CN112704924B - 一种用于生物制药的过滤设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种过滤设备,尤其涉及一种用于生物制药的过滤设备。本发明的技术问题是:提供一种能够实现均匀过滤,操作简单,能够便捷取出残渣的用于生物制药的过滤设备。本发明的技术实施方案为:一种用于生物制药的过滤设备,包括有支脚和第一安装板,支脚两侧均连接有第一安装板;放料框,第一安装板之间连接有放料框;过滤机构,放料框内设有过滤机构;下料机构,放料框上设有下料机构。通过过滤机构、下料机构和旋转机构之间的配合,可以实现间隔下料的效果,同时可以对药物进行均匀过滤。
Description
技术领域
本发明涉及一种过滤设备,尤其涉及一种用于生物制药的过滤设备。
背景技术
在医药化学领域的合成反应中,多涉及到化学物质的过滤、洗涤及干燥工艺,用于获得所需的纯净的化学物质,现有的制备工艺多采用过滤器将物料进行过滤,再洗涤物料,再过滤,操作步骤繁琐,物料完全过滤后,再转移至干燥装置进行烘干,以获得高纯度的、干燥的成品。
现有的药物过滤装置种类较为缺乏,性能较为单一,操作步骤繁多,因此现在研发一种能够实现均匀过滤,操作简单,能够便捷取出残渣的用于生物制药的过滤设备。
发明内容
为了克服现有的药物过滤装置种类较为缺乏,性能较为单一,操作步骤繁多的缺点,本发明的技术问题是:提供一种能够实现均匀过滤,操作简单,能够便捷取出残渣的用于生物制药的过滤设备。
本发明的技术实施方案为:一种用于生物制药的过滤设备,包括有:
支脚和第一安装板,支脚两侧均连接有第一安装板;
放料框,第一安装板之间连接有放料框;
过滤机构,放料框内设有过滤机构;
下料机构,放料框上设有下料机构。
更为优选的是,过滤机构包括有:
第一滑杆,放料框内两侧均连接有第一滑杆;
过滤网,第一滑杆之间滑动式连接有过滤网;
第一弹簧,过滤网顶部两侧与第一滑杆之间均设有第一弹簧。
更为优选的是,下料机构包括有:
第一支架,放料框两侧之间连接有第一支架;
滑轨,第一支架上部设有滑轨;
摆杆,滑轨上滑动式连接有摆杆;
第一转轴,第一支架一侧转动式连接有第一转轴,第一转轴与摆杆一侧连接;
下料框,摆杆中间设有下料框。
更为优选的是,还包括有旋转机构,旋转机构包括有:
第二支架,第一支架设有第二支架;
第二安装板,第二支架上设有第二安装板;
电机,第二安装板上设有电机;
扇形齿轮,电机输出轴连接有扇形齿轮;
扇形齿轮,第一转轴顶部设有扇形齿轮,扇形齿轮和直齿轮啮合。
更为优选的是,还包括有拉动机构,拉动机构包括有:
第三支架,第二安装板一侧连接有第三支架;
第一摩擦轮,第三支架上转动式连接有第一摩擦轮;
第一传动组件,第一摩擦轮与电机输出轴之间连接有第一传动组件;
第二滑杆,第一支架两侧均连接有第二滑杆;
第一滑套,第二滑杆之间滑动式连接有第一滑套;
第一L杆,第一滑套两侧之间连接有第一L杆;
第二摩擦轮,第一L杆中间转动式连接有第二摩擦轮,第二摩擦轮和第一摩擦轮接触配合;
第二转轴,第一滑套中部转动式连接有第二转轴;
第四支架,放料框两侧均连接有第四支架;
绕线轮,第四支架与同侧的第一滑杆之间均转动式连接有绕线轮,绕线轮两侧均绕有拉线,拉线末端与过滤网连接;
第一连杆,第四支架之间连接有第一连杆;
第一锥齿轮,第一连杆中部转动式连接有第一锥齿轮;
第二锥齿轮,第二转轴底部设有第二锥齿轮;
第二传动组件,前侧的绕线轮一侧与第一锥齿轮之间连接有第二传动组件,后侧的绕线轮一侧与第一锥齿轮之间也连接有第二传动组件;
第二弹簧,第一滑套两侧与第二滑杆一侧之间均设有第二弹簧;
第三传动组件,第二转轴顶部与第二摩擦轮之间连接有第三传动组件。
更为优选的是,还包括有推动机构,推动机构包括有:
第五支架,放料框两侧均连接有第五支架;
吸铁石,第五支架之间转动式连接有吸铁石;
第二滑套,放料框两侧均连接有第二滑套;
第三滑杆,第二滑套与放料框之间均滑动式连接有第三滑杆;
第三弹簧,第三滑杆下部与同侧的第二滑套之间均设有第三弹簧;
扭力弹簧,吸铁石一侧与后侧的第五支架之间连接有扭力弹簧。
更为优选的是,还包括有清理机构,清理机构包括有:
第六支架,放料框一侧设有第六支架;
推板,第六支架滑动式连接有推板;
第四弹簧,推板两侧与第六支架之间均设有第四弹簧;
第二连杆,推板一侧设有第二连杆。
更为优选的是,还包括有卡紧机构,卡紧机构包括有:
第二L杆,第六支架上部设有第二L杆;
楔形块,第二L杆一侧滑动式连接有两个楔形块;
第五弹簧,楔形块下部与第二L杆之间均设有第五弹簧;
第三L杆,楔形块上部之间连接有第三L杆。
与现有技术相比,本发明具有如下优点:1、通过过滤机构、下料机构和旋转机构之间的配合,可以实现间隔下料的效果,同时可以对药物进行均匀过滤。
2、通过拉动机构和推动机构的配合,可以自动将过滤网向上移动,无需人工将过滤网向上移动,这样可以节省人们的工作。
3、通过清理机构和卡紧机构的配合,可以实现自动对残渣进行清理。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明过滤机构的立体结构示意图。
图3为本发明下料机构的立体结构示意图。
图4为本发明旋转机构的立体结构示意图。
图5为本发明拉动机构的立体结构示意图。
图6为本发明推动机构的立体结构示意图。
图7为本发明清理机构的立体结构示意图。
图8为本发明卡紧机构的立体结构示意图。
图中附图标记的含义:1、支脚,2、第一安装板,3、放料框,4、过滤机构,41、过滤网,42、第一滑杆,43、第一弹簧,5、下料机构,51、第一支架,52、滑轨,53、第一转轴,54、摆杆,55、下料框,6、旋转机构,61、第二支架,62、第二安装板,63、电机,64、扇形齿轮,65、直齿轮,7、拉动机构,71、第三支架,72、第一摩擦轮,73、第一传动组件,74、第二滑杆,75、第一滑套,76、第一L杆,77、第二摩擦轮,78、第二转轴,79、第四支架,710、绕线轮,711、第一连杆,712、第一锥齿轮,713、第二锥齿轮,714、第二传动组件,715、第二弹簧,716、第三传动组件,8、推动机构,81、第五支架,82、吸铁石,83、第二滑套,84、第三滑杆,85、第三弹簧,86、扭力弹簧,9、清理机构,91、第六支架,92、推板,93、第四弹簧,94、第二连杆,10、卡紧机构,101、第二L杆,102、楔形块,103、第三L杆,104、第五弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种用于生物制药的过滤设备,如图1-3所示,包括有支脚1、第一安装板2、放料框3、过滤机构4和下料机构5,支脚1上部前后两侧均连接有第一安装板2,第一安装板2之间连接有放料框3,放料框3内设有过滤机构4,放料框3上设有下料机构5。
过滤机构4包括有过滤网41、第一滑杆42和第一弹簧43,放料框3内前后两侧均连接有第一滑杆42,第一滑杆42之间滑动式连接有过滤网41,过滤网41顶部前后两侧与第一滑杆42之间均设有第一弹簧43。
下料机构5包括有第一支架51、滑轨52、第一转轴53、摆杆54和下料框55,放料框3前后两侧之间连接有第一支架51,第一支架51上部设有滑轨52,滑轨52上滑动式连接有摆杆54,第一支架51上部中间转动式连接有第一转轴53,第一转轴53下部与摆杆54后侧连接,摆杆54中间设有下料框55。
当人们需要将没有过滤的药物进行过滤时,先将药物装进下料框55内,随后手动旋转第一转轴53,带动摆杆54和下料框55转动,使得药物圆圈式的流到过滤网41上,这样可以实现均匀下料,使得过滤效果更佳,使得药物残渣留在过滤网41上,需要将其取出时,可以将过滤网41向上移动,第一弹簧43被压缩,将其取出后,松手,在第一弹簧43的作用下,带动过滤网41向下移动复位即可。
实施例2
在实施例1的基础之上,如图4-8所示,还包括有旋转机构6,旋转机构6包括有第二支架61、第二安装板62、电机63、扇形齿轮64和直齿轮65,第一支架51上部设有第二支架61,第二支架61上设有第二安装板62,第二安装板62上设有电机63,电机63输出轴连接有扇形齿轮64,第一转轴53顶部设有扇形齿轮64,扇形齿轮64和直齿轮65啮合。
启动电机63,电机63输出轴转动带动扇形齿轮64转动,使得直齿轮65间隔转动,进而带动下料框55间隔转动,进而实现下料,不使用时关闭电机63即可。
还包括有拉动机构7,拉动机构7包括有第三支架71、第一摩擦轮72、第一传动组件73、第二滑杆74、第一滑套75、第一L杆76、第二摩擦轮77、第二转轴78、第四支架79、绕线轮710、第一连杆711、第一锥齿轮712、第二锥齿轮713、第二传动组件714、第二弹簧715和第三传动组件716,第二安装板62右侧连接有第三支架71,第三支架71上转动式连接有第一摩擦轮72,第一摩擦轮72与电机63输出轴之间连接有第一传动组件73,第一支架51前后两侧均连接有第二滑杆74,第二滑杆74之间滑动式连接有第一滑套75,第一滑套75前后两侧之间连接有第一L杆76,第一L杆76中间转动式连接有第二摩擦轮77,第二摩擦轮77和第一摩擦轮72接触配合,第一滑套75中部转动式连接有第二转轴78,放料框3右上部前后两侧均连接有第四支架79,第四支架79与同侧的第一滑杆42之间均转动式连接有绕线轮710,绕线轮710左右两侧均绕有拉线,拉线与过滤网41连接,第四支架79之间连接有第一连杆711,第一连杆711中部转动式连接有第一锥齿轮712,第二转轴78底部设有第二锥齿轮713,前侧的绕线轮710右侧与第一锥齿轮712之间连接有第二传动组件714,后侧的绕线轮710右侧与第一锥齿轮712之间也连接有第二传动组件714,第一滑套75右部前后两侧与第二滑杆74右侧之间均设有第二弹簧715,第二转轴78顶部与第二摩擦轮77之间连接有第三传动组件716。
需要将过滤网41向上移动时,可以手动将第一滑套75向左移动带动第一L杆76、第二转轴78、第三传动组件716、第二摩擦轮77和第二锥齿轮713向左移动,第二弹簧715被拉伸,电机63输出轴转动带动第一传动组件73和第一摩擦轮72转动,当第二摩擦轮77和第一摩擦轮72接触时,与此同时,第一锥齿轮712和第二锥齿轮713啮合,使得第二摩擦轮77、第三传动组件716、第二转轴78、第二锥齿轮713、第一锥齿轮712、第二传动组件714和绕线轮710转动,使得绕线轮710收拉线,带动过滤网41向上移动,将残渣取出后,松手,在第二弹簧715的作用下,带动第一L杆76、第二转轴78、第三传动组件716、第二摩擦轮77和第二锥齿轮713向右移动复位,进而使得拉线失去拉力,进而使得过滤网41向下移动复位。
还包括有推动机构8,推动机构8包括有第五支架81、吸铁石82、第二滑套83、第三滑杆84、第三弹簧85和扭力弹簧86,放料框3右侧下部前后两侧均连接有第五支架81,第五支架81之间转动式连接有吸铁石82,放料框3右侧上部前后两侧均连接有第二滑套83,第二滑套83与放料框3之间均滑动式连接有第三滑杆84,第三滑杆84下部与同侧的第二滑套83之间均设有第三弹簧85,吸铁石82后侧与后侧的第五支架81之间连接有扭力弹簧86。
过滤网41上的残渣会越来越重,由于重力会使得过滤网41向下移动,第一弹簧43被拉伸,当过滤网41挤压第三滑杆84时,带动第三滑杆84向下移动,使得第三弹簧85被拉伸,第三滑杆84与吸铁石82接触,会被吸铁石82进行固定,第三滑杆84挤压第一滑套75向左移动进而使得过滤网41向上移动,随后人们将残渣取出后,随后转动吸铁石82,吸铁石82背面没有吸引力,扭力弹簧86被扭转,吸铁石82背面与第三滑杆84接触时,在第三弹簧85的作用下,带动第三滑杆84向上移动复位,进而使得过滤网41向下移动复位,随后松开吸铁石82,在扭力弹簧86的作用下,带动吸铁石82转动复位。
还包括有清理机构9,清理机构9包括有第六支架91、推板92、第四弹簧93和第二连杆94,放料框3左上侧设有第六支架91,第六支架91滑动式连接有推板92,推板92左部前后两侧与第六支架91之间均设有第四弹簧93,推板92左侧设有第二连杆94。
需要清理残渣时,可以将第二连杆94和推板92向右移动,第四弹簧93被压缩,当过滤网41向上移动后,松手,在第四弹簧93的作用下,带动第二连杆94和推板92向左移动复位,将残渣向左推出。
还包括有卡紧机构10,卡紧机构10包括有第二L杆101、楔形块102、第三L杆103和第五弹簧104,第六支架91上部设有第二L杆101,第二L杆101左侧滑动式连接有两个楔形块102,楔形块102下部与第二L杆101之间均设有第五弹簧104,楔形块102上部之间连接有第三L杆103。
当过滤网41向上移动挤压第三L杆103时,带动第三L杆103和楔形块102向上移动,使得第五弹簧104被压缩,楔形块102与第二连杆94分离后,在第四弹簧93的作用下,使得推板92向左移动将残渣进行清理,随后将推板92向右移动复位后,过滤网41向下移动,在第五弹簧104的作用下,带动楔形块102和第三L杆103向下移动复位,使得楔形块102再次卡住第二连杆94。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,但对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.一种用于生物制药的过滤设备,其特征是,包括有:
支脚(1)和第一安装板(2),支脚(1)两侧均连接有第一安装板(2);
放料框(3),第一安装板(2)之间连接有放料框(3);
过滤机构(4),放料框(3)内设有过滤机构(4);
下料机构(5),放料框(3)上设有下料机构(5);过滤机构(4)包括有:
第一滑杆(42),放料框(3)内两侧均连接有第一滑杆(42);
过滤网(41),第一滑杆(42)之间滑动式连接有过滤网(41);
第一弹簧(43),过滤网(41)顶部两侧与第一滑杆(42)之间均设有第一弹簧(43);下料机构(5)包括有:
第一支架(51),放料框(3)两侧之间连接有第一支架(51);
滑轨(52),第一支架(51)上部设有滑轨(52);
摆杆(54),滑轨(52)上滑动式连接有摆杆(54);
第一转轴(53),第一支架(51)一侧转动式连接有第一转轴(53),第一转轴(53)与摆杆(54)一侧连接;
下料框(55),摆杆(54)中间设有下料框(55);还包括有旋转机构(6),旋转机构(6)包括有:
第二支架(61),第一支架(51)设有第二支架(61);
第二安装板(62),第二支架(61)上设有第二安装板(62);
电机(63),第二安装板(62)上设有电机(63);
扇形齿轮(64),电机(63)输出轴连接有扇形齿轮(64);
扇形齿轮(64),第一转轴(53)顶部设有扇形齿轮(64),扇形齿轮(64)和直齿轮(65)啮合;还包括有拉动机构(7),拉动机构(7)包括有:
第三支架(71),第二安装板(62)一侧连接有第三支架(71);
第一摩擦轮(72),第三支架(71)上转动式连接有第一摩擦轮(72);
第一传动组件(73),第一摩擦轮(72)与电机(63)输出轴之间连接有第一传动组件(73);
第二滑杆(74),第一支架(51)两侧均连接有第二滑杆(74);
第一滑套(75),第二滑杆(74)之间滑动式连接有第一滑套(75);
第一L杆(76),第一滑套(75)两侧之间连接有第一L杆(76);
第二摩擦轮(77),第一L杆(76)中间转动式连接有第二摩擦轮(77),第二摩擦轮(77)和第一摩擦轮(72)接触配合;
第二转轴(78),第一滑套(75)中部转动式连接有第二转轴(78);
第四支架(79),放料框(3)两侧均连接有第四支架(79);
绕线轮(710),第四支架(79)与同侧的第一滑杆(42)之间均转动式连接有绕线轮(710),绕线轮(710)两侧均绕有拉线,拉线末端与过滤网(41)连接;
第一连杆(711),第四支架(79)之间连接有第一连杆(711);
第一锥齿轮(712),第一连杆(711)中部转动式连接有第一锥齿轮(712);
第二锥齿轮(713),第二转轴(78)底部设有第二锥齿轮(713);
第二传动组件(714),前侧的绕线轮(710)一侧与第一锥齿轮(712)之间连接有第二传动组件(714),后侧的绕线轮(710)一侧与第一锥齿轮(712)之间也连接有第二传动组件(714);
第二弹簧(715),第一滑套(75)两侧与第二滑杆(74)一侧之间均设有第二弹簧(715);
第三传动组件(716),第二转轴(78)顶部与第二摩擦轮(77)之间连接有第三传动组件(716);还包括有推动机构(8),推动机构(8)包括有:
第五支架(81),放料框(3)两侧均连接有第五支架(81);
吸铁石(82),第五支架(81)之间转动式连接有吸铁石(82);
第二滑套(83),放料框(3)两侧均连接有第二滑套(83);
第三滑杆(84),第二滑套(83)与放料框(3)之间均滑动式连接有第三滑杆(84);
第三弹簧(85),第三滑杆(84)下部与同侧的第二滑套(83)之间均设有第三弹簧(85);
扭力弹簧(86),吸铁石(82)一侧与后侧的第五支架(81)之间连接有扭力弹簧(86);还包括有清理机构(9),清理机构(9)包括有:
第六支架(91),放料框(3)一侧设有第六支架(91);
推板(92),第六支架(91)滑动式连接有推板(92);
第四弹簧(93),推板(92)两侧与第六支架(91)之间均设有第四弹簧(93);
第二连杆(94),推板(92)一侧设有第二连杆(94);还包括有卡紧机构(10),卡紧机构(10)包括有:
第二L杆(101),第六支架(91)上部设有第二L杆(101);
楔形块(102),第二L杆(101)一侧滑动式连接有两个楔形块(102);
第五弹簧(104),楔形块(102)下部与第二L杆(101)之间均设有第五弹簧(104);
第三L杆(103),楔形块(102)上部之间连接有第三L杆(103)。
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