CN112704003B - 一种用于发芽糙米的加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于发芽糙米的加工装置，其包括箱体外壳、加热装置、恒温箱、发芽糙米加工罐、回流管以及收集箱，所述箱体外壳下方左、右侧设置有加热装置、收集箱，所述箱体外壳内部设置有恒温箱，所述发芽糙米加工罐安装在恒温箱内部靠上方，所述发芽糙米加工罐左端开口与加热装置左侧输出口通过进气管相连通，所述发芽糙米加工罐右侧还依次设置有提拉振动组件、导流组件，所述回流管上端与导流组件右侧排气口相连通，其下端还与所述加热装置进气口相连通，上端回流管的横向管道横截面设置有可滑动的吸水板，位于发芽糙米加工罐下方的传送组件对其内部产生的废水、劣质糙米进行引流存储，其处理的优质发芽糙米经所述漏斗进入收集箱中。

Description

一种用于发芽糙米的加工装置

技术领域

本发明涉及稻谷生产加工技术领域，具体为一种用于发芽糙米的加工装置。

背景技术

发芽糙米系指糙米经过发芽至适当芽长的芽体，主要由幼芽和带皮层的胚乳两部分构成。萌发的方法是，将糙米置于足够的水分、适宜的温度、充足的氧气的条件下，吸水膨润，胚芽萌发，突破种皮，长成新的个体。在诸多的营养成分中特别引人注目的是γ—氨基丁酸，它是一种非蛋白质氨基酸，人体神经营养素。长期食用发芽糙米还能改善酸性体质，排泄细胞内酸性物质，恢复受酸性物质污染的细胞活性，从而使人体酸碱平衡的调整变得简单。现有对发芽糙米的加工装置，常常不能保证其萌发时所需温度的稳定性，且制备周期较长，且清洗不彻底，致使所含的微量元素Mg、K、Ca、Zn、Fe等不能够很好的与植酸离解，成为游离态，降低了发芽糙米的营养质量。

因此，本领域技术人员提供了一种用于发芽糙米的加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于发芽糙米的加工装置，其包括箱体外壳、加热装置、恒温箱、发芽糙米加工罐、回流管以及收集箱，所述箱体外壳下方左、右侧设置有加热装置、收集箱，所述箱体外壳内部设置有恒温箱，所述发芽糙米加工罐安装在恒温箱内部靠上方，所述发芽糙米加工罐左端开口与加热装置左侧输出口通过进气管相连通，所述发芽糙米加工罐右侧还依次设置有提拉振动组件、导流组件，所述回流管上端与导流组件右侧排气口相连通，其下端还与所述加热装置进气口相连通，其上端所述回流管的横向管道横截面设置有可滑动的吸水板；

位于发芽糙米加工罐下方的传送组件对其内部产生的废水、劣质糙米进行引流存储，其处理的优质发芽糙米经所述漏斗进入收集箱中。

作为本发明的一种优选技术方案，所述加热装置包括加热箱、加热器、雾化器以及S型导热棒，所述雾化器设置在加热箱内部左侧，竖直设置的所述S型导热棒上、下端与固定在加热箱内壁的加热器相连接，且位于所述S型导热棒右侧的加热空间内部的上、中、下侧设置有测量湿热空气的温度、湿度的湿热传感器。

作为本发明的一种优选技术方案，所述发芽糙米加工罐包括湿热调节装置、催化装置、分级筛选装置、加工罐、开口组件以及连接滑杆，所述加工罐左端内壁安装有与旋转电机输出端固定的直齿轮啮合连接的直齿轮条，其外侧壁与所述恒温箱左侧内壁之间还安装有限位环，所述湿热调节装置设置在加工罐内部左端口处，便于驱动位于所述加工罐内部中心的分级筛选装置，呈上、下平行层级设置三组，且所述分级筛选装置外侧设置有催化装置，呈左、右平行设置三组；

所述分级筛选装置对应的加工罐内壁上安装有锥形卡槽，呈圆周排列，且其底端开设有便于排出劣质糙米的开口组件，靠近开口两侧的所述锥形卡槽内部还安装有齿轮一，所述齿轮一底端与贴合在加工罐外侧的闭合板啮合连接，所述连接滑杆上、下端分别与锥形卡槽固定连接、闭合板内部的滑道滑动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述湿热调节装置包括固定底座、摇摆扇、三角支架、液压机、推拉组件以及喷水雾化器，所述固定底座内部横向开设有气流通道，所述固定底座上端铰接连接有伸缩机，所述伸缩机输出端铰接连接有横向支撑轴，所述固定底座右侧安装有圆弧固定架，所述摇摆扇对称设置在圆滑固定架上、下端；

且所述液压机底端铰接固定在圆弧固定架右侧圆弧轨道上，所述三角支架左、右端分别与液压机输出端、推拉组件左侧中心端铰接连接，所述推拉组件上端还铰接连接有喷水雾化器。

作为本发明的一种优选技术方案，所述推拉组件右侧弧面中心、下端铰接连接有弹簧，位于中心处的弹簧还内部设置有伸缩杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述分级筛选装置包括固定筒、筛选网筒以及半圆柱筒，所述固定筒轴心开设有圆柱槽，所述圆柱槽内部设置有滑动连接筒，所述滑动连接筒右端与固定在电机二左端的工形滑键嵌入连接，所述电机二右端与外侧周围安装有搅拌叶的搅拌轴固定连接；

且所述半圆柱筒内部紧贴有筛选网筒，所述半圆柱筒左端开口内侧环壁还安装有齿轮条，与所述固定筒右端内部侧壁上端连接固定有电机一输出端固定的直齿轮啮合连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述催化装置包括连接弧板、引流装置以及连接滑杆，所述连接弧板轴心内部贯穿有横向支撑轴，所述连接滑杆贯穿分级筛选装置中心开设的微型开口，所述引流装置上端通过弹簧与连接弧板左端相连接，且呈左、右设置两组，通过所述引流装置引流分级筛选装置外部的湿热水雾吹向糙米表面加以催化。

作为本发明的一种优选技术方案，所述引流装置包括有弧形滑板、弧形固定板以及齿轮二，所述弧形滑板内侧壁安装有齿轮条，位于所述弧形固定板内部上、中、下局部开设置有弧形滑道，且所述弧形滑道上滑动连接有引流组件；

位于所述弧形滑道之间弧形固定板内部还安装有与齿轮条啮合连接的齿轮二。

作为本发明的一种优选技术方案，所述引流组件内部的驱动电机底端连接固定有连接杆，所述连接杆上端与弧形滑板固定连接，且所述引流组件中的弧面板两端对称设置有喷头，所述喷头内侧还安装有引流扇，所述引流扇之间还安装有加热灯。

作为本发明的一种优选技术方案，所述提拉振动组件包括U型固定座、分隔板以及连接杆，所述U型固定座下端与分隔板上端铰接连接，所述分隔板左侧面固定的连接座与连接杆右端铰接连接，所述连接杆左端与搅拌轴右端固定连接。

与现有技术相比，本发明提供了一种用于发芽糙米的加工装置，具备以下有益效果：

1、本发明中通过水雾的浓度代替常规状态的液态水对糙米进行浸泡，通过湿热传感器实施测定水雾温湿度，经加热装置及时调控水雾温度和浓度，使得糙米发芽过程中能够及时将温度、湿度调至最佳，尤其通过三角支架、推拉组件、提拉振动组件的配合下，将筛网中的糙米进行充分的翻滚，使其间隙增大，变得相对“松软”，水雾不断的流动，使其表面能够充分与水分结合，提高糙米发芽率、发芽质量，以及发芽糙米的加工效率。

2、本发明通过分级筛选装置能够对糙米进行质量分级，并将发芽糙米进行多次筛选，提高糙米的利用率，保证了发芽糙米的品质，避免了发芽糙米中含有劣质的发芽糙米，提高了优质发芽糙米的纯度，尤其，通过摇摆扇、引流组件对糙米外部空间温度、湿度进行局部处理，并通过流通气流使得内部的空气时刻保持清洁，实时交换加工罐内部的空气，保证了糙米处于良好的加工环境中。

附图说明

图1为本发明的发芽糙米加工设备结构示意图；

图2为本发明的加热装置结构放大示意图；

图3为本发明的发芽糙米加工装置结构示意图；

图4为本发明的A处结构放大示意图；

图5为本发明的分级筛选装置结构放大示意图；

图6为本发明的发芽糙米加工罐内部结构放大示意图；

图7为本发明的开口控制装置局部结构放大示意图；

图8为本发明的引流组件局部结构示意图；

图9为本发明的提拉振动组件局部结构示意图；

图中：1、箱体外壳；2、进气管；3、加热装置；31、加热器；32、雾化器；33、加热箱；34、S型导热棒；4、恒温箱；5、发芽糙米加工罐；51、加工罐；52、锥形卡槽；53、开口组件；531、闭合板；532、齿轮一；533、连接滑杆；6、催化装置；61、连接弧板；62、引流装置；621、弧形滑板；622、弧形固定板；623、齿轮二；63、连接滑杆；64、弹簧；65、引流组件；7、提拉振动组件；71、U型固定座；72、分隔板；73、连接杆；8、导流组件；9、湿热调节装置；91、固定底座；92、摇摆扇；93、伸缩机；94、液压机；95、三角支架；96、推拉组件；97、喷水雾化器；10、回流管；11、收集箱；12、漏斗；13、传送组件；14、旋转电机；15、吸水板；16、湿热传感器；17、分级筛选装置；171、固定筒；1711、工形滑键；1712、电机一；1713、电机二；172、筛选网筒；173、半圆柱筒；174、搅拌叶；。

具体实施方式

参照图1，本发明提供一种技术方案：一种用于发芽糙米的加工装置，其包括箱体外壳1、加热装置3、恒温箱4、发芽糙米加工罐5、回流管10以及收集箱11，所述箱体外壳1下方左、右侧设置有加热装置3、收集箱11，所述箱体外壳1内部设置有恒温箱4，所述发芽糙米加工罐5安装在恒温箱4内部靠上方，所述发芽糙米加工罐5左端开口与加热装置3左侧输出口通过进气管2相连通，所述发芽糙米加工罐5右侧还依次设置有提拉振动组件7、导流组件8，所述回流管10上端与导流组件8右侧排气口相连通，其下端还与所述加热装置3进气口相连通，其上端所述回流管10的横向管道横截面设置有可滑动的吸水板15；

位于发芽糙米加工罐5下方的传送组件13对其内部产生的废水、劣质糙米进行引流存储，其处理的优质发芽糙米经所述漏斗12进入收集箱11中，其中，所述传送组件13能够以其中心进行旋转，且其内部的传送带呈凹陷状，左旋便于对清洗糙米过后的废水进行引流，右旋便于对发芽糙米加工罐排出的劣质糙米进行收集，所述收集箱11中心设置有隔离板，使其内部分割为左、右存储空间，作为最佳实施例，所述收集箱11设置三组，用于收集不同质量的发芽糙米。

参照图2，本实施例中，所述加热装置3包括加热箱33、加热器31、雾化器32以及S型导热棒34，所述雾化器32设置在加热箱33内部左侧，竖直设置的所述S型导热棒34上、下端与固定在加热箱33内壁的加热器31相连接，且位于所述S型导热棒34右侧的加热空间内部的上、中、下侧设置有测量湿热空气的温度、湿度的湿热传感器16，通过所述加热器31传导控制S型导热棒34的温度的高低，从而对雾化器32所喷洒的水雾进行加热，由所述湿热传感器16测定加热后的水雾的湿度、温度，便于精确控制所提供的水雾温度。

参照图3、4、5、6、7，本实施例中，所述发芽糙米加工罐5包括湿热调节装置9、催化装置6、分级筛选装置17、加工罐51、开口组件53以及连接滑杆533，所述加工罐51左端内壁安装有与旋转电机14输出端固定的直齿轮啮合连接的直齿轮条，其外侧壁与所述恒温箱4左侧内壁之间还安装有限位环，所述湿热调节装置9设置在加工罐51内部左端口处，便于驱动位于所述加工罐51内部中心的分级筛选装置17，呈上、下平行层级设置三组，且所述分级筛选装置17外侧设置有催化装置6，呈左、右平行设置三组；

所述分级筛选装置17对应的加工罐51内壁上安装有锥形卡槽52，呈圆周排列，且其底端开设有便于排出劣质糙米的开口组件53，靠近开口两侧的所述锥形卡槽52内部还安装有齿轮一532，所述齿轮一532底端与贴合在加工罐51外侧的闭合板531啮合连接，所述连接滑杆533上、下端分别与锥形卡槽52固定连接、闭合板531内部的滑道滑动连接，通过所述加工罐51对分级筛选装置17筛选后的发芽糙米进行再次翻滚筛选，需要注意的是，作为最佳实施例，所述锥形卡槽52圆弧面为半球面，其半球面上开设有糙米槽，便于提高所述加工罐51带动发芽糙米翻滚的区域高度。

本实施例中，所述湿热调节装置9包括固定底座91、摇摆扇92、三角支架95、液压机94、推拉组件96以及喷水雾化器97，所述固定底座91内部横向开设有气流通道，所述固定底座91上端铰接连接有伸缩机93，所述伸缩机93输出端铰接连接有横向支撑轴，所述固定底座91右侧安装有圆弧固定架，所述摇摆扇92对称设置在圆滑固定架上、下端，作为最佳实施例，垂直于所述摇摆扇92的后面还设置有转动电机，驱动所述摇摆扇92左竖直面转动，便于多角度引流水雾；

且所述液压机94底端铰接固定在圆弧固定架右侧圆弧轨道上，所述三角支架95左、右端分别与液压机94输出端、推拉组件96左侧中心端铰接连接，所述推拉组件96上端还铰接连接有喷水雾化器97，其中，所述固定底座91内部的气流通道内部安装有部分管道与喷水雾化器97相连接，便于对飘散的水雾再次进行导流，使其充分吹向糙米表面；

作为最佳实施例，所述三角支架95下连接有输出端与推拉组件96下方左侧壁铰接连接的伸缩机，其上端中心处与推拉组件96上方左侧壁中心处通过缓冲弹簧相连接，通过伸缩机不断往复驱动推拉组件96进行摆动，由缓冲弹簧分化一部分复位、支撑所需要的力，还可促进上方喷水雾化器97摆动喷洒。

本实施例中，所述推拉组件96右侧弧面中心、下端铰接连接有弹簧，位于中心处的弹簧还内部设置有伸缩杆，作为最佳实施例，两组所述弹簧夹角呈60°设置，提高所述分级筛选装置稳定性。

本实施例中，所述分级筛选装置17包括固定筒171、筛选网筒172以及半圆柱筒173，所述固定筒171轴心开设有圆柱槽，所述圆柱槽内部设置有滑动连接筒，所述滑动连接筒右端与固定在电机二1713左端的工形滑键1711嵌入连接，所述电机二1713右端与外侧周围安装有搅拌叶174的搅拌轴固定连接，其中，所述固定筒171左端外侧套有竖直格挡板，所述竖直格挡板上下端紧靠加工罐51内壁，但不相连，作为最佳实施例，所述竖直格挡板右侧壁安装湿热传感器，用于检测所述分级筛选装置17内部糙米发芽所需的实时温度，便于及时调节糙米发芽过程中所需不同的最佳温度；

其中，所述工形滑键1711中横行固定轴与滑动连接筒右端轴孔转动连接；

且所述半圆柱筒173内部紧贴有筛选网筒172，所述半圆柱筒173左端开口内侧环壁还安装有齿轮条，与所述固定筒171右端内部侧壁上端连接固定有电机一1712输出端固定的直齿轮啮合连接；

作为最佳实施例，所述筛选网筒172由两组半圆柱网筒所组成，位于上方的所述半圆柱网筒处于固定状态，位于下方的所述半圆柱网筒可由与电机一1712相同设置结构的旋转电机驱动转动，其设置在所述电机一1712下方对应位置，且下方所述半圆柱网筒能够旋至上方紧贴在上方半圆柱网筒内壁，还需要注意的是，所述固定筒171内次开设有多组T型滑道，便于与筛选网筒172滑动连接，增强支撑力，所述固定筒171右端侧圆面为空面，便于发芽糙米的排出；

且竖直设置的三组所述筛选网筒172中的网口大小从上至下依次减小，便于对同一时间内，糙米发芽的不同程度进行筛选，直至落入所述加工罐51底端进行再次筛选。

参照图8，本实施例中，所述催化装置6包括连接弧板61、引流装置62以及连接滑杆63，所述连接弧板61轴心内部贯穿有横向支撑轴，所述连接滑杆63贯穿分级筛选装置17中心开设的微型开口，所述引流装置62上端通过弹簧64与连接弧板61左端相连接，且呈左、右设置两组，通过所述引流装置62引流分级筛选装置17外部的湿热水雾吹向糙米表面加以催化，其中，所述连接滑杆63与分级筛选装置17中的搅拌轴交差部分开始有条形滑道，便于所述分级筛选装置17与连接滑杆63微微滑动。

本实施例中，所述引流装置62包括有弧形滑板621、弧形固定板622以及齿轮二623，所述弧形滑板621内侧壁安装有齿轮条，位于所述弧形固定板622内部上、中、下局部开设置有弧形滑道，且所述弧形滑道上滑动连接有引流组件65；

位于所述弧形滑道之间弧形固定板622内部还安装有与齿轮条啮合连接的齿轮二623，通过所述齿轮二623驱动弧形滑板621上下滑动，便于调节所述引流组件65对糙米的喷洒角度，作为最佳实施例，所述引流装置62开角大小为120度左右，上、下角度均为60°。

本实施例中，所述引流组件65内部的驱动电机底端连接固定有连接杆，所述连接杆上端与弧形滑板621固定连接，且所述引流组件65中的弧面板两端对称设置有喷头，所述喷头内侧还安装有引流扇，所述引流扇之间还安装有加热灯，作为最佳实施例，所三组引流组件65单独运行工作，其上、中、下三组所述引流组件65根据位于分级筛选装置17中的上、中、下部分筛选网筒172内部的发芽糙米分级筛选，其底部弧形板上开设有进水通道，进行相对应的不同温度、湿度的调节，提高发芽糙米的加工质量和利用率。

参照图9，本实施例中，所述提拉振动组件7包括U型固定座71、分隔板72以及连接杆73，所述U型固定座71下端与分隔板72上端铰接连接，所述分隔板72左侧面固定的连接座与连接杆73右端铰接连接，所述连接杆73左端与搅拌轴右端固定连接，通过所述U型固定座71上端的提拉振动器提拉分隔板72，进而带动分级筛选装置17微微摆动，促进糙米不断跳动，使其相对变的松软，糙米间隙增大，充分吸收水雾。

在具体实施时，调节所述筛选网筒172中的内侧半圆柱网筒与外侧半圆柱网筒组成密封圆筒，所述半圆柱筒173初始位于上方，通过加热器31对雾化器32喷出的水雾初步加热至18至24摄氏度，此时增大水雾浓度，使湿热调节装置9中喷水雾化器97呈细水状态，结合引流扇和摇摆扇92的引流导向，通过三角支架95下方的伸缩机不断驱动推拉组件96左右左右摆动，由三角支架95下端的弹簧拉动固定筒171内部的滑动连接筒左、右不断晃动，结合引流组件65不断上下滑动对筛选网筒内的糙米进行清洗，通过提拉振动组件7振动糙米，使其蓬松，且加工罐51底部的闭合板531打开，清洗的水流经传送组件13传入加热装置3上方存水箱中，持续2至4小时，经导流组件8对漂浮在空气中的水雾进行回流，由回流管10回流进入加热装置3中，充分利用水雾的余热，通过加热器31提高水雾温度至35到45摄氏度，其中，此时水雾浓度降低至不易凝结呈水滴，闭合板531进行闭合且留有较小间隙，充分上述步骤，持续11小时左右的糙米发芽过程后，开始驱动半圆柱筒173作间歇式转动上、下方，便于筛选出发芽程度一致的发芽糙米，不一致的进入下一层，逐层分级，通过引流组件65对不同层级的糙米进行调控其外部局部温湿度，继续保持持续11小左右，期间，通过加工罐进行适当的翻转，对底部落入的糙米再次筛选，待发芽糙米制成后，打开闭合板531将劣质糙米排出，再次调节加热器31，雾化器32停止运行，加热空气至40至50摄氏度对糙米进行烘干4至12小时，通过吸水板15对回流的空气中的水分进行吸收，最终测得水分含量为12至14％的发芽糙米，将筛选网筒172旋至上方，半圆柱筒173旋至下方，通过提拉振动组件7使半圆柱筒173向下微微倾斜并振动，通过右侧倾斜板导向漏斗12中进入收集箱11右侧空间存储。

以上所述，仅为发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于发芽糙米的加工装置，其包括箱体外壳(1)、加热装置(3)、恒温箱(4)、发芽糙米加工罐(5)、回流管(10)以及收集箱(11)，所述箱体外壳(1)下方左、右侧设置有加热装置(3)、收集箱(11)，所述箱体外壳(1)内部设置有恒温箱(4)，所述发芽糙米加工罐(5)安装在恒温箱(4)内部靠上方，其特征在于：所述发芽糙米加工罐(5)左端开口与加热装置(3)左侧输出口通过进气管(2)相连通，所述发芽糙米加工罐(5)右侧还依次设置有提拉振动组件(7)、导流组件(8)，所述回流管(10)上端与导流组件(8)右侧排气口相连通，其下端还与所述加热装置(3)进气口相连通，其上端所述回流管(10)的横向管道横截面设置有可滑动的吸水板(15)；

位于发芽糙米加工罐(5)下方的传送组件(13)对其内部产生的废水、劣质糙米进行引流存储，其处理的优质发芽糙米经漏斗(12)进入收集箱(11)中；

所述发芽糙米加工罐(5)包括湿热调节装置(9)、催化装置(6)、分级筛选装置(17)、加工罐(51)、开口组件(53)以及连接滑杆(533)，所述加工罐(51)左端内壁安装有与旋转电机(14)输出端固定的直齿轮啮合连接的直齿轮条，其外侧壁与所述恒温箱(4)左侧内壁之间还安装有限位环，所述湿热调节装置(9)设置在加工罐(51)内部左端口处，便于驱动位于所述加工罐(51)内部中心的分级筛选装置(17)，呈上、下平行层级设置三组，且所述分级筛选装置(17)外侧设置有催化装置(6)，呈左、右平行设置三组；

所述分级筛选装置(17)对应的加工罐(51)内壁上安装有锥形卡槽(52)，呈圆周排列，且其底端开设有便于排出劣质糙米的开口组件(53)，靠近开口两侧的所述锥形卡槽(52)内部还安装有齿轮一(532)，所述齿轮一(532)底端与贴合在加工罐(51)外侧的闭合板(531)啮合连接，所述连接滑杆(533)上、下端分别与锥形卡槽(52)固定连接、闭合板(531)内部的滑道滑动连接；

所述湿热调节装置(9)包括固定底座(91)、摇摆扇(92)、三角支架(95)、液压机(94)、推拉组件(96)以及喷水雾化器(97)，所述固定底座(91)内部横向开设有气流通道，所述固定底座(91)上端铰接连接有伸缩机(93)，所述伸缩机(93)输出端铰接连接有横向支撑轴，所述固定底座(91)右侧安装有圆弧固定架，所述摇摆扇(92)对称设置在圆滑固定架上、下端；

且所述液压机(94)底端铰接固定在圆弧固定架右侧圆弧轨道上，所述三角支架(95)左、右端分别与液压机(94)输出端、推拉组件(96)左侧中心端铰接连接，所述推拉组件(96)上端还铰接连接有喷水雾化器(97)。

2.根据权利要求1所述的一种用于发芽糙米的加工装置，其特征在于：所述加热装置(3)包括加热箱(33)、加热器(31)、雾化器(32)以及S型导热棒(34)，所述雾化器(32)设置在加热箱(33)内部左侧，竖直设置的所述S型导热棒(34)上、下端与固定在加热箱(33)内壁的加热器(31)相连接，且位于所述S型导热棒(34)右侧的加热空间内部的上、中、下侧设置有测量湿热空气的温度、湿度的湿热传感器(16)。

3.根据权利要求1所述的一种用于发芽糙米的加工装置，其特征在于：所述推拉组件(96)右侧弧面中心、下端铰接连接有弹簧，位于中心处的弹簧还内部设置有伸缩杆。

4.根据权利要求1所述的一种用于发芽糙米的加工装置，其特征在于：所述分级筛选装置(17)包括固定筒(171)、筛选网筒(172)以及半圆柱筒(173)，所述固定筒(171)轴心开设有圆柱槽，所述圆柱槽内部设置有滑动连接筒，所述滑动连接筒右端与固定在电机二(1713)左端的工形滑键(1711)嵌入连接，所述电机二(1713)右端与外侧周围安装有搅拌叶(174)的搅拌轴固定连接；

且所述半圆柱筒(173)内部紧贴有筛选网筒(172)，所述半圆柱筒(173)左端开口内侧环壁还安装有齿轮条，与所述固定筒(171)右端内部侧壁上端连接固定有电机一(1712)输出端固定的直齿轮啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于发芽糙米的加工装置，其特征在于：所述催化装置(6)包括连接弧板(61)、引流装置(62)以及连接滑杆(63)，所述连接弧板(61)轴心内部贯穿有横向支撑轴，所述连接滑杆(63)贯穿分级筛选装置(17)中心开设的微型开口，所述引流装置(62)上端通过弹簧(64)与连接弧板(61)左端相连接，且呈左、右设置两组，通过所述引流装置(62)引流分级筛选装置(17)外部的湿热水雾吹向糙米表面加以催化。

6.根据权利要求5所述的一种用于发芽糙米的加工装置，其特征在于：所述引流装置(62)包括有弧形滑板(621)、弧形固定板(622)以及齿轮二(623)，所述弧形滑板(621)内侧壁安装有齿轮条，位于所述弧形固定板(622)内部上、中、下局部开设置有弧形滑道，且所述弧形滑道上滑动连接有引流组件(65)；

位于所述弧形滑道之间弧形固定板(622)内部还安装有与齿轮条啮合连接的齿轮二(623)。

7.根据权利要求6所述的一种用于发芽糙米的加工装置，其特征在于：所述引流组件(65)内部的驱动电机底端连接固定有连接杆，所述连接杆上端与弧形滑板(621)固定连接，且所述引流组件(65)中的弧面板两端对称设置有喷头，所述喷头内侧还安装有引流扇，所述引流扇之间还安装有加热灯。

8.根据权利要求1所述的一种用于发芽糙米的加工装置，其特征在于：所述提拉振动组件(7)包括U型固定座(71)、分隔板(72)以及连接杆(73)，所述U型固定座(71)下端与分隔板(72)上端铰接连接，所述分隔板(72)左侧面固定的连接座与连接杆(73)右端铰接连接，所述连接杆(73)左端与搅拌轴右端固定连接。

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