CN112700931B - 一种废旧线缆等量分切用绝缘皮分离机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种绝缘皮分离机，尤其涉及一种废旧线缆等量分切用绝缘皮分离机，包括有导向座板、切刀位置调节机构、安装板、线缆支撑输送机构和线缆切割机构等；切刀位置调节机构设于导向座板上，导向座板上固接有安装板，线缆支撑输送机构设于安装板上，线缆切割机构设于安装板上。通过线缆切割机构和线缆皮摆动分离机构的相互配合，可以将回收的废旧线缆进行等量分切，并将切好线缆的绝缘皮分离，实现了等量切割并分离回收的废旧线缆绝缘皮的功能。
Description
技术领域
本发明涉及一种绝缘皮分离机，尤其涉及一种废旧线缆等量分切用绝缘皮分离机。
背景技术
线缆是光缆、电缆等物品的统称，主要由pvc塑料粒子加工护套绝缘以及各种规格的铜丝绞合成缆，线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见且不可缺少的一种东西。
我国每年的铜消耗量相当大，其中很大一部分铜原料是需要从国外进口进来的，如果将废旧线缆重复利用的话，每年能够节约大量外汇，还能保护环境，节约能源，而将回收的废旧线缆进行重复利用首先需要分离线缆外层的绝缘皮，现有的绝缘皮分离技术通常是由人工手动进行分离，工作劳动强度大，效率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种可以自动对回收的废旧线缆进行等量分切、能够将切好线缆的绝缘皮分离的废旧线缆等量分切用绝缘皮分离机，以解决上述背景技术中提出的人工手动分离绝缘皮，工作劳动强度大，效率低的问题。
本发明的技术方案为：一种废旧线缆等量分切用绝缘皮分离机，包括有导向座板、切刀位置调节机构、安装板、线缆支撑输送机构、线缆切割机构和线缆皮摆动分离机构，切刀位置调节机构设于导向座板上，导向座板上固接有安装板，线缆支撑输送机构设于安装板上，线缆切割机构设于安装板上，线缆皮摆动分离机构设于安装板上。
在其中一个实施例中，切刀位置调节机构包括有滑动座、切盘、导向板、推动杆、第一压缩弹簧和弧面盘，若干滑动座滑动式设于导向座板上，切盘转动式设于滑动座上，若干导向板固接于导向座板上，导向板上滑动式设有推动杆，推动杆一端与滑动座一侧固接，导向板与滑动座之间连接有第一压缩弹簧，弧面盘转动式设于导向座板上，推动杆另一端与弧面盘接触。
在其中一个实施例中，线缆支撑输送机构包括有第一支撑轴、第二支撑轴、海绵辊、啮合齿轮、皮带轮、齿圈带、伺服电机和不完全齿轮，第一支撑轴对称转动式设于安装板下部两侧，第二支撑轴对称转动式设于安装板上部两侧，海绵辊分散设于第一支撑轴中部以及第二支撑轴一端，啮合齿轮分散设于靠近安装板的第一支撑轴一端以及远离海绵辊的第二支撑轴一端，同一侧第一支撑轴和第二支撑轴上的啮合齿轮啮合，皮带轮分散设于两第一支撑轴的另一端，两皮带轮之间连接有齿圈带，伺服电机固接于导向座板一侧，伺服电机输出轴固接有不完全齿轮，不完全齿轮与齿圈带相互啮合。
在其中一个实施例中，线缆切割机构包括有导轨板、切刀板、支杆、驱动齿轮、齿条板、第二压缩弹簧、推杆架和凸轮盘，导轨板固接于安装板一侧，切刀板对称滑动式设于导轨板一侧，支杆固接于导轨板中部，驱动齿轮转动式设于支杆上，齿条板对称设于两切刀板上，其中一切刀板与安装板之间对称连接有第二压缩弹簧，推杆架一端固接于另一切刀板上，凸轮盘固接于不完全齿轮一侧，推杆架另一端与凸轮盘接触。
在其中一个实施例中，线缆皮摆动分离机构包括有导向杆、摆动架、条形限位板、连接杆和三角板，导向杆固接于安装板一侧，摆动架转动式设于导向杆上，条形限位板同样固接于安装板一侧，摆动架与条形限位板接触，连接杆一侧固接于其中一切刀板上，连接杆与安装板滑动式配合，连接杆另一侧固接有三角板，三角板与摆动架接触。
在其中一个实施例中，还包括有支撑板、压平辊架和第三压缩弹簧，支撑板对称固接于导向座板一侧，压平辊架分别滑动式设于支撑板上，支撑板和压平辊架之间均连接有第三压缩弹簧。
本发明的有益效果是：
通过切刀位置调节机构和线缆支撑输送机构的相互配合，可以自动对回收的废旧线缆进行切割，分离回收的废旧线缆的绝缘皮，省去了工作人员手动分离绝缘皮的麻烦。
通过摆动架往复抖动，绝缘皮会通过摆动架的间隙向下掉落，被切割的电缆则是沿着摆动架的表面向下滑落，从而实现将绝缘皮与线缆分离的目的。
通过线缆切割机构和线缆皮摆动分离机构的相互配合，可以将回收的废旧线缆进行等量分切，并将切好线缆的绝缘皮分离，实现了等量切割并分离回收的废旧线缆绝缘皮的功能。
通过支撑板、压平辊架和第三压缩弹簧的相互配合，可以将回收的废旧线缆挤压得更加平整，便于后续对线缆进行切割，为工作人员切割回收的废旧线缆提供了便利。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图。
图2为本发明的第二种立体结构示意图。
图3为本发明切刀位置调节机构的立体结构示意图。
图4为本发明的局部立体结构示意图。
图5为本发明线缆支撑输送机构的立体结构示意图。
图6为本发明线缆切割机构的立体结构示意图。
图7为本发明线缆皮摆动分离机构的立体结构示意图。
图中标记为：1-导向座板，2-切刀位置调节机构，201-滑动座，202-切盘，203-导向板，204-推动杆，205-第一压缩弹簧，206-弧面盘，3-安装板，4-线缆支撑输送机构，401-第一支撑轴，402-第二支撑轴，403-海绵辊，404-啮合齿轮，405-皮带轮，406-齿圈带，407-伺服电机，408-不完全齿轮，5-线缆切割机构，501-导轨板，502-切刀板，503-支杆，504-驱动齿轮，505-齿条板，506-第二压缩弹簧，507-推杆架，508-凸轮盘，6-线缆皮摆动分离机构，601-导向杆，602-摆动架，603-条形限位板，604-连接杆，605-三角板，7-支撑板，8-压平辊架，9-第三压缩弹簧。
具体实施方式
本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。
实施例1
一种废旧线缆等量分切用绝缘皮分离机，如图1-7所示，包括有导向座板1、切刀位置调节机构2、安装板3、线缆支撑输送机构4、线缆切割机构5和线缆皮摆动分离机构6，切刀位置调节机构2设于导向座板1上，切刀位置调节机构2用于使切盘202恰好可以切开线缆的绝缘皮，将绝缘皮分割成四份，导向座板1上固接有安装板3，线缆支撑输送机构4设于安装板3上，线缆支撑输送机构4用于带动线缆向靠近切刀板502的方向移动，线缆切割机构5设于安装板3上，线缆切割机构5用于剪断相同长度的线缆，线缆皮摆动分离机构6设于安装板3上，线缆皮摆动分离机构6用于将绝缘皮与线缆分离。
切刀位置调节机构2包括有滑动座201、切盘202、导向板203、推动杆204、第一压缩弹簧205和弧面盘206，三个滑动座201滑动式设于导向座板1上，滑动座201用于带动切盘202移动，切盘202转动式设于滑动座201上，切盘202用于切开线缆的绝缘皮，将绝缘皮分割成四份，三个导向板203固接于导向座板1上，导向板203上滑动式设有推动杆204，推动杆204一端与滑动座201一侧固接，导向板203与滑动座201之间连接有第一压缩弹簧205，第一压缩弹簧205用于带动滑动座201及其上装置复位，弧面盘206转动式设于导向座板1上，弧面盘206用于使推动杆204及其上装置朝靠近废旧线缆的方向移动，远离滑动座201的推动杆204一端与弧面盘206接触。
线缆支撑输送机构4包括有第一支撑轴401、第二支撑轴402、海绵辊403、啮合齿轮404、皮带轮405、齿圈带406、伺服电机407和不完全齿轮408，第一支撑轴401对称转动式设于安装板3下部两侧，第一支撑轴401用于带动其上海绵辊403和啮合齿轮404转动，第二支撑轴402对称转动式设于安装板3上部两侧，第二支撑轴402用于带动其上海绵辊403转动，海绵辊403分散设于第一支撑轴401中部以及第二支撑轴402一端，海绵辊403用于带动其间的线缆向靠近切刀板502的方向移动，啮合齿轮404分散设于靠近安装板3的第一支撑轴401一端以及远离海绵辊403的第二支撑轴402一端，啮合齿轮404用于带动第二支撑轴402转动，同一侧第一支撑轴401和第二支撑轴402上的啮合齿轮404啮合，皮带轮405分散设于两第一支撑轴401的另一端，皮带轮405用于带动第一支撑轴401转动，两皮带轮405之间连接有齿圈带406，齿圈带406用于转动皮带轮405转动，伺服电机407固接于导向座板1一侧，伺服电机407用于带动不完全齿轮408转动，伺服电机407输出轴固接有不完全齿轮408，不完全齿轮408用于带动齿圈带406转动，不完全齿轮408与齿圈带406相互啮合。
线缆切割机构5包括有导轨板501、切刀板502、支杆503、驱动齿轮504、齿条板505、第二压缩弹簧506、推杆架507和凸轮盘508，导轨板501固接于安装板3一侧，切刀板502对称滑动式设于靠近导向杆601的导轨板501一侧，切刀板502用于剪断相同长度的线缆，支杆503固接于导轨板501中部，支杆503用于支撑驱动齿轮504，驱动齿轮504转动式设于支杆503上，驱动齿轮504用于带动齿条板505移动，齿条板505对称设于两切刀板502上，齿条板505用于带动切刀板502移动，其中一切刀板502与安装板3之间对称连接有第二压缩弹簧506，第二压缩弹簧506用于带动靠近安装板3的切刀板502及其上装置复位，推杆架507一端固接于另一切刀板502上，凸轮盘508固接于靠近切刀板502的不完全齿轮408一侧，远离切刀板502的推杆架507一端与凸轮盘508接触。
线缆皮摆动分离机构6包括有导向杆601、摆动架602、条形限位板603、连接杆604和三角板605，导向杆601固接于靠近切刀板502的安装板3一侧，摆动架602转动式设于导向杆601上，摆动架602用于将绝缘皮与线缆分离，条形限位板603同样固接于靠近切刀板502的安装板3一侧，条形限位板603用于支撑摆动架602，摆动架602与条形限位板603接触，连接杆604一侧固接于其中一切刀板502上，连接杆604用于带动三角板605移动，连接杆604与安装板3滑动式配合，远离切刀板502的连接杆604一侧固接有三角板605，三角板605用于带动摆动架602摆动，三角板605与摆动架602接触。
将回收的废旧线缆放置在设备后面的两海绵辊403之间，废旧线缆的最前端与切盘202精密贴合，然后手动转动弧面盘206，使推动杆204沿着弧面盘206上的凸块滑动，进而推动推动杆204上的装置靠近线缆，通过调整弧面盘206转动的弧度使得切盘202恰好可以切开线缆的绝缘皮，将绝缘皮分割成四份，手动控制伺服电机407启动，伺服电机407输出轴顺时针转动带动不完全齿轮408顺时针转动，不完全齿轮408带动齿圈带406和凸轮盘508顺时针转动，齿圈带406带动带轮及其上装置逆时针转动，海绵辊403转动带动其间的线缆向靠近切刀板502的方向移动，通过切盘202将绝缘皮切开，被切割后的线缆继续朝前移动，凸轮盘508随着不完全齿轮408转动时，推杆架507会沿着凸轮盘508一侧滑动，当不完全齿轮408与齿圈带406分离时，凸轮盘508凸起的部分恰好开始推动推杆架507，凸轮盘508会继续随着不完全齿轮408转动，进而使推杆架507及其上装置朝靠近安装板3的方向移动，靠近推杆架507的齿条板505移动带动驱动齿轮504顺时针转动，驱动齿轮504顺时针转动的同时带动靠近安装板3的齿条板505移动，两齿条板505移动带动两切刀板502朝相互靠近的方向移动，随之第二压缩弹簧506被拉伸，相互靠近的两切刀板502进而会将被切掉绝缘皮的线缆切断，连接杆604会随着靠近安装板3的切刀板502移动，进而带动三角板605朝远离安装板3的方向移动，三角板605会推动摆动架602向上摆动，承接被切断的线缆，当凸轮盘508不再推动推杆架507时，被拉伸的第二压缩弹簧506复位带动靠近安装板3的切刀板502及其上装置复位，同时带动另一切刀板502及其上装置也随之复位，连接杆604会随着靠近安装板3的切刀板502复位，进而带动三角板605和摆动架602复位，摆动架602上被切好的线缆会顺着摆动架602的坡度滑动分离，通过上述零部件的相互配合，使得摆动架602往复抖动，绝缘皮会通过摆动架602的间隙向下掉落，被切割的电缆则是沿着摆动架602的表面向下滑落，从而实现将绝缘皮与线缆分离的目的，通过不完全齿轮408与齿圈带406间隔相同的时间不断地接触、分离，使得切刀板502可以间歇地剪断相同长度的线缆。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图5所示，还包括有支撑板7、压平辊架8和第三压缩弹簧9，支撑板7对称固接于远离切刀板502的导向座板1一侧，支撑板7用于支撑压平辊架8和第三压缩弹簧9，压平辊架8分别滑动式设于支撑板7上，压平辊架8用于挤压线缆，从而将线缆挤压得更加平整，便于后续对线缆进行切割，支撑板7和压平辊架8之间均连接有第三压缩弹簧9，第三压缩弹簧9用于带动压平辊架8移动复位。
当线缆与压平辊架8接触时，会挤动两压平辊架8朝相反的方向移动，第三压缩弹簧9随之被压缩，两压平辊架8同样会挤压线缆，从而将线缆挤压得更加平整，便于后续对线缆进行切割。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种废旧线缆等量分切用绝缘皮分离机，其特征在于：包括有导向座板(1)、切刀位置调节机构(2)、安装板(3)、线缆支撑输送机构(4)、线缆切割机构(5)和线缆皮摆动分离机构(6)，切刀位置调节机构(2)设于导向座板(1)上，导向座板(1)上固接有安装板(3)，线缆支撑输送机构(4)设于安装板(3)上，线缆切割机构(5)设于安装板(3)上，线缆皮摆动分离机构(6)设于安装板(3)上；
切刀位置调节机构(2)包括有滑动座(201)、切盘(202)、导向板(203)、推动杆(204)、第一压缩弹簧(205)和弧面盘(206)，若干滑动座(201)滑动式设于导向座板(1)上，切盘(202)转动式设于滑动座(201)上，若干导向板(203)固接于导向座板(1)上，导向板(203)上滑动式设有推动杆(204)，推动杆(204)一端与滑动座(201)一侧固接，导向板(203)与滑动座(201)之间连接有第一压缩弹簧(205)，弧面盘(206)转动式设于导向座板(1)上，推动杆(204)另一端与弧面盘(206)接触；
线缆支撑输送机构(4)包括有第一支撑轴(401)、第二支撑轴(402)、海绵辊(403)、啮合齿轮(404)、皮带轮(405)、齿圈带(406)、伺服电机(407)和不完全齿轮(408)，第一支撑轴(401)对称转动式设于安装板(3)下部两侧，第二支撑轴(402)对称转动式设于安装板(3)上部两侧，海绵辊(403)分散设于第一支撑轴(401)中部以及第二支撑轴(402)一端，啮合齿轮(404)分散设于靠近安装板(3)的第一支撑轴(401)一端以及远离海绵辊(403)的第二支撑轴(402)一端，同一侧第一支撑轴(401)和第二支撑轴(402)上的啮合齿轮(404)啮合，皮带轮(405)分散设于两第一支撑轴(401)的另一端，两皮带轮(405)之间连接有齿圈带(406)，伺服电机(407)固接于导向座板(1)一侧，伺服电机(407)输出轴固接有不完全齿轮(408)，不完全齿轮(408)与齿圈带(406)相互啮合；
线缆切割机构(5)包括有导轨板(501)、切刀板(502)、支杆(503)、驱动齿轮(504)、齿条板(505)、第二压缩弹簧(506)、推杆架(507)和凸轮盘(508)，导轨板(501)固接于安装板(3)一侧，切刀板(502)对称滑动式设于导轨板(501)一侧，支杆(503)固接于导轨板(501)中部，驱动齿轮(504)转动式设于支杆(503)上，齿条板(505)对称设于两切刀板(502)上，其中一切刀板(502)与安装板(3)之间对称连接有第二压缩弹簧(506)，推杆架(507)一端固接于另一切刀板(502)上，凸轮盘(508)固接于不完全齿轮(408)一侧，推杆架(507)另一端与凸轮盘(508)接触。
2.如权利要求1所述的一种废旧线缆等量分切用绝缘皮分离机，其特征在于：线缆皮摆动分离机构(6)包括有导向杆(601)、摆动架(602)、条形限位板(603)、连接杆(604)和三角板(605)，导向杆(601)固接于安装板(3)一侧，摆动架(602)转动式设于导向杆(601)上，条形限位板(603)同样固接于安装板(3)一侧，摆动架(602)与条形限位板(603)接触，连接杆(604)一侧固接于其中一切刀板(502)上，连接杆(604)与安装板(3)滑动式配合，连接杆(604)另一侧固接有三角板(605)，三角板(605)与摆动架(602)接触。
3.如权利要求2所述的一种废旧线缆等量分切用绝缘皮分离机，其特征在于：还包括有支撑板(7)、压平辊架(8)和第三压缩弹簧(9)，支撑板(7)对称固接于导向座板(1)一侧，压平辊架(8)分别滑动式设于支撑板(7)上，支撑板(7)和压平辊架(8)之间均连接有第三压缩弹簧(9)。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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Effective date of registration: 20220407 Address after: 054000 No. 301, yanjiakou village, zhangwangtuan Township, Julu County, Xingtai City, Hebei Province Applicant after: Hu Yingxun Address before: 518000 Room 101, building 1, right side of Yihua electronic wholesale market, Shaqi community, Xinqiao street, Bao'an District, Shenzhen City, Guangdong Province Applicant before: Fu Shanhe |
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| GR01 | Patent grant | ||
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