CN112694187A - 一种脱硫废水处理装置及其处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种脱硫废水处理装置及其处理方法，其中，一种脱硫废水处理装置，包括铁氧微晶体反应器系统、芬顿反应器和澄清池；所述铁氧微晶体反应器系统的输入端与进水管连接，所述铁氧微晶体反应器系统的输出端与所述芬顿反应器的输入端连接，所述芬顿反应器的输出端与所述澄清池的输入端连接，所述澄清池的输出端与出水管连接。本发明有效的将铁氧微晶体反应器与芬顿反应器以及澄清池相结合，解决现有废水处理技术无法在高效去除废水中重金属的同时，又可将有毒难降解污染物进行降解的问题。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种脱硫废水处理装置及其处理方法。
背景技术
我国的燃煤电厂普遍安装了湿法烟气脱硫系统，通过碱性石灰浆料对烟气的淋洗，大幅度降低了燃煤烟气污染，环境效益显著。原煤中含有各类杂质和污染物，高温燃烧过程释放出汞、硒、砷等易挥发有毒有害元素，在脱硫塔内洗脱时，大量的有毒有害元素被富集在液相中。通常情况下，脱硫废水都含有较高的总溶解固体，主要组分包括高浓度的氯离子，硫酸根，阳离子则以钠、钙、镁为主。此外，脱硫废水还含有相当浓度的硼酸根、硅酸根、硝酸根、溶解态锰等。与此同时，运行在强氧化环境的脱硫塔内还可能生成某些强氧化物，比如溴酸根、碘酸根、过硫酸根等。当然，脱硫废水中还不乏含有大量的有毒难降解污染物。由此可见，脱硫废水中含有的重金属种类众多，形态不一，而且还含有大量的有毒难降解污染物。
电厂脱硫废水水质复杂，波动较大，特别是其高含盐背景的特性极大地增加了处理难度，此外电厂各类生产废水，比如锅炉酸洗废水，往往也排入到脱硫废水系统与之混合，更增加了脱硫废水水质的不确定性和处理难度。传统化学中和絮凝沉淀法很难达到较高的去除率，处理出水无法满足日益严格的排放标准。
因此，有效治理这类疑难工业废水，满足日益严格的重金属废水排放标准，需要开发新型高效而且经济可行的新技术，既能高效去除废水中重金属，又能将有毒难降解污染物转化为易生化处理的小分子物质。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种脱硫废水处理装置及其处理方法，解决现有废水处理技术无法在高效去除废水中重金属的同时，又可将有毒难降解污染物进行降解的问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种脱硫废水处理装置，包括铁氧微晶体反应器系统、芬顿反应器2和澄清池3；所述铁氧微晶体反应器系统的输入端与进水管连接，所述铁氧微晶体反应器系统的输出端与所述芬顿反应器2的输入端连接，所述芬顿反应器2的输出端与所述澄清池3的输入端连接，所述澄清池3的输出端与出水管连接。这样，进水管与铁氧微晶体反应器系统的输入端连通，铁氧微晶体反应器系统的输出端与芬顿反应器2的输入端连通，芬顿反应器2的输出端与澄清池3的输入端连通，澄清池3的输出端与出水管连通。废水自进水管由铁氧微晶体反应器系统的输入端输入至铁氧微晶体反应器系统中，在碱性条件下，利用金属铁粉、二价亚铁盐、三价铁盐和硝酸钠在铁氧微晶体反应器系统中生成铁氧微晶体，其合成的铁氧微晶体不同于自然界中常见的铁氧化物矿物，其主体是一种非稳定的易于转化的铁氧化物混合物，主要的有效组分类似某些绿锈结构和非标态的铁氧化物，无固定的组分和结构组成，具有很高的化学活性，活性铁氧微晶体具备有大容量的阴离子交换能力和阳离子晶格替代能力，同时具备一定的化学还原能力，以及铁氧化物内在的表面亲和吸附力，因此，铁氧微晶体通过表面吸附、离子交换、晶格替代、化学还原等复合作用和协同机理，可以用于转化和去除废水中各种形态的重金属污染物，并予以吸收固定在铁氧微晶体结构内，已达到稳定化、减量化、无害化的处理目的。进而将经铁氧微晶体处理后的废水输入到芬顿反应器2中，因经铁氧微晶体处理后的废水中含有一定浓度的Fe2+，在该废水进入芬顿反应器2中之前，将废水调为酸性，并加入双氧水，由芬顿反应器2产生的羟基自由基进一步处理废水中的COD，因羟基自由基可非选择性地快速矿化有毒难降解污染物，或者将有毒难降解污染物分解转化为易生化处理的小分子物质，提高废水的可生化性，降低废水中的COD，然后通过溢流的方式由芬顿反应器2的输出端排出至澄清池3，由澄清池3对废水进行澄清处理后进行排放。
进一步，还包括设置在所述铁氧微晶体反应器系统和进水管之间的预沉池4；所述预沉池4的输入端与进水管连接，所述预沉池4的输出端与所述铁氧微晶体反应器系统的输入端连接。这样，在进水管和铁氧微晶体反应器系统之间还设置有预沉池4，通过预沉池4对废水进行预处理，以使废水中固体悬浮物的浓度降低，再进行后续处理，这是因为废水中可能含有大量的悬浮固体，大量悬浮固体的存在会严重影响铁氧微晶体反应器系统和芬顿反应器2对废水的处理程度，但是，当废水中的固体悬浮物的浓度较低时，可不经预沉池4处理。此外，废水的酸碱度也可能发生较大的波动，比如有锅炉酸洗废水排入脱硫废水系统时，导致废水呈酸性，并且含有大量的络合剂、辅助溶出铁锈和积垢，含有大量酸和络合剂的废水直接进入铁氧微晶体反应器系统，会干扰铁氧微晶体反应工艺的正常运行，因此，对废水进行预处理的过程，通过必要的药剂处理，预先去除废水中的干扰因素，减小废水水质波动，有助于整个处理装置的稳定运行和达标排放。
进一步，所述铁氧微晶体反应器系统包括多个依次串联的铁氧微晶体反应器1；所述预沉池4的输出端与第一个所述铁氧微晶体反应器1的输入端连接，最后一个所述铁氧微晶体反应器1的输出端与所述芬顿反应器2的输入端连接。这样，当待处理废水中含有成分复杂的重金属中，可以设置多级铁氧微晶体反应器1串联连接，进而保证排水的达标。
为了实现较佳的处理工艺，进一步优选的技术方案为，多级铁氧微晶体反应器1以并联形式连接。
进一步，所述铁氧微晶体反应器1和所述芬顿反应器2的内部均设置有搅拌器5。这样，铁氧微晶体反应器1和芬顿反应器2内部设有搅拌器5，搅拌器5的设置可以保证反应器中反应介质处于流化状态，进而加快反应的进行。
进一步，所述预沉池4和所述澄清池3的底部均设置有排泥系统6。这样，预沉池4和澄清池3底部设置的排泥系统6可以有效的将沉积在池底的积料排出。
为了实现较佳的处理工艺，进一步优选的技术方案为，所述预沉池4和所述澄清池3的底部为锥形结构，且锥角为30-150°。这样，预沉池4和澄清池3的底部为锥形结构，并且锥角设置为30-150°，锥形结构的设置可以加快沉积速度。
一种使用上述废水处理装置处理废水方法，包括如下步骤：
首先，利用铁氧微晶体反应器系统处理脱硫废水；其次，将处理后的脱硫废水调至酸性，利用芬顿反应器2继续处理；最后，将废水调至碱性，利用澄清池3进行澄清处理，澄清处理后进行出水排放。这样，将脱硫废水输送至铁氧微晶体反应器系统中去除废水中的重金属，然后将上述处理后的废水调至酸性，输送到类芬顿反应器2中，利用生成的羟基自由基去除废水中的COD。最后将上述处理后的废水调至碱性，后通入澄清池3澄清处理后进行出水排放。
进一步，具体包括如下步骤：
S1.将脱硫废水于预沉池4中进行预处理，使得脱硫废水中的固体悬浮物的浓度低于1000mg/L；
S2.将预处理后的废水输送到铁氧微晶体反应器系统中，在空气气氛下投入药剂B，并控制反应器内pH为6-9，得到含有铁氧微晶体的废水；
S3.将经S2处理后的废水加酸调节pH至3-5，后输送到芬顿反应器2中，加入双氧水，发生芬顿反应，去除废水中的COD；
S4.将经S3处理后的废水加碱调节pH至7-9，后输送到澄清池3中，加入药剂D进行澄清处理，澄清处理后进行出水排放。
这样，在本发明利用脱硫废水处理装置处理废水的方法中，先将废水通过预沉池4进行预处理，以使废水中固体悬浮物的浓度低于1000mg/L，再进行后续处理，这是因为，废水中可能含有大量的悬浮固体，大量悬浮固体的存在会严重影响铁氧微晶体反应器系统和芬顿反应器2对废水的处理程度，但是，当废水中的固体悬浮物的浓度低于1000mg/L时，可不经预沉池4处理，此外，在对废水进行预处理的过程，还可以通过加入必要的药剂进行处理，预先去除废水中的干扰因素，减小废水水质波动，有助于整个处理装置的稳定运行和达标排放。将预处理后的废水输送至铁氧微晶体反应器系统中，并控制反应器内pH为6-9，利用生成的铁氧微晶体处理废水中的各种重金属。然后将上述处理后的废水中加酸至pH为3-5，然后输送到类芬顿反应器2中，并加入双氧水，研究表明，在该酸性条件下，可以促进双氧水与铁氧微晶体反应器系统中生成的Fe2+的反应进而生成大量的羟基自由基，该羟基自由基可以有效的去除废水中的COD。最后将上述处理后的废水加碱至pH为7-9，后通入澄清池3进行澄清处理。
为了实现较佳的处理工艺，进一步优选的技术方案为，废水通过预沉池4进行预处理，以使废水中固体悬浮物的浓度低于300mg/L。
为了实现较佳的处理工艺，进一步优选的技术方案为，根据反应的需要，及时在芬顿反应器2中补充亚铁盐和酸性溶液。
进一步，步骤S2中，所述药剂B包括金属铁粉、二价亚铁盐、三价铁盐、硝酸钠和碱，所述铁氧微晶体的浓度控制在50-200g/L。这样，以金属铁粉、二价亚铁盐、三价铁盐、碱和硝酸钠为反应药剂制备铁氧微晶体，并控制铁氧微晶体的浓度在50-200g/L，可以有效的保证对废水中重金属的处理效果。
进一步，步骤S3中，所述双氧水的加入量以所述脱硫废水中COD浓度界定，加入至所述芬顿反应器2后，双氧水的浓度为脱硫废水中COD浓度的1～3倍。这样，双氧水的用量主要取决于废水中COD值，并且相当于COD值过量，研究表明，当加入的双氧水的质量以保证双氧水的浓度为脱硫废水中COD浓度的1～3倍时，对废水中COD的处理效果最佳。
进一步，步骤S4中，所述药剂D为絮凝剂和助凝剂。
本发明提供一种脱硫废水的处理装置，与现有技术相比，具有以下技术效果：本发明有效的将铁氧微晶体反应器与芬顿反应器以及澄清池相结合，提高了铁氧微晶体反应器中产物Fe2+的利用率，实现了对重金属和COD的高效去除，同时降低了运行成本，简化了处理步骤。
本发明一种利用脱硫废水处理装置处理废水的方法，与现有技术相比，具有以下技术效果：通过铁氧微晶体处理工艺与芬顿反应工艺的耦合设计，实现了对废水中重金属和COD的高效去除，提高了铁氧微晶体反应器中产物Fe2+的利用率，有效的节约了运行成本、简化了处理流程，并且确保了出水达标排放。
附图说明
图1为本发明脱硫废水处理装置的示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、铁氧微晶体反应器，2、芬顿反应器，3、澄清池，4、预沉池，5、搅拌器，6、排泥系统，7、加酸系统，8、加碱系统。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
下面将对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
在本申请一种脱硫废水处理装置的一个具体实施方案中，进水管与预沉池4的输入端相连通，预沉池4的输出端与铁氧微晶体反应器1的输入端连通，铁氧微晶体反应器1的输出端与芬顿反应器2的输入端连通，芬顿反应器2的输出端与澄清池3的输入端连通，澄清池3的输出端与出水管连通。其中，铁氧微晶体反应器1设置两级并以串联形式连接；第二铁氧微晶体反应器1与芬顿反应器2之间的通路上设置有加酸系统7，芬顿反应器2与澄清池3之间的通路上设置有加碱系统8，此外，每个铁氧微晶体反应器1和芬顿反应器2的内部均设置有搅拌器5，预沉池4和澄清池3的底部设置有排泥系统6，并且，预沉池4和澄清池3的底部成圆锥形结构，且锥角为90°。
以某电厂的废水为处理对象进行小试如下：
使用上述实施例中的脱硫废水处理装置，以某电厂的废水为处理对象，采用本发明方法去除废水中的重金属及COD。原水中主要污染物浓度如表1：
表1原水中主要污染物浓度
| 指标 | 单位 | 数值 |
| Hg | mg/L | 2.05 |
| Cd | mg/L | 0.86 |
| Cr | mg/L | 1.02 |
| Se | mg/L | 3.26 |
| As | mg/L | 0.62 |
| COD | mg/L | 285 |
| SS | mg/L | 27356 |
步骤1，由于该废水中SS很高，原水首先进入预沉池4，去除其中含有的固体悬浮物，经过3h自然沉降后，上清液中SS降低至321mg/L。
步骤2、经过预沉池4去除固体悬浮物后的废水，进入两级铁氧微晶体反应器1，通过铁氧微晶体对脱硫废水中的重金属进行处理，反应器中加入一定量的铁粉、氯化铁、硫酸亚铁、硝酸钠和氢氧化钠，保证铁氧微晶体的浓度维持在50-200g/L，通过铁氧微晶体对废水中的重金属进行处理。
步骤3、对经过步骤2处理后的废水，经测定含有Fe2+为60mg/L，向废水中加入盐酸调节pH为4，然后进入芬顿反映器，向芬顿反应器2中加入2.5Kg质量浓度为30％的双氧水和适量亚铁盐，并进行充分搅拌，通过芬顿反应去除废水中的COD。
步骤4、向芬顿反应器2出水加氢氧化钠将pH调至8，然后加入组合药剂聚合氯化铁和聚丙烯酰胺，进行絮凝澄清处理，澄清池3出水经检测结果如表2：
表2澄清池出水检测结果
由上表可以看出，经本发明方法处理后，脱硫废水中的重金属和COD均远低于现行排放标准，综合运行成本仅为3-5元/吨，相比传统三联箱工艺中的8-12元/吨大幅降低，因此，本发明具有明显的技术经济优势。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种脱硫废水处理装置，其特征在于，包括铁氧微晶体反应器系统、芬顿反应器(2)和澄清池(3)；
所述铁氧微晶体反应器系统的输入端与进水管连接，所述铁氧微晶体反应器系统的输出端与所述芬顿反应器(2)的输入端连接，所述芬顿反应器(2)的输出端与所述澄清池(3)的输入端连接，所述澄清池(3)的输出端与出水管连接。
2.根据权利要求1所述的脱硫废水处理装置，其特征在于，还包括设置在所述铁氧微晶体反应器系统和进水管之间的预沉池(4)；
所述预沉池(4)的输入端与进水管连接，所述预沉池(4)的输出端与所述铁氧微晶体反应器系统的输入端连接。
3.根据权利要求2所述的脱硫废水处理装置，其特征在于，所述铁氧微晶体反应器系统包括多个依次串联的铁氧微晶反应器；
所述预沉池(4)的输出端与第一个所述铁氧微晶体反应器(1)的输入端连接，最后一个所述铁氧微晶体反应器(1)的输出端与所述芬顿反应器(2)的输入端连接。
4.根据权利要求3所述的脱硫废水处理装置，其特征在于，所述铁氧微晶体反应器(1)和所述芬顿反应器(2)的内部均设置有搅拌器(5)。
5.根据权利要求2-4任一项所述的脱硫废水处理装置，其特征在于，所述预沉池(4)和所述澄清池(3)的底部均设置有排泥系统(6)。
6.一种使用权利要求1-5任一项所述废水处理装置处理废水的方法，其特征在于，包括如下步骤：
首先，利用铁氧微晶体反应器系统处理脱硫废水；其次，将处理后的脱硫废水调至酸性，利用芬顿反应器(2)继续处理；最后，将废水调至碱性，利用澄清池(3)进行澄清处理，澄清处理后进行出水排放。
7.根据权利要求6所述的废水处理方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
S1.将脱硫废水于预沉池(4)中进行预处理，使得脱硫废水中的固体悬浮物的浓度低于1000mg/L；
S2.将预处理后的废水输送到铁氧微晶体反应器系统中，在空气气氛下投入药剂B，并控制反应器内pH为6-9，得到含有铁氧微晶体的废水；
S3.将经S2处理后的废水加酸调节pH至3-5，后输送到芬顿反应器(2)中，加入双氧水，发生芬顿反应，去除废水中的COD；
S4.将经S3处理后的废水加碱调节pH至7-9，后输送到澄清池3中，加入药剂D进行澄清处理，澄清处理后进行出水排放。
8.根据权利要求7所述的废水处理方法，其特征在于，步骤S2中，所述药剂B包括金属铁粉、二价亚铁盐、三价铁盐、硝酸钠和碱，所述铁氧微晶体的浓度控制在50-200g/L。
9.根据权利要求7所述的废水处理方法，其特征在于，步骤S3中，所述双氧水的加入量以所述脱硫废水中COD浓度界定，加入至所述芬顿反应器(2)后，双氧水的浓度为脱硫废水中COD浓度的1～3倍。
10.根据权利要求7所述的废水处理方法，其特征在于，步骤S4中，所述药剂D为絮凝剂和助凝剂。
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