CN112623771B - 一种颗粒状物料气力输送系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种颗粒状物料气力输送系统,包括蓄料罐,蓄料罐的前端面嵌合连接有计量尺,蓄料罐的顶端嵌合连接有进料管,进料管的顶端焊接连接有进料口,蓄料罐的底端焊接连接有第一支撑柱,蓄料罐的底端嵌合连接有第一排料管,第一排料管的另一端固定连接有第一导管,第一导管的另一端固定连接有气动泵,气动泵的底端固定连接有工作台,工作台的底端固定连接有第二支撑柱。本发明中,通过气动泵,可以将蓄料罐内的颗粒状物料泵出;通过第二导管导入集料罐,集料罐内的滤网可以过滤气体;再通过第三导管导回蓄料罐内以使其气体回收再利用,提高物料的输送速度,并且可降低气动泵工作的耗能,使成本降低。
Description
技术领域
本发明涉及物料运输设备技术领域,特别涉及一种新型颗粒状物料气力输送系统。
背景技术
气力输送又称气流输送,是利用气流的能量,在密闭管道内沿气流方向进行颗粒状物料的输送。
气力输送是流态化技术的一种具体应用。其中,气力输送装置的结构简单,操作方便,可作水平方向、垂直方向或倾斜方向的输送。在实际应用中能有效降低劳动成本,提高生产效率。同时在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥以及气流分级等物理操作或某些化学操作。与机械输送相比,此法能量消耗较大,颗粒易受破损,设备也易受磨蚀。含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料,不宜于进行气力输送。
现有的颗粒状物料气力输送系统,在使用过程中,通常是直接通过气动泵与管体,将其物料从导料管泵出,连带着气体一同排出。由于其不具备对气体回收再用的功能,使得气动泵需要一定的功耗,且装置不具备快速送料的功能,也无法降低气动泵功耗的功能,成本较高。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有的颗粒状物料气力输送系统,不具备对气体回收再用的功能,使得气动泵需要一定的功耗,且装置不具备快速送料的功能,也无法降低气动泵功耗的功能,成本较高的问题。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种新型颗粒状物料气力输送系统,包括有蓄料罐,所述蓄料罐的前端面嵌合连接有计量尺,所述蓄料罐的顶端嵌合连接有进料管,所述进料管的顶端焊接连接有进料口,所述蓄料罐的底端焊接有第一支撑柱,所述蓄料罐的底端嵌合连接有第一排料管,所述第一排料管的另一端固定连接有第一导管,所述第一导管的另一端固定连接有气动泵,所述气动泵的底端固定连接有工作台,所述工作台的底端固定连接有第二支撑柱,所述气动泵的一端固定安装有连接件,所述连接件的另一端固定安装有第二导管;
所述第二导管的另一端嵌合连接有集料罐,所述集料罐的底端嵌合连接有第二排料管,所述集料罐的底端焊接连接有第三支撑柱,所述集料罐的内部上端固定连接有滤网,所述集料罐的一端嵌合连接有第三导管,所述第三导管的另一端与所述蓄料罐相连接,所述第三导管与所述蓄料罐之间安装有连接机构,所述集料罐的内部安装有防堵塞机构,所述蓄料罐的内部安装有泄压机构,所述蓄料罐的顶端安装有密封机构。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述防堵塞机构包括承载板,所述承载板的顶端固定连接有第一液压伸缩杆,所述第一液压伸缩杆与所述集料罐的一侧之间为嵌合连接,所述第一液压伸缩杆的一端固定连接有托板,所述托板的顶端固定连接有第一压缩弹簧,所述第一压缩弹簧的顶端固定连接有清洁刷。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述清洁刷与所述滤网的底端活动连接,所述清洁刷通过所述第一压缩弹簧与所述托板之间构成弹性伸缩结构,所述托板与所述集料罐的内部活动连接,所述托板通过所述第一液压伸缩杆与所述承载板之间构成伸缩结构。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述连接机构包括进气管,所述进气管的内壁两端焊接连接有连接板,所述第三导管的表面活动套接有密封胶圈,所述密封胶圈与所述连接板的一侧之间为活动连接,所述进气管的两端螺纹连接有手拧螺栓,所述手拧螺栓的底端转动连接有第一轴承,所述第一轴承的底端固定连接有弧形压板。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述弧形压板与所述密封胶圈的表面之间为活动连接,所述弧形压板通过所述第一轴承、所述手拧螺栓与所述进气管之间构成伸缩结构。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述泄压机构包括泄压阀,所述泄压阀的内部活动套接有套管,所述套管的表面等距开设有多个泄压孔,所述套管的顶端固定连接有挡板,所述挡板与所述蓄料罐的顶端之间固定连接有第二压缩弹簧。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述第二压缩弹簧与所述泄压阀的表面之间为活动套接,所述挡板通过所述第二压缩弹簧与所述蓄料罐的顶端之间构成弹性伸缩结构。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述密封机构包括第二轴承,所述第二轴承的顶端转动连接有L型板,所述L型板的顶端嵌合连接有第二液压伸缩杆,所述第二液压伸缩杆的底端固定连接有推板,所述推板的底端固定连接有第三压缩弹簧,所述第三压缩弹簧的底端固定连接有乳胶板。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述乳胶板与所述进料口的顶端之间为活动连接,所述乳胶板通过所述第三压缩弹簧与所述推板之间构成弹性伸缩结构,所述推板通过所述第二液压伸缩杆与所述L型板之间构成升降结构,所述L型板通过所述第二轴承与所述蓄料罐之间构成旋转结构。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果:
1、本发明中,通过气动泵,可以将蓄料罐内的颗粒状物料泵出,再通过第二导管导入集料罐。通过集料罐内的滤网可以过滤气体,再通过第三导管导回蓄料罐内,使气体回收再利用,以提高物料的输送速度,并降低气动泵工作的耗能,使其成本降低。
2、本发明中,在防堵塞机构的作用下,通过第一液压伸缩杆,可以带动托板在集料罐内伸缩移动,使托板顶端的清洁刷在滤网底端来回刮蹭,以对其进行清洁。进一步防止滤网过滤的物料堆积在滤网底端造成滤网的堵塞,保障装置的正常运行。此外,通过第一压缩弹簧,挤压着清洁刷向上移动,使清洁刷与滤网贴合得更为紧密,以提高清理效果。
3、本发明中,在连接机构的作用下,通过进气管可以与第三导管的表面套接连接,使第三导管可以与蓄料罐之间快捷的连接安装。此外,滑动密封胶圈,可以使密封胶圈在第三导管表面来回移动,将密封胶圈贴合在进气管内壁的连接板一侧,从而将第三导管与进气管的连接缝隙处堵住密封。进一步的,通过转动手拧螺栓,可带动弧形压板挤压密封胶圈,以将其位置固定住,防止第三导管与进气管的连接缝隙处出现泄气的情况,提高了气体的回收率。
4、本发明中,在泄压机构的作用下,当蓄料罐内压力过大时,过大的压力挤压着套管,套管在泄压阀内挤压着挡板向上移动,使其可以露出不同数量的泄压孔以进行泄压作业。该设置可防止蓄料罐内的压力过高造成炸罐的危险,提高了装置使用的安全性。当蓄料罐内压力不同时,可以挤压着套管移动不同距离,露出不同数量的泄压孔,自动调节泄压速度。
5、本发明中,在密封机构的作用下,通过转动L型板,可使乳胶板横向移动至进料口的顶端,再配合第二液压伸缩杆,进而带动推板与乳胶板向下移动;密封住进料口,防止在气力送料的过程中,进料口漏气导致降低送料速度;通过预设的第三压缩弹簧,可防止乳胶板与进料口挤压过度造成部件损坏的问题。
本公开的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述,或者,部分特征和优点可以从说明书推知或毫无疑义地确定,或者通过实施本公开的上述技术即可得知。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂,下文特举较佳实施例,并配合所附附图,作详细说明如下。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明提出的新型颗粒状物料气力输送系统中防堵塞机构的结构示意图;
图3为本发明提出的新型颗粒状物料气力输送系统中连接机构的结构示意图;
图4为本发明提出的新型颗粒状物料气力输送系统中泄压机构的结构示意图;
图5为本发明提出的新型颗粒状物料气力输送系统中密封机构的结构示意图。
主要符号说明:
蓄料罐 | 1 | 清洁刷 | 1805 |
计量尺 | 2 | 连接机构 | 19 |
进料管 | 3 | 进气管 | 1901 |
进料口 | 4 | 连接板 | 1902 |
第一支撑柱 | 5 | 密封胶圈 | 1903 |
第一排料管 | 6 | 手拧螺栓 | 1904 |
第一导管 | 7 | 第一轴承 | 1905 |
气动泵 | 8 | 弧形压板 | 1906 |
工作台 | 9 | 泄压机构 | 20 |
第二支撑柱 | 10 | 泄压阀 | 2001 |
连接件 | 11 | 套管 | 2002 |
第二导管 | 12 | 泄压孔 | 2003 |
集料罐 | 13 | 挡板 | 2004 |
第二排料管 | 14 | 第二压缩弹簧 | 2005 |
第三支撑柱 | 15 | 密封机构 | 21 |
滤网 | 16 | 第二轴承 | 2101 |
第三导管 | 17 | L型板 | 2102 |
防堵塞机构 | 18 | 第二液压伸缩杆 | 2103 |
承载板 | 1801 | 推板 | 2104 |
第一液压伸缩杆 | 1802 | 第三压缩弹簧 | 2105 |
托板 | 1803 | 乳胶板 | 2106 |
第一压缩弹簧 | 1804 |
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
请参照图1至图5,本发明提出一种新型颗粒状物料气力输送系统,包括蓄料罐1,蓄料罐1的前端面嵌合连接有计量尺2,蓄料罐1的顶端嵌合连接有进料管3。
在进料管3的顶端焊接连接有进料口4,在蓄料罐1的底端焊接连接有第一支撑柱5。在蓄料罐1的底端嵌合连接有第一排料管6,第一排料管6的另一端固定连接有第一导管7。在第一导管7的另一端固定连接有气动泵8,气动泵8 的底端固定连接有工作台9。
工作台9的底端固定连接有第二支撑柱10,气动泵8的一端固定安装有连接件11。在连接件11的另一端固定安装有第二导管12,第二导管12的另一端嵌合连接有集料罐13。在集料罐13的底端嵌合连接有第二排料管14,集料罐 13的底端焊接连接有第三支撑柱15,集料罐13的内部上端固定连接有滤网16。集料罐13的一端嵌合连接有第三导管17,第三导管17的另一端与蓄料罐1相连接。
在本实施例中,在第三导管17与蓄料罐1之间安装有连接机构19,集料罐 13的内部安装有防堵塞机构18。与此同时,在蓄料罐1的内部安装有泄压机构 20,在蓄料罐1的顶端安装有密封机构21。
对上述的气动泵8而言,气动泵也称为空气泵,是从一个封闭空间排除空气或从封闭空间添加空气的一种装置。气泵主要分为电动气泵和手动气泵、脚动气泵以及电动泵。具体的,是以电力为动力的气泵,通过电力不停压缩空气来产生气压,主要用于打气、污水处理、电镀鼓气、沼气池曝气以及隧道通风等。
在本装置中,气动泵8用来将蓄料罐1内的颗粒物料泵出,从而进行输送作业。通过蓄料罐1前端嵌合连接的计量尺2,可查看蓄料罐1内颗粒物料的余量,气动泵8能够将其物料从第一排料管6泵到第一导管7。通过气动泵8进入第二导管12,再通过第二导管12进入集料罐13,从而进行运输物料作业。此外,通过第三导管17,可将气体回收到蓄料罐1内,形成气体循环使用。
请参照图2,上述的防堵塞机构18包括与集料罐13一侧焊接连接的承载板 1801。在承载板1801的顶端固定连接有第一液压伸缩杆1802,第一液压伸缩杆 1802与集料罐13的一侧之间为嵌合连接。在第一液压伸缩杆1802的一端固定连接有托板1803,在托板1803的顶端固定连接有第一压缩弹簧1804。其中,在第一压缩弹簧1804的顶端固定连接有清洁刷1805。在实际应用中,第一液压伸缩杆1802可带动托板1803在集料罐13内进行伸缩移动。托板1803可带动着顶端的清洁刷1805在滤网16的底端来回刮蹭,以对其滤网16的底端进行清洁。
请参照图2,上述的清洁刷1805与滤网16的底端之间为活动连接。具体的,清洁刷1805通过第一压缩弹簧1804与托板1803之间构成弹性伸缩结构,托板 1803与集料罐13的内部活动连接。此外,托板1803通过第一液压伸缩杆1802 与承载板1801之间构成伸缩结构。可以理解的,通过第一压缩弹簧1804的弹性特性,可以挤压着清洁刷1805向上移动,使清洁刷1805能够紧密地贴合在滤网16底端,以提高清理的效果。
请参照图3,上述的连接机构19包括与蓄料罐1一侧嵌合连接的进气管 1901。在进气管1901的内壁两端焊接连接有连接板1902,在第三导管17的表面活动套接有密封胶圈1903。其中,密封胶圈1903与连接板1902的一侧之间为活动连接,进气管1901的两端螺纹连接有手拧螺栓1904。在本实施例中,在手拧螺栓1904的底端转动连接有第一轴承1905,第一轴承1905的底端固定连接有弧形压板1906。
在实际应用中,通过拉动密封胶圈1903,可使密封胶圈1903在第三导管 17的表面移动,进而密封胶圈1903滑动进入进气管1901内,以贴合在连接板 1902的一端,因此可堵住密封进气管1901与第三导管17的连接缝隙。
请参照图3,上述的弧形压板1906与密封胶圈1903的表面之间为活动连接。其中,弧形压板1906通过第一轴承1905、手拧螺栓1904与进气管1901之间构成伸缩结构。在实际应用中,通过转动手拧螺栓1904,手拧螺栓1904可以在进气管1901内进行旋转移动,进而带动弧形压板1906进行移动,使弧形压板1906 挤压着密封胶圈1903的表面,进而将密封胶圈1903进行固定。
请参照图4,上述的泄压机构20包括与蓄料罐1顶端嵌合连接的泄压阀 2001。在泄压阀2001的内部活动套接有套管2002,在套管2002的表面等距开设有多个泄压孔2003。在套管2002的顶端固定连接有挡板2004,挡板2004与蓄料罐1的顶端之间固定连接有第二压缩弹簧2005。
在实际应用中,当蓄料罐1内的气压逐渐增高时,较高的气压挤压套管2002,套管2002在泄压阀2001内受挤压向上移动,同时带动挡板2004向上移动。由于设有不同数量的泄压孔2003,通过泄压孔2003可以对蓄料罐1进行泄压作业。
请参照图4,第二压缩弹簧2005与泄压阀2001的表面之间为活动套接,挡板2004通过第二压缩弹簧2005与蓄料罐1的顶端之间构成弹性伸缩结构。在实际应用中,通过第二压缩弹簧2005,当过高的气压泄出后,可以拉动挡板2004 向下移动以堵住密封蓄料罐1。可以理解的,通过泄压,可有效防止蓄料罐1内压力过大导致出现炸罐的危险。
请参照图5,上述的密封机构21包括与蓄料罐1顶端固定连接的第二轴承 2101。在第二轴承2101的顶端转动连接有L型板2102,L型板2102的顶端嵌合连接有第二液压伸缩杆2103。与此同时,在第二液压伸缩杆2103的底端固定连接有推板2104,推板2104的底端固定连接有第三压缩弹簧2105。
此外,在第三压缩弹簧2105的底端固定连接有乳胶板2106。在实际应用中,通过转动L型板2102,L型板2102可以通过第二轴承2101旋转,使L型板2102 能够带动第二液压伸缩杆2103横向移动,进而使乳胶板2106可移动至进料口4 的上端,或从进料口4的上端移开。
请参照图5,乳胶板2106与进料口4的顶端之间为活动连接。其中,乳胶板2106通过第三压缩弹簧2105与推板2104之间构成弹性伸缩结构,推板2104 通过第二液压伸缩杆2103与L型板2102之间构成升降结构。在本实施例中,L 型板2102通过第二轴承2101与蓄料罐1之间构成旋转结构,通过第二液压伸缩杆2103,可带动推板2104进行升降移动。推板2104能够带动乳胶板2106进行升降移动,将乳胶板2106挤压在进料口4的开口端,能够将进料口4的开口端堵住密封。可以理解的,通过第三压缩弹簧2105的弹性特性,可缓解乳胶板2106对进料口4的挤压力,以防止挤压过猛造成乳胶板2106或进料口4的损坏。
工作原理:
在使用时,首先通过进料口4送入颗粒状物料,颗粒状物料再通过进料管3 进入蓄料罐1内,使其颗粒状物料存储在蓄料罐1内,再手动转动L型板2102, L型板2102通过第二轴承2101旋转,使L型板2102带动着第二液压伸缩杆2103 移动位置,将第二液压伸缩杆2103下端安装的乳胶板2106移动至进料口4的上端,再通过第二液压伸缩杆2103带动着推板2104向下移动;
推板2104带动着乳胶板2106向下移动,使乳胶板2106挤压进料口4的开口端,将进料口4的开口端堵住密封。同时,通过第三压缩弹簧2105的弹性特性,缓解乳胶板2106对进料口4的挤压力,以防止挤压过猛造成乳胶板2106 或进料口4的损坏。再将第三导管17的一端套接插入进气管1901内,手动拉动密封胶圈1903,使密封胶圈1903在第三导管17的表面移动。
将密封胶圈1903滑动进入进气管1901内以贴合在连接板1902的一端,再手动转动手拧螺栓1904,手拧螺栓1904在进气管1901内旋转移动,带动弧形压板1906移动,使弧形压板1906挤压着密封胶圈1903的表面,将密封胶圈1903 挤压固定住。
通过将密封胶圈1903贴合固定在进气管1901与第三导管17的连接缝隙处,以将进气管1901与第三导管17的连接缝隙处堵住密封,防止出现泄气的情况。此外,再通过气动泵8将蓄料罐1内的颗粒状物料从第一排料管6泵到第一导管7。物料通过气动泵8进入第二导管12,再通过第二导管12进入集料罐13,最终通过集料罐13底端的第二排料管14排出。
与此同时,通过集料罐13内壁安装的滤网16过滤气体中的颗粒物料,过滤后的气体通过第三导管17进入蓄料罐1内,以形成气体循环使用,从而提高物料的输送速度,降低气动泵8工作的耗能。与此同时,通过第一液压伸缩杆 1802带动托板1803在集料罐13内进行伸缩移动,托板1803带动着顶端的清洁刷1805在滤网16的底端来回刮蹭,清洁刷1805对其滤网16的底端进行清洁,以将滤网16底端粘结的颗粒物料进行清理,使掉落至集料罐13的底端,从而防止滤网16底端粘结过多的颗粒物而造成堵塞,使气体无法通过滤网16,保障装置的正常运行。
与此同时,通过第一压缩弹簧1804的弹性特性,挤压清洁刷1805向上移动,使清洁刷1805紧密贴合在滤网16底端,以提高清理的效果。当作业过程中,蓄料罐1内的气压逐渐增高时,过高的气压挤压套管2002,套管2002在泄压阀2001内受挤压向上移动,同时带动着挡板2004向上移动,套管2002部分从泄压阀2001内移出,露出不同数量的泄压孔2003。通过泄压孔2003对蓄料罐1进行泄压作业,以防止蓄料罐1内的压力多高,造成炸罐的危险。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种颗粒状物料气力输送系统,包括有蓄料罐(1),其特征在于,所述蓄料罐(1)的前端面嵌合连接有计量尺(2),所述蓄料罐(1)的顶端嵌合连接有进料管(3),所述进料管(3)的顶端焊接有进料口(4),所述蓄料罐(1)的底端焊接有第一支撑柱(5),所述蓄料罐(1)的底端嵌合连接有第一排料管(6),所述第一排料管(6)的另一端固定连接有第一导管(7),所述第一导管(7)的另一端固定连接有气动泵(8),所述气动泵(8)的底端固定连接有工作台(9),所述工作台(9)的底端固定连接有第二支撑柱(10),所述气动泵(8)的一端固定安装有连接件(11),所述连接件(11)的另一端固定安装有第二导管(12);
所述第二导管(12)的另一端嵌合连接有集料罐(13),所述集料罐(13)的底端嵌合连接有第二排料管(14),所述集料罐(13)的底端焊接连接有第三支撑柱(15),所述集料罐(13)的内部上端固定连接有滤网(16),所述集料罐(13)的一端嵌合连接有第三导管(17),所述第三导管(17)的另一端与蓄料罐(1)相连接,所述第三导管(17)与所述蓄料罐(1)之间安装有连接机构(19),所述集料罐(13)的内部安装有防堵塞机构(18),所述蓄料罐(1)的内部安装有泄压机构(20),所述蓄料罐(1)的顶端安装有密封机构(21);
所述泄压机构(20)包括泄压阀(2001),所述泄压阀(2001)的内部活动套接有套管(2002),所述套管(2002)的表面等距开设有多个泄压孔(2003),在所述套管(2002)的顶端固定连接有挡板(2004),所述挡板(2004)与所述蓄料罐(1)的顶端之间固定连接有第二压缩弹簧(2005),所述第二压缩弹簧(2005)与所述泄压阀(2001)的表面之间为活动套接,所述挡板(2004)通过所述第二压缩弹簧(2005)与所述蓄料罐(1)的顶端之间构成弹性伸缩结构;
所述密封机构(21)包括第二轴承(2101),所述第二轴承(2101)的顶端转动连接有L型板(2102),所述L型板(2102)的顶端嵌合连接有第二液压伸缩杆(2103),所述第二液压伸缩杆(2103)的底端固定连接有推板(2104),所述推板(2104)的底端固定连接有第三压缩弹簧(2105),所述第三压缩弹簧(2105)的底端固定连接有乳胶板(2106),所述乳胶板(2106)与所述进料口(4)的顶端之间为活动连接,所述乳胶板(2106)通过所述第三压缩弹簧(2105)与所述推板(2104)之间构成弹性伸缩结构,所述推板(2104)通过所述第二液压伸缩杆(2103)与所述L型板(2102)之间构成升降结构,所述L型板(2102)通过所述第二轴承(2101)与所述蓄料罐(1)之间构成旋转结构。
2.根据权利要求1所述的一种颗粒状物料气力输送系统,其特征在于,所述防堵塞机构(18)包括承载板(1801),在所述承载板(1801)的顶端固定连接有第一液压伸缩杆(1802),所述第一液压伸缩杆(1802)与所述集料罐(13)的一侧之间为嵌合连接,所述第一液压伸缩杆(1802)的一端固定连接有托板(1803),所述托板(1803)的顶端固定连接有第一压缩弹簧(1804),所述第一压缩弹簧(1804)的顶端固定连接有清洁刷(1805)。
3.根据权利要求2所述的一种颗粒状物料气力输送系统,其特征在于,所述清洁刷(1805)与滤网(16)的底端活动连接,所述清洁刷(1805)通过所述第一压缩弹簧(1804)与托板(1803)之间构成弹性伸缩结构,所述托板(1803)与所述集料罐(13)的内部活动连接,所述托板(1803)通过所述第一液压伸缩杆(1802)与所述承载板(1801)之间构成伸缩结构。
4.根据权利要求1所述的一种颗粒状物料气力输送系统,其特征在于,所述连接机构(19)包括进气管(1901),所述进气管(1901)的内壁两端焊接连接有连接板(1902),所述第三导管(17)的表面活动套接有密封胶圈(1903),所述密封胶圈(1903)与所述连接板(1902)之间为活动连接,所述进气管(1901)的两端与手拧螺栓(1904)螺纹连接,所述手拧螺栓(1904)的底端转动连接有第一轴承(1905),所述第一轴承(1905)的底端固定连接有弧形压板(1906)。
5.根据权利要求4所述的一种颗粒状物料气力输送系统,其特征在于,所述弧形压板(1906)与所述密封胶圈(1903)之间为活动连接,所述弧形压板(1906)通过所述第一轴承(1905)、所述手拧螺栓(1904)与所述进气管(1901)之间构成伸缩结构。
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