CN112697796A - 一种pp/pe/pp锂电池动力隔膜瑕疵检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于锂电池隔膜生产设备技术领域，具体公开了一种PP/PE/PP锂电池动力隔膜瑕疵检测装置，包括检测壳体、放卷辊、导卷辊组和收卷辊；所述放卷辊设置于检测壳体内部顶端一侧位置，放卷辊表面套设有检测隔膜；所述收卷辊设置于检测壳体内部顶端另一侧位置；导卷辊组设置于检测壳体内部底端，检测壳体内部内壁位于收卷辊和导卷辊组之间一侧设置有第一光源室，第一光源室内安装固定有第一检测光源，第一光源室靠近放卷辊和导卷辊组一侧开设有孔缝，孔缝正对于收卷辊和放卷辊之间位置，检测壳体内部中心设置有固定支架；所述固定支架内部安装固定有两相机，检测壳体内壁相对于第一光源室另一侧设置有第二光源室。
Description
技术领域
本发明涉及锂电池隔膜生产设备技术领域，具体为一种PP/PE/PP锂电池动力隔膜瑕疵检测装置。该项目为新能源汽车暨智能网联汽车新工程项目。
背景技术
锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。隔膜的主要作用是使电池的正、负极分隔开来，防止两极接触而短路，此外还具有能使电解质离子通过的功能。隔膜材质是不导电的，其物理化学性质对电池的性能有很大的影响。电池的种类不同，采用的隔膜也不同。对于锂电池系列，由于电解液为有机溶剂体系，因而需要有耐有机溶剂的隔膜材料，一般采用高强度薄膜化的聚烯烃多孔膜。
随着用户对薄膜质量要求的日益严格，越来越多的生产厂家开始注重薄膜本身的表面质量问题，晶点、黑点、褶皱等瑕疵为薄膜表面的主要缺陷，很小的瑕疵都会影响产品的质量。
目前传统的生产型企业都是借助人眼进行缺陷检测，但是由于人工检测成本昂贵、易于疲劳以及人眼无法在高速运行的生产线上进行检测，所以传统的人眼检测无法满足高质量的生产工艺的要求，近年来也有一些针对隔膜的检测装置，但大多数都只能对隔膜进行一次检测，因此无法保证检测质量和检测效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种PP/PE/PP锂电池动力隔膜瑕疵检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种PP/PE/PP锂电池动力隔膜瑕疵检测装置，包括检测壳体、放卷辊、导卷辊组和收卷辊；所述放卷辊设置于检测壳体内部顶端一侧位置，放卷辊表面套设有检测隔膜；所述收卷辊设置于检测壳体内部顶端另一侧位置；所述导卷辊组设置于检测壳体内部底端，检测壳体内部内壁位于收卷辊和导卷辊组之间一侧设置有第一光源室，第一光源室内安装固定有第一检测光源，第一光源室靠近放卷辊和导卷辊组一侧开设有孔缝，孔缝正对于收卷辊和放卷辊之间位置，检测壳体内部中心设置有固定支架；所述固定支架内部安装固定有两相机，检测壳体内壁相对于第一光源室另一侧设置有第二光源室，第二光源室内固定有第二检测光源，第二光源室靠近导卷辊组和收卷辊一侧开设有孔缝。
优选的，所述放卷辊与收卷辊对称设置且放卷辊和收卷辊分别通过第一伺服电机和第二伺服电机驱动。
优选的，所述检测壳体底端对称设置有行走轮。
优选的，所述检测壳体两侧面开设有观察窗，检测壳体正面设置有门板，门板与检测壳体转动连接。
优选的，所述导卷辊组包括第一导卷辊和第二导卷辊且第一导卷辊与第二导卷辊平行设置，所述第一导卷辊设置于放卷辊正下方，所述第二导卷辊设置于收卷辊正下方。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过第一光源室内固定的第一检测光源和相机对检测隔膜进行第一次瑕疵检测，通过第二光源室内固定的第二检测光源和相机对检测隔膜进行第二次瑕疵检测，通过设置的双重检测，能够保证和提高检测效果。
附图说明
图1为本发明整体的正视图；
图2为本发明检测壳体的立体结构示意图。
图中：1、检测壳体；2、放卷辊；3、收卷辊；4、检测隔膜；5、第一光源室；6、第一检测光源；7、第二光源室；8、第二检测光源；9、固定支架；10、相机；11、导卷辊组；111、第一导卷辊；112、第二导卷辊；12、第一伺服电机；13、第二伺服电机；14、行走轮；15、观察窗；16、门板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种PP/PE/PP锂电池动力隔膜瑕疵检测装置，包括检测壳体1、放卷辊2、导卷辊组11和收卷辊3；所述放卷辊2设置于检测壳体1内部顶端一侧位置，放卷辊2表面套设有检测隔膜4；所述收卷辊3设置于检测壳体1内部顶端另一侧位置；所述导卷辊组11设置于检测壳体1内部底端，检测壳体1内部内壁位于收卷辊3和导卷辊组11之间一侧设置有第一光源室5，第一光源室5内安装固定有第一检测光源6，第一光源室5靠近放卷辊2和导卷辊组11一侧开设有孔缝，孔缝正对于收卷辊3和放卷辊2之间位置，检测壳体1内部中心设置有固定支架9；所述固定支架9内部安装固定有两相机10，检测壳体1内壁相对于第一光源室5另一侧设置有第二光源室7，第二光源室7内固定有第二检测光源8，第二光源室7靠近导卷辊组11和收卷辊3一侧开设有孔缝。
进一步的，所述放卷辊2与收卷辊3对称设置且放卷辊2和收卷辊3分别通过第一伺服电机12和第二伺服电机13驱动。
进一步的，所述检测壳体1底端对称设置有行走轮14。
进一步的，所述检测壳体1两侧面开设有观察窗15，检测壳体1正面设置有门板16，门板16与检测壳体1转动连接。
进一步的，所述导卷辊组11包括两第一导卷辊111和两第二导卷辊112且两第一导卷辊111与两第二导卷辊112平行设置，两所述第一导卷辊111设置于放卷辊2正下方，两所述第二导卷辊112设置于收卷辊3正下方。
本发明提供一种PP/PE/PP锂电池动力隔膜瑕疵检测装置，包括检测壳体1、放卷辊2和收卷辊3；放卷辊2设置于检测壳体1内部顶端一侧位置，放卷辊2表面套设有检测隔膜4，启动前将检测隔膜4从检测壳体1内部顶端的放卷辊2穿过导卷辊组11件后与收卷辊3连接，之后便可启动该检测装置，通过第一伺服电机12带动放卷辊2转动和第二伺服电机13带动收卷辊3转动，从而实现检测隔膜4的放卷和收卷工作，在放卷和收卷使，由第一光源室5内的第一检测光源6和相机10对检测隔膜4进行第一次拍照检测，由第二光源室7内的第二检测光源8和相机10对检测隔膜4进行第二次拍照检测，从而查看检测隔膜4表面是否有瑕疵；
检测壳体1底端对称设置有行走轮14，便于工作人员的移动，检测可以两侧开设有观察窗15则便于工作人员的观察。
值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常识技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种PP/PE/PP锂电池动力隔膜瑕疵检测装置，其特征在于：包括检测壳体(1)、放卷辊(2)、导卷辊组(11)和收卷辊(3)；所述放卷辊(2)设置于检测壳体(1)内部顶端一侧位置，放卷辊(2)表面套设有检测隔膜(4)；所述收卷辊(3)设置于检测壳体(1)内部顶端另一侧位置；所述导卷辊组(11)设置于检测壳体(1)内部底端，检测壳体(1)内部内壁位于收卷辊(3)和导卷辊组(11)之间一侧设置有第一光源室(5)，第一光源室(5)内安装固定有第一检测光源(6)，第一光源室(5)靠近放卷辊(2)和导卷辊组(11)一侧开设有孔缝，孔缝正对于收卷辊(3)和放卷辊(2)之间位置，检测壳体(1)内部中心设置有固定支架(9)；所述固定支架(9)内部安装固定有两相机(10)，检测壳体(1)内壁相对于第一光源室(5)另一侧设置有第二光源室(7)，第二光源室(7)内固定有第二检测光源(8)，第二光源室(7)靠近导卷辊组(11)和收卷辊(3)一侧开设有孔缝。
2.根据权利要求1所述的一种PP/PE/PP锂电池动力隔膜瑕疵检测装置，其特征在于：所述放卷辊(2)与收卷辊(3)对称设置且放卷辊(2)和收卷辊(3)分别通过第一伺服电机(12)和第二伺服电机(13)驱动。
3.根据权利要求1所述的一种PP/PE/PP锂电池动力隔膜瑕疵检测装置，其特征在于：所述检测壳体(1)底端对称设置有行走轮(14)。
4.根据权利要求1所述的一种PP/PE/PP锂电池动力隔膜瑕疵检测装置，其特征在于：所述检测壳体(1)两侧面开设有观察窗(15)，检测壳体(1)正面设置有门板(16)，门板(16)与检测壳体(1)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种PP/PE/PP锂电池动力隔膜瑕疵检测装置，其特征在于：所述导卷辊组(11)包括第一导卷辊(111)和第二导卷辊(112)且第一导卷辊(111)与第二导卷辊(112)平行设置，所述第一导卷辊(111)设置于放卷辊(2)正下方，所述第二导卷辊(112)设置于收卷辊(3)正下方。
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