CN112696558A - 一种软管破损处检测并修补的设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种软管破损处检测并修补的设备，包括主体，所述主体内设有动力腔，所述动力腔内固定设有电机，所述电机上可转动的设有电机轴，所述电机轴上固定设有第一锥齿轮，通过自动检测装置，实现对输送进来的软管破损的自动检测以及判断破损大小来决定修补位置，及所需修补的长度，通过自动修补装置将管道破损处自动修补，通过风干箱将修补位置快速干燥，保证其修补质量和效率，此设备实现了对软管修补的机械化自动化，将供料检测修补一起进行，使得软管修补效率大大提升，所需成本减小，使得软管修补变得简单易行。

Description

一种软管破损处检测并修补的设备

技术领域

本发明是一种软管破损处检测并修补的设备，主要涉及管道修补技术领域。

背景技术

软管是常用的管道之一，它相比于硬质管道有着很好的延伸性和变形度能适用于很多场合，当软管在使用时很容易局部破损或者破洞，导致使用效果变差，且当软管破损后由于材料的特殊性导致很难用肉眼发现破损的地方，导致修补困难，现在多是用人工将管道一段放置于水中，观察是否有气泡产生，逐段排查后进行修补，但是软管长度往往很长，且破损地方较多，使得修补作业耗时耗力，所以往往人们在软管破损后直接更换新软管，导致了资源浪费，针对上述缺点，本发明进行了改进。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种软管破损处检测并修补的设备，克服了上述问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的所述的一种软管破损处检测并修补的设备，包括主体，所述主体内设有动力腔，所述动力腔内固定设有电机，所述电机上可转动的设有电机轴，所述电机轴上固定设有第一锥齿轮，所述主体内设有辅助动力腔，所述主体内设有进管腔，所述辅助动力腔内可转动的设有延伸至所述动力腔内的第一转轴，所述第一转轴位于所述动力腔内的一端固定设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述第一转轴位于所述进管腔内的一端上固定设有第三锥齿轮，所述进管腔内可转动的设有第二转轴，所述第二转轴上端固定设有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合，所述第二转轴上固定设有进管轴，所述进管腔内处于进管轴中间处设有软管进入通道，所述第一转轴位于所述辅助动力腔内的一端上固定设有第五锥齿轮，所述主体内设有出管腔，所述主体内设有风扇动力腔，所述出管腔内可转动的设有延伸至所述辅助动力腔与风扇动力腔内的第三转轴，所述第三转轴位于所述辅助动力腔的一端上固定设有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮与所述第五锥齿轮啮合，所述第三转轴位于所述出管腔内的一段上固定设有出管轴，所述所述出管腔内处于出管轴中间处设有出管口，所述第三转轴位于所述风扇动力腔内的一端上固定设有第七锥齿轮，所述风扇动力腔内可转动的设有第四转轴，所述第四转轴左端固定设有第八锥齿轮，所述第七锥齿轮与所述第八锥齿轮啮合，所述第四转轴上固定设有第九锥齿轮，所述主体内设有烘干箱，所述烘干箱内可转动的设有延伸至所述风扇动力腔内的第五转轴，所述第五转轴下端固定设有第十锥齿轮，所述第十锥齿轮与所述第五转轴啮合，所述第五转轴位于所述烘干箱内的一端固定设有风扇，所述烘干箱内固定设有发热器，所述烘干箱内固定设有滤板，所述主体内固定设有工作腔，所述工作腔上固定设有压紧板调节腔，所述压紧板调节腔内固定设有左右对称的限制块，所述限制块下端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧下端固定设有压紧板,，所述工作腔内设有检测腔，所述检测腔内设有气泵，所述气泵上设有第一通气口，所述检测腔内固定设有左右对称的调节腔，所述调节腔内固定设有第二弹簧，所述第二弹簧下端固定设有第一滑块，所述第一滑块右侧固定连接有第二滑块，所述第二滑块内固定设有位移传感器，所述第二滑块下端固定连接有连接杆，所述连接杆下侧固定连接有检测器，所述工作腔内设有修补腔，所述压紧板位于所述修补腔下侧的一段上固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆左侧固定连接有修补液储存箱，所述修补液储存箱上固定设有电动推杆，所述电动推杆上固定设有推块,所述修补液储存箱上固定设有修补液进入口，所述修补液储存箱下侧固定连接有第三连接杆，所述第三连接杆内固定设有修补液通出口，所述第三连接杆下端固定连接有修补器。

进一步地，所述压紧板上设有连接杆与检测器通道，所述连接杆为所述修补器伸出的通道，所述检测器通道为所述检测器伸出的通道。

进一步地，所述进管腔与所述工作腔之间，所述烘干箱与出管腔内之间，所述烘干箱与所述工作腔之间均设有通道软管箱内通道，所述软管箱内通道内固定设有转轮调节箱，所述转轮调节箱内固定设有第三弹簧，所述第三弹簧下侧固定连接有第六转轴，所述第六转轴上套有转轮,用于防止软管经过通道时与通道口发生摩擦导致软管损坏或者设备堵塞。

进一步地，所述第二滑块内固定设有位移传感器，所述位移传感器用于记录所述第二滑块上升的位移量，所述第二滑块上升量越大，则所探测软管的破损越大，则所述修补腔内的修补机构工作时间将增加，用于判断软管表面破损的大小，控制所述修补器夹紧的时间。

进一步地，所述修补器与所述检测器结构相同，但是所述修补器的腔体为液体腔，所述检测器内的腔体为气体腔，用于检测和修补软管。

本发明的有益效果 ：本发明可以通过自动管道输送装置，使得设备将待检测修补的软管源源不断的通入设备中，提高检测修补效率，通过自动检测装置，实现对输送进来的软管破损的自动检测以及判断破损大小来决定修补位置，及所需修补的长度，通过自动修补装置将管道破损处自动修补，通过风干箱将修补位置快速干燥，保证其修补质量和效率，此设备实现了对软管修补的机械化自动化，将供料检测修补一起进行，使得软管修补效率大大提升，所需成本减小，使得软管修补变得简单易行。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是图1中A处的结构放大示意图。

图3是图1中B处的结构放大示意图。

图4是图3中C-C结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图 1-4所述的一种软管破损处检测并修补的设备，包括主体81，所述主体81内设有动力腔19，所述动力腔19内固定设有电机11，所述电机11上可转动的设有电机轴12，所述电机轴12上固定设有第一锥齿轮13，所述主体81内设有辅助动力腔82，所述主体81内设有进管腔20，所述辅助动力腔82内可转动的设有延伸至所述动力腔19内的第一转轴15，所述第一转轴15位于所述动力腔19内的一端固定设有第二锥齿轮14，所述第二锥齿轮14与所述第一锥齿轮13啮合，所述第一转轴15位于所述进管腔20内的一端上固定设有第三锥齿轮16，所述进管腔20内可转动的设有第二转轴21，所述第二转轴21上端固定设有第四锥齿轮17，所述第四锥齿轮17与所述第三锥齿轮16啮合，所述第二转轴21上固定设有进管轴22，所述进管腔20内处于进管轴22中间处设有软管进入通道23，所述第一转轴15位于所述辅助动力腔82内的一端上固定设有第五锥齿轮24，所述主体81内设有出管腔31，所述主体81内设有风扇动力腔83，所述出管腔31内可转动的设有延伸至所述辅助动力腔82与风扇动力腔83内的第三转轴26，所述第三转轴26位于所述辅助动力腔82的一端上固定设有第六锥齿轮25，所述第六锥齿轮25与所述第五锥齿轮24啮合，所述第三转轴26位于所述出管腔31内的一段上固定设有出管轴27，所述所述出管腔31内处于出管轴27中间处设有出管口28，所述第三转轴26位于所述风扇动力腔83内的一端上固定设有第七锥齿轮32，所述风扇动力腔83内可转动的设有第四转轴34，所述第四转轴34左端固定设有第八锥齿轮33，所述第七锥齿轮32与所述第八锥齿轮33啮合，所述第四转轴34上固定设有第九锥齿轮35，所述主体81内设有烘干箱84，所述烘干箱84内可转动的设有延伸至所述风扇动力腔83内的第五转轴37，所述第五转轴37下端固定设有第十锥齿轮36，所述第十锥齿轮36与所述第五转轴37啮合，所述第五转轴37位于所述烘干箱84内的一端固定设有风扇38，所述烘干箱84内固定设有发热器39，所述烘干箱84内固定设有滤板40，所述主体81内固定设有工作腔45，所述工作腔45上固定设有压紧板调节腔86，所述压紧板调节腔86内固定设有左右对称的限制块51，所述限制块51下端固定连接有第一弹簧52，所述第一弹簧52下端固定设有压紧板77,，所述工作腔45内设有检测腔71，所述检测腔71内设有气泵68，所述气泵68上设有第一通气口72，所述检测腔71内固定设有左右对称的调节腔69，所述调节腔69内固定设有第二弹簧70，所述第二弹簧70下端固定设有第一滑块73，所述第一滑块73右侧固定连接有第二滑块74，所述第二滑块74内固定设有位移传感器80，所述第二滑块74下端固定连接有连接杆87，所述连接杆87下侧固定连接有检测器76，所述工作腔45内设有修补腔85，所述压紧板77位于所述修补腔85下侧的一段上固定连接有第二连接杆65，所述第二连接杆65左侧固定连接有修补液储存箱46，所述修补液储存箱46上固定设有电动推杆47，所述电动推杆47上固定设有推块49,所述修补液储存箱46上固定设有修补液进入口50，所述修补液储存箱46下侧固定连接有第三连接杆60，所述第三连接杆60内固定设有修补液通出口61，所述第三连接杆60下端固定连接有修补器78。

有益地，所述压紧板77上设有连接杆87与检测器通道88，所述连接杆87为所述修补器78伸出的通道，所述检测器通道88为所述检测器76伸出的通道。

有益地，所述进管腔20与所述工作腔45之间，所述烘干箱84与出管腔31内之间，所述烘干箱84与所述工作腔45之间均设有通道软管箱内通道29，所述软管箱内通道29内固定设有转轮调节箱41，所述转轮调节箱41内固定设有第三弹簧43，所述第三弹簧43下侧固定连接有第六转轴42，所述第六转轴42上套有转轮44,用于防止软管经过通道时与通道口发生摩擦导致软管损坏或者设备堵塞。

有益地，所述第二滑块74内固定设有位移传感器80，所述位移传感器80用于记录所述第二滑块74上升的位移量，所述第二滑块74上升量越大，则所探测软管的破损越大，则所述修补腔85内的修补机构工作时间将增加，用于判断软管表面破损的大小，控制所述修补器78夹紧的时间。

有益地，所述修补器78与所述检测器76结构相同，但是所述修补器78的腔体79为液体腔，所述检测器76内的腔体79为气体腔，用于检测和修补软管。

整个装置的机械动作的顺序 ：

1．初始状态下，电机11关闭，电动推杆47关闭，通过修补液进入口50向检测器76内通入软管修补液，将软管由软管进入通道23通入设备中，并将其从出管口28通出，此时启动气泵68，通过第一通气口72向检测腔71内充气，使得检测腔71内的气压升高，使得上侧第二滑块74向下运动，下侧第二滑块74向上运动，上侧侧第二滑块74向下运动带动上侧检测器76向下运动抵紧，下侧第二滑块74向上运动带动下侧检测器76箱上运动，抵住软管后关闭气泵68。

2．启动电机11,电机轴12转动带动第一锥齿轮13转动，第一锥齿轮13转动带动第二锥齿轮14转动，第二锥齿轮14转动带动第一转轴15转动，第一转轴15转动带动第三锥齿轮16转动，第三锥齿轮16转动带动第四锥齿轮17转动，第四锥齿轮17转动带动第二转轴21转动，第二转轴21转动带动进管轴22转动，同时第一转轴15转动带动第五锥齿轮24转动，第五锥齿轮24转动带动第六锥齿轮25转动，第六锥齿轮25转动带动第三转轴26转动，第三转轴26转动带动出管轴27转动，进管轴22与出管轴27转动带动软管持续通入主体81内。

3．此时若软管有破损处经过检测器76时，上侧两侧检测腔71内的气体通过位移传感器80向破损处遗漏，使得检测腔71内的气压降低，此时第二滑块74在第二弹簧70的作用下位移一端距离，其位移的大小由破损处的大小决定，此时位移传感器80收集数据并控制电动推杆47启动，电动推杆47启动通过推块49将修补液储存箱46内的修补液通入腔体79中，并由位移传感器80通出至软管上，由位移传感器80收集到的第二滑块74的位移大小决定位移传感器80通出修补液的时间。

4．同时发热器39启动，第一转轴15转动带动第五锥齿轮24转动，第五锥齿轮24转动带动第六锥齿轮25转动，第六锥齿轮25转动带动第三转轴26转动，第三转轴26转动带动第七锥齿轮32转动，第七锥齿轮32转动带动第八锥齿轮33转动，第八锥齿轮33转动带动第四转轴34转动，第四转轴34转动带动第九锥齿轮35转动，第九锥齿轮35转动带动第十锥齿轮36转动，第十锥齿轮36转动带动第五转轴37转动，第五转轴37转动带动风扇38转动，风扇38转动将发热器39产生的热向上吹出，当修补后的软管进入时对其进行烘干。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种软管破损处检测并修补的设备，其特征在于：包括主体，所述主体内设有动力腔，所述动力腔内固定设有电机，所述电机上可转动的设有电机轴，所述电机轴上固定设有第一锥齿轮，所述主体内设有辅助动力腔，所述主体内设有进管腔，所述辅助动力腔内可转动的设有延伸至所述动力腔内的第一转轴，所述第一转轴位于所述动力腔内的一端固定设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述第一转轴位于所述进管腔内的一端上固定设有第三锥齿轮，所述进管腔内可转动的设有第二转轴，所述第二转轴上端固定设有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合，所述第二转轴上固定设有进管轴，所述进管腔内处于进管轴中间处设有软管进入通道，所述第一转轴位于所述辅助动力腔内的一端上固定设有第五锥齿轮，所述主体内设有出管腔，所述主体内设有风扇动力腔，所述出管腔内可转动的设有延伸至所述辅助动力腔与风扇动力腔内的第三转轴，所述第三转轴位于所述辅助动力腔的一端上固定设有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮与所述第五锥齿轮啮合，所述第三转轴位于所述出管腔内的一段上固定设有出管轴，所述所述出管腔内处于出管轴中间处设有出管口，所述第三转轴位于所述风扇动力腔内的一端上固定设有第七锥齿轮，所述风扇动力腔内可转动的设有第四转轴，所述第四转轴左端固定设有第八锥齿轮，所述第七锥齿轮与所述第八锥齿轮啮合，所述第四转轴上固定设有第九锥齿轮，所述主体内设有烘干箱，所述烘干箱内可转动的设有延伸至所述风扇动力腔内的第五转轴，所述第五转轴下端固定设有第十锥齿轮，所述第十锥齿轮与所述第五转轴啮合，所述第五转轴位于所述烘干箱内的一端固定设有风扇，所述烘干箱内固定设有发热器，所述烘干箱内固定设有滤板，所述主体内固定设有工作腔，所述工作腔上固定设有压紧板调节腔，所述压紧板调节腔内固定设有左右对称的限制块，所述限制块下端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧下端固定设有压紧板,，所述工作腔内设有检测腔，所述检测腔内设有气泵，所述气泵上设有第一通气口，所述检测腔内固定设有左右对称的调节腔，所述调节腔内固定设有第二弹簧，所述第二弹簧下端固定设有第一滑块，所述第一滑块右侧固定连接有第二滑块，所述第二滑块内固定设有位移传感器，所述第二滑块下端固定连接有连接杆，所述连接杆下侧固定连接有检测器，所述工作腔内设有修补腔，所述压紧板位于所述修补腔下侧的一段上固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆左侧固定连接有修补液储存箱，所述修补液储存箱上固定设有电动推杆，所述电动推杆上固定设有推块,所述修补液储存箱上固定设有修补液进入口，所述修补液储存箱下侧固定连接有第三连接杆，所述第三连接杆内固定设有修补液通出口，所述第三连接杆下端固定连接有修补器。

2.根据权利要求1所述的一种软管破损处检测并修补的设备，其特征在于：所述压紧板上设有连接杆与检测器通道，所述连接杆为所述修补器伸出的通道，所述检测器通道为所述检测器伸出的通道。

3.根据权利要求1所述的一种软管破损处检测并修补的设备，其特征在于：所述进管腔与所述工作腔之间，所述烘干箱与出管腔内之间，所述烘干箱与所述工作腔之间均设有通道软管箱内通道，所述软管箱内通道内固定设有转轮调节箱，所述转轮调节箱内固定设有第三弹簧，所述第三弹簧下侧固定连接有第六转轴，所述第六转轴上套有转轮,用于防止软管经过通道时与通道口发生摩擦导致软管损坏或者设备堵塞。

4.根据权利要求1所述的一种软管破损处检测并修补的设备，其特征在于：所述第二滑块内固定设有位移传感器，所述位移传感器用于记录所述第二滑块上升的位移量，所述第二滑块上升量越大，则所探测软管的破损越大，则所述修补腔内的修补机构工作时间将增加，用于判断软管表面破损的大小，控制所述修补器夹紧的时间。

5.根据权利要求1所述的一种软管破损处检测并修补的设备，其特征在于：所述修补器与所述检测器结构相同，但是所述修补器的腔体为液体腔，所述检测器内的腔体为气体腔，用于检测和修补软管。

Images