CN112695945A - 一种装配式建筑叠合楼板构件工业流水线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装配式建筑叠合楼板构件工业流水线，包括底座、动力电机和蜗杆传动机构，所述底座两侧壁通过螺钉连接有所述动力电机，所述动力电机输出端通过联轴器连接有所述蜗杆传动机构，所述底座对称两侧设置有导轨。底座、模板槽、滑动轮、动力电机、蜗杆传动机构、吊环和滚动轮的设置，使得叠合楼板构件工业流水线在生产叠合楼板时，动力电机通过蜗杆传动机构带动滚动轮转动，进而使得模板槽可以在底座内移动到蒸养箱内，不会占据流水线，保证生产效率。

Description

一种装配式建筑叠合楼板构件工业流水线

技术领域

本发明属于装配式建筑技术领域，具体地说，涉及一种装配式建筑叠合楼板构件工业流水线。

背景技术

叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。预制板既是楼板结构的组成部分之一，又是现浇钢筋混凝土叠合层的永久性模板，现浇叠合层内可敷设水平设备管线。装配式建筑工业的生产线上，叠合楼板的工业流水线可以提高叠合楼板的生产效率，保证装配式建筑的高效施工。

现有的叠合楼板构件工业流水线在生产叠合楼板时，楼板的模板多固定在地面上，通过覆盖保护膜进行蒸汽养护，占据流水线，影响生产效率，同时，现有流水线上浇筑振捣混凝土的结构在振捣混凝土时，通过振捣杆对混凝土进行振捣，振捣面积小，影响混凝土的成型质量。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种装配式建筑叠合楼板构件工业流水线，为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种装配式建筑叠合楼板构件工业流水线，包括底座、动力电机和蜗杆传动机构，所述底座两侧壁通过螺钉连接有所述动力电机，所述动力电机输出端通过联轴器连接有所述蜗杆传动机构，所述底座对称两侧设置有导轨，所述底座上侧设置有模板槽，所述模板槽长侧边对称焊接有吊环，所述模板槽下侧通过螺栓连接有滑动轮，所述底座内部对称侧壁上通过轴承连接有滚动轮，所述导轨上侧设置有一号龙门架，所述一号龙门架中心通过螺栓连接有混凝土料斗，所述混凝土料斗下侧对称铰接有下料挡板，所述下料挡板下侧与所述混凝土料斗外侧壁上铰接有气缸，所述混凝土料斗外部另一侧铰接有振动杆，所述振动杆下侧铰接有振动板，所述振动板下侧焊接有振动齿。

所述一号龙门架一侧设置有二号龙门架，所述二号龙门架下侧中心焊接有钢筋放置板，所述二号龙门架靠近所述三号龙门架一侧对称焊接有限位板。

所述二号龙门架上端焊接有滑槽架，所述滑槽架上侧滑动连接有吊运架，所述吊运架一侧中心通过螺栓连接有液压缸。

所述二号龙门架远离所述一号龙门架一侧设置有三号龙门架，所述三号龙门架上侧通过螺栓连接有储油箱，所述储油箱下部一侧焊接有喷油箱。

所述喷油箱内侧等间距设置有喷油管，所述喷油管下端通过螺纹连接有喷嘴，所述模板槽内短边设置有分隔板。

所述喷油管与所述喷油箱通过卡槽连接，所述吊运架下侧四角设置有滑轮，所述一号龙门架、所述二号龙门架和所述三号龙门架的动力结构相同。

所述振动齿长度为15mm，所述振动板的厚度为5mm，所述振动板为不锈钢制成，所述振动杆上端与所述混凝土料斗下侧壁之间通过电动推杆连接。

所述混凝土料斗下侧壁与所述下料挡板通过所述气缸连接，所述下料挡板开启方向为从内向外开启，所述混凝土料斗内侧的体积为3立方。

所述导轨为高强度铸钢，所述吊运架上侧可安装电葫芦设备，所述液压缸与所述滑槽架通过螺栓连接。

所述模板槽长度范围为3-6米，所述模板槽宽度范围为2-4米。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

1、底座、模板槽、滑动轮、动力电机、蜗杆传动机构、吊环和滚动轮的设置，使得叠合楼板构件工业流水线在生产叠合楼板时，动力电机通过蜗杆传动机构带动滚动轮转动，进而使得模板槽可以在底座内移动到蒸养箱内，不会占据流水线，保证生产效率；

2、振动杆、振动板和振动齿的设置，使得流水线上浇筑振捣混凝土的结构在振捣混凝土时，通过振捣杆下侧的振动板和振动齿对混凝土进行振捣，增加振捣面积和振捣深度，保证混凝土的成型质量；

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本申请的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中底座一端的放大结构示意图；

图3为本发明中混凝土料斗的主视结构示意图；

图4为本发明中振动板的仰视结构示意图；

图5为本发明中喷油箱的左视结构示意图；

图6为本发明中滑动轮的放大结构示意图。

图中：1-导轨；2-底座；3-模板槽；4-吊环；5-分隔板；6-一号龙门架； 7-混凝土料斗；8-下料挡板；9-二号龙门架；10-钢筋架放置板；11-限位板； 12-吊运架；13-滑槽架；14-液压缸；15-储油箱；16-三号龙门架；17-喷油箱； 18-动力电机；19-蜗杆传动机构；20-滚动轮；21-气缸；22-振动杆；23-振动板；24-振动齿；25-喷油管；26-喷嘴；27-滑动轮。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例一

如图1-图6所示，一种装配式建筑叠合楼板构件工业流水线，包括底座2、动力电机18和蜗杆传动机构19，底座2两侧壁通过螺钉连接有动力电机18，动力电机18输出端通过联轴器连接有蜗杆传动机构19，底座2对称两侧设置有导轨1，底座2上侧设置有模板槽3，模板槽3长侧边对称焊接有吊环4，模板槽3下侧通过螺栓连接有滑动轮27，底座2内部对称侧壁上通过轴承连接有滚动轮20，导轨1上侧设置有一号龙门架6，一号龙门架6中心通过螺栓连接有混凝土料斗7，混凝土料斗7下侧对称铰接有下料挡板8，下料挡板8下侧与混凝土料斗7外侧壁上铰接有气缸21，混凝土料斗7外部另一侧铰接有振动杆22，振动杆22下侧铰接有振动板23，振动板23下侧焊接有振动齿24。

本例中，振动杆22、振动板23和振动齿24的设置，使得流水线上浇筑振捣混凝土的结构在振捣混凝土时，通过振捣杆22下侧的振动板23和振动齿24 对混凝土进行振捣，增加振捣面积和振捣深度，保证混凝土的成型质量。

如图1和图5所示，一号龙门架6一侧设置有二号龙门架9，二号龙门架9 下侧中心焊接有钢筋放置板10，二号龙门架9靠近三号龙门架16一侧对称焊接有限位板11，二号龙门架9上端焊接有滑槽架13，滑槽架13上侧滑动连接有吊运架12，吊运架12一侧中心通过螺栓连接有液压缸14，二号龙门架9远离一号龙门架6一侧设置有三号龙门架16，三号龙门架16上侧通过螺栓连接有储油箱15，储油箱15下部一侧焊接有喷油箱17。

本例中，为了使得本装置可以存放钢筋网架，可以将叠合楼板上需要使用的钢筋网架放置在钢筋架放置板10和限位板11上，并对钢筋网架进行分层放置，当需要在模板槽3上铺设钢筋架时，吊运架12上侧安装的电葫芦设备可以将钢筋架吊起，液压缸14可以推动吊运架12沿着滑槽架13进行水平移动，进而使得钢筋架移动到需要放置位置的正上侧，然后将钢筋架放到模板槽3内，然后可以进行混凝土浇筑工作。

如图1-图6所示，其中底座2、模板槽3、滑动轮27、动力电机18、蜗杆传动机构19、吊环4和滚动轮20可使得本发明获得一种较佳得具体方案为：动力电机18通过蜗杆传动机构19带动滚动轮20转动，进而使得模板槽3通过下侧的滑动轮27来回移动，进而使得模板槽3可以在底座2内来回移动，进而使得模板槽3内混凝土浇筑好之后移动到蒸汽养护箱内，不用占据流水线，进而保证流水线的生产效率。

本例中，喷油箱17内侧等间距设置有喷油管25，喷油管25下端通过螺纹连接有喷嘴26，模板槽3内短边设置有分隔板5，分隔板5可以将模板槽3分隔成多个混凝土浇筑空间，提高模板槽3的空间利用率，喷油管25与喷油箱17 通过卡槽连接，吊运架12下侧四角设置有滑轮，一号龙门架6、二号龙门架9 和三号龙门架16的动力结构相同，振动齿24长度为15mm，振动板23的厚度为 5mm，振动板23为不锈钢制成，振动齿24的长度和振动板23的尺寸可以使得混凝土的振捣深度和振捣面积得到提高，进而保证混凝土的振捣效果，保证混凝土的成型质量，振动杆22上端与混凝土料斗7下侧壁之间通过电动推杆连接，电动推杆可以带动振动杆22进行转动，进而调节振动杆22的角度。

本例中，混凝土料斗7下侧壁与下料挡板8通过气缸21连接，下料挡板8 开启方向为从内向外开启，混凝土料斗7内侧的体积为3立方，导轨1为高强度铸钢，导轨1的设置，可以使得一号龙门架6、二号龙门架9和三号龙门架 16之间的间距进行调节，进而保证流水线上的整体加工效率，吊运架12上侧可安装电葫芦设备，液压缸14与滑槽架13通过螺栓连接，模板槽3长度范围为 3-6米，模板槽3宽度范围为2-4米。

工作原理：在使用时，模板槽3内经过清扫之后，动力电机18通过蜗杆传动机构19带动滚动轮20转动，进而使得模板槽3移动到喷油箱17下侧，储油箱15内存储有防粘油料，防粘油通过油泵和喷油管25以及喷嘴26均匀喷涂到模板槽3底侧面上，模板槽3继续移动到二号龙门架9下侧，液压缸14带动吊运架12移动到钢筋放置板10正上侧，通过吊运装置将钢筋架吊起，液压缸14 推动吊运架12移动到模板槽3正上方，然后将钢筋架放到模板槽3上，放置好钢筋架的模板槽3继续移动到一号龙门架6下侧，混凝土料斗7内存储有混凝土，气缸21带动下料挡板8进而开启，使得混凝土料斗7内的混凝土倾倒在模板槽3内，电动推杆带动振动杆22转动，进而使得振动杆22和振动板23的倾斜角度满足需求，然后通过振动板23和振动齿24对混凝土进行充分振捣，保证混凝土的成型质量。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (10)

1.一种装配式建筑叠合楼板构件工业流水线，包括底座(2)、动力电机(18)和蜗杆传动机构(19)，其特征在于，所述底座(2)两侧壁通过螺钉连接有所述动力电机(18)，所述动力电机(18)输出端通过联轴器连接有所述蜗杆传动机构(19)，所述底座(2)对称两侧设置有导轨(1)，所述底座(2)上侧设置有模板槽(3)，所述模板槽(3)长侧边对称焊接有吊环(4)，所述模板槽(3)下侧通过螺栓连接有滑动轮(27)，所述底座(2)内部对称侧壁上通过轴承连接有滚动轮(20)，所述导轨(1)上侧设置有一号龙门架(6)，所述一号龙门架(6)中心通过螺栓连接有混凝土料斗(7)，所述混凝土料斗(7)下侧对称铰接有下料挡板(8)，所述下料挡板(8)下侧与所述混凝土料斗(7)外侧壁上铰接有气缸(21)，所述混凝土料斗(7)外部另一侧铰接有振动杆(22)，所述振动杆(22)下侧铰接有振动板(23)，所述振动板(23)下侧焊接有振动齿(24)。

2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑叠合楼板构件工业流水线，其特征在于，所述一号龙门架(6)一侧设置有二号龙门架(9)，所述二号龙门架(9)下侧中心焊接有钢筋放置板(10)，所述二号龙门架(9)靠近所述三号龙门架(16)一侧对称焊接有限位板(11)。

3.根据权利要求2所述的一种装配式建筑叠合楼板构件工业流水线，其特征在于，所述二号龙门架(9)上端焊接有滑槽架(13)，所述滑槽架(13)上侧滑动连接有吊运架(12)，所述吊运架(12)一侧中心通过螺栓连接有液压缸(14)。

4.根据权利要求3所述的一种装配式建筑叠合楼板构件工业流水线，其特征在于，所述二号龙门架(9)远离所述一号龙门架(6)一侧设置有三号龙门架(16)，所述三号龙门架(16)上侧通过螺栓连接有储油箱(15)，所述储油箱(15)下部一侧焊接有喷油箱(17)。

5.根据权利要求4所述的一种装配式建筑叠合楼板构件工业流水线，其特征在于，所述喷油箱(17)内侧等间距设置有喷油管(25)，所述喷油管(25)下端通过螺纹连接有喷嘴(26)，所述模板槽(3)内短边设置有分隔板(5)。

6.根据权利要求5所述的一种装配式建筑叠合楼板构件工业流水线，其特征在于，所述喷油管(25)与所述喷油箱(17)通过卡槽连接，所述吊运架(12)下侧四角设置有滑轮，所述一号龙门架(6)、所述二号龙门架(9)和所述三号龙门架(16)的动力结构相同。

7.根据权利要求1所述的一种装配式建筑叠合楼板构件工业流水线，其特征在于，所述振动齿(24)长度为15mm，所述振动板(23)的厚度为5mm，所述振动板(23)为不锈钢制成，所述振动杆(22)上端与所述混凝土料斗(7)下侧壁之间通过电动推杆连接。

8.根据权利要求7所述的一种装配式建筑叠合楼板构件工业流水线，其特征在于，所述混凝土料斗(7)下侧壁与所述下料挡板(8)通过所述气缸(21)连接，所述下料挡板(8)开启方向为从内向外开启，所述混凝土料斗(7)内侧的体积为3立方。

9.根据权利要求6所述的一种装配式建筑叠合楼板构件工业流水线，其特征在于，所述导轨(1)为高强度铸钢，所述吊运架(12)上侧可安装电葫芦设备，所述液压缸(14)与所述滑槽架(13)通过螺栓连接。

10.根据权利要求1所述的一种装配式建筑叠合楼板构件工业流水线，其特征在于，所述模板槽(3)长度范围为3-6米，所述模板槽(3)宽度范围为2-4米。

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