架100转动的趋势，此时，就令安装架330的第一端具有带动刮刀340一起朝向靠近机架100转动的趋势，在刮刀340与机架100上的滤布200接触的状态下，这种运动趋势转化为压力，以使刮刀340的输出端紧紧的贴附在滤布200表面，从而提高滤布200的刮净率。当然，设置成拉伸状态的弹簧只是本实施例的一种实施方式，在其他的实施方式中，将弹性件320设置为呈压缩状态的弹簧，或者将弹性件320设置为扭簧然后将弹性件320安装在安装架330与连接架310的连接处也是可以的。

在弹性件320为呈拉伸状态的弹簧的情况下，安装架330也可以是直接与机架100连接，安装架330与机架100之间可以是转动连接，连接架310的设置可以方便弹性件320借力，以使安装架330的第一端具有朝向滤布200移动的趋势。

在本实施例的一些实施方式中，退刀组件400包括第一退刀部410和第二退刀部420，第一退刀部410安装于滤布200，且第一退刀部410位于接头210处，第二退刀部420安装于安装架330，且第二退刀部420位于第一退刀部410的移动路径上，第二退刀部420与第一退刀部410接触时，第一退刀部410令刮刀340的输出端远离滤布200。在滤布200循环转动时，每次接头210经过刮刀340下方时，第一退刀部410和第二退刀部420的配合，都会使刮刀340在此时离开滤布200表面，从而实现自动退刀，且刮刀340后退的距离不会太远，只是略高于滤布200表面，达到刮刀340不与滤布200接触的目的，此时刮刀340仍然可以将滤布200在接头210处的大部分石膏都刮下，从而避免石膏在接头210处大量堆积，利用带式压滤机滤布200原有的驱动力，将第一退刀部410缝制在滤布200上与滤布200同步运行，无须增加驱动力即可实现自动退刀功能。

其中，可以将第一退刀部410设置为柔性胶带，第一退刀部410贴附在滤布200的接头210处，第二退刀部420可以设置为滚轮，第二退刀部420与安装架330转动连接，在刮刀340移动至接头210处时，第一退刀部410将第二退刀部420抬起，也就将安装架330与刮刀340抬起，在滤布200继续转动时，第二退刀部420在第一退刀部410上滚动，可以减小第一退刀部410与第二退刀部420之间的摩擦力。

在安装第二退刀部420时，可以让第二退刀部420与刮刀340的输出端在沿垂直于滤布200表面的方向上间隔设置，以使当刮刀340的输出端抵接在滤布200上时，第二退刀部420与滤布200之间间隔一定的距离，避免第二退刀部420对滤布200造成磨损，具体的，在本实施例中，可以让第二退刀部420与滤布200之间保留2毫米的距离，然后将第一退刀部410的厚度设置为10毫米，以保证第一退刀部410的厚度大于第二退刀部420与滤布200之间的距离，这样在第二退刀部420与第一退刀部410接触时，第二退刀部420会抬起8毫米，此时第二退刀部420与滤布200之间的距离为10毫米，而刮刀340的输出端与滤布200之间的距离为8毫米，这个距离足够保证石膏不会在滤布200的接头210处大量堆积。

第一退刀部410的长度大于接头210的宽度，第一退刀部410的一部分沿接头210的宽度方向将接头210完全覆盖，且第一退刀部410的另一部分位于接头210的前方。第一退刀部410的宽度可以设置为80毫米，其长度为300毫米，滤布200在接头210处的宽度一般为100毫米，因此，这种第一退刀部410已经可以沿接头210的宽度将接头210完全覆盖，且在安装第一退刀部410时，可以将第一退刀部410安装于接头210的前方，即第一退刀部410有100毫米将接头210完全覆盖，而第一退刀部410剩余的200毫米位于滤布200移动方向的前方。

需要说明的是，上述的第一退刀部410的长度方向为滤布200的移动方向，而接头210的宽度方向也为滤布200的移动方向。

第二退刀部420的直径可以设置为60毫米，其厚度可以是100毫米，这样可以保证第二退刀部420将第一退刀部410完全覆盖，以使安装架330可以稳定抬起。

在安装第二退刀部420时，可以让第二退刀部420在滤布200上的投影与刮刀340的输出端重合，或者第二退刀部420在滤布200上的投影位于刮刀340的输出端的前方。

在本实施例的一些实施方式中，可以将退刀组件400设置为两组，两组退刀组件400分别安装于滤布200的两侧，此时第一退刀部410安装于滤布200的侧边处，相应的第二退刀部420也就位于刮刀340的两端。

其中，位于便于安装两个第二退刀部420，安装架330可以是设置为两个，以分别对应安装第二退刀部420，在其他的实施方式中，也可以只设置一个安装架330，该安装架330沿刮刀340的长度方向延伸至超出刮刀340的范围，这些设置方式都可以方便安装第二退刀部420，同时，这样还可以保证第二退刀部420与第一退刀部410接触时，刮刀340的抬起更加的流畅平稳。

Claims (10)

1.一种带式压滤机刮刀自动退刀装置，包括机架（100）、滤布（200）和刮滤组件（300），所述滤布（200）绕制于所述机架（100），所述刮滤组件（300）包括连接架（310）、弹性件（320）和刮滤结构，所述连接架（310）安装于所述机架（100），所述刮滤结构与所述连接架（310）转动连接，且所述刮滤结构的输出端朝向所述滤布（200）设置，所述弹性件（320）安装于所述连接架（310）和所述刮滤结构之间，所述弹性件（320）令所述刮滤结构的输出端具有朝向所述滤布（200）靠近的趋势，其特征在于，包括退刀组件（400），所述退刀组件（400）包括第一退刀部（410）和第二退刀部（420），所述第一退刀部（410）安装于所述滤布（200），且所述第一退刀部（410）位于所述滤布（200）的接头（210）处，所述第二退刀部（420）安装于所述刮滤结构，且所述第二退刀部（420）位于所述第一退刀部（410）的移动路径上，所述第二退刀部（420）与所述第一退刀部（410）接触时，所述第一退刀部（410）令所述刮滤结构的输出端远离所述滤布（200）。

2.根据权利要求1所述的带式压滤机刮刀自动退刀装置，其特征在于，所述刮滤结构包括安装架（330）和刮刀（340），所述安装架（330）与所述连接架（310）转动连接，所述刮刀（340）和所述第二退刀部（420）均安装于所述安装架（330），所述弹性件（320）背离所述连接架（310）的一端安装于所述安装架（330）。

3.根据权利要求2所述的带式压滤机刮刀自动退刀装置，其特征在于，所述弹性件（320）为呈拉伸状态的弹簧。

4.根据权利要求2所述的带式压滤机刮刀自动退刀装置，其特征在于，所述第二退刀部（420）在所述滤布（200）上的投影与所述刮刀（340）的输出端重合，或者所述第二退刀部（420）在所述滤布（200）上的投影位于所述刮刀（340）的输出端的前方。

5.根据权利要求4所述的带式压滤机刮刀自动退刀装置，其特征在于，所述第一退刀部（410）的长度大于所述接头（210）的宽度，所述第一退刀部（410）的一部分沿所述接头（210）的宽度方向将所述接头（210）完全覆盖，且所述第一退刀部（410）的另一部分位于所述接头（210）的前方。

6.根据权利要求3所述的带式压滤机刮刀自动退刀装置，其特征在于，当所述刮刀（340）的输出端与所述滤布（200）接触时，所述第二退刀部（420）与所述滤布（200）间隔设置，且所述第一退刀部（410）的厚度大于所述第二退刀部（420）与所述滤布（200）之间的距离。

7.根据权利要求3所述的带式压滤机刮刀自动退刀装置，其特征在于，所述第一退刀部（410）位于所述滤布（200）的侧边。

8.根据权利要求3所述的带式压滤机刮刀自动退刀装置，其特征在于,所述第一退刀部（410）为柔性胶带，所述第一退刀部（410）贴附于所述滤布（200），所述第二退刀部（420）为滚轮，所述第二退刀部（420）安装于所述安装架（330）。

9.根据权利要求3所述的带式压滤机刮刀自动退刀装置，其特征在于，所述刮刀（340）安装于所述安装架（330）的第一端，所述弹性件（320）与所述安装架（330）的第二端连接，所述安装架（330）与所述连接架（310）的连接处位于所述安装架（330）的第一端和第二端之间，所述弹性件（320）令所述安装架（330）的第一端具有朝向所述滤布（200）转动的趋势。

10.根据权利要求3所述的带式压滤机刮刀自动退刀装置，其特征在于，所述退刀组件（400）设置为两组，两组所述退刀组件（400）分别安装于所述滤布（200）的两侧。

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