CN112695322A - 一种4000t铝型材挤压后辅助机组 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种4000T铝型材挤压后辅助机组，包括底座，所述底座的上表面两侧均安装有液压缸，所述液压缸的顶部设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶端安装有顶板，所述顶板的上表面两侧均安装限位柱，所述限位柱的顶端穿过缓冲板上的第三通孔与限位板连接，所述限位板的底部与缓冲板的顶部之间和缓冲板的底部与顶板的顶部之间均设置有弹簧，且弹簧套设在限位柱的外壁外侧，所述缓冲板的两侧均设置有阻尼橡胶板，且缓冲板的外壁与阻尼橡胶板的一侧外壁相贴合，所述阻尼橡胶板安装在侧板的一侧外壁上。本发明便于对铝型材进行碱水侵蚀去除掉铝型材上的挤压痕，便于清理铝型材碱水侵蚀所产生的渣质，操作使用方便，实用性强。

Description

一种4000T铝型材挤压后辅助机组
技术领域
本发明涉及铝型材生产设备技术领域，具体为一种4000T铝型材挤压后辅助机组。
背景技术
随着铝型材行业的快速发展，国内优秀的铝型材生产企业愈来愈重视对行业市场的研究，特别是对企业发展环境和客户需求趋势变化的深入研究。正因为如此，一大批国内优秀的铝型材品牌迅速崛起，逐渐成为铝型材行业中的翘楚；2012年国内工业铝型材市场需求将超过400万吨。未来，铝型材在工业领域的应用空间将十分巨大，在我国现有的124个产业部门中，有113个部门使用铝制品，比重为91％。
在铝型材生产加工时需要对挤压后的铝型材进行碱水侵蚀，侵蚀掉铝型材上的挤压痕，但是目前工作人员对铝型材进行碱水侵蚀时，基本上都是通过吊装设备将铝型材直接吊装到碱水内进行侵蚀，侵蚀产生的渣质会混入到碱水中，对碱水造成一定的污染，而且不便于工作人员对碱水内的渣质进行去除；因此，不满足现有的使用需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种4000T铝型材挤压后辅助机组，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种4000T铝型材挤压后辅助机组，包括底座，所述底座的上表面两侧均安装有液压缸，所述液压缸的顶部设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶端安装有顶板，所述顶板的上表面两侧均安装限位柱，所述限位柱的顶端穿过缓冲板上的第三通孔与限位板连接，所述限位板的底部与缓冲板的顶部之间和缓冲板的底部与顶板的顶部之间均设置有弹簧，且弹簧套设在限位柱的外壁外侧，所述缓冲板的两侧均设置有阻尼橡胶板，且缓冲板的外壁与阻尼橡胶板的一侧外壁相贴合，所述阻尼橡胶板安装在侧板的一侧外壁上，所述侧板安装在顶板的上表面两侧，所述缓冲板的下表面两侧均安装有连接杆，所述连接杆的底端穿过顶板上的第二通孔与放置板连接，所述放置板的下表面两侧均安装有连接板，所述连接板的一侧外壁上安装有U型安装板，所述U型安装板两两相邻之间设置有过滤槽体，所述过滤槽体的两侧外壁上均安装有凸块，所述凸块安装在U型安装板上的U型槽内，且凸块的外壁与U型安装板上的U型槽的槽壁间隙连接，所述底座的上表面中心位置安装有碱水侵蚀槽体。
优选的，所述限位板的表面中心位置开设有螺纹孔，所述限位柱的顶端外壁上设置有外螺纹，所述限位柱外壁上的外螺纹与螺纹孔孔壁上的内螺纹之间螺纹啮合连接。
优选的，所述碱水侵蚀槽体的前端面下方设置有出液管，所述出液管上设置有出液阀。
优选的，所述放置板的表面开设有第一通孔，所述过滤槽体的底部开设有滤孔。
优选的，所述连接杆的外壁与第二通孔的孔壁间隙连接。
优选的，所述第三通孔开设在缓冲板的表面两侧，所述第二通孔开设在顶板的表面两侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明通过放置板、连接板、U型安装板、凸块、过滤槽体等一系列结构的配合设置，工作人员对铝型材进行碱水侵蚀时，工作人员通过吊装设备将铝型材吊装到放置板的顶部后，工作人员启动液压缸，液压伸缩杆进行伸缩，工作人员使得液压伸缩杆伸缩间接的带动放置板做向下的直线运动，放置板做向下的直线运动从而带动放置板上的铝型材做向下的直线运动，工作人员使得铝型材位于碱水侵蚀槽体中的碱水内，碱水对铝型材侵蚀产生的渣质会从放置板上的第一通孔落入到过滤槽体中，铝型材碱水侵蚀完成后，工作人员启动液压缸，工作人员使得液压伸缩杆伸缩间接的带动放置板上的铝型材做向上的直线运动，当铝型材从碱水侵蚀槽体内移出并移动到一定的高度后停止，因过滤槽体的两侧外壁上均安装有凸块，凸块安装在U型安装板上的U型槽内，且凸块的外壁与U型安装板上的U型槽的槽壁间隙连接，方便工作人员对过滤槽体进行拆卸，从而本发明便于对铝型材进行碱水侵蚀去除掉铝型材上的挤压痕，便于清理铝型材碱水侵蚀所产生的渣质，操作使用方便。
(2)本发明通过限位板、限位柱、弹簧、缓冲板、连接杆等一系列结构的配合设置，工作人员通过吊装设备将铝型材吊装到放置板时会对放置板造成一定的冲击，此时弹簧可以起到缓冲的作用，降低了放置板所受到的冲击力，避免了放置板因铝型材的冲击而导致损坏的情况发生，实用性强。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的主视图；
图3为本发明图1中的A处局部放大结构示意图。
图中：1、侧板；2、阻尼橡胶板；3、顶板；4、连接杆；5、放置板；6、连接板；7、U型安装板；8、液压伸缩杆；9、液压缸；10、底座；11、碱水侵蚀槽体；12、过滤槽体；13、第一通孔；14、滤孔；15、凸块；16、第二通孔；17、限位柱；18、限位板；19、缓冲板；20、弹簧；21、第三通孔；22、出液阀；23、出液管；24、螺纹孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种4000T铝型材挤压后辅助机组，包括底座10，底座10的上表面两侧均安装有液压缸9，液压缸9的顶部设置有液压伸缩杆8，液压伸缩杆8的顶端安装有顶板3，顶板3的上表面两侧均安装限位柱17，限位柱17的顶端穿过缓冲板19上的第三通孔21与限位板18连接，限位板18的底部与缓冲板19的顶部之间和缓冲板19的底部与顶板3的顶部之间均设置有弹簧20，且弹簧20套设在限位柱17的外壁外侧，缓冲板19的两侧均设置有阻尼橡胶板2，且缓冲板19的外壁与阻尼橡胶板2的一侧外壁相贴合，阻尼橡胶板2安装在侧板1的一侧外壁上，侧板1安装在顶板3的上表面两侧，缓冲板19的下表面两侧均安装有连接杆4，连接杆4的底端穿过顶板3上的第二通孔16与放置板5连接，放置板5的下表面两侧均安装有连接板6，连接板6的一侧外壁上安装有U型安装板7，U型安装板7两两相邻之间设置有过滤槽体12，过滤槽体12的两侧外壁上均安装有凸块15，凸块15安装在U型安装板7上的U型槽内，且凸块15的外壁与U型安装板7上的U型槽的槽壁间隙连接，底座10的上表面中心位置安装有碱水侵蚀槽体11，限位板18的表面中心位置开设有螺纹孔24，限位柱17的顶端外壁上设置有外螺纹，限位柱17外壁上的外螺纹与螺纹孔24孔壁上的内螺纹之间螺纹啮合连接，碱水侵蚀槽体11的前端面下方设置有出液管23，出液管23上设置有出液阀22，放置板5的表面开设有第一通孔13，过滤槽体12的底部开设有滤孔14，连接杆4的外壁与第二通孔16的孔壁间隙连接，第三通孔21开设在缓冲板19的表面两侧，第二通孔16开设在顶板3的表面两侧。
工作原理：使用时，接通外部电源，工作人员对铝型材进行碱水侵蚀时，工作人员通过吊装设备将铝型材吊装到放置板5的顶部后，工作人员启动液压缸9，液压伸缩杆8进行伸缩，工作人员使得液压伸缩杆8伸缩间接的带动放置板5做向下的直线运动，放置板5做向下的直线运动从而带动放置板5上的铝型材做向下的直线运动，工作人员使得铝型材位于碱水侵蚀槽体11中的碱水内，碱水对铝型材侵蚀产生的渣质会从放置板5上的第一通孔13落入到过滤槽体12中，铝型材碱水侵蚀完成后，工作人员启动液压缸9，工作人员使得液压伸缩杆8伸缩间接的带动放置板5上的铝型材做向上的直线运动，当铝型材从碱水侵蚀槽体11内移出并移动到一定的高度后停止，因过滤槽体12的两侧外壁上均安装有凸块15，凸块15安装在U型安装板7上的U型槽内，且凸块15的外壁与U型安装板7上的U型槽的槽壁间隙连接，方便工作人员对过滤槽体12进行拆卸，从而本发明便于对铝型材进行碱水侵蚀去除掉铝型材上的挤压痕，便于清理铝型材碱水侵蚀所产生的渣质，操作使用方便，工作人员通过吊装设备将铝型材吊装到放置板5时会对放置板5造成一定的冲击，此时弹簧20可以起到缓冲的作用，降低了放置板5所受到的冲击力，避免了放置板5因铝型材的冲击而导致损坏的情况发生，实用性强。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种4000T铝型材挤压后辅助机组，包括底座(10)，其特征在于：所述底座(10)的上表面两侧均安装有液压缸(9)，所述液压缸(9)的顶部设置有液压伸缩杆(8)，所述液压伸缩杆(8)的顶端安装有顶板(3)，所述顶板(3)的上表面两侧均安装限位柱(17)，所述限位柱(17)的顶端穿过缓冲板(19)上的第三通孔(21)与限位板(18)连接，所述限位板(18)的底部与缓冲板(19)的顶部之间和缓冲板(19)的底部与顶板(3)的顶部之间均设置有弹簧(20)，且弹簧(20)套设在限位柱(17)的外壁外侧，所述缓冲板(19)的两侧均设置有阻尼橡胶板(2)，且缓冲板(19)的外壁与阻尼橡胶板(2)的一侧外壁相贴合，所述阻尼橡胶板(2)安装在侧板(1)的一侧外壁上，所述侧板(1)安装在顶板(3)的上表面两侧，所述缓冲板(19)的下表面两侧均安装有连接杆(4)，所述连接杆(4)的底端穿过顶板(3)上的第二通孔(16)与放置板(5)连接，所述放置板(5)的下表面两侧均安装有连接板(6)，所述连接板(6)的一侧外壁上安装有U型安装板(7)，所述U型安装板(7)两两相邻之间设置有过滤槽体(12)，所述过滤槽体(12)的两侧外壁上均安装有凸块(15)，所述凸块(15)安装在U型安装板(7)上的U型槽内，且凸块(15)的外壁与U型安装板(7)上的U型槽的槽壁间隙连接，所述底座(10)的上表面中心位置安装有碱水侵蚀槽体(11)。
2.根据权利要求1所述的一种4000T铝型材挤压后辅助机组，其特征在于：所述限位板(18)的表面中心位置开设有螺纹孔(24)，所述限位柱(17)的顶端外壁上设置有外螺纹，所述限位柱(17)外壁上的外螺纹与螺纹孔(24)孔壁上的内螺纹之间螺纹啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种4000T铝型材挤压后辅助机组，其特征在于：所述碱水侵蚀槽体(11)的前端面下方设置有出液管(23)，所述出液管(23)上设置有出液阀(22)。
4.根据权利要求1所述的一种4000T铝型材挤压后辅助机组，其特征在于：所述放置板(5)的表面开设有第一通孔(13)，所述过滤槽体(12)的底部开设有滤孔(14)。
5.根据权利要求1所述的一种4000T铝型材挤压后辅助机组，其特征在于：所述连接杆(4)的外壁与第二通孔(16)的孔壁间隙连接。
6.根据权利要求1所述的一种4000T铝型材挤压后辅助机组，其特征在于：所述第三通孔(21)开设在缓冲板(19)的表面两侧，所述第二通孔(16)开设在顶板(3)的表面两侧。
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