CN112694690A - 一种高强度高抗冲pvc高层排水管的制备方法 - Google Patents
一种高强度高抗冲pvc高层排水管的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112694690A CN112694690A CN202011546648.0A CN202011546648A CN112694690A CN 112694690 A CN112694690 A CN 112694690A CN 202011546648 A CN202011546648 A CN 202011546648A CN 112694690 A CN112694690 A CN 112694690A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- phr
- pvc
- strength
- drain pipe
- rise
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 title description 37
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 title description 37
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 30
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000004605 External Lubricant Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000004610 Internal Lubricant Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- DAKWPKUUDNSNPN-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane triacrylate Chemical compound C=CC(=O)OCC(CC)(COC(=O)C=C)COC(=O)C=C DAKWPKUUDNSNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims description 9
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims description 6
- VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 1-monostearoylglycerol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 5
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 claims description 5
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 5
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims description 5
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims description 4
- IHBCFWWEZXPPLG-UHFFFAOYSA-N [Ca].[Zn] Chemical compound [Ca].[Zn] IHBCFWWEZXPPLG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 claims description 4
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 claims description 4
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 4
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 abstract description 2
- LTHJXDSHSVNJKG-UHFFFAOYSA-N 2-[2-[2-[2-(2-methylprop-2-enoyloxy)ethoxy]ethoxy]ethoxy]ethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCOCCOCCOCCOC(=O)C(C)=C LTHJXDSHSVNJKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 7
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 4
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 2
- 241001391944 Commicarpus scandens Species 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 238000007033 dehydrochlorination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- -1 polybutylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001748 polybutylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000052 vinegar Substances 0.000 description 1
- 235000021419 vinegar Nutrition 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L27/04—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
- C08L27/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/24—Acids; Salts thereof
- C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
- C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2203/00—Applications
- C08L2203/18—Applications used for pipes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及管道生产领域，尤其是一种高强度高抗冲PVC高层排水管的制备方法。高强度高抗冲PVC高层排水管由以下质量份成分组成：PVC：100phr；弹性体：20‑30phr；稳定剂：1‑2phr；外润滑剂：1‑2phr；内润滑剂：0.2‑0.5phr；填充补强剂：5‑10phr；加工助剂：1‑2phr；交联剂：0.5‑2phr。高强度高抗冲PVC高层排水管由PVC中加入弹性体、稳定剂、外润滑剂、内润滑剂、填充补强剂、加工助剂、交联剂经过高速混合、低速混合、挤出、辐照而成，使其具有高强度、高抗冲击性能，既可以解决在长时间使用下强度变低的问题，增强管道的综合性能，也可以减缓局部负压和水锤造成的影响。
Description
技术领域
本发明涉及管道生产领域，尤其是一种高强度高抗冲PVC高层排水管的制备方法。
背景技术
目前高层建筑排水管主要采用的是PVC管，PVC排水管具有耐腐蚀，耐酸碱等特点，由于其具有极性，因此也具有一定的强度，但是PVC排水管的抗冲击性能很差，随着使用时间的增加，PVC会发生脱氯化氢等副反应，导致其分子链极性下降，从而使强度降低。再者，高层建筑排水管，由于流程较长，在排水过程中容易发生断流，造成管内局部负压，而使管道受到一个向内挤压的力；并且高层建筑排水很容易发生水锤现象，使管道受到一个向外扩张的力，在这两种力的反复作用，加上PVC的抗变形性能差，传统的PVC排水管很容易发生破裂，修补起来也极其困难。
发明内容
本发明目的在于提供一种具有高强度、高抗冲击性能的高强度高抗冲PVC高层排水管，该PVC高层排水管由PVC中加入弹性体、稳定剂、外润滑剂、内润滑剂、填充补强剂、加工助剂、交联剂经过高速混合、低速混合、挤出、辐照而成。
为达上述优点，本发明提供的高强度高抗冲PVC高层排水管的制备方法，高强度高抗冲PVC高层排水管由以下质量份成分组成：PVC：100phr；弹性体：20-30phr；稳定剂：1-2phr；外润滑剂：1-2phr；内润滑剂：0.2-0.5phr；填充补强剂：5-10phr；加工助剂：1-2phr；交联剂：0.5-2phr。
在本发明的一个实施例中，弹性体包括两大类，一类是与PVC有良好相容性的NBR、CR，另一类是相容性不佳的EPDM、PB，弹性体为粉料。
在本发明的一个实施例中，稳定剂为有机锡、钙锌稳定剂、稀土稳定剂中的一种。
在本发明的一个实施例中，外润滑剂为PE蜡，石蜡、费托蜡中的一种。
在本发明的一个实施例中，内润滑剂为硬脂酸、硬脂酸钙、硬脂酸单甘脂中的一种。
在本发明的一个实施例中，填充补强剂为碳酸钙、滑石粉、高岭土中的一种。
在本发明的一个实施例中，加工助剂为ACR。
在本发明的一个实施例中，交联剂为TMPTA、TEGDM中的一种。
在本发明的一个实施例中，其制备步骤如下：
一、将上述配方所有组分放入高速混合机中混合，弹性体选择NBR，转速设定为950rpm；
二、当温度达到110~115℃时，放入低速混合机中，搅拌冷却至40℃时出料；
三、将混合好的物料上料至挤出机中，料筒温度设定为160~175℃，合流芯温度设定为175℃，模头温度设定为180~190℃，采用真空定径方式，挤出并形成管道；
四、通过辐照设备辐照，辐照剂量为0.1Mrad（TMPTA）或4Mrad（TEGDM）。
在本发明的一个实施例中，弹性体选择PB。
在本发明中，高强度高抗冲PVC高层排水管由PVC中加入弹性体、稳定剂、外润滑剂、内润滑剂、填充补强剂、加工助剂、交联剂经过高速混合、低速混合、挤出、辐照而成，使其具有高强度、高抗冲击性能，既可以解决在长时间使用下强度变低的问题，增强管道的综合性能，也可以减缓局部负压和水锤造成的影响。
附图说明
图1所示为本发明的高强度高抗冲PVC高层排水管的制备方法的示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
本发明第一实施例的高强度高抗冲PVC高层排水管的制备方法，高强度高抗冲PVC高层排水管由以下质量分成分组成：PVC：100phr；弹性体：20~30phr；稳定剂：1~2phr；外润滑剂：1~2phr；内润滑剂：0.2~0.5phr；填充补强剂：5~10phr；加工助剂：1~2phr；交联剂：0.5~2phr。
弹性体包括两大类，一类是与PVC有良好相容性的NBR（丁腈橡胶）、CR（氯丁橡胶），另一类是相容性不佳的EPDM（三元乙丙橡胶）、PB（聚丁烯），弹性体为粉料。
稳定剂为有机锡、钙锌稳定剂、稀土稳定剂中的一种。
外润滑剂为PE蜡，石蜡、费托蜡中的一种。
内润滑剂为硬脂酸、硬脂酸钙、硬脂酸单甘脂中的一种。
填充补强剂为碳酸钙、滑石粉、高岭土中的一种。
加工助剂为ACR（丙烯酸酯）。
交联剂为TMPTA（三羟甲基丙烷三丙烯酸醋）、TEGDM（二甲基丙烯酸四甘醇酯）中的一种。
实验过程选择质量组分为PVC：100phr；弹性体：20phr；稳定剂：1phr；外润滑剂：1phr；内润滑剂：0.2phr；填充补强剂：5phr；加工助剂：1phr；交联剂：0.5phr。
其中，弹性体选择NBR，稳定剂选择有机锡，外润滑剂选择PE蜡，内润滑剂选择硬脂酸，填充补强剂选择碳酸钙，加工助剂为ACR，交联剂为TMPTA。
请参见图1，其制备步骤如下：
一、将上述配方所有组分的物料放入高速混合机中混合，转速设定为950rpm；
二、当温度达到110~115℃时，放入低速混合机中，搅拌冷却至40℃时出料；
三，将混合好的物料上料至挤出机中，料筒温度设定为160~175℃，合流芯温度设定为175℃，模头温度设定为180~190℃，采用真空定径方式，挤出并形成管道；
四、最后通过辐照设备辐照，辐照剂量为0.1Mrad（TMPTA）。
步骤二还包括，将收集起来的物料送入造粒机中进行造粒，得到粒料。
在PVC和橡胶共混挤出管道之后，对管道进行辐射交联，使得PVC和橡胶在发生相分离之前，依靠聚合物网络紧紧地束缚在一起，抑制两者相分离行为，使得管道长期使用不会发生性能的变化，从而避免了橡胶和PVC存在相容性的问题并导致整个管道性能下降。
本发明的第二实施例中，实验过程选择质量组分为PVC：100phr；弹性体：30phr；稳定剂：2phr；外润滑剂：2phr；内润滑剂：0.5phr；填充补强剂：10phr；加工助剂：2phr；交联剂：2phr。
其中，弹性体选择CR，稳定剂选择钙锌稳定剂，外润滑剂选择石蜡，内润滑剂选择硬脂酸钙，填充补强剂选择滑石粉，加工助剂为ACR，交联剂为TEGDM。
将上述配方所有组分放入高速混合机中混合，转速设定为950rpm，当温度达到110~115℃时，放入低速混合机中，搅拌冷却至40℃时出料，将混合好的物料上料至挤出机中，料筒温度设定为160~175℃，合流芯温度设定为175℃，模头温度设定为180~190℃，采用真空定径方式，挤出并形成管道，最后通过辐照设备辐照，辐照剂量为4Mrad（TEGDM）。
本发明的第三实施例中，实验过程选择质量组分为PVC：100phr；弹性体：25phr；稳定剂：1.5phr；外润滑剂：1.5phr；内润滑剂：0.3phr；填充补强剂：7phr；加工助剂：1.5phr；交联剂：1phr。
其中，弹性体选择PB，稳定剂选择稀土，外润滑剂选择费托蜡，内润滑剂选择硬脂酸单甘脂，填充补强剂选择高岭土，加工助剂为ACR，交联剂为TMPTA。
将上述配方所有组分放入高速混合机中混合，转速设定为950rpm，当温度达到110~115℃时，放入低速混合机中，搅拌冷却至40℃时出料，将混合好的物料上料至挤出机中，料筒温度设定为160~175℃，合流芯温度设定为175℃，模头温度设定为180~190℃，采用真空定径方式，挤出并形成管道，最后通过辐照设备辐照，辐照剂量为0.1Mrad（TMPTA）。
本发明的第四实施例中，实验过程选择质量组分为PVC：100phr；弹性体：25phr；稳定剂：1.5phr；外润滑剂：1.5phr；内润滑剂：0.3phr；填充补强剂：7phr；加工助剂：1.5phr；交联剂：1phr。
其中，弹性体选择EPDM，稳定剂选择稀土，外润滑剂选择费托蜡，内润滑剂选择硬脂酸单甘脂，填充补强剂选择高岭土，加工助剂为ACR，交联剂为TMPTA。
将上述配方所有组分放入高速混合机中混合，转速设定为950rpm，当温度达到110~115℃时，放入低速混合机中，搅拌冷却至40℃时出料，将混合好的物料上料至挤出机中，料筒温度设定为160~175℃，合流芯温度设定为175℃，模头温度设定为180~190℃，采用真空定径方式，挤出并形成管道，最后通过辐照设备辐照，辐照剂量为4Mrad（TEGDM）。
本发明的高强度高抗冲PVC高层排水管由PVC中加入弹性体、稳定剂、外润滑剂、内润滑剂、填充补强剂、加工助剂、交联剂经过高速混合、低速混合、挤出、辐照而成，使其具有高强度、高抗冲击性能，既可以解决在长时间使用下强度变低的问题，增强管道的综合性能，也可以减缓局部负压和水锤造成的影响。
以上，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化和修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种高强度高抗冲PVC高层排水管的制备方法，其特征在于，高强度高抗冲PVC高层排水管由以下质量份成分组成：PVC：100phr；弹性体：20-30phr；稳定剂：1-2phr；外润滑剂：1-2phr；内润滑剂：0.2-0.5phr；填充补强剂：5-10phr；加工助剂：1-2phr；交联剂：0.5-2phr。
2.根据权利要求1所述的高强度高抗冲PVC高层排水管的制备方法，其特征在于，弹性体包括两大类，一类是与PVC有良好相容性的NBR、CR，另一类是相容性不佳的EPDM、PB，弹性体为粉料。
3.根据权利要求1所述的高强度高抗冲PVC高层排水管的制备方法，其特征在于，稳定剂为有机锡、钙锌稳定剂、稀土稳定剂中的一种。
4.根据权利要求1所述的高强度高抗冲PVC高层排水管的制备方法，其特征在于，外润滑剂为PE蜡，石蜡、费托蜡中的一种。
5.根据权利要求1所述的高强度高抗冲PVC高层排水管的制备方法，其特征在于，内润滑剂为硬脂酸、硬脂酸钙、硬脂酸单甘脂中的一种。
6.根据权利要求1所述的高强度高抗冲PVC高层排水管的制备方法，其特征在于，填充补强剂为碳酸钙、滑石粉、高岭土中的一种。
7.根据权利要求1所述的高强度高抗冲PVC高层排水管的制备方法，其特征在于，加工助剂为ACR。
8.根据权利要求1所述的高强度高抗冲PVC高层排水管的制备方法，其特征在于，交联剂为TMPTA、TEGDM中的一种。
9.根据权利要求1所述的高强度高抗冲PVC高层排水管的制备方法，其特征在于，其制备步骤如下：
将上述配方所有组分放入高速混合机中混合，弹性体选择NBR，转速设定为950rpm；
当温度达到110~115℃时，放入低速混合机中，搅拌冷却至40℃时出料；
将混合好的物料上料至挤出机中，料筒温度设定为160~175℃，合流芯温度设定为175℃，模头温度设定为180~190℃，采用真空定径方式，挤出并形成管道；
通过辐照设备辐照，辐照剂量为0.1Mrad（TMPTA）或4Mrad（TEGDM）。
10.根据权利要求9所述的高强度高抗冲PVC高层排水管的制备方法，其特征在于，弹性体选择PB。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011546648.0A CN112694690A (zh) | 2020-12-24 | 2020-12-24 | 一种高强度高抗冲pvc高层排水管的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011546648.0A CN112694690A (zh) | 2020-12-24 | 2020-12-24 | 一种高强度高抗冲pvc高层排水管的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112694690A true CN112694690A (zh) | 2021-04-23 |
Family
ID=75509619
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011546648.0A Pending CN112694690A (zh) | 2020-12-24 | 2020-12-24 | 一种高强度高抗冲pvc高层排水管的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112694690A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114591579A (zh) * | 2022-03-23 | 2022-06-07 | 临海伟星新型建材有限公司 | 一种多层结构的耐候性排水管道及其制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110157116A (zh) * | 2019-05-29 | 2019-08-23 | 福建亚通新材料科技股份有限公司 | 一种新型硬聚氯乙烯无铅排水管材及其制备方法 |
-
2020
- 2020-12-24 CN CN202011546648.0A patent/CN112694690A/zh active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110157116A (zh) * | 2019-05-29 | 2019-08-23 | 福建亚通新材料科技股份有限公司 | 一种新型硬聚氯乙烯无铅排水管材及其制备方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114591579A (zh) * | 2022-03-23 | 2022-06-07 | 临海伟星新型建材有限公司 | 一种多层结构的耐候性排水管道及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102212237B (zh) | 一种超强抗震聚氯乙烯管材的制备方法 | |
| CN102863712A (zh) | 一种高抗冲性聚氯乙烯管材及其制备方法 | |
| WO2013149369A1 (zh) | 聚乙烯电缆导管 | |
| US20090306246A1 (en) | Crosslinked composition comprising a core/shell copolymer, method of obtaining same and uses thereof | |
| CN104530613B (zh) | 橡胶相具有核壳结构的氟硅热塑性弹性体及其制备方法 | |
| CN110452467A (zh) | 一种具有互穿网络结构的热塑性弹性体及其制备方法 | |
| CN101597378A (zh) | 一种热塑性动态硫化橡胶的制备方法 | |
| CN109422969B (zh) | 一种基于evoh的高气体阻隔性热塑性硫化胶及其制备方法 | |
| CN103756235A (zh) | 一种tpe耐低温脚垫及其制备工艺 | |
| CN1618866A (zh) | 一种聚氯乙烯/无机刚性粒子复合树脂的制备方法 | |
| CN112694690A (zh) | 一种高强度高抗冲pvc高层排水管的制备方法 | |
| CN110964265A (zh) | 一种动态硫化热塑性弹性体防水材料及其制备方法 | |
| CN104672613A (zh) | 一种耐高温的热塑性弹性体材料及其制备方法 | |
| WO2005082996A1 (fr) | Composition reticulee comprenant un copolymere sequence triblocs, son procede d'obtention et ses utilisations | |
| CN106977803B (zh) | 一种内壁耐磨的双壁波纹管及其制备方法 | |
| CN109721861B (zh) | 一种光敏型自交联三元乙丙防水卷材及其制备方法 | |
| CN112143125A (zh) | 一种聚氯乙烯材料及其制备方法 | |
| JPH1053685A (ja) | 低圧縮永久歪みを有する組成物 | |
| US7241844B2 (en) | Method for cross-linking isotactic polymers in the presence of peroxide | |
| CN110726013B (zh) | 一种pe管件及其生产工艺 | |
| CN115058086A (zh) | 一种挤出级热塑性硫化橡胶及其制备方法 | |
| CN104311982A (zh) | 一种室温硅烷自交联poe软管及其制备方法 | |
| CN1231536C (zh) | 含有耐冲击加固剂的硬质氯乙烯树脂 | |
| CN110204834B (zh) | 一种吸水膨胀橡胶及其制备方法 | |
| EP3279253A1 (en) | Injection molding rubber composition |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210423 |