CN112697531A - 环境空气氮氧化物采样系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及环境监测技术领域，具体涉及环境空气氮氧化物采样系统。其特征是：包括挂篮自循环式采样管、具低支自循环式采样管、具高支自循环式采样管、循环流化床式采样管、采气泵，按照自然循环工作原理，通过在吸收瓶内设计循环回路，使吸收液在吸收瓶内的循环回路自然循环流动，气泡随吸收液一同自然循环流动直至生长为较大的气泡后在液面上破灭，即使没有增加吸收液的用量和设计更细密的筛孔也使氮氧化物与吸收液充分接触传质反应的时间增加。

Description

环境空气氮氧化物采样系统

技术领域

本发明涉及环境监测技术领域，具体涉及环境空气氮氧化物采样系统。

背景技术

在采集环境空气中氮氧化物污染物样品过程中，无论短时间采样和长时间连续采样均要求污染物与吸收液充分反应，且吸收液不会被气体携带流失，除造成采气泵故障外，还影响后续吸收液中的样品进行回收和定容工作，进而影响采样的代表性和数据分析的准确度、精密度。中国发明专利（专利号为CN95218722.1，专利名称为大气采样吸收管）公开了一种用于大气环境监测氮氧化物和二氧化硫的化学分析仪器，其特征是抽气球泡(1)与上部为梨形底部为多孔玻璃板的反应管(2)磨口相接,氧化管(4)或连接管(5)内放有圆柱形的比色管(3),它与反应管(2)磨口相接。它与国际标准和国内标准所采用的大气采样吸收管相比,具有如下突出的优点:吸收率较高、精密度较好、结构严谨、经久耐用、便于携带、操作方便、易于洗涤、适应性广。中国发明专利（专利号为CN201320455550.3，专利名称为一种短进气管普通型气泡吸收管）公开了一种短进气管普通型气泡吸收管，包括进气口、出气口、进气管、上吸收管、下吸收管，进气管的长度延伸至上吸收管和下吸收管的交界处，在进气管的下端连接有先向下吸收管侧壁弯折、再向下吸收管下端延伸的导管，导管设置于下吸收管的上端，下吸收管中还设置有向下弯折的“L”型挡片，其一端固定连接在下吸收管的侧壁上，另一端延伸至下吸收管的下端，导管的下端穿过“L”型挡片的上端面。本实用新型改含气态污染物气泡上升过程的吸收方式为先使气泡下降吸收后再行气泡上升吸收的二次吸收过程，使气泡下降增加了吸收机会，使含气态污染物气泡被吸收的时间增加了一倍以上，从而大大增加吸收效率、增加分析结果的准确性。

现有技术1在气泡吸收管内增加“L”型挡片的折流板，使气体在吸收管内折流以增加气体在吸收管的停留时间，使污染物与吸收液能够更加充分反应，从而满足采样的代表性和数据分析的准确度、精密度的目标，但是设置折流板会增加吸收管的阻力压降，可能使采气泵无法工作。现有技术2增加比色管作为折流管，目的也是使气体在吸收管内折流以增加气体在吸收管的停留时间，使污染物与吸收液能够更加充分反应，同理，设置折流管会增加吸收管的阻力压降，可能使采气泵无法工作。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供环境空气氮氧化物采样系统，其特征是：包括挂篮自循环式采样管、具低支自循环式采样管、具高支自循环式采样管、循环流化床式采样管、采气泵，所述挂篮自循环式采样管、具低支自循环式采样管、具高支自循环式采样管、循环流化床式采样管、采气泵依序串联。

挂篮自循环式采样管包括挂篮自循环式采样管体、具塞挂篮导气组件，所述挂篮自循环式采样管体为哑铃型结构，上下各一个气泡，上气泡与下气泡之间通过中间连接管连接，中间连接管内用于放置挂篮，上气泡与下气泡两侧设计有球形间壁换热下降管，球形间壁换热下降管保持20±4℃的温度。

所述具塞挂篮导气组件包括气导入管、气导出管、具磨砂石英玻璃塞、挂篮，气导入管穿过具磨砂石英玻璃塞直插下气泡，气导入管下端焊接有挂篮，所述挂篮为一组平行的排管构成，填充于气导入管与中间连接管之间的环形空间内，底部为内凹结构，空气经气导入管导入后向下撞击下气泡内的吸收液，沿挂篮底部内凹结构分散均匀布气在下气泡内的吸收液中形成无数个小气泡，下气泡内的吸收液与空气接触传质翻腾形成的气液混合物沿挂篮内的排管上升至上气泡，由于挂篮内的排管的气液混合物与球形间壁换热下降管内吸收液存在密度差，两者的静压力差驱动球形间壁换热下降管内的吸收液自上气泡流入下气泡，吸收液在吸收瓶内的循环回路自然循环流动，气泡随吸收液一同自然循环流动直至生长为较大的气泡后在液面上破灭，气液接触时间延长使吸收效率提高，吸收后的空气经气导出管输出。

具低支自循环式采样管包括气体导出管、气体导入管、具低支自循环式采样管体、连接通流管、球形间壁换热下降循环管，所述具低支自循环式采样管体设计为上部粗大，下部细长，具低支自循环式采样管体下部细长可使吸收液柱增高，使被测气体与吸收液能够充分的接触，具低支自循环式采样管体上部扩大可使翻腾的气泡迅速破灭，球形间壁换热下降循环管保持20±4℃的温度，所述气体导出管与气体导入管穿过石英玻璃具塞，石英玻璃具塞与具低支自循环式采样管体磨砂配套，球形间壁换热下降循环管上端经连接通流管与具低支自循环式采样管体的上部连接通流，球形间壁换热下降循环管的下端与具低支自循环式采样管体的底部连接通流。

具低支自循环式采样管体、连接通流管、球形间壁换热下降循环管形成自然循环回路，气体导入管直插具低支自循环式采样管体底部，气体导入管底端焊有多孔网板，多孔网板开孔面积与气体导入管断面面积相当，使气流冲击多孔网板后以均匀的极细密气泡喷出。

具高支自循环式采样管包括具塞气体导出管、具塞气体导入管、具高支自循环式采样管体，所述具高支自循环式采样管体包括气体吸收支管、系管、气体吸收主管、球形间壁换热下降回流管，球形间壁换热下降回流管保持20±4℃的温度。

所述具塞气体导出管与气体吸收支管磨砂配套，气体吸收支管的下部与气体吸收主管上部通过系管通流，气体吸收支管的底部设计有球形间壁换热下降回流管，球形间壁换热下降回流管的底端与气体吸收主管底部连接通流。气体吸收主管、系管、气体吸收支管、球形间壁换热下降回流管形成自然循环回路，具塞气体导入管直插气体吸收主管底部，具塞气体导入管底端焊有多孔筛板，多孔筛板开孔面积与具塞气体导入管断面面积相当，使气流冲击多孔筛板后以均匀的极细密气泡喷出。

循环流化床式采样管包括具塞被测气体导出管、具塞被测气体导入管、循环流化床式采样管体，所述循环流化床式采样管体包括旋风圆锥筒体、循环流化床体、球形间壁换热下降返回器，球形间壁换热下降返回器保持20±4℃的温度，所述具塞被测气体导出管与旋风圆锥筒体组成旋风分离器，旋风圆锥筒体的切向入口与循环流化床体上部连接，旋风圆锥筒体的底部设计有球形间壁换热下降返回器，球形间壁换热下降返回器的底端与循环流化床体下部连接。

所述循环流化床体设计为上部粗大，下部细长，循环流化床体下部细长可使吸收液柱增高，使被测气体与吸收液能够充分的接触，循环流化床体上部扩大可使翻腾的气泡迅速破灭，具塞被测气体导入管直插循环流化床体底部，具塞被测气体导入管底端焊有多孔板，多孔板开孔面积与具塞被测气体导入管断面面积相当，使气流冲击多孔板后以均匀的细密气泡喷出。

发明人发现，生态环境部《环境空气 氮氧化物（一氧化氮和二氧化氮） 的测定 盐酸萘乙二胺分光光度法》（HJ/479-2009）指出，采集样品采用溶液吸收法，按多孔玻板吸收管、氧化瓶、多孔玻板吸收管依次串联，空气中的二氧化氮被串联的第一只多孔玻板吸收管中的吸收液吸收，二氧化氮溶于冰乙酸溶液生成亚硝酸，在酸性条件下与对氨基苯磺酸发生重氮化反应生成重氮盐，再与盐酸萘乙二胺试剂发生偶合反应生成紫红色偶氮染料；串联的第二只氧化瓶中的吸收液为酸性高锰酸钾溶液，将一氧化氮氧化为二氧化氮；从氧化瓶导出的二氧化氮被串联的第三只吸收管中的吸收液吸收，二氧化氮溶于冰乙酸溶液生成亚硝酸，在酸性条件下与对氨基苯磺酸发生重氮化反应生成重氮盐，再与盐酸萘乙二胺试剂发生偶合反应生成紫红色偶氮染料。采样结束后，对吸收液中的样品进行回收和定容，然后进行样品的分析。

发明人发现，为提高吸收液吸收氮氧化物的采样效率，现有标准方法是空气通过多孔玻板吸收管的筛板后，被分散成很小的气泡，阻留时间延长，增加了气液接触面积从而提高了吸收效率，同时保证吸收液柱高度不低于80mm。一般不采用增加吸收液用量即增加吸收液柱高度的途径，因为增加吸收液用量会影响后续吸收液中的样品进行回收和定容工作，因为检测分析仪器方法对汞浓度有检测限的约束，当样品溶液浓度低于检测限时，准确度和精密度受到影响，质量保证和质量控制就无法实施；也不能通过将筛板的通孔设计得更细密，原因就是阻力压降提高后采气泵无法在有效的压力流量效率曲线内工作，而且空气中的颗粒物也有堵塞筛板通孔的可能。因此通过改进吸收管的设计来增加氮氧化物在吸收液停留时间无疑是可行的方法之一，按照自然循环工作原理，通过在吸收瓶内设计循环回路，使吸收液在吸收瓶内的循环回路自然循环流动，气泡随吸收液一同自然循环流动直至生长为较大的气泡后在液面上破灭，即使没有增加吸收液的用量和设计更细密的筛孔也使氮氧化物与吸收液充分接触传质反应的时间增加。

发明人发现，为维持重氮盐的稳定及偶合反应的顺利进行，可通过在下降管外加装恒温换热装置，通过吸收液自然循环流动保持20±4℃的温度，在短时间和长时间采样的要求下采集氮氧化物样品，按照依次采集二氧化氮、一氧化氮的次序，以下四只采样管依次串联，由一只挂篮自循环式采样管采集二氧化氮，内装吸收液；由一只具低支自循环式采样管作为氧化洗气瓶，内装吸收液为酸性高锰酸钾溶液；由一只具高支自循环式采样管及一只循环流化床式采样管采集一氧化氮，内装吸收液。吸收液：称取5.0g对氨基苯磺酸溶解于200ml40～50℃热水中，将溶液冷却至室温后移入1000ml容量瓶中，加入50ml质量浓度0.1%的N-（1-萘基）乙二胺盐酸盐和50ml冰醋酸，用水稀释到刻度线作为显色液，临用时和水按4:1体积比例混合；酸性高锰酸钾溶液：称取25g高锰酸钾溶于500ml的水，然后加入1mol/L硫酸等体积混合溶液。

发明人发现，采样过程中，为防止颗粒物堵塞气路，第一只串联的挂篮自循环式采样管的气导入管较粗，目的是颗粒物能顺利导入挂篮自循环式采样管体底部，被吸收液洗涤净化，所形成的大气泡被挂篮撞碎以提高气液接触面积。第四只串联的循环流化床式采样管的旋风分离器将气体携带的吸收液分离，吸收液重新返回循环流化床式采样管体，防止吸收液进入采气泵造成故障。采样结束后，采气泵停止工作，为防止溶液倒吸，循环流化床式采样管的旋风分离器能将倒吸的气液混合物经旋风分离后吸收液重新返回循环流化床式采样管体，以免影响后续吸收液中的样品进行回收和定容工作，进而影响采样的代表性和数据分析的准确度、精密度。

发明人发现，挂篮自循环式采样管包括挂篮自循环式采样管体、具塞挂篮导气组件，所述挂篮自循环式采样管体为哑铃型结构，上下各一个气泡，上气泡与下气泡之间通过中间连接管连接，中间连接管内用于放置挂篮，上气泡与下气泡两侧设计有球形间壁换热下降管，球形间壁换热下降管保持20±4℃的温度。所述具塞挂篮导气组件包括气导入管、气导出管、具磨砂石英玻璃塞、挂篮，气导入管穿过具磨砂石英玻璃塞直插下气泡，气导入管下端焊接有挂篮，所述挂篮为一组平行的排管构成，填充于气导入管与中间连接管之间的环形空间内，底部为内凹结构。挂篮自循环式采样管体上标识有刻度，加入吸收液使其液面准确至刻度位置，应保持挂篮自循环式采样管体水平放置，不得倾斜导致吸收液无法淹没球形间壁换热下降管，挂篮自循环式采样管体的磨砂瓶口与具磨砂石英玻璃塞用橡皮筋固定，以防气体冲开。空气经气导入管导入后向下撞击下气泡内的吸收液，沿挂篮底部内凹结构分散均匀布气在下气泡内的吸收液中形成无数个小气泡，下气泡内的吸收液与空气接触传质翻腾形成的气液混合物沿挂篮内的排管上升至上气泡，由于挂篮内的排管的气液混合物与球形间壁换热下降管内吸收液存在密度差，两者的静压力差驱动球形间壁换热下降管内的吸收液自上气泡流入下气泡，吸收液在吸收瓶内的循环回路自然循环流动，气泡随吸收液一同自然循环流动直至生长为较大的气泡后在液面上破灭，气液接触时间延长使吸收效率提高，吸收后的空气经气导出管输出。

发明人发现，具低支自循环式采样管包括气体导出管、气体导入管、具低支自循环式采样管体、连接通流管、球形间壁换热下降循环管，所述具低支自循环式采样管体设计为上部粗大，下部细长，具低支自循环式采样管体下部细长可使吸收液柱增高，使被测气体与吸收液能够充分的接触，具低支自循环式采样管体上部扩大可使翻腾的气泡迅速破灭，球形间壁换热下降循环管保持20±4℃的温度，所述气体导出管与气体导入管穿过石英玻璃具塞，石英玻璃具塞与具低支自循环式采样管体磨砂配套，球形间壁换热下降循环管上端经连接通流管与具低支自循环式采样管体的上部连接通流，球形间壁换热下降循环管的下端与具低支自循环式采样管体的底部连接通流。具低支自循环式采样管体、连接通流管、球形间壁换热下降循环管形成自然循环回路，气体导入管直插具低支自循环式采样管体底部，气体导入管底端焊有多孔网板，多孔网板开孔面积与气体导入管断面面积相当，使气流冲击多孔网板后以均匀的极细密气泡喷出。具低支自循环式采样管体上标识有刻度，加入吸收液使其液面准确至刻度位置，该刻度位置较连接通流管高1cm，应保持具低支自循环式采样管体水平放置，不得倾斜导致吸收液无法淹没连接通流管，具低支自循环式采样管体的瓶口与石英玻璃具塞用橡皮筋固定，以防气体冲开，使用前应进行气密性检查。空气经气体导入管导入后向下撞击具低支自循环式采样管体底部的吸收液形成无数个极细密气泡，空气与吸收液充分接触翻腾形成的气泡沿具低支自循环式采样管体液柱上升，长大的气泡在刻度液面附近破灭，细小气泡随吸收液自然循环流动，由于具低支自循环式采样管体的气液混合物与球形间壁换热下降循环管内吸收液存在密度差，两者的静压力差驱动球形间壁换热下降循环管内的吸收液回流入具低支自循环式采样管体，气泡随吸收液在自然循环流动中持续不断保持接触，从而提高一氧化氮的氧化度。

发明人发现，具高支自循环式采样管包括具塞气体导出管、具塞气体导入管、具高支自循环式采样管体，所述具高支自循环式采样管体包括气体吸收支管、系管、气体吸收主管、球形间壁换热下降回流管，球形间壁换热下降回流管保持20±4℃的温度，所述具塞气体导出管与气体吸收支管磨砂配套，气体吸收支管的下部与气体吸收主管上部通过系管通流，气体吸收支管的底部设计有球形间壁换热下降回流管，球形间壁换热下降回流管的底端与气体吸收主管底部连接通流。气体吸收主管、系管、气体吸收支管、球形间壁换热下降回流管形成自然循环回路，具塞气体导入管直插气体吸收主管底部，具塞气体导入管底端焊有多孔筛板，多孔筛板开孔面积与具塞气体导入管断面面积相当，使气流冲击多孔筛板后以均匀的极细密气泡喷出。具高支自循环式采样管体上标识有刻度，加入吸收液使其液面准确至刻度位置，该刻度位置较系管高1cm，应保持具高支自循环式采样管体水平放置，不得倾斜导致吸收液无法淹没系管，具高支自循环式采样管体的瓶口与具塞用橡皮筋固定，以防气体冲开，使用前应进行气密性检查。空气经具塞气体导入管导入后向下撞击气体吸收主管底部的吸收液形成无数个极细密气泡，空气与吸收液充分接触翻腾形成的气泡沿气体吸收主管液柱上升，长大的气泡在刻度液面附近破灭，细小的气泡随吸收液自然循环流动，由于气体吸收主管的气液混合物与球形间壁换热下降回流管内吸收液存在密度差，两者的静压力差驱动球形间壁换热下降回流管内的吸收液自气体吸收支管回流入气体吸收主管，吸收液在自然循环中持续不断与空气接触中保持恒温并延长氮氧化物在吸收液的停留时间，与吸收液充分反应后的气体由具塞气体导出管导出。

发明人发现，循环流化床式采样管包括具塞被测气体导出管、具塞被测气体导入管、循环流化床式采样管体，所述循环流化床式采样管体包括旋风圆锥筒体、循环流化床体、球形间壁换热下降返回器，球形间壁换热下降返回器保持20±4℃的温度，所述具塞被测气体导出管与旋风圆锥筒体组成旋风分离器，旋风圆锥筒体的切向入口与循环流化床体上部连接，旋风圆锥筒体的底部设计有球形间壁换热下降返回器，球形间壁换热下降返回器的底端与循环流化床体下部连接。所述循环流化床体设计为上部粗大，下部细长，循环流化床体下部细长可使吸收液柱增高，使被测气体与吸收液能够充分的接触，循环流化床体上部扩大可使翻腾的气泡迅速破灭，具塞被测气体导入管直插循环流化床体底部，具塞被测气体导入管底端焊有多孔板，多孔板开孔面积与具塞被测气体导入管断面面积相当，使气流冲击多孔板后以均匀的细密气泡喷出。循环流化床式采样管体上标识有刻度，加入吸收液使其液面准确至刻度位置，该刻度位置与球形间壁换热下降返回器顶部平齐，应保持循环流化床式采样管体水平放置，不得倾斜导致吸收液无法淹没球形间壁换热下降返回器，循环流化床式采样管体的瓶口与具塞用橡皮筋固定，以防气体冲开，使用前应进行气密性检查。空气经具塞被测气体导入管导入后向下撞击循环流化床体底部的吸收液形成无数个细密气泡，空气与吸收液充分接触翻腾形成的气泡沿循环流化床体液柱上升，气泡在刻度液面附近破灭，气流切向进入旋风圆锥筒体，空气中的液滴经旋风分离后沿旋风圆锥筒体壁汇集流入球形间壁换热下降返回器后重新返回循环流化床体，净化后的气体由具塞被测气体导出管导出。

相对于现有技术，本发明至少含有以下优点：按照自然循环工作原理，通过在吸收瓶内设计循环回路，使吸收液在吸收瓶内的循环回路自然循环流动，气泡随吸收液一同自然循环流动直至生长为较大的气泡后在液面上破灭，即使没有增加吸收液的用量和设计更细密的筛孔也使氮氧化物与吸收液充分接触传质反应的时间增加。

附图说明

图1为本发明环境空气氮氧化物采样系统的主视结构示意图。

图2为本发明环境空气氮氧化物采样系统的A大样结构示意图。

图3为本发明环境空气氮氧化物采样系统的B大样结构示意图。

图4为本发明环境空气氮氧化物采样系统的C-C剖面布置结构示意图。

图5为本发明环境空气氮氧化物采样系统的D大样结构示意图。

图6为本发明环境空气氮氧化物采样系统的E大样结构示意图。

图7为本发明环境空气氮氧化物采样系统的F大样结构示意图。

Ⅰ－挂篮自循环式采样管 Ⅱ－具低支自循环式采样管

Ⅲ－具高支自循环式采样管 Ⅳ－循环流化床式采样管 Ⅴ－采气泵

1－挂篮自循环式采样管体 2－具塞挂篮导气组件 3－上气泡

4－球形间壁换热下降管 5－中间连接管 6－下气泡 7－气导入管

8－气导出管 9－具磨砂石英玻璃塞 10－挂篮 11－气体导出管

12－气体导入管 13－具低支自循环式采样管体 14－连接通流管

15－球形间壁换热下降循环管 16－具塞气体导出管

17－具塞气体导入管 18－具高支自循环式采样管体

19－气体吸收支管 20－系管 21－气体吸收主管

22－球形间壁换热下降回流管 23－具塞被测气体导出管

24－具塞被测气体导入管 25－循环流化床式采样管体

26－旋风圆锥筒体 27－循环流化床体 28－球形间壁换热下降返回器。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本发明做进一步的说明。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，环境空气氮氧化物采样系统，其特征是：包括挂篮自循环式采样管Ⅰ、具低支自循环式采样管Ⅱ、具高支自循环式采样管Ⅲ、循环流化床式采样管Ⅳ、采气泵Ⅴ，所述挂篮自循环式采样管Ⅰ、具低支自循环式采样管Ⅱ、具高支自循环式采样管Ⅲ、循环流化床式采样管Ⅳ、采气泵Ⅴ依序串联。

挂篮自循环式采样管Ⅰ包括挂篮自循环式采样管体1、具塞挂篮导气组件2，所述挂篮自循环式采样管体1为哑铃型结构，上下各一个气泡，上气泡3与下气泡6之间通过中间连接管5连接，中间连接管5内用于放置挂篮10，上气泡3与下气泡6两侧设计有球形间壁换热下降管4，球形间壁换热下降管4保持20±4℃的温度。

所述具塞挂篮导气组件2包括气导入管7、气导出管8、具磨砂石英玻璃塞9、挂篮10，气导入管7穿过具磨砂石英玻璃塞9直插下气泡6，气导入管7下端焊接有挂篮10，所述挂篮10为一组平行的排管构成，填充于气导入管7与中间连接管5之间的环形空间内，底部为内凹结构，空气经气导入管7导入后向下撞击下气泡6内的吸收液，沿挂篮10底部内凹结构分散均匀布气在下气泡6内的吸收液中形成无数个小气泡，下气泡6内的吸收液与空气接触传质翻腾形成的气液混合物沿挂篮10内的排管上升至上气泡3，由于挂篮10内的排管的气液混合物与球形间壁换热下降管4内吸收液存在密度差，两者的静压力差驱动球形间壁换热下降管4内的吸收液自上气泡3流入下气泡6，吸收液在吸收瓶内的循环回路自然循环流动，气泡随吸收液一同自然循环流动直至生长为较大的气泡后在液面上破灭，气液接触时间延长使吸收效率提高，吸收后的空气经气导出管8输出。

具低支自循环式采样管Ⅱ包括气体导出管11、气体导入管12、具低支自循环式采样管体13、连接通流管14、球形间壁换热下降循环管15，所述具低支自循环式采样管体13设计为上部粗大，下部细长，具低支自循环式采样管体13下部细长可使吸收液柱增高，使被测气体与吸收液能够充分的接触，具低支自循环式采样管体13上部扩大可使翻腾的气泡迅速破灭，球形间壁换热下降循环管16保持20±4℃的温度，所述气体导出管11与气体导入管12穿过石英玻璃具塞，石英玻璃具塞与具低支自循环式采样管体13磨砂配套，球形间壁换热下降循环管15上端经连接通流管14与具低支自循环式采样管体13的上部连接通流，球形间壁换热下降循环管15的下端与具低支自循环式采样管体13的底部连接通流。

具低支自循环式采样管体13、连接通流管14、球形间壁换热下降循环管15形成自然循环回路，气体导入管11直插具低支自循环式采样管体13底部，气体导入管11底端焊有多孔网板，多孔网板开孔面积与气体导入管11断面面积相当，使气流冲击多孔网板后以均匀的极细密气泡喷出。

具高支自循环式采样管Ⅲ包括具塞气体导出管16、具塞气体导入管17、具高支自循环式采样管体18，所述具高支自循环式采样管体18包括气体吸收支管19、系管20、气体吸收主管21、球形间壁换热下降回流管22，球形间壁换热下降回流管22保持20±4℃的温度。

所述具塞气体导出管16与气体吸收支管19磨砂配套，气体吸收支管19的下部与气体吸收主管21上部通过系管20通流，气体吸收支管19的底部设计有球形间壁换热下降回流管22，球形间壁换热下降回流管22的底端与气体吸收主管21底部连接通流。气体吸收主管21、系管20、气体吸收支管19、球形间壁换热下降回流管22形成自然循环回路，具塞气体导入管17直插气体吸收主管21底部，具塞气体导入管17底端焊有多孔筛板，多孔筛板开孔面积与具塞气体导入管17断面面积相当，使气流冲击多孔筛板后以均匀的极细密气泡喷出。

循环流化床式采样管Ⅳ包括具塞被测气体导出管23、具塞被测气体导入管24、循环流化床式采样管体25，所述循环流化床式采样管体25包括旋风圆锥筒体26、循环流化床体27、球形间壁换热下降返回器28，球形间壁换热下降返回器28保持20±4℃的温度，所述具塞被测气体导出管23与旋风圆锥筒体26组成旋风分离器，旋风圆锥筒体26的切向入口与循环流化床体27上部连接，旋风圆锥筒体26的底部设计有球形间壁换热下降返回器28，球形间壁换热下降返回器28的底端与循环流化床体27下部连接。

所述循环流化床体27设计为上部粗大，下部细长，循环流化床体27下部细长可使吸收液柱增高，使被测气体与吸收液能够充分的接触，循环流化床体27上部扩大可使翻腾的气泡迅速破灭，具塞被测气体导入管24直插循环流化床体27底部，具塞被测气体导入管24底端焊有多孔板，多孔板开孔面积与具塞被测气体导入管24断面面积相当，使气流冲击多孔板后以均匀的细密气泡喷出。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (8)

1.环境空气氮氧化物采样系统，其特征是：包括挂篮自循环式采样管、具低支自循环式采样管、具高支自循环式采样管、循环流化床式采样管、采气泵，所述挂篮自循环式采样管、具低支自循环式采样管、具高支自循环式采样管、循环流化床式采样管、采气泵依序串联；挂篮自循环式采样管包括挂篮自循环式采样管体、具塞挂篮导气组件，上气泡与下气泡两侧设计有球形间壁换热下降管，球形间壁换热下降管保持20±4℃的温度；所述具塞挂篮导气组件包括气导入管、气导出管、具磨砂石英玻璃塞、挂篮，下气泡内的吸收液与空气接触传质翻腾形成的气液混合物沿挂篮内的排管上升至上气泡，气泡随吸收液一同自然循环流动直至生长为较大的气泡后在液面上破灭，气液接触时间延长使吸收效率提高，吸收后的空气经气导出管输出；自循环式采样管体、连接通流管、球形间壁换热下降循环管，所述具低支自循环式采样管体设计为上部粗大，下部细长，具低支自循环式采样管体下部细长可使吸收液柱增高，使被测气体与吸收液能够充分的接触，具低支自循环式采样管体上部扩大可使翻腾的气泡迅速破灭，球形间壁换热下降循环管保持20±4℃的温度，所述气体导出管与气体导入管穿过石英玻璃具塞，石英玻璃具塞与具低支自循环式采样管体磨砂配套，球形间壁换热下降循环管上端经连接通流管与具低支自循环式采样管体的上部连接通流，球形间壁换热下降循环管的下端与具低支自循环式采样管体的底部连接通流，气体导入管直插具低支自循环式采样管体底部，气体导入管底端焊有多孔网板，多孔网板开孔面积与气体导入管断面面积相当，使气流冲击多孔网板后以均匀的极细密气泡喷出；具高支自循环式采样管包括具塞气体导出管、具塞气体导入管、具高支自循环式采样管体，所述具高支自循环式采样管体包括气体吸收支管、系管、气体吸收主管、球形间壁换热下降回流管，球形间壁换热下降回流管保持20±4℃的温度，所述具塞气体导出管与气体吸收支管磨砂配套，气体吸收支管的下部与气体吸收主管上部通过系管通流，气体吸收支管的底部设计有球形间壁换热下降回流管，球形间壁换热下降回流管的底端与气体吸收主管底部连接通流，具塞气体导入管直插气体吸收主管底部，具塞气体导入管底端焊有多孔筛板，多孔筛板开孔面积与具塞气体导入管断面面积相当，使气流冲击多孔筛板后以均匀的极细密气泡喷出；循环流化床式采样管包括具塞被测气体导出管、具塞被测气体导入管、循环流化床式采样管体，所述循环流化床式采样管体包括旋风圆锥筒体、循环流化床体、球形间壁换热下降返回器，球形间壁换热下降返回器保持20±4℃的温度，具塞被测气体导入管直插循环流化床体底部，具塞被测气体导入管底端焊有多孔板，多孔板开孔面积与具塞被测气体导入管断面面积相当，使气流冲击多孔板后以均匀的细密气泡喷出。

2.根据权利要求1所述的环境空气氮氧化物采样系统，其特征是：所述挂篮自循环式采样管体为哑铃型结构，上下各一个气泡，上气泡与下气泡之间通过中间连接管连接，中间连接管内用于放置挂篮。

3.根据权利要求1所述的环境空气氮氧化物采样系统，其特征是：气导入管穿过具磨砂石英玻璃塞直插下气泡，气导入管下端焊接有挂篮，所述挂篮为一组平行的排管构成，填充于气导入管与中间连接管之间的环形空间内，底部为内凹结构，空气经气导入管导入后向下撞击下气泡内的吸收液，沿挂篮底部内凹结构分散均匀布气在下气泡内的吸收液中形成无数个小气泡。

4.根据权利要求1所述的环境空气氮氧化物采样系统，其特征是：由于挂篮内的排管的气液混合物与球形间壁换热下降管内吸收液存在密度差，两者的静压力差驱动球形间壁换热下降管内的吸收液自上气泡流入下气泡，吸收液在吸收瓶内的循环回路自然循环流动。

5.根据权利要求1所述的环境空气氮氧化物采样系统，其特征是：具低支自循环式采样管体、连接通流管、球形间壁换热下降循环管形成自然循环回路。

6.根据权利要求1所述的环境空气氮氧化物采样系统，其特征是：气体吸收主管、系管、气体吸收支管、球形间壁换热下降回流管形成自然循环回路。

7.根据权利要求1所述的环境空气氮氧化物采样系统，其特征是：所述具塞被测气体导出管与旋风圆锥筒体组成旋风分离器，旋风圆锥筒体的切向入口与循环流化床体上部连接，旋风圆锥筒体的底部设计有球形间壁换热下降返回器，球形间壁换热下降返回器的底端与循环流化床体下部连接。

8.根据权利要求1所述的环境空气氮氧化物采样系统，其特征是：所述循环流化床体设计为上部粗大，下部细长，循环流化床体下部细长可使吸收液柱增高，使被测气体与吸收液能够充分的接触，循环流化床体上部扩大可使翻腾的气泡迅速破灭。

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