CN115026913B - 一种木料加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种木料加工设备,涉及木料加工技术领域,包括柜体、木料定位机构以及安装架,所述木料定位机构设置于柜体的上端位置,所述柜体的内部连接有安装架,所述安装架上通过轴转动连接有用于调节加工尺寸的Y轴调节组件,所述安装架下侧连接有用于驱动Y轴调节组件转动的旋转驱动机构,所述Y轴调节组件的一端安装有X轴调节组件,所述X轴调节组件上连接有用于加工木料的切割机构,所述柜体的顶面设置有开口,本发明能够满足木质板材的多种倒角方式加工需求,并能够通过木质板材下压的方式驱动切割刀具自动偏转一定角度,能便于对木质板材的单条侧边的边角进行倒角加工,从而提高了该木料加工设备的加工便利性。
Description
技术领域
本发明涉及木料加工技术领域,具体涉及一种木料加工设备。
背景技术
木质板材在加工成桌面、椅面等木制品时,需要对木质板材进行倒角加工处理,以去除木质板材的锋利部位。木质板材倒角加工通常分为相邻边之间的圆角、斜角和单条侧边的边角加工,在室内装修施工环境中,木工师傅所使用的木质板材倒角加工设备功能单一,在对木料加工不同倒角时需要更换不同设备,操作步骤繁琐,无法实现多种倒角方式的切换加工,且现有的倒角设备在对木质板材的单条侧边的边角进行倒角时,需要倾斜板材或手动调节刀头位置进行加工,使得板材的边角倒角加工便利性较差。因此,需要一种木料加工设备,以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种木料加工设备,以解决上述背景技术中提出的现有技术中存在的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种木料加工设备,其特征在于,包括柜体、木料定位机构以及安装架,所述木料定位机构设置于柜体的上端位置,所述柜体的内部连接有安装架,所述安装架上通过轴转动连接有用于调节加工尺寸的Y轴调节组件,所述安装架下侧连接有用于驱动Y轴调节组件转动的旋转驱动机构,所述Y轴调节组件的一端安装有X轴调节组件,所述X轴调节组件上连接有用于加工木料的切割机构,所述柜体的顶面设置有开口,所述切割机构通过开口伸出至柜体外部,所述柜体的内部设置有用于控制切割机构倾斜的倾角控制机构,所述切割机构上安装有用于清理刀具的刀具清理机构。
优选的,所述木料定位机构包括定位板、限位块以及支撑架,所述定位板对称设置有两个且定位板的一端转动连接于柜体的上端,所述定位板一侧的柜体上设有用于限制定位板位置的限位块,所述柜体的上端连接有支撑架,所述支撑架的上端连接有气缸,所述气缸的驱动端连接有连接块,所述连接块侧面转动连接有转动杆,所述转动杆的一端固定连接有压块,所述转动杆的另一端转动连接有滚轮。
优选的,所述Y轴调节组件包括空心杆、伸缩杆以及调节螺杆,所述空心杆通过轴转动连接于安装架与柜体内部顶面之间,所述空心杆内活动嵌套连接有伸缩杆,所述空心杆内部轴承连接有调节螺杆,所述调节螺杆与伸缩杆之间螺纹连接,所述调节螺杆的一端固定连接有旋钮。
优选的,所述旋转驱动机构包括第一电机、主动齿轮以及从动齿轮,所述第一电机固定连接于安装架的下端面,所述第一电机的输出端键连接有主动齿轮,所述空心杆的连接轴上键连接有与主动齿轮相啮合的从动齿轮。
优选的,所述X轴调节组件包括壳体、滑动架以及丝杠,所述壳体连接于伸缩杆的一端,所述壳体内安装有滑轨,所述壳体内的滑轨上滑动连接有滑动架,所述壳体内转动连接有与滑动架螺纹连接的丝杠,所述壳体一侧安装有第二电机,所述第二电机的输出端与丝杠一端相连接。
优选的,所述切割机构包括旋转架、第三电机以及切割刀具,所述旋转架通过轴转动连接于滑动架上,所述旋转架内安装有第三电机,所述第三电机的输出端连接有切割刀具。
优选的,所述倾角控制机构包括驱动轴、蜗杆以及蜗轮,所述驱动轴转动连接于空心杆的一侧位置,所述空心杆内活动嵌套连接有蜗杆,且所述蜗杆一端为棱柱形,所述旋转架的连接轴上键连接有与蜗杆相啮合的蜗轮,所述空心杆的侧壁固定连接有滑套,所述滑套内竖向滑动连接有齿条,所述驱动轴一端键连接有与齿条相啮合的倾角齿轮,所述驱动轴与空心杆之间连接有用于驱动轴复位转动的扭簧,所述空心杆的连接轴上滑动连接有压盘,所述柜体的上端竖向滑动连接有用于驱动压盘的驱动块。
优选的,所述刀具清理机构包括导向杆、连接板以及清理板,所述导向杆连接于旋转架的上端两侧位置,所述连接板连接于2个导向杆的上端,所述清理板滑动连接于导向杆上,所述清理板上设置有用于推动木屑的推块,所述清理板上方的导向杆上连接有第一弹簧,所述清理板下方的导向杆上连接有第二弹簧,所述清理板两侧连接有滑杆,所述滑动架的两侧连接有连接架,所述连接架上连接有用于驱动清理板滑动的导向块。
优选的,所述柜体的顶面开口处连接有集尘罩,所述集尘罩的侧面设置有吸尘孔。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明能够满足木质板材多种倒角方式的加工需求,且倒角加工方式切换便捷,并能够通过木质板材下压的方式驱动切割刀具自动偏转一定角度,实现对木质板材的单条侧边的边角进行倒角加工,从而提高了该木料加工设备的加工便利性。
2、本发明通过在切割刀具偏转的同时带动刀具清理机构对切割刀具刀槽内残余的木屑进行清理,保证切割刀具的加工稳定性,提高倒角加工的效果。
3、本发明通过Y轴调节组件的设置能够对各种倒角加工方式的尺寸大小进行快速精确的调节,从而提高了该木料加工设备的适用性和加工精度。
附图说明
图1和图2为本发明不同视角的整体结构示意图。
图3为本发明去除集尘罩和定位机构的俯视结构示意图。
图4为本发明柜体剖面结构示意图。
图5为本发明木料定位机构结构示意图。
图6和图7为本发明不同视角的内部结构示意图。
图8为本发明Y轴调节组件与X轴调节组件连接结构示意图。
图9为本发明倾角控制机构安装结构示意图。
图10为本发明图9中A处局部放大结构示意图。
图11和图12为本发明不同视角的刀具清理机构安装结构示意图。
图13为本发明倒圆角和斜角时的木质板材放置示意图。
图14为本发明倒边角时的木质板材放置示意图。
图中:1、柜体;2、木料定位机构;21、定位板;22、限位块;23、支撑架;24、气缸;25、连接块;26、转动杆;27、压块;28、滚轮;3、安装架;4、Y轴调节组件;41、空心杆;42、伸缩杆;43、调节螺杆;44、旋钮;5、旋转驱动机构;51、第一电机;52、主动齿轮;53、从动齿轮;6、X轴调节组件;61、壳体;62、滑动架;63、丝杠;64、第二电机;7、切割机构;71、旋转架;72、第三电机;73、切割刀具;8、倾角控制机构;81、驱动轴;82、蜗杆;83、蜗轮;84、滑套;85、齿条;86、倾角齿轮;87、扭簧;88、压盘;89、驱动块;9、集尘罩;10、吸尘孔;11、木质板材;12、刀具清理机构;121、导向杆;122、连接板;123、清理板;124、推块;125、第一弹簧;126、第二弹簧;127、滑杆;128、连接架;129、导向块。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
请参阅图1-14,本发明提供一种技术方案:
一种木料加工设备,包括柜体1、木料定位机构2以及安装架3,所述木料定位机构2设置于柜体1的上端位置,所述木料定位机构2包括定位板21、限位块22以及支撑架23,所述定位板21对称设置有两个且定位板21的一端转动连接于柜体1的上端,所述定位板21一侧的柜体1上设有用于限制定位板21位置的限位块22,所述柜体1的上端连接有支撑架23,所述支撑架23的上端连接有气缸24,所述气缸24的驱动端连接有连接块25,所述连接块25侧面转动连接有转动杆26,所述转动杆26的一端固定连接有压块27,所述转动杆26的另一端转动连接有滚轮28;所述柜体1的顶面开口处连接有集尘罩9,所述集尘罩9的侧面设置有吸尘孔10;通过吸尘孔10将集尘罩9与吸尘器相连接,使得加工中产生的木屑被收集,避免加工完成后再进行清理。
所述柜体1的内部连接有安装架3,所述安装架3上通过轴转动连接有用于调节加工尺寸的Y轴调节组件4,所述Y轴调节组件4包括空心杆41、伸缩杆42以及调节螺杆43,所述空心杆41通过轴转动连接于安装架3与柜体1内部顶面之间,所述空心杆41内活动嵌套连接有伸缩杆42,所述空心杆41内部轴承连接有调节螺杆43,所述调节螺杆43与伸缩杆42之间螺纹连接,所述调节螺杆43的一端固定连接有旋钮44;所述安装架3下侧连接有用于驱动Y轴调节组件4转动的旋转驱动机构5,所述旋转驱动机构5包括第一电机51、主动齿轮52以及从动齿轮53,所述第一电机51固定连接于安装架3的下端面,所述第一电机51的输出端键连接有主动齿轮52,所述空心杆41的连接轴上键连接有与主动齿轮52相啮合的从动齿轮53,通过Y轴调节组件4能够对各种倒角加工的尺寸参数进行精确的调节。
所述Y轴调节组件4的一端安装有X轴调节组件6,所述X轴调节组件6包括壳体61、滑动架62以及丝杠63,所述壳体61连接于伸缩杆42的一端,所述壳体61内安装有滑轨,所述壳体61内的滑轨上滑动连接有滑动架62,所述壳体61内转动连接有与滑动架62螺纹连接的丝杠63,所述壳体61一侧安装有第二电机64,所述第二电机64的输出端与丝杠63一端相连接;通过X轴调节组件6的设置便于对木质板材11进行倒斜角加工。
所述X轴调节组件6上连接有用于加工木料的切割机构7,所述柜体1的顶面设置有开口,所述切割机构7通过开口伸出至柜体1外部,所述切割机构7包括旋转架71、第三电机72以及切割刀具73,所述旋转架71通过轴转动连接于滑动架62上,所述旋转架71内安装有第三电机72,所述第三电机72的输出端连接有切割刀具73。
所述柜体1的内部设置有用于控制切割机构7倾斜的倾角控制机构8,所述倾角控制机构8包括驱动轴81、蜗杆82以及蜗轮83,所述驱动轴81转动连接于空心杆41的一侧位置,所述空心杆41内活动嵌套连接有蜗杆82,且所述蜗杆82一端为棱柱形,所述旋转架71的连接轴上键连接有与蜗杆82相啮合的蜗轮83,所述空心杆41的侧壁固定连接有滑套84,所述滑套84内竖向滑动连接有齿条85,所述驱动轴81一端键连接有与齿条85相啮合的倾角齿轮86,所述驱动轴81与空心杆41之间连接有用于驱动轴81复位转动的扭簧87,所述空心杆41的连接轴上滑动连接有压盘88,所述柜体1的上端竖向滑动连接有用于驱动压盘88的驱动块89;通过倾角控制机构8的设置便于自动对切割刀具73进行倾斜状态切换,从而便于对木质板材11的单边边角进行加工。
所述切割机构7上安装有用于清理刀具的刀具清理机构12,所述刀具清理机构12包括导向杆121、连接板122以及清理板123,所述导向杆121连接于旋转架71的上端两侧位置,所述连接板122连接于2个导向杆121的上端,所述清理板123滑动连接于导向杆121上,所述清理板123上设置有用于推动木屑的推块124,所述清理板123上方的导向杆121上连接有第一弹簧125,所述清理板123下方的导向杆121上连接有第二弹簧126,所述清理板123两侧连接有滑杆127,所述滑动架62的两侧连接有连接架128,所述连接架128上连接有用于驱动清理板123滑动的导向块129,通过刀具清理机构12的设置能够通过旋转架71转动时对切割刀具73上刀槽内的木屑进行清理。
本发明的工作过程如下:
当需要对木质板材11的相邻边之间的圆角进行加工时,通过将木质板材11放置到柜体1上端面,使得木质板材11相邻的两条边与定位板21相贴合,并使得待加工的角朝向柜体1上的开口处;通过启动气缸24带动连接块25向下运动,使得连接块25通过转动杆26带动压块27对木质板材11表面进行压紧固定;通过启动第一电机51,第一电机51通过主动齿轮52和从动齿轮53带动Y轴调节组件4转动,使得Y轴调节组件4通过X轴调节组件6带动切割机构7做圆周运动,第三电机72带动切割刀具73转动实现对木质板材11进行切圆角加工处理;若需要对木质板材11圆角加工的尺寸大小进行调节时,通过转动旋钮44带动调节螺杆43转动,使得调节螺杆43在螺纹的作用下带动伸缩杆42进行伸缩运动,通过控制切割刀具73与木质板材11之间的距离,从而实现对圆角加工尺寸大小的精确调节。
当需要对木质板材11的相邻边之间的斜角进行加工时,对木质板材11的放置方式与圆角加工相同;通过启动第二电机64带动丝杠63转动,丝杠63在螺纹的作用下带动滑动架62在壳体61内滑动,使得滑动架62带动切割机构7横向移动对木质板材11进行倒斜角加工,旋转架71底面和滑动架62顶面设置有相互吸引的磁铁,以保证切割刀具73处于竖直状态;若需要对木质板材11斜角加工的尺寸大小进行调节时,与圆角加工尺寸大小调节方式相同,通过转动旋钮44对斜角加工的尺寸大小进行精确调节。
当需要对木质板材11的单条侧边的边角进行加工时,将滑动架62调节至壳体61的中部位置,通过转动定位板21使得其贴合至相应的限位块22上,此时2个定位板21处于一条直线上,将待加工的木质板材11的侧边贴合至定位板21上,旋转转动杆26使得滚轮28朝向下方,通过启动气缸24带动滚轮28压至木质板材11的表面,实现对木质板材11的定位;在对木质板材11固定的同时,木质板材11对驱动块89进行下压,使得驱动块89对压盘88进行下压,压盘88带动齿条85向下滑动,使得齿条85通过倾角齿轮86带动驱动轴81,此时扭簧87开始储能,驱动轴81通过蜗杆82带动蜗轮83转动,使得蜗轮83带动旋转架71在滑动架62上转动一定角度,使得切割刀具73切换为倾斜状态,通过转动旋钮44将切割刀具73调节至适当位置,推动木质板材11进行滑动,即可通过切割刀具73转动对单条侧边的边角进行倒角加工;当木质板材11即将加工完成时,木质板材11首先与柜体1上一侧的驱动块89脱离,而柜体1上另一侧的驱动块89保持下压状态,使得切割刀具73继续保持倾斜状态,保证木质板材11边角倒角完整的加工,当木质板材11与柜体1上两侧的驱动块89均脱离时,在扭簧87的作用下会使得旋转架71复位转动,切割刀具73恢复竖直状态,且驱动块89复位向上滑动,便于该加工设备下一次的加工使用。
当旋转架71在滑动架62上转动时,清理板123侧面的滑杆127在导向块129的斜面上滑动,使得清理板123在导向杆121上向上滑动,清理板123上设置的推块124将切割刀具73刀槽内的木屑进行推出,实现对切割刀具73的清理,当旋转架71转动到一定角度后,滑杆127滑动至导向块129最上端后向下滑动,使得清理板123在第一弹簧125的作用下向下复位运动,避免影响切割刀具73的转动,当旋转架71复位转动时,滑杆127滑过导向块129的底部回到初始位置,以完成复位动作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种木料加工设备,其特征在于,包括柜体(1)、木料定位机构(2)以及安装架(3),所述木料定位机构(2)设置于柜体(1)的上端位置,所述柜体(1)的内部连接有安装架(3),所述安装架(3)上通过轴转动连接有用于调节加工尺寸的Y轴调节组件(4),所述安装架(3)下侧连接有用于驱动Y轴调节组件(4)转动的旋转驱动机构(5),所述Y轴调节组件(4)的一端安装有X轴调节组件(6),所述X轴调节组件(6)上连接有用于加工木料的切割机构(7),所述柜体(1)的顶面设置有开口,所述切割机构(7)通过开口伸出至柜体(1)外部,所述柜体(1)的内部设置有用于控制切割机构(7)倾斜的倾角控制机构(8),所述切割机构(7)上安装有用于清理刀具的刀具清理机构(12);
所述Y轴调节组件(4)包括空心杆(41)、伸缩杆(42)以及调节螺杆(43),所述空心杆(41)通过轴转动连接于安装架(3)与柜体(1)内部顶面之间,所述空心杆(41)内活动嵌套连接有伸缩杆(42),所述空心杆(41)内部轴承连接有调节螺杆(43),所述调节螺杆(43)与伸缩杆(42)之间螺纹连接,所述调节螺杆(43)的一端固定连接有旋钮(44);
所述切割机构(7)包括旋转架(71)、第三电机(72)以及切割刀具(73),所述旋转架(71)通过轴转动连接于滑动架(62)上,所述旋转架(71)内安装有第三电机(72),所述第三电机(72)的输出端连接有切割刀具(73);
所述倾角控制机构(8)包括驱动轴(81)、蜗杆(82)以及蜗轮(83),所述驱动轴(81)转动连接于空心杆(41)的一侧位置,所述空心杆(41)内活动嵌套连接有蜗杆(82),且所述蜗杆(82)一端为棱柱形,所述旋转架(71)的连接轴上键连接有与蜗杆(82)相啮合的蜗轮(83),所述空心杆(41)的侧壁固定连接有滑套(84),所述滑套(84)内竖向滑动连接有齿条(85),所述驱动轴(81)一端键连接有与齿条(85)相啮合的倾角齿轮(86),所述驱动轴(81)与空心杆(41)之间连接有用于驱动轴(81)复位转动的扭簧(87),所述空心杆(41)的连接轴上滑动连接有压盘(88),所述柜体(1)的上端竖向滑动连接有用于驱动压盘(88)的驱动块(89);
所述木料定位机构(2)包括定位板(21)、限位块(22)以及支撑架(23),所述定位板(21)对称设置有两个且定位板(21)的一端转动连接于柜体(1)的上端,所述定位板(21)一侧的柜体(1)上设有用于限制定位板(21)位置的限位块(22),所述柜体(1)的上端连接有支撑架(23),所述支撑架(23)的上端连接有气缸(24),所述气缸(24)的驱动端连接有连接块(25),所述连接块(25)侧面转动连接有转动杆(26),所述转动杆(26)的一端固定连接有压块(27),所述转动杆(26)的另一端转动连接有滚轮(28);
所述X轴调节组件(6)包括壳体(61)、滑动架(62)以及丝杠(63),所述壳体(61)连接于伸缩杆(42)的一端,所述壳体(61)内安装有滑轨,所述壳体(61)内的滑轨上滑动连接有滑动架(62),所述壳体(61)内转动连接有与滑动架(62)螺纹连接的丝杠(63),所述壳体(61)一侧安装有第二电机(64),所述第二电机(64)的输出端与丝杠(63)一端相连接。
2.根据权利要求1所述的一种木料加工设备,其特征在于:所述旋转驱动机构(5)包括第一电机(51)、主动齿轮(52)以及从动齿轮(53),所述第一电机(51)固定连接于安装架(3)的下端面,所述第一电机(51)的输出端键连接有主动齿轮(52),所述空心杆(41)的连接轴上键连接有与主动齿轮(52)相啮合的从动齿轮(53)。
3.根据权利要求1所述的一种木料加工设备,其特征在于:所述刀具清理机构(12)包括导向杆(121)、连接板(122)以及清理板(123),所述导向杆(121)连接于旋转架(71)的上端两侧位置,所述连接板(122)连接于2个导向杆(121)的上端,所述清理板(123)滑动连接于导向杆(121)上,所述清理板(123)上设置有用于推动木屑的推块(124),所述清理板(123)上方的导向杆(121)上连接有第一弹簧(125),所述清理板(123)下方的导向杆(121)上连接有第二弹簧(126),所述清理板(123)两侧连接有滑杆(127),所述滑动架(62)的两侧连接有连接架(128),所述连接架(128)上连接有用于驱动清理板(123)滑动的导向块(129)。
4.根据权利要求1所述的一种木料加工设备,其特征在于:所述柜体(1)的顶面开口处连接有集尘罩(9),所述集尘罩(9)的侧面设置有吸尘孔(10)。
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