CN112704343A - 一种分体式集成灶踢脚板及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种分体式集成灶踢脚板，包括踢脚板本体和集油盒，踢脚板本体上开设有供集油盒抽拉的通孔，通孔的左右两侧对称设置有限位侧板，左右两个限位侧板之间设置有限位挡板，踢脚板本体的两端对称设置有折型板。本发明的制造方法包括如下步骤：1)踢脚板本体的加工；2)集油盒的加工；3)集油盒与踢脚板本体的组装；4)踢脚板与集成灶的安装。本发明结构设计巧妙合理，实用性强，将踢脚板与集成灶机壳之间设计成可拆卸的结构，可以便于踢脚板的拆卸更换，并且通过限位侧板对集油盒进行进一步限位固定，配合限位挡板的限位压紧有效保证集油盒的安装牢固性，避免外力作用导致集油盒的错位移动等，提高安全性能。

Description

一种分体式集成灶踢脚板及其制造方法

技术领域

本发明属于集成灶技术领域，具体涉及一种分体式集成灶踢脚板及其制造方法。

背景技术

集成灶，行业里亦称作环保灶或集成环保灶，集成灶是一种集吸油烟机、燃气灶、消毒柜、储藏柜等多种功能于一体的厨房电器，具有节省空间、抽油烟效果好，节能低耗环保等优点，集成灶是运用微空气动力学原理，采用深井下排或侧吸下排，下排风产生流体负压区的原理，让油烟魔力般的往下吸走，再也看不到油烟四处升腾的现象，油烟吸净率达95％以上。集成灶是为解决传统油烟机无法彻底根除油烟的难题，改善厨房和家居环境而研制开发的国际领先的厨房家电产品，该产品将烟机、灶具、消毒柜、储藏柜等有机地结合在一起，彻底根除了厨房油烟。

集成灶的踢脚板，即脚踢得着的集成灶正面下方的一片区域，目前市售的集成灶并未对踢脚板进行针对性设计。现有踢脚板在使用过程中，因外力的作用导致踢脚线区域或者集油盒很容易遭到破坏，由于现有的踢脚板与集成灶机壳之间为一体结构，在使用一段时间后造成质量问题而需要修复时或更换时，极其不方便，严重时，甚至影响到整个集成灶的使用。而且由于外力作用会导致集油盒发生松动等现象，导致发生漏油等现象，造成一定的安全隐患。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种分体式集成灶踢脚板及其制造方法的技术方案，结构设计巧妙合理，实用性强，将踢脚板与集成灶机壳之间设计成可拆卸的结构，可以便于踢脚板的拆卸更换，并且通过限位侧板对集油盒进行进一步限位固定，配合限位挡板的限位压紧有效保证集油盒的安装牢固性，避免外力作用导致集油盒的错位移动等，提高安全性能；本发明中通过辅助操作台辅助踢脚板本体的焊接加工，可以一次性完成踢脚板本体两侧面各个部件的焊接加工作业，先针对一侧面进行焊接加工，加工完成后采用翻面组件实现踢脚板本体180°的转动将另一侧面反正到正上方，便于接下来的焊接加工作业，有效实现加工的连续性，提高加工速率。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种分体式集成灶踢脚板，包括踢脚板本体和集油盒，其特征在于：踢脚板本体上开设有供集油盒抽拉的通孔，通孔的左右两侧对称设置有限位侧板，集油盒的端盖上设置有限位穿槽，限位穿槽与限位侧板相匹配，集油盒通过限位穿槽卡接在限位侧板上，限位侧板上设置有插槽，左右两个限位侧板之间设置有限位挡板，限位挡板与插槽相匹配，限位挡板通过插槽贯穿插接在两个限位侧板之间，踢脚板本体的两端对称设置有折型板，折型板的水平面上设置有调节支柱。

进一步，踢脚板本体的侧面上设置有散热孔，通过散热孔的设计可以增加集成灶底面的散热速率，有效降低集成灶机体的温度，提高集成灶的稳定性。

进一步，踢脚板本体的内侧壁上设置有定位块，定位块上设置有定位槽，集成灶机壳的底面设置有定位插块，定位插块与定位槽相匹配，定位插块插接在定位槽内，通过定位块和定位插块的设计，可以实现踢脚板本体与集成灶机壳之间的精准插接限位，保证踢脚板的安装到位，也确保后续定位板可以与对应的折型板贴附匹配，便于后续踢脚板与集成灶机壳之间的进一步安装固定。

进一步，折型板的垂直面上设置有安装孔，集成灶机壳的底面对称设置有两个定位板，定位板上设置有连接孔，安装孔与连接孔相匹配，两个定位板与两个折型板一一对应，折型板的垂直面与对应的定位板之间螺钉固定，安装孔和连接孔的设计可以配合螺钉实现折型板与定位板之间的安装固定，从而将踢脚板与集成灶机壳之间进一步安装固定，有效保证踢脚板的安装牢固性。

进一步，调节支柱包括固定柱和活动套，活动套螺纹旋接在固定柱上，结构设计巧妙合理，活动套与固定柱之间采用螺纹旋接的安装方式，通过调整活动套旋接在固定柱上的长度可以对整个调节支柱的长度进行调整，确保调节支柱与放置地面之间的接触支撑，从而对踢脚板本体起到辅助支撑作用，使得安装后的踢脚板本体结构更稳固。

进一步，活动套的底面设置有延伸面，延伸面与活动套为一体成型结构，延伸面的设计可以增大活动套与放置面之间的接触面积，保证活动套对整个踢脚板本体起到的支撑稳固作用，延伸面与活动套为一体成型结构的设计既可以便于实际的加工，又可以保证活动套的整体结构牢固性。

进一步，踢脚板本体的内侧壁上设置有支撑框，支撑框位于通孔的下方，集油盒卡接在支撑框内，支撑框的设计可以对集油盒的底部进行支撑托举，保证集油盒的整体平稳牢固性。

进一步，支撑框的顶面上设置有定位压板，定位压板卡接在集油盒的顶部，支撑框上设置有定位柱，定位压板上设置有穿孔，穿孔与定位柱相匹配，定位压板通过穿孔套设在定位柱上，且定位柱的端部设置有限位螺母，定位压板的设计可以从上方限位卡紧集油盒，进一步提高集油盒的安装稳固性，通过定位柱和穿孔的设计实现定位压板与支撑框之间的精准定位卡接，再通过限位螺母的限位紧固，限位螺母螺纹旋接在定位柱上，从而将定位压板压紧固定，有效保证定位压板与支撑框的安装牢固性，设计合理，整体安装拆卸方便简单，而且将定位压板与支撑框之间设计成可拆卸的结构，可以便于后续对定位压板的维护清理等。

进一步，定位压板的中心处设置有导向套，导向套内设置有导向孔，导向孔贯穿定位压板，通过导向套的设计可以对导油管进行引导限位，有效避免导油管的移动、错位等而导致的漏油问题，提高使用安全性能。

采用如上述的一种分体式集成灶踢脚板的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)踢脚板本体的加工：

(1)首先根据设计尺寸制备出踢脚板本体、折型板、支撑框、限位侧板、定位块、定位压板和调节支柱，并将调节支柱焊接固定在折型板的设计位置处；将调节支柱中的固定柱与对应的折型板焊接固定，保证调节支柱与折型板的安装牢固性，也便于后续折型板与踢脚板本体的焊接固定；

(2)将踢脚板本体放置到辅助操作台的夹紧件上，夹紧件包括上夹紧框、下夹紧框和固定座，固定座套设在转动轴上且与转动轴螺钉固定，下夹紧框固定连接固定座，上夹紧框活动套设在下夹紧框的限位柱上，且通过顶压螺母限位固定，拧松顶压螺母，沿着限位柱往上移动上夹紧框，将踢脚板本体从上夹紧框与下夹紧框之间的间隙放置到下夹紧框的顶面上，同时踢脚板本体的外侧面朝上设置，再往下移动上夹紧框，直至下夹紧框抵触压紧在踢脚板本体上，拧紧顶压螺母；通过夹紧件将踢脚板本体夹紧固定，保证焊接过程中踢脚板本体的放置牢固性，避免焊接过程中踢脚板本体的移位导致焊接出现误差，上夹紧框沿着限位柱移动可以改变上夹紧框与下夹紧框之间的间距，从而根据踢脚板本体的实际厚度进行调整，实现对不同厚度尺寸的踢脚板本体的夹紧固定，扩大夹紧件的适用范围，调整好后通过顶压螺母限位固定，有效保证踢脚板本体在夹紧件上的安装牢固性，设计巧妙合理，安装拆卸方便简单，并且上夹紧框和下夹紧框之间采用空心槽的设计，使得踢脚板本体大部分裸露，根据设计尺寸合理调节踢脚板本体的位置，使得踢脚板本体与部件之间的焊接位置部位与夹紧处错位开，裸露在空心槽内或延伸在夹紧件的外侧，从而不会影响到后续各个部件与踢脚板本体之间的焊接作业；

(3)第一升降柱组件启动，第一升降柱组件中的第一升降柱上升，直至第一升降柱顶部的托举板抵触在踢脚板本体的底面上，接着配合焊接装置将两个限位侧板焊接固定在踢脚板本体外侧面的设计位置处；通过第一升降柱组件对该状态下的踢脚板本体的放置底面进行支撑托举，进一步保证踢脚板本体的稳固放置，便于后续的焊接作业；

(4)顶压组件启动，顶压组件包括顶压气缸和顶压板，顶压板与顶压气缸的活塞杆连接固定，顶压气缸的活塞杆缩回，带动顶压板往回移动，直至顶压板完全从限位杆上脱离；顶压组件与翻面组件相对设置，分别位于转动轴的两端，与顶压组件相对的转动轴的端部设置了限位杆，限位杆跟随转动轴同步转动，从而通过顶压气缸可以带动顶压板移动，实现对限位杆的压紧或分离，顶压气缸的活塞杆缩回会带动顶压板同步移动缩回，从而使得顶压板与限位杆之间脱离，不会影响到接下来翻面组件带动转动轴的反转作业；

(5)翻面组件启动，翻面组件包括翻面气缸和转动轴，转动轴与翻面气缸的电机轴连接固定，翻面气缸通过电机轴带动转动轴的转动，转动轴带动与之连接固定的夹紧件的整体转动，从而带动夹紧件上的踢脚板本体整体翻转180°，使得踢脚板本体的内侧面朝上，同时转动轴带动端部焊接固定的限位杆同步转动180°，使得限位杆从第一限位框的U型槽内转动卡接到第二限位框的U型槽内；翻面气缸转动可以带动转动轴转动，而固定座又固定在转动轴上，从而可以带动夹紧件的同步转动，使得夹紧件上固定的踢脚板本体也一起转动，直至翻转180°，将踢脚板本体的内侧面翻转到朝上设置，从而便于后续内侧面上各个部件的焊接作业，使得焊接作业的操作面始终位于正上方，便于实际的操作，同时转动轴转动时带动端部的限位杆同步转动，使得限位杆从第一限位框转动到第二限位框内，起到辅助转动限位的作用，有效保证转动角度的精确性，便于后续的焊接作业；

(6)顶压组件启动，顶压气缸的活塞杆伸长，带动顶压板往限位杆方向移动，直至顶压板抵触到支板，将限位杆限位压紧，第一限位框和第二限位框均通过支板固定在辅助操作台上；顶压气缸活塞杆伸长带动顶压板移动，直至顶压板抵触到支板时，确保该状态下顶压板将限位杆完全遮挡限位，从而限制转动轴的转动，提高翻面后的整个装置的结构稳固性和可靠性，提高操作安全性能，第一限位框和第二限位框分别对应一个支板，支板既可以实现第一限位框和第二限位框的固定，又可以确保顶压板的移动到位；

(7)第二升降柱组件启动，第二升降柱组件中的第二升降柱上升，直至第二升降柱顶部的托举板抵触在踢脚板本体底面上，再将折型板、支撑框、定位块焊接固定在踢脚板本体内侧面的设计位置处；翻面转动180°后，第二升降柱组件启动，通过第二升降柱顶部托举板对翻面后的踢脚板本体的放置底面进行支撑托举，进一步提高踢脚板本体的放置稳固性，同时也避免踢脚板本体大面积悬空而导致变形、弯曲等，再将各个部件分别焊接固定到踢脚板本体上，并且各个部件均采用焊接固定的方式与踢脚板本体固定，有效保证整个踢脚板的结构稳固性和牢固性；

2)集油盒的加工：根据设计尺寸制备出集油盒；

3)集油盒与踢脚板本体的组装：

(1)将集油盒插入到通孔内，同时集油盒的端盖上的限位穿槽与限位侧板对应，集油盒卡入到限位侧板上，在两个限位侧板之间贯穿插入限位挡板；通孔实现集油盒与踢脚板本体的初步插接，再通过限位穿槽和限位侧板实现集油盒与踢脚板本体的进行限位卡接，最后再通过限位挡板限位压紧端盖的侧面，有效保证集油盒与踢脚板本体之间的安装稳固性，有效放置集油盒松动、移位等；

(2)将定位压板安装到支撑框上，定位压板上的穿孔与支撑框上的定位柱对应，定位压板套设到定位柱上，再在定位柱的端部旋入限位螺母并拧紧；通过定位柱和穿孔实现定位压板与支撑框之间的初步套接限位，同时支撑框对集油盒的延伸段进行支撑托举，定位压板对集油盒的顶部进行限位卡接，进一步提高集油盒的放置稳固性，再通过限位螺母限位固定有效保证定位压板与支撑框之间的安装牢固性，安装拆卸方便简单；

4)踢脚板与集成灶的安装：

(1)将踢脚板本体上的定位块与集成灶机壳底面的定位插块对应，定位插块插入到定位块的定位槽内，沿着定位插块移动踢脚板本体，直至定位插块抵触到踢脚板本体的内侧壁；通过定位插块和定位块实现踢脚板与集成灶机壳之间的精准插接定位；

(2)将导油管与导向套对应，导油管穿过导向孔贯穿导向套和定位压板延伸至集油盒内；将导油管插入到导向套内，穿过导向孔延伸至集油盒内，有效避免导油管的移动、错位等而导致的漏油问题，提高使用安全性能；

(3)通过折型板垂直面上预留的安装孔和定位板上预留的连接孔，将对应的折型板与定位板之间螺钉固定；由于踢脚板本体通过定位插块和定位块实现与集成灶机壳的精准插接定位，保证该状态下对应安装孔与连接孔对应，通过螺钉将折型板与对应定位板固定，实现踢脚板与集成灶机壳之间的进一步安装固定，有效保证踢脚板的安装牢固性；

(4)沿着固定柱往下转动活动套，直至活动套的底端延伸面抵触在放置面上，通过调整活动套，使得延伸面抵触在放置面上，对踢脚板本体进行辅助支撑，进一步保证踢脚板的结构稳固性和牢固性，有效放置踢脚板本体的变形等，延长踢脚板的使用寿命。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明的整体结构设计巧妙合理，实用性强，将踢脚板与集成灶机壳之间设计成可拆卸的结构，可以便于踢脚板的拆卸更换，并且通过限位侧板对集油盒进行进一步限位固定，配合限位挡板的限位压紧有效保证集油盒的安装牢固性，避免外力作用导致集油盒的错位移动等，提高安全性能，同时通过支撑框和定位压板从上下两侧同时对集油盒穿过通孔的延伸部进行限位支撑，进一步提高集油盒的安装牢固性，有效防止集油盒松动、移位等，并且通过导向套可以引导导油管延伸至集油盒内，更便于集油盒对油污的收集，有效避免导油管错位发生漏油等现象，提高使用安全性能；本发明中通过辅助操作台辅助踢脚板本体的焊接加工，可以一次性完成踢脚板本体两侧面各个部件的焊接加工作业，先针对一侧面进行焊接加工，加工完成后采用翻面组件实现踢脚板本体180°的转动将另一侧面反正到正上方，便于接下来的焊接加工作业，有效实现加工的连续性，提高加工速率，由于踢脚板本体的外侧面焊接部件较少，易于控制，从而先对踢脚板本体的外侧面的部件进行焊接作业，再通过翻面对踢脚板本体的内侧面的各个部件进行焊接作业，设计合理，不会影响到升降柱组件对踢脚板本体的支撑托举作业，并且在焊接过程中，通过顶压组件进行限位固定，提高操作安全性能，有效降低事故发生率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种分体式集成灶踢脚板的结构示意图；

图2为图1的背面结构示意图；

图3为本发明中集油盒的结构示意图；

图4为本发明中支撑框与踢脚板本体的安装结构示意图；

图5为本发明中定位压板的结构示意图；

图6为本发明中定位压板与支撑框的安装结构示意图；

图7为本发明中调节支柱与折型板的安装结构示意图；

图8为本发明中限位侧板与通孔的位置分布结构示意图；

图9为本发明与集成灶机壳的安装结构示意图；

图10为本发明中定位板、定位插块与集成灶机壳的安装结构示意图；

图11为本发明处于踢脚板本体外侧面朝上放置到辅助操作台上的状态结构示意图；

图12为本发明处于踢脚板本体外侧面上部件焊接时顶压组件的状态结构示意图；

图13为本发明处于踢脚板本体外侧面上部件焊接完成后顶压组件的状态结构示意图；

图14为本发明处于踢脚板本体整体翻面180°后的状态结构示意图；

图15为本发明处于踢脚板本体翻面结束后顶压组件调节后的状态结构示意图；

图16为本发明处于踢脚板本体翻面结束后第二升降柱组件顶升后的状态结构示意图；

图17为本发明处于踢脚板本体翻面后各个部件焊接结束后的状态结构示意图；

图18为本发明中夹紧件的结构示意图。

图中：1-踢脚板本体；2-集油盒；3-通孔；4-限位侧板；5-限位穿槽；6-插槽；7-限位挡板；8-折型板；9-调节支柱；10-散热孔；11-定位块；12-定位槽；13-定位插块；14-集成灶机壳；15-安装孔；16-定位板；17-连接孔；18-固定柱；19-活动套；20-延伸面；21-支撑框；22-定位压板；23-定位柱；24-穿孔；25-限位螺母；26-导向套；27-导向孔；28-端盖；29-辅助操作台；30-夹紧件；31-上夹紧框；32-下夹紧框；33-固定座；34-转动轴；35-限位柱；36-顶压螺母；37-空心槽；38-第一升降柱组件；39-托举板；40-第一升降柱；41-顶压组件；42-顶压气缸；43-顶压板；44-限位杆；45-翻面组件；46-翻面气缸；47-电机轴；48-第一限位框；49-第二限位框；50-U型槽；51-支板；52-第二升降柱组件；53-第二升降柱。

具体实施方式

如图1至图10所示，为本发明一种分体式集成灶踢脚板，包括踢脚板本体1和集油盒2，踢脚板本体1上开设有供集油盒2抽拉的通孔3，通孔3的左右两侧对称设置有限位侧板4，集油盒2的端盖28上设置有限位穿槽5，限位穿槽5与限位侧板4相匹配，集油盒2通过限位穿槽5卡接在限位侧板4上，限位侧板4上设置有插槽6，左右两个限位侧板4之间设置有限位挡板7，限位挡板7与插槽6相匹配，限位挡板7通过插槽6贯穿插接在两个限位侧板4之间，踢脚板本体1的两端对称设置有折型板8，折型板8的水平面上设置有调节支柱9。踢脚板本体1的侧面上设置有散热孔10，通过散热孔10的设计可以增加集成灶底面的散热速率，有效降低集成灶机体的温度，提高集成灶的稳定性。

踢脚板本体1的内侧壁上设置有定位块11，定位块11上设置有定位槽12，集成灶机壳14的底面设置有定位插块13，定位插块13与定位槽12相匹配，定位插块13插接在定位槽12内，通过定位块11和定位插块13的设计，可以实现踢脚板本体1与集成灶机壳14之间的精准插接限位，保证踢脚板的安装到位，也确保后续定位板16可以与对应的折型板8贴附匹配，便于后续踢脚板与集成灶机壳14之间的进一步安装固定。

折型板8的垂直面上设置有安装孔15，集成灶机壳14的底面对称设置有两个定位板16，定位板16上设置有连接孔17，安装孔15与连接孔17相匹配，两个定位板16与两个折型板8一一对应，折型板8的垂直面与对应的定位板16之间螺钉固定，安装孔15和连接孔17的设计可以配合螺钉实现折型板8与定位板16之间的安装固定，从而将踢脚板与集成灶机壳14之间进一步安装固定，有效保证踢脚板的安装牢固性，并且定位板16与定位插块13与集成灶机壳14之间均采用螺钉固定，可以便于实际的安装拆卸。

调节支柱9包括固定柱18和活动套19，活动套19螺纹旋接在固定柱18上，结构设计巧妙合理，活动套19与固定柱18之间采用螺纹旋接的安装方式，通过调整活动套19旋接在固定柱18上的长度可以对整个调节支柱9的长度进行调整，确保调节支柱9与放置地面之间的接触支撑，从而对踢脚板本体1起到辅助支撑作用，使得安装后的踢脚板本体1结构更稳固。活动套19的底面设置有延伸面20，延伸面20与活动套19为一体成型结构，延伸面20的设计可以增大活动套19与放置面之间的接触面积，保证活动套19对整个踢脚板本体1起到的支撑稳固作用，延伸面20与活动套19为一体成型结构的设计既可以便于实际的加工，又可以保证活动套19的整体结构牢固性。

踢脚板本体1的内侧壁上设置有支撑框21，支撑框21位于通孔3的下方，集油盒2卡接在支撑框21内，支撑框21的设计可以对集油盒2的底部进行支撑托举，保证集油盒2的整体平稳牢固性。支撑框21的顶面上设置有定位压板22，定位压板22卡接在集油盒2的顶部，支撑框21上设置有定位柱23，定位压板22上设置有穿孔24，穿孔24与定位柱23相匹配，定位压板22通过穿孔24套设在定位柱23上，且定位柱23的端部设置有限位螺母25，定位压板22的设计可以从上方限位卡紧集油盒2，进一步提高集油盒2的安装稳固性，通过定位柱23和穿孔24的设计实现定位压板22与支撑框21之间的精准定位卡接，再通过限位螺母25的限位紧固，限位螺母25螺纹旋接在定位柱23上，从而将定位压板22压紧固定，有效保证定位压板22与支撑框21的安装牢固性，设计合理，整体安装拆卸方便简单，而且将定位压板22与支撑框21之间设计成可拆卸的结构，可以便于后续对定位压板22的维护清理等。

定位压板22的中心处设置有导向套26，导向套26内设置有导向孔27，导向孔27贯穿定位压板22，通过导向套26的设计可以对导油管进行引导限位，有效避免导油管的移动、错位等而导致的漏油问题，提高使用安全性能。

如图11至图18所示，为如上述的一种分体式集成灶踢脚板的制造方法，包括如下步骤：

1)踢脚板本体1的加工：

(1)首先根据设计尺寸制备出踢脚板本体1、折型板8、支撑框21、限位侧板4、定位块11、定位压板22和调节支柱9，并将调节支柱9焊接固定在折型板8的设计位置处；将调节支柱9中的固定柱18与对应的折型板8焊接固定，保证调节支柱9与折型板8的安装牢固性，也便于后续折型板8与踢脚板本体1的焊接固定；

(2)将踢脚板本体1放置到辅助操作台29的夹紧件30上，夹紧件30包括上夹紧框31、下夹紧框32和固定座33，固定座33套设在转动轴34上且与转动轴34螺钉固定，下夹紧框32固定连接固定座33，上夹紧框31活动套19设在下夹紧框32的限位柱35上，且通过顶压螺母36限位固定，拧松顶压螺母36，沿着限位柱35往上移动上夹紧框31，将踢脚板本体1从上夹紧框31与下夹紧框32之间的间隙放置到下夹紧框32的顶面上，同时踢脚板本体1的外侧面朝上设置，再往下移动上夹紧框31，直至下夹紧框32抵触压紧在踢脚板本体1上，拧紧顶压螺母36；通过夹紧件30将踢脚板本体1夹紧固定，保证焊接过程中踢脚板本体1的放置牢固性，避免焊接过程中踢脚板本体1的移位导致焊接出现误差，上夹紧框31沿着限位柱35移动可以改变上夹紧框31与下夹紧框32之间的间距，从而根据踢脚板本体1的实际厚度进行调整，实现对不同厚度尺寸的踢脚板本体1的夹紧固定，扩大夹紧件30的适用范围，调整好后通过顶压螺母36限位固定，有效保证踢脚板本体1在夹紧件30上的安装牢固性，设计巧妙合理，安装拆卸方便简单，并且上夹紧框31和下夹紧框32之间采用空心槽37的设计，使得踢脚板本体1大部分裸露，根据设计尺寸合理调节踢脚板本体1的位置，使得踢脚板本体1与部件之间的焊接位置部位与夹紧处错位开，裸露在空心槽37内或延伸在夹紧件30的外侧，从而不会影响到后续各个部件与踢脚板本体1之间的焊接作业；

(3)第一升降柱组件38启动，第一升降柱组件38中的第一升降柱40上升，直至第一升降柱40顶部的托举板39抵触在踢脚板本体1的底面上，接着配合焊接装置将两个限位侧板4焊接固定在踢脚板本体1外侧面的设计位置处；通过第一升降柱组件38对该状态下的踢脚板本体1的放置底面进行支撑托举，进一步保证踢脚板本体1的稳固放置，便于后续的焊接作业；

(4)顶压组件41启动，顶压组件41包括顶压气缸42和顶压板43，顶压板43与顶压气缸42的活塞杆连接固定，顶压气缸42的活塞杆缩回，带动顶压板43往回移动，直至顶压板43完全从限位杆44上脱离；顶压组件41与翻面组件45相对设置，分别位于转动轴34的两端，与顶压组件41相对的转动轴34的端部设置了限位杆44，限位杆44跟随转动轴34同步转动，从而通过顶压气缸42可以带动顶压板43移动，实现对限位杆44的压紧或分离，顶压气缸42的活塞杆缩回会带动顶压板43同步移动缩回，从而使得顶压板43与限位杆44之间脱离，不会影响到接下来翻面组件45带动转动轴34的反转作业；

(5)翻面组件45启动，翻面组件45包括翻面气缸46和转动轴34，转动轴34与翻面气缸46的电机轴47连接固定，翻面气缸46通过电机轴47带动转动轴34的转动，转动轴34带动与之连接固定的夹紧件30的整体转动，从而带动夹紧件30上的踢脚板本体1整体翻转180°，使得踢脚板本体1的内侧面朝上，同时转动轴34带动端部焊接固定的限位杆44同步转动180°，使得限位杆44从第一限位框48的U型槽50内转动卡接到第二限位框49的U型槽50内；翻面气缸46转动可以带动转动轴34转动，而固定座33又固定在转动轴34上，从而可以带动夹紧件30的同步转动，使得夹紧件30上固定的踢脚板本体1也一起转动，直至翻转180°，将踢脚板本体1的内侧面翻转到朝上设置，从而便于后续内侧面上各个部件的焊接作业，使得焊接作业的操作面始终位于正上方，便于实际的操作，同时转动轴34转动时带动端部的限位杆44同步转动，使得限位杆44从第一限位框48转动到第二限位框49内，起到辅助转动限位的作用，有效保证转动角度的精确性，便于后续的焊接作业；

(6)顶压组件41启动，顶压气缸42的活塞杆伸长，带动顶压板43往限位杆44方向移动，直至顶压板43抵触到支板51，将限位杆44限位压紧，第一限位框48和第二限位框49均通过支板51固定在辅助操作台29上；顶压气缸42活塞杆伸长带动顶压板43移动，直至顶压板43抵触到支板51时，确保该状态下顶压板43将限位杆44完全遮挡限位，从而限制转动轴34的转动，提高翻面后的整个装置的结构稳固性和可靠性，提高操作安全性能，第一限位框48和第二限位框49分别对应一个支板51，支板51既可以实现第一限位框48和第二限位框49的固定，又可以确保顶压板43的移动到位；

(7)第二升降柱组件52启动，第二升降柱组件52中的第二升降柱53上升，直至第二升降柱53顶部的托举板39抵触在踢脚板本体1底面上，再将折型板8、支撑框21、定位块11焊接固定在踢脚板本体1内侧面的设计位置处；翻面转动180°后，第二升降柱组件52启动，通过第二升降柱53顶部托举板39对翻面后的踢脚板本体1的放置底面进行支撑托举，进一步提高踢脚板本体1的放置稳固性，同时也避免踢脚板本体1大面积悬空而导致变形、弯曲等，再将各个部件分别焊接固定到踢脚板本体1上，并且各个部件均采用焊接固定的方式与踢脚板本体1固定，有效保证整个踢脚板的结构稳固性和牢固性；

2)集油盒2的加工：根据设计尺寸制备出集油盒2；

3)集油盒2与踢脚板本体1的组装：

(1)将集油盒2插入到通孔3内，同时集油盒2的端盖28上的限位穿槽5与限位侧板4对应，集油盒2卡入到限位侧板4上，在两个限位侧板4之间贯穿插入限位挡板7；通孔3实现集油盒2与踢脚板本体1的初步插接，再通过限位穿槽5和限位侧板4实现集油盒2与踢脚板本体1的进行限位卡接，最后再通过限位挡板7限位压紧端盖28的侧面，有效保证集油盒2与踢脚板本体1之间的安装稳固性，有效放置集油盒2松动、移位等；

(2)将定位压板22安装到支撑框21上，定位压板22上的穿孔24与支撑框21上的定位柱23对应，定位压板22套设到定位柱23上，再在定位柱23的端部旋入限位螺母25并拧紧；通过定位柱23和穿孔24实现定位压板22与支撑框21之间的初步套接限位，同时支撑框21对集油盒2的延伸段进行支撑托举，定位压板22对集油盒2的顶部进行限位卡接，进一步提高集油盒2的放置稳固性，再通过限位螺母25限位固定有效保证定位压板22与支撑框21之间的安装牢固性，安装拆卸方便简单；

4)踢脚板与集成灶的安装：

(1)将踢脚板本体1上的定位块11与集成灶机壳14底面的定位插块13对应，定位插块13插入到定位块11的定位槽12内，沿着定位插块13移动踢脚板本体1，直至定位插块13抵触到踢脚板本体1的内侧壁；通过定位插块13和定位块11实现踢脚板与集成灶机壳14之间的精准插接定位；

(2)将导油管与导向套26对应，导油管穿过导向孔27贯穿导向套26和定位压板22延伸至集油盒2内；将导油管插入到导向套26内，穿过导向孔27延伸至集油盒2内，有效避免导油管的移动、错位等而导致的漏油问题，提高使用安全性能；

(3)通过折型板8垂直面上预留的安装孔15和定位板16上预留的连接孔17，将对应的折型板8与定位板16之间螺钉固定；由于踢脚板本体1通过定位插块13和定位块11实现与集成灶机壳14的精准插接定位，保证该状态下对应安装孔15与连接孔17对应，通过螺钉将折型板8与对应定位板16固定，实现踢脚板与集成灶机壳14之间的进一步安装固定，有效保证踢脚板的安装牢固性；

(4)沿着固定柱18往下转动活动套19，直至活动套19的底端延伸面20抵触在放置面上，通过调整活动套19，使得延伸面20抵触在放置面上，对踢脚板本体1进行辅助支撑，进一步保证踢脚板的结构稳固性和牢固性，有效放置踢脚板本体1的变形等，延长踢脚板的使用寿命。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种分体式集成灶踢脚板，包括踢脚板本体和集油盒，其特征在于：所述踢脚板本体上开设有供集油盒抽拉的通孔，所述通孔的左右两侧对称设置有限位侧板，所述集油盒的端盖上设置有限位穿槽，所述限位穿槽与所述限位侧板相匹配，所述集油盒通过所述限位穿槽卡接在所述限位侧板上，所述限位侧板上设置有插槽，左右两个所述限位侧板之间设置有限位挡板，所述限位挡板与所述插槽相匹配，所述限位挡板通过所述插槽贯穿插接在两个所述限位侧板之间，所述踢脚板本体的两端对称设置有折型板，所述折型板的水平面上设置有调节支柱。

2.根据权利要求1所述的一种分体式集成灶踢脚板，其特征在于：所述踢脚板本体的侧面上设置有散热孔。

3.根据权利要求1所述的一种分体式集成灶踢脚板，其特征在于：所述踢脚板本体的内侧壁上设置有定位块，所述定位块上设置有定位槽，集成灶机壳的底面设置有定位插块，所述定位插块与所述定位槽相匹配，所述定位插块插接在所述定位槽内。

4.根据权利要求3所述的一种分体式集成灶踢脚板，其特征在于：所述折型板的垂直面上设置有安装孔，所述集成灶机壳的底面对称设置有两个定位板，所述定位板上设置有连接孔，所述安装孔与所述连接孔相匹配，两个所述定位板与两个所述折型板一一对应，所述折型板的垂直面与对应的所述定位板之间螺钉固定。

5.根据权利要求1所述的一种分体式集成灶踢脚板，其特征在于：所述调节支柱包括固定柱和活动套，所述活动套螺纹旋接在所述固定柱上。

6.根据权利要求5所述的一种分体式集成灶踢脚板，其特征在于：所述活动套的底面设置有延伸面，所述延伸面与所述活动套为一体成型结构。

7.根据权利要求1所述的一种分体式集成灶踢脚板，其特征在于：所述踢脚板本体的内侧壁上设置有支撑框，所述支撑框位于所述通孔的下方，所述集油盒卡接在所述支撑框内。

8.根据权利要求7所述的一种分体式集成灶踢脚板，其特征在于：所述支撑框的顶面上设置有定位压板，所述定位压板卡接在所述集油盒的顶部，所述支撑框上设置有定位柱，所述定位压板上设置有穿孔，所述穿孔与所述定位柱相匹配，所述定位压板通过所述穿孔套设在所述定位柱上，且所述定位柱的端部设置有限位螺母。

9.根据权利要求8所述的一种分体式集成灶踢脚板，其特征在于：所述定位压板的中心处设置有导向套，所述导向套内设置有导向孔，所述导向孔贯穿所述定位压板。

10.基于权利要求1所述的一种分体式集成灶踢脚板的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)踢脚板本体的加工：

(1)首先根据设计尺寸制备出踢脚板本体、折型板、支撑框、限位侧板、定位块、定位压板和调节支柱，并将调节支柱焊接固定在折型板的设计位置处；

(2)将踢脚板本体放置到辅助操作台的夹紧件上，夹紧件包括上夹紧框、下夹紧框和固定座，固定座套设在转动轴上且与转动轴螺钉固定，下夹紧框固定连接固定座，上夹紧框活动套设在下夹紧框的限位柱上，且通过顶压螺母限位固定，拧松顶压螺母，沿着限位柱往上移动上夹紧框，将踢脚板本体从上夹紧框与下夹紧框之间的间隙放置到下夹紧框的顶面上，同时踢脚板本体的外侧面朝上设置，再往下移动上夹紧框，直至下夹紧框抵触压紧在踢脚板本体上，拧紧顶压螺母；

(3)第一升降柱组件启动，第一升降柱组件中的第一升降柱上升，直至第一升降柱顶部的托举板抵触在踢脚板本体的底面上，接着配合焊接装置将两个限位侧板焊接固定在踢脚板本体外侧面的设计位置处；

(4)顶压组件启动，顶压组件包括顶压气缸和顶压板，顶压板与顶压气缸的活塞杆连接固定，顶压气缸的活塞杆缩回，带动顶压板往回移动，直至顶压板完全从限位杆上脱离；

(5)翻面组件启动，翻面组件包括翻面气缸和转动轴，转动轴与翻面气缸的电机轴连接固定，翻面气缸通过电机轴带动转动轴的转动，转动轴带动与之连接固定的夹紧件的整体转动，从而带动夹紧件上的踢脚板本体整体翻转180°，使得踢脚板本体的内侧面朝上，同时转动轴带动端部焊接固定的限位杆同步转动180°，使得限位杆从第一限位框的U型槽内转动卡接到第二限位框的U型槽内；

(6)顶压组件启动，顶压气缸的活塞杆伸长，带动顶压板往限位杆方向移动，直至顶压板抵触到支板，将限位杆限位压紧，第一限位框和第二限位框均通过支板固定在辅助操作台上；

(7)第二升降柱组件启动，第二升降柱组件中的第二升降柱上升，直至第二升降柱顶部的托举板抵触在踢脚板本体底面上，再配合焊接装置将折型板、支撑框、定位块焊接固定在踢脚板本体内侧面的设计位置处；

2)集油盒的加工：根据设计尺寸制备出集油盒；

3)集油盒与踢脚板本体的组装：

(1)将集油盒插入到通孔内，同时集油盒的端盖上的限位穿槽与限位侧板对应，集油盒卡入到限位侧板上，在两个限位侧板之间贯穿插入限位挡板；

(2)将定位压板安装到支撑框上，定位压板上的穿孔与支撑框上的定位柱对应，定位压板套设到定位柱上，再在定位柱的端部旋入限位螺母并拧紧；

4)踢脚板与集成灶的安装：

(1)将踢脚板本体上的定位块与集成灶机壳底面的定位插块对应，定位插块插入到定位块的定位槽内，沿着定位插块移动踢脚板本体，直至定位插块抵触到踢脚板本体的内侧壁；

(2)将导油管与导向套对应，导油管穿过导向孔贯穿导向套和定位压板延伸至集油盒内；

(3)通过折型板垂直面上预留的安装孔和定位板上预留的连接孔，将对应的折型板与定位板之间螺钉固定；

(4)沿着固定柱往下转动活动套，直至活动套的底端延伸面抵触在放置面上。

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