CN211339698U - 一种铝电极箔生产加工用碱洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝电极箔生产加工用碱洗装置,包括壳体和输送机本体,所述壳体下表面两侧均设置有支撑柱,所述支撑柱另一端设置有底座,所述壳体上表面设置有保温罐,所述保温罐内部设置有电加热丝和风机,且风机位于电加热丝一侧,所述输送机本体两端均穿过壳体,所述底座上表面设置有碱液收集桶和水泵,且水泵位于碱液收集桶,所述水泵的输出端通过接头与输碱管连接,所述输碱管另一端通过接头与喷淋管连接,且喷淋管另一端穿过壳体,所述喷淋管下表面设置有高压喷头。本实用新型通过一系列结构的设置,可以快速对铝电极箔进行碱洗和烘干处理,同时具有节约生产成本,循环利用资源的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝电极箔生产加工设备技术领域,具体是一种铝电极箔生产加工用碱洗装置。
背景技术
铝电极箔是铝电解电容器制造的关键原材料;由于电子产业的迅速发展,尤其是通信产品、计算机、家电等整机产品市场的急剧扩大,对铝电极箔产业的发展起了推波助澜的作用;同时由于铝电解电容器的小型化、高性能化、片式化的要求越来越迫切,对电极箔的制造业也提出了更高的技术和质量要求。
目前在铝电极箔的加工过程中,常需要对铝电极箔的表面进行去除杂质的处理,而最常用的方法就是依靠人力来进行打磨去杂质,这样十分耗费人力并浪费精力,降低工作的效率,拉低经济效益,因此,不满足现有的生产加工需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝电极箔生产加工用碱洗装置,以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种铝电极箔生产加工用碱洗装置,包括壳体和输送机本体,所述壳体下表面两侧均设置有支撑柱,所述支撑柱另一端设置有底座,所述壳体上表面设置有保温罐,所述保温罐内部设置有电加热丝和风机,且风机位于电加热丝一侧,所述输送机本体两端均穿过壳体,所述底座上表面设置有碱液收集桶和水泵,且水泵位于碱液收集桶,所述水泵的输出端通过接头与输碱管连接,所述输碱管另一端通过接头与喷淋管连接,且喷淋管另一端穿过壳体,所述喷淋管下表面设置有高压喷头,所述碱液收集桶上表面设置有过滤盘,所述碱液收集桶内壁底部一侧设置有进碱管,所述进碱管另一端通过接头与水泵的输入端连接。
优选的,所述保温罐内壁一侧设置有进气管,所述保温罐内壁另一侧设置有出气管,所述出气管另一端穿过壳体通过接头与集风罩连接。
优选的,所述过滤盘上表面设置有棉纱布,所述过滤盘底部设置有通孔。
优选的,所述壳体内壁底部设置有排碱管,且排碱管的垂直中心线与碱液收集桶的垂直中心线相重合。
优选的,所述壳体前端面设置有密封门,所述密封门前端面设置有安全锁。
优选的,所述支撑柱为四个,且四个支撑柱分别位于壳体底部的四个拐角处。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过输送机本体可以将铝电极箔在壳体中进行输送碱洗,通过水泵可以将碱液收集桶中的碱液经过输碱管向高压喷头中输送,高压喷头可以对输送机本体上输送的铝电极箔进行冲洗,冲洗掉落的碱液可以经过过滤盘过滤掉灰尘和杂质后在碱液收集桶中进行存储,可以继续为水泵提供碱液,达到节约生产,循环利用资源,通过风机可以将电加热丝加热的气流对铝电极箔进行烘干处理。本实用新型通过一系列结构的设置,可以快速对铝电极箔进行碱洗和烘干处理,同时具有节约生产成本,循环利用资源的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的主视图。
图3为本实用新型的后视图。
图4为本实用新型过滤盘的俯视图。
图中:1、进气管;2、保温罐;3、壳体;4、喷淋管;5、高压喷头;6、输送机本体;7、支撑柱;8、碱液收集桶;9、底座;10、过滤盘;11、排碱管;12、棉纱布;13、进碱管;14、水泵;15、接头;16、输碱管;17、集风罩;18、出气管;19、风机;20、电加热丝;21、密封门;22、安全锁;23、通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~4,本实用新型实施例中,一种铝电极箔生产加工用碱洗装置,包括壳体3和输送机本体6,壳体3下表面两侧均设置有支撑柱7,支撑柱7另一端设置有底座9,壳体3上表面设置有保温罐2,保温罐2内部设置有电加热丝20和风机19,且风机19位于电加热丝20一侧,输送机本体6两端均穿过壳体3,底座9上表面设置有碱液收集桶8和水泵14,且水泵14位于碱液收集桶8,水泵14的输出端通过接头15与输碱管16连接,输碱管16另一端通过接头15与喷淋管4连接,且喷淋管4另一端穿过壳体3,喷淋管4下表面设置有高压喷头5,碱液收集桶8上表面设置有过滤盘10,碱液收集桶8内壁底部一侧设置有进碱管13,进碱管13另一端通过接头15与水泵14的输入端连接,保温罐2内壁一侧设置有进气管1,保温罐2内壁另一侧设置有出气管18,出气管18另一端穿过壳体3通过接头15与集风罩17连接,过滤盘10上表面设置有棉纱布12,通过输送机本体6可以将铝电极箔在壳体3中进行输送碱洗,通过水泵14可以将碱液收集桶8中的碱液经过输碱管16向高压喷头5中输送,高压喷头5可以对输送机本体6上输送的铝电极箔进行冲洗,冲洗掉落的碱液可以经过过滤盘10过滤掉灰尘和杂质后在碱液收集桶8中进行存储,可以继续为水泵14提供碱液,达到节约生产,循环利用资源,通过风机19可以将电加热丝20加热的气流对铝电极箔进行烘干处理,过滤盘10底部设置有通孔23,壳体3内壁底部设置有排碱管11,且排碱管11的垂直中心线与碱液收集桶8的垂直中心线相重合,壳体3前端面设置有密封门21,密封门21前端面设置有安全锁22,支撑柱7为四个,且四个支撑柱7分别位于壳体3底部的四个拐角处。
本实用新型的工作原理是:使用时,需接通外部电源,启动输送机本体6将铝电极箔在壳体3中进行输送碱洗,启动水泵14将碱液收集桶8中的碱液经过输碱管16向高压喷头5中输送,高压喷头5可以对输送机本体6上输送的铝电极箔进行冲洗,冲洗掉落的碱液可以经过过滤盘10过滤掉灰尘和杂质后在碱液收集桶8中进行存储,可以继续为水泵14提供碱液,达到节约生产,循环利用资源,启动风机19可以将电加热丝20加热的气流对铝电极箔进行烘干处理。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种铝电极箔生产加工用碱洗装置,包括壳体(3)和输送机本体(6),其特征在于,所述壳体(3)下表面两侧均设置有支撑柱(7),所述支撑柱(7)另一端设置有底座(9),所述壳体(3)上表面设置有保温罐(2),所述保温罐(2)内部设置有电加热丝(20)和风机(19),且风机(19)位于电加热丝(20)一侧,所述输送机本体(6)两端均穿过壳体(3),所述底座(9)上表面设置有碱液收集桶(8)和水泵(14),且水泵(14)位于碱液收集桶(8),所述水泵(14)的输出端通过接头(15)与输碱管(16)连接,所述输碱管(16)另一端通过接头(15)与喷淋管(4)连接,且喷淋管(4)另一端穿过壳体(3),所述喷淋管(4)下表面设置有高压喷头(5),所述碱液收集桶(8)上表面设置有过滤盘(10),所述碱液收集桶(8)内壁底部一侧设置有进碱管(13),所述进碱管(13)另一端通过接头(15)与水泵(14)的输入端连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝电极箔生产加工用碱洗装置,其特征在于,所述保温罐(2)内壁一侧设置有进气管(1),所述保温罐(2)内壁另一侧设置有出气管(18),所述出气管(18)另一端穿过壳体(3)通过接头(15)与集风罩(17)连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝电极箔生产加工用碱洗装置,其特征在于,所述过滤盘(10)上表面设置有棉纱布(12),所述过滤盘(10)底部设置有通孔(23)。
4.根据权利要求1所述的一种铝电极箔生产加工用碱洗装置,其特征在于,所述壳体(3)内壁底部设置有排碱管(11),且排碱管(11)的垂直中心线与碱液收集桶(8)的垂直中心线相重合。
5.根据权利要求1所述的一种铝电极箔生产加工用碱洗装置,其特征在于,所述壳体(3)前端面设置有密封门(21),所述密封门(21)前端面设置有安全锁(22)。
6.根据权利要求1所述的一种铝电极箔生产加工用碱洗装置,其特征在于,所述支撑柱(7)为四个,且四个支撑柱(7)分别位于壳体(3)底部的四个拐角处。
Priority Applications (1)
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CN202020022555.7U CN211339698U (zh) | 2020-01-07 | 2020-01-07 | 一种铝电极箔生产加工用碱洗装置 |
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CN202020022555.7U CN211339698U (zh) | 2020-01-07 | 2020-01-07 | 一种铝电极箔生产加工用碱洗装置 |
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ID=72106928
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CN202020022555.7U Active CN211339698U (zh) | 2020-01-07 | 2020-01-07 | 一种铝电极箔生产加工用碱洗装置 |
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CN (1) | CN211339698U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112695322A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-04-23 | 佛山市亚欧机械科技有限公司 | 一种4000t铝型材挤压后辅助机组 |
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