CN112697687B - 测试试验箱 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及试验装备技术领域，尤其涉及测试试验箱。测试试验箱，包括隔热箱体，还包括设置于隔热箱体内部的测试舱体、活塞座、共振发生器、喷淋器、气体喷射器、泄压阀和夹持架；所述测试舱体呈圆筒状且固定于隔热箱体内部，两个活塞座分别滑动设置于测试舱体的两端，夹持架的根部安装于活塞座，夹持架用于安装被试；还包括用于调整两个活塞座相对位置的驱动装置。本发明的测试试验箱，可及时向测试舱体内部补充菌液及调节内部氧含量，同时可破坏被试表面的生物膜，模拟生物膜在被试实际使用的状态下被破坏的情形，提高了测试的仿真程度。

Description

测试试验箱
技术领域
本发明涉及试验装备技术领域，尤其涉及测试试验箱。
背景技术
试验箱用于模拟各种环境，测试被试在模拟环境下的耐受变化，为在各种复杂环境下工作的零部件的耐受设计提供数据支持。如恒温恒湿试验箱、盐雾试验箱等。随着海洋开发的日益加剧，海水、海泥对金属的腐蚀成了重要的研究课题。硫酸盐还原菌为海水海泥中常见的金属腐蚀细菌，普遍认为硫酸盐还原菌为严格厌氧菌，但是随着研究的加深，研究人员发现了兼性厌氧的硫酸盐还原菌，传统的测试技术往往只能对严格厌氧的硫酸盐还原菌进行测试，而海水、海泥中往往同时存在好氧铁细菌、兼性厌氧的硫酸盐还原菌等非严格厌氧菌，经常在金属表面形成生物膜阻碍被试与外界气体的接触，营造出了低氧或无氧的环境，生物膜为一种粘性高分子物质，主要成分为蛋白质和酶；现有的测试装置中无法对兼性厌氧的硫酸盐还原菌、好氧铁细菌等的金属腐蚀行为进行准确的测试，导致金属器件在设计和实际使用环境有较大失真，无法保证金属器件工作状态的安全性，特别是应用在高压、高温环境下的金属管道，如天然气管道、石油化工管道等。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种测试试验箱，可解决上述问题。
为实现上述目的，本发明的测试试验箱，包括隔热箱体，还包括设置于隔热箱体内部的测试舱体、活塞座、共振发生器、喷淋器、气体喷射器、泄压阀和夹持架；所述测试舱体呈圆筒状且固定于隔热箱体内部，两个活塞座分别滑动设置于测试舱体的两端，夹持架的根部安装于活塞座，夹持架用于安装被试；共振发生器安装于活塞座用于向测试舱体内部发射声波，使得被试产生共振；喷淋器安装于活塞座用于向测试舱体内部喷射菌液；气体喷射器安装于活塞座用于向测试舱体内部喷射气体；泄压阀安装于气体喷射器的相对端，用于排出测试舱体内部的气体；还包括用于调整两个活塞座相对位置的驱动装置。
进一步的，本发明的测试试验箱，还包括用于对测试舱体内部进行加热的加热器，加热器安装于测试舱体的外部对测试舱体内部的液体进行加热。
进一步的，本发明的测试试验箱，所述加热器包括电源、磁控管、控制电路和波导系统，电源、磁控管和波导系统均与控制电路电连接，电源向磁控管供电，磁控管产生微波，波导系统用于将微波导向至测试舱体内部。
进一步的，本发明的测试试验箱，所述测试舱体沿竖直方向延伸设置，喷淋器、气体喷射器设置于下方的活塞座，共振发生器和夹持架安装上方的活塞座。
进一步的，本发明的测试试验箱，所述测试舱体为氮化硅陶瓷材质或有机玻璃材质；测试舱体的内壁表面涂布有不粘层。
进一步的，本发明的测试试验箱，所述活塞座还设置含氧量传感器模块和控制器，含氧量传感器模块用于测试测试舱体内部的氧含量，控制器与共振发生器、喷淋器、气体喷射器电连接。
进一步的，本发明的测试试验箱，所述隔热箱体为具有真空夹层的双层不锈钢材质的磁场屏蔽箱体，磁场屏蔽箱体包括主体和箱盖，箱盖与主体通过螺纹连接。
进一步的，本发明的测试试验箱，所述驱动装置为气缸组件，气缸组件与活塞座连接用于调节活塞座的位置。
本发明的有益效果：本发明的测试试验箱，喷淋器安装于活塞座用于向测试舱体内部喷射菌液补充菌液，一般是用于喷射硫酸盐还原菌、好氧铁细菌等的金属腐蚀菌种，菌种与被试接触可为腐蚀行为的发生提供前提，气体喷射器用于向测试舱体内部喷射氮气和氧气的混合气体流，为测试环境提供氧气，同时可用于将被试表面的细菌生成的生物膜吹落，氧气的含量占比可根据实验需要来确定。共振发生器用于使得被试产生高频振动，使得生物膜与被试表面的附着力变小，易于被混合气体流吹落，同时不伤害被试表面的细菌腐蚀产生的蚀痕，便于观察测量被试金属被腐蚀的情况。泄压阀用于排出测试舱体内部的气体，调节测试舱体内部气体压力及氧气含量。本发明的测试试验箱，可及时向测试舱体内部补充菌液及调节内部氧含量，同时可破坏被试表面的生物膜，模拟生物膜在被试实际使用的状态下被破坏的情形，提高了测试的仿真程度。
附图说明
图1为本发明的剖视结构示意图。
附图标记包括：
1—隔热箱体 11—箱盖 12—主体
2—测试舱体 3—活塞座 4—共振发生器
5—喷淋器 6—气体喷射器 7—泄压阀
8—夹持架 9—驱动装置。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进行详细的描述。
如图1所示，本发明的测试试验箱，包括隔热箱体1，还包括设置于隔热箱体1内部的测试舱体2、活塞座3、共振发生器4、喷淋器5、气体喷射器6、泄压阀7和夹持架8；所述测试舱体2呈圆筒状且固定于隔热箱体1内部，两个活塞座3分别滑动设置于测试舱体2的两端，夹持架8的根部安装于活塞座3，夹持架8用于安装被试；共振发生器4安装于活塞座3用于向测试舱体2内部发射声波，使得被试产生共振；喷淋器5安装于活塞座3用于向测试舱体2内部喷射菌液；气体喷射器6安装于活塞座3用于向测试舱体2内部喷射气体；泄压阀7安装于气体喷射器6的相对端，用于排出测试舱体2内部的气体；还包括用于调整两个活塞座3相对位置的驱动装置9。本发明的测试试验箱，喷淋器5安装于活塞座3用于向测试舱体2内部喷射菌液补充菌液，一般是用于喷射硫酸盐还原菌、好氧铁细菌等的金属腐蚀菌种，菌种与被试接触可为腐蚀行为的发生提供前提，气体喷射器6用于向测试舱体2内部喷射氮气和氧气的混合气体流，为测试环境提供氧气，同时可用于将被试表面的细菌生成的生物膜吹落，氧气的含量占比可根据实验需要来确定。共振发生器4用于使得被试产生高频振动，使得生物膜与被试表面的附着力变小，易于被混合气体流吹落，同时不伤害被试表面的细菌腐蚀产生的蚀痕，便于观察测量被试金属被腐蚀的情况。泄压阀7用于排出测试舱体2内部的气体，调节测试舱体2内部气体压力及氧气含量。本发明的测试试验箱，可及时向测试舱体2内部补充菌液及调节内部氧含量，同时可破坏被试表面的生物膜，模拟生物膜在被试实际使用的状态下被破坏的情形，提高了测试的仿真程度。
共振发生器4用于产生与被试同频的振动，使得被试产生共振，一般包括振动马达和振动传动部件。
同时还设置有与气体喷射器6连接的循环管路，可将测试舱体2内部的其他抽出后再次通过气体喷射器6吹至测试舱体2内部，使得在不改变测试舱体2内部氧气含量的情况下对被试持续冲击，在共振发生器4的共同配合下可模拟被试在振动环境下的细菌腐蚀情况。气体喷射器6一般包括气体压缩机、管路和气体喷最组成。
驱动装置9用于调整两个活塞座3在测试舱体2内的位置，可用于快速调节测试舱体2内部的压力。
具体还包括菌液箱、向菌液箱加压的加压装置，喷淋器5的喷嘴与菌液箱导通。
进一步的，本发明的测试试验箱，还包括用于对测试舱体2内部进行加热的加热器，加热器安装于测试舱体2的外部对测试舱体2内部的液体进行加热。加热器可通过无接触的方式对被试
进一步的，本发明的测试试验箱，所述加热器包括电源、磁控管、控制电路和波导系统，电源、磁控管和波导系统均与控制电路电连接，电源向磁控管供电，磁控管产生微波，波导系统用于将微波导向至测试舱体2内部。
进一步的，本发明的测试试验箱，所述测试舱体2沿竖直方向延伸设置，喷淋器5、气体喷射器6设置于下方的活塞座3，共振发生器4和夹持架8安装上方的活塞座3。
进一步的，本发明的测试试验箱，所述测试舱体2为氮化硅陶瓷材质或有机玻璃材质；测试舱体2的内壁表面涂布有不粘层。
进一步的，本发明的测试试验箱，所述活塞座3还设置含氧量传感器模块和控制器，含氧量传感器模块用于测试测试舱体2内部的氧含量，控制器与共振发生器4、喷淋器5、气体喷射器6电连接。
进一步的，本发明的测试试验箱，所述隔热箱体1为具有真空夹层的双层不锈钢材质的磁场屏蔽箱体，磁场屏蔽箱体包括主体12和箱盖11，箱盖11与主体12通过螺纹连接。本发明的测试试验箱，测试舱体2在隔绝磁场的情况下进行测试，可控制磁场变量对硫酸盐还原菌、好氧铁细菌的生长的影响。
具体的，本发明的测试试验箱，所述驱动装置9为气缸组件，气缸组件与活塞座3连接用于调节活塞座3的位置。
综上所述可知本发明乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (7)

1.测试试验箱，包括隔热箱体，其特征在于：还包括设置于隔热箱体内部的测试舱体、活塞座、共振发生器、喷淋器、气体喷射器、泄压阀和夹持架；所述隔热箱体为具有真空夹层的双层不锈钢材质的磁场屏蔽箱体，磁场屏蔽箱体包括主体和箱盖，箱盖与主体通过螺纹连接；
所述测试舱体呈圆筒状且固定于隔热箱体内部，两个活塞座分别滑动设置于测试舱体的两端，夹持架的根部安装于活塞座，夹持架用于安装被试；
共振发生器安装于活塞座用于向测试舱体内部发射声波，使得被试产生共振，使得生物膜与被试表面的附着力变小，生物膜被混合气体流吹落的同时不伤害被试表面的细菌腐蚀产生的蚀痕；
喷淋器安装于活塞座用于向测试舱体内部喷射菌液；
气体喷射器安装于活塞座用于向测试舱体内部喷射气体；气体喷射器用于向测试舱体内部喷射氮气和氧气的混合气体流，为测试环境提供氧气，同时可用于将被试表面的细菌生成的生物膜吹落；泄压阀安装于气体喷射器的相对端，用于排出测试舱体内部的气体；还设置有与气体喷射器连接的循环管路，循环管路将测试舱体内部的气体抽出后再次通过气体喷射器吹至测试舱体内部，使得在不改变测试舱体内部氧气含量的情况下可对被试持续冲击；
还包括用于调整两个活塞座相对位置的驱动装置。
2.根据权利要求1所述的测试试验箱，其特征在于：还包括用于对测试舱体内部进行加热的加热器，加热器安装于测试舱体的外部对测试舱体内部的液体进行加热。
3.根据权利要求2所述的测试试验箱，其特征在于：所述加热器包括电源、磁控管、控制电路和波导系统，电源、磁控管和波导系统均与控制电路电连接，电源向磁控管供电，磁控管产生微波，波导系统用于将微波导向至测试舱体内部。
4.根据权利要求1所述的测试试验箱，其特征在于：所述测试舱体沿竖直方向延伸设置，喷淋器、气体喷射器设置于下方的活塞座，共振发生器和夹持架安装上方的活塞座。
5.根据权利要求1所述的测试试验箱，其特征在于：所述测试舱体为氮化硅陶瓷材质或有机玻璃材质；测试舱体的内壁表面涂布有不粘层。
6.根据权利要求1所述的测试试验箱，其特征在于：所述活塞座还设置含氧量传感器模块和控制器，含氧量传感器模块用于测试测试舱体内部的氧含量，控制器与共振发生器、喷淋器、气体喷射器电连接。
7.根据权利要求1所述的测试试验箱，其特征在于：所述驱动装置为气缸组件，气缸组件与活塞座连接用于调节活塞座的位置。
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