CN112698560A - 复印机用碳粉盒 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种复印机用碳粉盒，包括具有储粉仓与废粉仓的壳体、与所述壳体可旋转连接并设置于所述储粉仓与所述废粉仓之间的光电鼓、与所述光电鼓平行并用于为所述光电鼓充电的充电辊组件及设置于所述光电鼓远离所述储粉仓一侧的第一刮粉板，所述复印机用碳粉盒还包括架设于所述储粉仓与所述废粉仓之间的废粉回流组件，所述废粉回流组件包括设置于所述废粉仓内并与所述壳体转动连接的第一转轴、设置于所述储粉仓内并与所述第一转轴平行的第二转轴及连接所述第一转轴与所述第二转轴的运送带组件，所述运送带组件与所述充电辊组件电连接。与相关技术相比，本发明提供的复印机用碳粉盒，能够实现废粉的自动回流且结构更为小型化，节约空间。

Description

复印机用碳粉盒
技术领域
本发明属于复印机技术领域，尤其涉及一种复印机用碳粉盒。
背景技术
在静电复印机、数码复印机或一体打印机等图像成型设备中，设置有用于对形成于感光鼓上的静电潜像进行显影的显影装置。该显影装置将碳粉敷设于静电潜像上，进行显影。通常，显影所消耗的碳粉一般由碳粉盒提供。碳粉盒以插接方式装入主机中预定位置，以转动方式打开碳粉盒卸流口上的护罩，使碳粉经由卸流口流出至显影装置，再经碳粉分配板调节后分布于感光鼓相应静电潜像区域。当碳粉盒内的碳粉用完后，再更换新的碳粉盒。
请参阅图1，现有技术的碳粉盒200包括具有储粉仓201与废粉仓202的壳体210、与所述壳体210可旋转连接并设置于所述储粉仓201与所述废粉仓202之间的光电鼓220、与所述光电鼓220平行并用于为所述光电鼓220充电的充电辊组件230及设置于所述光电鼓220远离所述储粉仓201一侧的刮粉板240，在复印机的工作过程中，所述充电辊组230件为所述光电鼓220充电，充电后的所述光电鼓220将碳粉吸附后旋转将碳粉按顺序排列在纸张表面。
然而，在现有技术的碳粉盒中，所述刮粉板将所述光电鼓上多余的碳粉刮除后，通常直接将碳粉在所述废粉仓内收集存放，而无法将碳粉回流至所述储粉仓内。如此一来，所述废粉仓通常需要占据较大的碳粉盒空间，增加了碳粉盒的体积，增加了安装难度的同时使得所述碳粉盒不利于搬运，同时，所述废粉仓内的废粉通常在所述碳粉盒用尽后随所述碳粉盒一同丢弃，浪费资源的同时对环境造成了污染。
因此，有必要提供一种新的能够实现废粉的自动回流且结构更为小型化，节约空间的复印机用碳粉盒来解决上述技术问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种能够实现废粉的自动回流且结构更为小型化，节约空间的复印机用碳粉盒。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案:
一种复印机用碳粉盒，包括具有储粉仓与废粉仓的壳体、与所述壳体可旋转连接并设置于所述储粉仓与所述废粉仓之间的光电鼓、与所述光电鼓平行并用于为所述光电鼓充电的充电辊组件及设置于所述光电鼓靠近所述废粉仓一侧的第一刮粉板，所述复印机用碳粉盒还包括架设于所述储粉仓与所述废粉仓之间的废粉回流组件，所述废粉回流组件包括设置于所述废粉仓内并与所述壳体转动连接的第一转轴、设置于所述储粉仓内并与所述第一转轴平行的第二转轴及连接所述第一转轴与所述第二转轴的运送带组件。
优选的，所述第一转轴包括与所述光电鼓平行间隔设置的轴体部及与所述轴体部同轴并用于驱动所述轴体部旋转的驱动部，所述驱动部设置于所述轴体部的一端。
优选的，所述驱动部为电机。
优选的，所述第一转轴还包括成型于所述轴体部的外表面的第一螺纹与第二螺纹，所述第一螺纹与所述第二螺纹的旋向相反，且以所述轴体部的中部为界，所述第一螺纹与所述第二螺纹分别向所述轴体部的两端延伸；
所述第一转轴转动时，所述轴体部带动碳粉沿所述轴体部的轴向向两端移动。
优选的，所述运送带组件包括设置于所述轴体部两端的两个第一固定部、设置于所述第二转轴两端的两个第二固定部、连接所述第一固定部与所述第二固定部的运送带及设置于所述储粉仓内并与所述壳体固定连接的第二刮粉板，所述第二刮粉板与所述运送带抵接。
优选的，所述第一固定部包括与所述轴体部同轴并与所述轴体部固定连接的第一旋转台、设置于所述第一旋转台靠近所述轴体部的端部一侧的第一固定板及设置于所述第一旋转台远离所述轴体部的端部一侧的第二固定板，所述第一固定板与所述第二固定板固定连接，且所述第一固定板与所述壳体固定连接，所述第一固定板与所述第二固定板共同夹持所述第一旋转台。
优选的，所述运送带包括自所述废粉仓向所述储粉仓方向运动的第一运送带及自所述储粉仓向所述废粉仓方向运动的第二运送带，所述第一运送带与所述第二运送带相对平行间隔设置，且所述第一运送带与所述第二运送带之间形成间隙，所述第二固定板将所述间隙与所述废粉仓隔断。
优选的，所述第二固定部包括与所述第二转轴同轴并于所述第二转轴固定连接的第二旋转台及分别设置于所述第二旋转台沿所述第二转轴轴向两侧的两个第三固定板，两个所述第三固定板共同将所述第二旋转台夹持且所述第三固定板与所述壳体固定连接，所述运送带的两端分别套设于所述第一旋转台与所述第二旋转台。
优选的，所述充电辊组件包括与所述壳体旋转连接的初级充电辊及光管，所述初级充电辊与所述光管设置于所述光电鼓的周向，且所述初级充电辊相较于所述光管设置于所述光电鼓旋转方向的前端。
优选的，所述复印机用碳粉盒还包括设置于所述储粉仓内并于所述壳体固定连接的搅拌件及与所述壳体活动连接的保护罩，所述保护罩靠近所述光电鼓设置于所述壳体对应所述废粉仓处。
综上所述，与现有技术相比，本发明提供的复印机用碳粉盒，通过设置架设于所述储粉仓与所述废粉仓之间的所述废粉回流组件，使得复印过程中产生的废粉能够自动回流至所述储粉仓，如此一来，一方面节约了碳粉资源，实现了废物再利用，避免了废弃碳粉对环境的污染；另一方面使得所述复印机用碳粉盒无需为所述废粉仓设置过多的空间，使得所述复印机用碳粉盒能够小型化，从而减小了所述复印机用碳粉盒的体积，节约了生产成本且便于搬运。
附图说明
图1为现有技术的碳粉盒的平面结构示意图；
图2为本发明提供的复印机用碳粉盒的立体结构示意图；
图3为本发明提供的复印机用碳粉盒去除壳体后的结构示意图；
图4为图3所示的复印机用碳粉盒的A部分放大图；
图5为图2所示的复印机用碳粉盒沿B-B线的剖视图。
图中，100、复印机用碳粉盒；10、壳体；11、第一壳体；12、第二壳体；20、光电鼓；30、充电辊组件；31、初级充电辊；32、光管；40、第一刮粉板；50、废粉回流组件；51、第一转轴；511、轴体部；512、驱动部；513、第一螺纹；514、第二螺纹；52、第二转轴；53、运送带组件；531、第一固定部；5312、第一固定板；5313、第二固定板；532、第二固定部；5321、第二旋转台；5322、第三固定板；533、运送带；5331、第一运送带；5332、第二运送带；534、第二刮粉板；60、搅拌件；70、保护罩；101、储粉仓；102、废粉仓；103、光孔；104、转印轮；105、间隙。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。下述实验例和实施例用于进一步说明但不限于本发明。
请结合参阅图2至图5，本发明提供了一种复印机用碳粉盒100，所述复印机用碳粉盒100包括具有储粉仓101与废粉仓102的壳体10、与所述壳体10可旋转连接并设置于所述储粉仓101与所述废粉仓102之间的光电鼓20、与所述光电鼓20平行并用于为所述光电鼓20充电的充电辊组件30、设置于所述光电鼓20靠近所述废粉仓102一侧的第一刮粉板40、架设于所述储粉仓101与所述废粉仓102之间的废粉回流组件50、设置于所述储粉仓101内并与所述壳体10固定连接的搅拌件60及与所述壳体10活动连接的保护罩70。
所述壳体10包括围成所述储粉仓101的第一壳体11及围成所述废粉仓102的第二壳体12。所述光电鼓20设置于所述第一壳体11与所述第二壳体12的连接处的一端，而在另一端，所述第一壳体11与所述第二壳体12之间留有供激光束射入的光孔103。
所述光电鼓20在所述充电辊组件30的作用下带上负电荷，并在与所述储粉仓101接触的过程中沾粘碳粉后，与外部的转印轮104共同将碳粉压印在经过的纸张上，被压印在纸张上的碳粉经过后续纸张加热后融化于纸张上实现内容的复印。
所述充电辊组件30包括与所述壳体10旋转连接的初级充电辊31及光管32。其中，所述初级充电辊31与所述光管32设置于所述光电鼓20的周向，且所述初级充电辊31相较于所述光管32设置于所述光电鼓20旋转方向的前端。
在所述复印机用碳粉盒100的工作过程中，所述初级充电辊31为所述光电鼓20充电，使得所述光电鼓20的表面充满负电荷，随着所述光电鼓20的转动，部分外部激光束照射在所述光电鼓20的表面，使得被激光束照射的部分电荷消散。当带有负电荷的所述光电鼓20旋转至所述储粉仓101处时，未被激光照射的部分仍然带有负电荷，与同样具有负电荷的碳粉相斥，而被激光照射的部分因为不具有负电荷而粘粘碳粉，并在后续过程中压印至纸张上实现内容的复印。
所述第一刮粉板40用于将复印过后所述光电鼓20上多余的碳粉刮除，使被刮除的碳粉进入所述废粉仓102。
所述废粉回流组件50包括设置于所述废粉仓102内并与所述壳体10转动连接的第一转轴51、设置于所述储粉仓101内并于所述第一转轴51平行的第二转轴52及连接所述第一转轴51与所述第二转轴52的运送带组件53。
所述第一转轴51包括与所述光电鼓20平行间隔设置的轴体部511、与所述轴体部511同轴并用于驱动所述轴体部511旋转的驱动部512及成型于所述轴体部511的外表面的第一螺纹513与第二螺纹514。其中，所述驱动部512设置于所述轴体部511的一端。
优选的，所述驱动部512为电机。
所述第一螺纹513与所述第二螺纹514的旋向相反，且以所述轴体部511的中部为界，所述第一螺纹513与所述第二螺纹514分别向所述轴体部511的两端延伸。
其中，所述第一转轴51旋转时，所述轴体部511带动碳粉沿所述轴体部511的轴向向两端移动。也就是说，通过所述第一转轴51的旋转，使得所述运送带组件53将所述废粉仓102内的碳粉运送至所述储粉仓101内的同时，能够将所述废粉仓102内的废粉向两端推动，以供所述运送带组件53将其带离所述废粉仓102，避免了碳粉在所述废粉仓102内的堆积。
优选的，在本发明的其他实施方式中，所述第一螺纹513与所述第二螺纹514也可以为与所述轴体部511固定连接的叶片，利用叶片将碳粉向两端推动。
所述运送带组件53包括设置于所述轴体部511两端的两个第一固定部531、设置于所述第二转轴52两端的两个第二固定部532、连接所述第一固定部531与所述第二固定部532的运送带533及设置于所述储粉仓101内并于所述壳体10固定连接的第二刮粉板534。所述第二刮粉板534与所述运送带533抵接。
通过设置所述第二刮粉板534与所述运送带533抵接，利用所述第二刮粉板534将所述运送带533粘取的碳粉刮落至所述储粉仓101，实现碳粉的循环使用，避免了碳粉资源的浪费的同时，避免了废弃碳粉对环境造成的污染。
具体的，所述第一固定部531包括与所述轴体部511同轴并于所述轴体部511固定连接的第一旋转台(图未示)、设置于所述第一旋转台靠近所述轴体部511的端部一侧的第一固定板5312及设置于所述第一旋转台远离所述轴体部511的端部一侧的第二固定板5313。其中，所述第一固定板5312与所述第二固定板5313固定连接，且所述第一固定板5312与所述壳体10固定连接，所述第一固定板5312与所述第二固定板5313共同夹持所述第一旋转台。
所述第二固定部532包括与所述第二转轴52同轴并与所述第二转轴52固定连接的第二旋转台5321及分别设置于所述第二旋转台5321沿所述第二转轴52轴向两侧的两个第三固定板5322。其中，两个所述第三固定板5322共同将所述第二旋转台5321夹持且所述第三固定板5322与所述壳体10固定连接，所述运送带533的两端分别套设于所述第一旋转台与所述第二旋转台5321。在所述复印机用碳粉盒100的工作过程中，所述驱动部512驱动所述第一转轴51旋转，从而带动所述第一旋转台旋转，进而带动套设于所述第一旋转台的所述运送带533运动，所述运送带533位于所述废粉仓102内的部分粘取碳粉后运送至所述储粉仓101内，所述第二刮粉板534将粘粘于所述运送带533的碳粉刮除，实现碳粉的选换利用。
优选的，所述运送带533包括自所述废粉仓102向所述储粉仓101方向运动的第一运送带5331及自所述储粉仓101向所述废粉仓102方向运动的第二运送带5332。其中，所述第一运送带5331与所述第二运送带5332相对平行间隔设置，且所述第一运送带5331与所述第二运送带5332之间形成间隙105，所述第二固定板5313将所述间隙105与所述废粉仓102隔断。通过如此设置，避免了所述废粉仓102内碳粉与所述运送带533之间过多的接触，使得碳粉仅能在所述运送带533的外表面粘粘，提升了所述复印机用碳粉盒100的可靠性。
所述搅拌件60用于搅动所述储粉仓101内的碳粉，避免了碳粉之间的粘粘。所述保护罩70靠近所述光电鼓20设置于所述壳体10对应所述废粉仓102处。具体的，在本实施方式中，所述保护罩70与所述壳体10滑动连接，当所述复印用碳粉盒100闲置时，所述保护罩70通过滑动将所述光电鼓20密封保存。
与现有技术相比，本发明提供的复印机用碳粉盒，通过设置架设于所述储粉仓与所述废粉仓之间的所述废粉回流组件，使得复印过程中产生的废粉能够自动回流至所述储粉仓，如此一来，一方面节约了碳粉资源，实现了废物再利用，避免了废弃碳粉对环境的污染；另一方面使得所述复印机用碳粉盒无需为所述废粉仓设置过多的空间，使得所述复印机用碳粉盒能够小型化，从而减小了所述复印机用碳粉盒的体积，节约了生产成本且便于搬运。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和修饰，这些改进和修饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种复印机用碳粉盒，其特征在于，包括具有储粉仓与废粉仓的壳体、与所述壳体可旋转连接并设置于所述储粉仓与所述废粉仓之间的光电鼓、与所述光电鼓平行并用于为所述光电鼓充电的充电辊组件及设置于所述光电鼓靠近所述废粉仓一侧的第一刮粉板，所述复印机用碳粉盒还包括架设于所述储粉仓与所述废粉仓之间的废粉回流组件，所述废粉回流组件包括设置于所述废粉仓内并与所述壳体转动连接的第一转轴、设置于所述储粉仓内并与所述第一转轴平行的第二转轴及连接所述第一转轴与所述第二转轴的运送带组件。
2.根据权利要求1所述的复印机用碳粉盒，其特征在于，所述第一转轴包括与所述光电鼓平行间隔设置的轴体部及与所述轴体部同轴并用于驱动所述轴体部旋转的驱动部，所述驱动部设置于所述轴体部的一端。
3.根据权利要求2所述的复印机用碳粉盒，其特征在于，所述驱动部为电机。
4.根据权利要求2所述的复印机用碳粉盒，其特征在于，所述第一转轴还包括成型于所述轴体部的外表面的第一螺纹与第二螺纹，所述第一螺纹与所述第二螺纹的旋向相反，且以所述轴体部的中部为界，所述第一螺纹与所述第二螺纹分别向所述轴体部的两端延伸；
所述第一转轴转动时，所述轴体部带动碳粉沿所述轴体部的轴向向两端移动。
5.根据权利要求2所述的复印机用碳粉盒，其特征在于，所述运送带组件包括设置于所述轴体部两端的两个第一固定部、设置于所述第二转轴两端的两个第二固定部、连接所述第一固定部与所述第二固定部的运送带及设置于所述储粉仓内并与所述壳体固定连接的第二刮粉板，所述第二刮粉板与所述运送带抵接。
6.根据权利要求5所述的复印机用碳粉盒，其特征在于，所述第一固定部包括与所述轴体部同轴并与所述轴体部固定连接的第一旋转台、设置于所述第一旋转台靠近所述轴体部的端部一侧的第一固定板及设置于所述第一旋转台远离所述轴体部的端部一侧的第二固定板，所述第一固定板与所述第二固定板固定连接，且所述第一固定板与所述壳体固定连接，所述第一固定板与所述第二固定板共同夹持所述第一旋转台。
7.根据权利要求6所述的复印机用碳粉盒，其特征在于，所述运送带包括自所述废粉仓向所述储粉仓方向运动的第一运送带及自所述储粉仓向所述废粉仓方向运动的第二运送带，所述第一运送带与所述第二运送带相对平行间隔设置，且所述第一运送带与所述第二运送带之间形成间隙，所述第二固定板将所述间隙与所述废粉仓隔断。
8.根据权利要求6所述的复印机用碳粉盒，其特征在于，所述第二固定部包括与所述第二转轴同轴并与所述第二转轴固定连接的第二旋转台及分别设置于所述第二旋转台沿所述第二转轴轴向两侧的两个第三固定板，两个所述第三固定板共同将所述第二旋转台夹持且所述第三固定板与所述壳体固定连接，所述运送带的两端分别套设于所述第一旋转台与所述第二旋转台。
9.根据权利要求1所述的复印机用碳粉盒，其特征在于，所述充电辊组件包括与所述壳体旋转连接的初级充电辊及光管，所述初级充电辊与所述光管设置于所述光电鼓的周向，且所述初级充电辊相较于所述光管设置于所述光电鼓旋转方向的前端。
10.根据权利要求1所述的复印机用碳粉盒，其特征在于，所述复印机用碳粉盒还包括设置于所述储粉仓内并与所述壳体固定连接的搅拌件及与所述壳体活动连接的保护罩，所述保护罩靠近所述光电鼓设置于所述壳体对应所述废粉仓处。
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