CN202709993U - 一种锂离子电池极片涂敷面对齐度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂离子电池技术领域，公开了一种锂离子电池极片涂敷面对齐度检测装置，包括两平面反射板及一与所述平面反射板连接的观察面板；所述两个平面反射板以电池极片为对称轴倾斜设在所述电池极片涂敷面的相对面，且反射面与所述电池极片的涂敷面相对，用于将所述电池极片涂敷面的影像折射到所述观察面板；所述观察面板表面设有用于检测所述电池极片涂敷面对齐度的刻度标识。本实用新型通过在极片涂敷面相对面倾斜设置两对称平面反射板，利用平面反射板将电池极片涂敷面表面状态折射到观察面板，通过观察面板上刻度标识实时检测涂敷面是否对齐，实现了涂敷过程中实时检测涂敷面对齐度；同时具有精度高、体积小、占用空间少、成本低的特点。

Description

一种锂离子电池极片涂敷面对齐度检测装置

技术领域

本实用新型涉及电池制造技术领域，特别是涉及一种锂离子电池极片涂敷面对齐度检测装置。 

背景技术

锂离子电池由于具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的性能要求越来越高。 

电极极片是锂离子电池的重要的组成部分，是锂离子电池的核心。涂敷出来极片的质量决定了锂离子电池的性能，比如自放电高、循环寿命短、存储时间短、电压低等质量问题。 

对齐度是极片是否合格的一个重要参数，也直接关系到电池的质量。电池极片涂敷双面对齐度不齐会对极片卷绕造成重要影响，而卷绕正负极不能对应好会造成极片析锂，严重的会导致电池爆炸。 

由于现有的电池极片涂布设备本身不具备检测极片两面对齐度是否合格的功能，因此，涂敷过程中修改极片尺寸或者其他涂敷参数时极有可能造成对齐度跑偏现象，从而造成极片的涂敷不合格，进而影响电池的质量。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足而提供一种锂离子电池极片涂敷面对齐度检测装置，其可实现实时对电池极片的双涂敷面的对齐度进行实时检测、直观观察，从而方便对生产进行实时控制。 

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下： 

一种锂离子电池极片涂敷面对齐度检测装置，包括两平面反射板以及一与所述平面反射板连接的观察面板；所述的两个平面反射板以电池极片为对称轴倾斜设在所述的电池极片涂敷面的相对面，且反射面与所述的电池极片的涂敷面相对，用于将所述电池极片涂敷面的影像折射到所述观察面板；所述观察面板的表面设有用于检测所述电池极片涂敷面对齐度的刻度标识。

所述的观察面板由透明材料制成。 

所述的平面反射板为平面镜。 

本实用新型的有益效果如下： 

本实用新型通过在极片涂敷面的相对面对称倾斜设置两平面反射板，利用所述的平面反射板将电池极片涂敷面的表面状态折射到观察面板，通过观察面板上的刻度标识实时观察、检测极片涂敷面是否对齐，并根据检测到的情况进行调整，对涂敷生产进行控制，有利于提高电池极片的涂敷合格率，减少涂敷废品率，提高电池的质量；同时，本实用新型具有精度高，体积小，占用空间少，成本低的特点。

附图说明

图1所示为本实用新型提供的锂离子电池极片涂敷面对齐度检测装置的侧视结构示意图； 

图2所示为图1的主视结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。 

参见图1~2所示，该图示出了本实用新型实施例提供的一种锂离子电池极片涂敷面对齐度检测装置的结构，为了便于说明，仅示出了本实用新型实施例有关的部分。 

一种锂离子电池极片涂敷面对齐度检测装置，包括两平面反射板1及一观察面板2；所述的平面反射板1与所述的观察面板2相连接；所述的平面反射板1以电极极片3为对称轴倾斜设在所述的电池极片3涂敷面的相对面，且所述的平面反射板1的反射面与所述的电池极片3的涂敷面相对，用于将所述电池极片3涂敷面的影像折射到所述观察面板2；如图2所示，在所述观察面板2的表面设有用于检测所述电池极片3涂敷面对齐度的刻度标识4。 

如图1所示，所述的观察面板2是一平面透明板，位于所述的电池极片3一侧，并与所述电池极片3的涂敷面垂直设置。 

如图2所示，所述的观察面板2由透明材料制成，其可以是玻璃或透明的树脂材料制成，所述的刻度标识4呈纵向设置在所述的观察面板2上。 

所述的平面反射板1为平面镜。 

本实用新型利用光学直线传播特性与镜面反射原理，通过平面反射板1把电池极片3正反两面的表面状态（影像）反射（反射方向如图2中箭头所示方向）到观察面板2上，通过观察该观察面板2的刻度标识4来检测对齐度，对齐度结果一目了然，非常方便了生产人员实时进行观察、监测极片两面的对齐度，有利于在涂敷过程当中对极片对齐度的实时监测，非常适合生产现场使用。 

使用时，将本实用新型用固定装置固定在设在涂布机B辊导向辊后侧，使两个平面反射板与放置在涂布机上的电池极片如图1所示设置，且保证不易被晃动；在涂敷过程当中，由所述的两个斜置平面反射板把极片两面的影像（表面状态）反射到观察面板当中，由于在观察面板上标有纵向刻度（如图2所示），在极片涂敷面的对齐度不良时，直接可从所述的观察面板当中观察对齐度到底是超前多少还是滞后多少。 

本实用新型通过在极片涂敷面的相对面倾斜设置两平面反射板，利用所述的平面反射板将电池极片涂敷面的表面状态折射到观察面板，通过观察面板上的刻度标识实时观察、检测极片涂敷面是否对齐，并根据检测到的情况进行调整，对涂敷生产进行控制，有利于提高电池极片的涂敷合格率，减少涂敷废品率，提高电池的质量；同时，本实用新型操作简单，具有精度高，体积小，占用空间少，成本低的特点。 

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。 

Claims (3)

1. 一种锂离子电池极片涂敷面对齐度检测装置，其特征在于，包括两平面反射板以及一与所述平面反射板连接的观察面板；所述的两个平面反射板以电池极片为对称轴倾斜设在所述的电池极片涂敷面的相对面，且反射面与所述的电池极片的涂敷面相对，用于将所述电池极片涂敷面的影像折射到所述观察面板；所述观察面板表面设有用于检测所述电池极片涂敷面对齐度的刻度标识。

2.根据权利要求1所述的锂离子电池极片涂敷面对齐度检测装置，其特征在于，所述的观察面板由透明材料制成。

3.根据权利要求1或2所述的锂离子电池极片涂敷面对齐度检测装置，其特征在于，所述的平面反射板为平面镜。

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