CN112693209B - 一种拉杆箱加工成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种拉杆箱加工成型方法，其使用了一种拉杆箱加工成型装置，该拉杆箱加工成型装置包括底板、工作台、下压机构、滚平机构、切割机构和收卷机构，本发明采用的收卷机构是将内衬布直接放到工作台的上方，通过下压机构将内衬布压入上盖或者下盒内，使得其定位较为准确，不出现布料安装偏移的现象，同时采用滚平机构将布料与上盖或者下盒的内壁进行滚平，然后在切割机构的作用下将多余的布料切除，减少了工作流程，提高了工作效率。

Description

一种拉杆箱加工成型方法

技术领域

本发明涉及拉杆箱加工成型技术领域，特别涉及一种拉杆箱加工成型方法。

背景技术

拉杆箱指具有拉杆和滚轮的行李箱，因其使用方便而广泛使用，同时，拉杆箱也因箱子置一拉杆，有单管拉杆及双管拉杆之分，拉杆的管亦有方管和圆管之分，以方便行走时拖着，大大减轻负担，拉杆箱可以手提也可以拖动，我们平时所用的拉杆箱的轮子基本都位于箱子底部，而现代人又设计出了一款新形态的拉杆箱，将箱子设计成了圆筒的造型，轮子则整个外包在箱子外侧，这样的滚筒设计使得这款拉杆箱可以更好的适应不同的地形，如直接拉着箱子就可以轻松上下楼梯，拉杆箱的内部需要粘固有内衬布，使得箱子内美观同时将内拉杆的拉杆进行隔离分开，但在拉杆箱加工成型过程中会出现以下问题：

1、常见的拉杆箱的上盖或者下盒在安装内衬布的过程中，是先将内衬布铺设到箱子的外壁进行裁剪，然后将通过人工的方式将内衬布铺平在涂胶之后的上盖或者下盒内壁上，这样的铺平方式导致工作效率低，同时工作流程较为繁琐；

2、在对内衬布进行铺平时，易由于操作人员的失误导致内衬布粘贴偏移，导致在后面使用的过程中内衬布脱落。

发明内容

（一）技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种拉杆箱加工成型方法，其使用了一种拉杆箱加工成型装置，该拉杆箱加工成型装置包括底板、工作台、下压机构、滚平机构、切割机构和收卷机构，采用上述拉杆箱加工成型装置进行拉杆箱加工成型时具体成型方法如下：

S1、放置：将拉杆箱的上盖或者下盒内涂胶，然后再将其开口向上的方式放到工作台上；

S2、下压：S1步骤结束后，通过下压机构将收卷机构上的内衬布压到带有胶液的上盖或者下盒内；

S3、滚平：通过滚平机构将内衬布滚贴在上盖或者下盒的内壁上；

S4、切割：通过切割机构将多余的布料切除；

S5、取出：S4步骤结束后，通过收卷机构将切割剩余的布料收卷，然后将滚平的上盖或者下盒从工作台上取出制作成一个完整的拉杆箱。

所述的底板的上端面安装有工作台，工作台的上方设置有下压机构，下压机构上从上向下依次设置有切割机构、滚平机构和收卷机构。

所述的下压机构包括支撑板、顶板、电动气缸、连接板和定位杆，所述的底板的上端面左右对称安装有支撑板，支撑板位于工作台的左右两侧，支撑板的上端面安装有顶板，顶板的下端面中部安装有电动气缸，电动气缸的移动杆上安装有连接板，连接板的下端面四个拐角处安装有定位杆。

所述的滚平机构包括电动推杆、下压板、连接杆、固定轴、卡板、匚形滑动板、一号辊轮、滑动槽、挡板、移动轴、二号辊轮、转动板、安装板、凸板和一号电磁铁，所述的连接板的下端面中部安装有电动推杆，电动推杆的移动杆上安装有下压板，下压板的下端面中部前后对称安装有连接杆，连接杆的下端面设置有固定轴，连接杆的下端与固定轴的外壁相连接，左右定位杆的相对面均开设有卡槽，卡槽内通过滑动配合的方式安装有卡板，左右卡板之间安装有匚形滑动板，前后两个匚形滑动板的开口方向均向外，匚形滑动板的水平段相对面之间铰接有一号辊轮，前后匚形滑动板的相对面均左右对称开设有滑动槽，前后匚形滑动板之间安装有挡板，挡板位于左右滑动槽之间，前后两组滑动槽内均通过滑动配合的方式安装有移动轴，移动轴上套设有二号辊轮，两个移动轴的前后两端均与转动板的一端相连接，转动板的另一端套设在固定轴上，左右两个转动板之间安装有安装板，下压板的下端面左右对称安装有凸板，凸板与安装板上安装有相配合的一号电磁铁。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的切割机构包括回形切割刀、井型板、支撑杆、支撑弹簧、矩形槽、卡紧板、复位弹簧、卡紧槽和二号电磁铁，所述的连接板的上设置有回形切割刀，回形切割刀位于连接板的四个侧面处，回形切割刀的内侧端面之间安装有井型板，井型板为井字形结构，井型板的交点处均安装有支撑杆，下压板的上端面开设有阶梯槽，四个阶梯槽位置与支撑杆相对应，支撑杆穿设连接板位于阶梯槽内，支撑杆套设有支撑弹簧，支撑弹簧位于井型板与连接板之间，支撑杆的下端面开设有矩形槽，矩形槽上左右对称开设有移出槽，移出槽内设置有卡紧板，卡紧板上下端面均安装有耳板，耳板通过复位弹簧与矩形槽相连接，卡紧板与阶梯槽的下阶梯内均安装有二号电磁铁。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的收卷机构包括立板、U型槽、放置轴、卷绕轴、主动齿轮、连接轴、不完全齿轮、L型板和电动机，所述的支撑板的相对面均前后对称安装有立板，左侧前后两个立板上均开设有U型槽，U型槽内设置有放置轴，左侧立板上通过轴承安装有卷绕轴，卷绕轴的前穿设立板固定套设有主动齿轮，立板的前端面通过轴承安装有不完全齿轮，支撑板上安装有L型板，L型板上安装有电动机，电动机的输出轴与连接轴相连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的立板的上端面开设有推动槽，推动槽位于U型槽的两侧，右侧推动槽的前后端面上开设有限位槽，限位槽内设置有限位板，前后限位板之间安装有推动板，推动板上安装有匚形推板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的工作台的上端面开设有放入槽，放入槽的下端面开设有下压槽，下压槽上开设有弹簧槽，弹簧槽是矩阵排布，弹簧槽上通过推动弹簧安装有弹出板，弹出板位于下压槽内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的工作台的上端面开设有切槽，切槽为回形结构，切槽位于放入槽外侧。

（二）有益效果

1、本发明采用的收卷机构是将内衬布直接放到工作台的上方，通过下压机构将内衬布压入上盖或者下盒内，使得其定位较为准确，不出现布料安装偏移的现象，同时采用滚平机构将布料与上盖或者下盒的内壁进行滚平，然后在切割机构的作用下将多余的布料切除，减少了工作流程，提高了工作效率；

2、本发明所述的电动推杆带动二号辊轮向上运动时，二号辊轮通过匚形滑动板带动一号辊轮同时向上运动，使得布料与上盖或者下盒的内壁的四个内壁全部紧贴，避免后期使用过程中布料脱落；

3、本发明所述的二号电磁铁通电之后将卡紧板吸入卡紧槽内，使得下压板向下运动带动回型切割刀将多余的布料切除，使得切割的布料大小尺寸较为准确，避免布料尺寸小导致其脱落的现象。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的主剖视图；

图4是本发明的俯剖视图；

图5是本发明的右剖视图；

图6是本发明图3的A处局部放大图；

图7是本发明图3的B处局部放大图；

图8是本发明图4的C处局部放大图；

图9是本发明图4的D处局部放大图；

图10是本发明图5的E处局部放大图；

图11是本发明滚平机构的立体结构示意图；

图12是本发明回形切割刀的结构示意图；

图13是本发明工作台的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图13所示，一种拉杆箱加工成型方法，其使用了一种拉杆箱加工成型装置，该拉杆箱加工成型装置包括底板1、工作台2、下压机构3、滚平机构4、切割机构5和收卷机构6，采用上述拉杆箱加工成型装置进行拉杆箱加工成型时具体成型方法如下：

S1、放置：将拉杆箱的上盖或者下盒内涂胶，然后再将其开口向上的方式放到工作台2上；

S2、下压：S1步骤结束后，通过下压机构3将收卷机构6上的内衬布压到带有胶液的上盖或者下盒内；

S3、滚平：通过滚平机构4将内衬布滚贴在上盖或者下盒的内壁上；

S4、切割：通过切割机构5将多余的布料切除；

S5、取出：S4步骤结束后，通过收卷机构6将切割剩余的布料收卷，然后将滚平的上盖或者下盒从工作台2上取出制作成一个完整的拉杆箱。

所述的底板1的上端面安装有工作台2，工作台2的上方设置有下压机构3，下压机构3上从上向下依次设置有切割机构5、滚平机构4和收卷机构6。

所述的下压机构3包括支撑板30、顶板31、电动气缸32、连接板33和定位杆34，所述的底板1的上端面左右对称安装有支撑板30，支撑板30位于工作台2的左右两侧，支撑板30的上端面安装有顶板31，顶板31的下端面中部安装有电动气缸32，电动气缸32的移动杆上安装有连接板33，连接板33的下端面四个拐角处安装有定位杆34，当上盖或者下盒放到工作台2上之后，通过电动气缸32带动连接板33向下运动，连接板33带动定位杆34将内衬布下压到上盖或者下盒内，然后通过滚平机构4将内衬布与上盖或者下盒的内壁进行滚压平整。

所述的滚平机构4包括电动推杆40、下压板41、连接杆42、固定轴43、卡板44、匚形滑动板45、一号辊轮46、滑动槽47、挡板48、移动轴49、二号辊轮4a、转动板4b、安装板4c、凸板4d和一号电磁铁4e，所述的连接板33的下端面中部安装有电动推杆40，电动推杆40的移动杆上安装有下压板41，下压板41的下端面中部前后对称安装有连接杆42，连接杆42的下端面设置有固定轴43，连接杆42的下端与固定轴43的外壁相连接，左右定位杆34的相对面均开设有卡槽，卡槽内通过滑动配合的方式安装有卡板44，左右卡板44之间安装有匚形滑动板45，前后两个匚形滑动板45的开口方向均向外，匚形滑动板45的水平段相对面之间铰接有一号辊轮46，前后匚形滑动板45的相对面均左右对称开设有滑动槽47，前后匚形滑动板45之间安装有挡板48，挡板48位于左右滑动槽47之间，前后两组滑动槽47内均通过滑动配合的方式安装有移动轴49，移动轴49上套设有二号辊轮4a，两个移动轴49的前后两端均与转动板4b的一端相连接，转动板4b的另一端套设在固定轴43上，左右两个转动板4b之间安装有安装板4c，下压板41的下端面左右对称安装有凸板4d，凸板4d与安装板4c上安装有相配合的一号电磁铁4e，当定位杆34将内衬布压到上盖或者下盒内之后，一号辊轮46抵紧上盖或者下盒的前后两端边角处，通过电动推杆40推动下压板41向下运动，下压板41通过连接杆42推动固定轴43向下运动，固定轴43向下运动推动左右两个二号辊轮4a沿匚形滑动板45的滑动槽47向两侧运动，挡板48避免左右两个二号辊轮4a反运动卡死，两个二号辊轮4a向两侧运动将内衬布与上盖或者下盒的底部进行滚压平整，避免出现褶皱现象，当左右两个转动板4b位于同一水平线上时，一号电磁铁4e通电，使得凸板4d与转动板4b上的安装板4c通过一号电磁铁4e的磁性相连接，然后再通过电动推杆40带动下压板41向上运动，下压板41通过凸板4d将转动板4b带动向上运动，转动板4b拉动二号辊轮4a向上运动对其侧壁进行滚平，二号辊轮4a向上运动带动匚形滑动板45向上运动，匚形滑动板45沿定位杆34上的卡槽向上带动一号辊轮46对内壁进行滚平，使得上盖或者下盒的内壁与内衬布全部贴紧，同时不出现褶皱现象。

所述的切割机构5包括回形切割刀50、井型板51、支撑杆52、支撑弹簧53、矩形槽54、卡紧板55、复位弹簧56、卡紧槽57和二号电磁铁58，所述的连接板33的上设置有回形切割刀50，回形切割刀50位于连接板33的四个侧面处，回形切割刀50的内侧端面之间安装有井型板51，井型板51为井字形结构，井型板51的交点处均安装有支撑杆52，下压板41的上端面开设有阶梯槽，四个阶梯槽位置与支撑杆52相对应，支撑杆52穿设连接板33位于阶梯槽内，支撑杆52套设有支撑弹簧53，支撑弹簧53位于井型板51与连接板33之间，支撑杆52的下端面开设有矩形槽54，矩形槽54上左右对称开设有移出槽，移出槽内设置有卡紧板55，卡紧板55上下端面均安装有耳板，耳板通过复位弹簧56与矩形槽54相连接，卡紧板55与阶梯槽的下阶梯内均安装有二号电磁铁58，当下压板41向上运动时，支撑杆52的下端进入到下压板41的阶梯槽内，这时二号电磁铁58通电，将卡紧板55吸入阶梯槽内，使得卡紧板55卡入阶梯槽内，在电动推杆40推动下压板41向下运动时通过支撑杆52带动回形切割刀50向下运动将工作台2上端多余的内衬布切除，切除完成之后，一号电磁铁4e与二号电磁铁58同时失电，电动气缸32带动其向上运动。

所述的工作台2的上端面开设有放入槽24，放入槽24的下端面开设有下压槽，下压槽上开设有弹簧槽20，弹簧槽20是矩阵排布，弹簧槽20上通过推动弹簧23安装有弹出板22，弹出板22位于下压槽内，将拉杆箱的上盖或者下盒放到放入槽24内，当下压机构3下压时将上盖或者下盒向下压到底，当内衬布安装完成时，下压机构3向上运动之后，推动弹簧23的作用将弹出板22弹出，使得弹出板22将上盖或者下盒向上弹，便于将其取出。

所述的工作台2的上端面开设有切槽21，切槽21为回形结构，切槽21位于放入槽24外侧，便于回形切割刀50切割。

所述的收卷机构6包括立板60、U型槽61、放置轴62、卷绕轴63、主动齿轮64、连接轴65、不完全齿轮66、L型板67和电动机68，所述的支撑板30的相对面均前后对称安装有立板60，左侧前后两个立板60上均开设有U型槽61，U型槽61内设置有放置轴62，左侧立板60上通过轴承安装有卷绕轴63，卷绕轴63的前穿设立板60固定套设有主动齿轮64，立板60的前端面通过轴承安装有不完全齿轮66，支撑板30上安装有L型板67，L型板67上安装有电动机68，电动机68的输出轴与连接轴65相连接，电动气缸32向上运动之后，通过电动机68带动连接轴65进行转动，连接轴65带动不完全齿轮66进行转动，不完全齿轮66与主动齿轮64啮合时，电动气缸32已经带动连接板33向上运动到顶部，这时主动齿轮64带动卷绕轴63对切割剩余的内衬布料进行卷绕，不完全齿轮66不与主动齿轮64啮合时，新的布料移动到工作台2上方，便于下一上盖或者下盒进行内衬布安装。

所述的立板60的上端面开设有推动槽601，推动槽601位于U型槽61的两侧，右侧推动槽601的前后端面上开设有限位槽602，限位槽602内设置有限位板603，前后限位板603之间安装有推动板604，推动板604上安装有匚形推板605，当带有布料卷的放置轴62放置U型槽61内之后，拉动匚型推板带动推动板604将U型槽61进行封口，使得放置轴62无法移出U型槽61，限位板603对推动槽601进行限位，避免其移出限位槽602。

具体工作时，当带有布料卷的放置轴62放置U型槽61内之后，拉动匚型推板带动推动板604将U型槽61进行封口，使得放置轴62无法移出U型槽61，限位板603对推动槽601进行限位，避免其移出限位槽602，然后将内衬布的另一端缠绕在卷绕轴63上，当上盖或者下盒放到工作台2上之后，通过电动气缸32带动连接板33向下运动，连接板33带动定位杆34将内衬布下压到上盖或者下盒内，这时一号辊轮46抵紧在上盖或者下盒的前后两端边角处，通过电动推杆40推动下压板41向下运动，下压板41通过连接杆42推动固定轴43向下运动，固定轴43向下运动推动左右两个二号辊轮4a沿匚形滑动板45的滑动槽47向两侧运动，挡板48避免左右两个二号辊轮4a反运动卡死，两个二号辊轮4a向两侧运动将内衬布与上盖或者下盒的底部进行滚压平整，避免出现褶皱现象，当左右两个转动板4b位于同一水平线上时，一号电磁铁4e通电，使得凸板4d与转动板4b上的安装板4c通过一号电磁铁4e的磁性相连接，然后再通过电动推杆40带动下压板41向上运动，下压板41通过凸板4d将转动板4b带动向上运动，转动板4b拉动二号辊轮4a向上运动对其侧壁进行滚平，二号辊轮4a向上运动带动匚形滑动板45向上运动，匚形滑动板45沿定位杆34上的卡槽向上带动一号辊轮46对内壁进行滚平，使得上盖或者下盒的内壁与内衬布全部贴紧，同时不出现褶皱现象，在下压板41向上运动时，支撑杆52的下端进入到下压板41的阶梯槽内，这时二号电磁铁58通电，将卡紧板55吸入阶梯槽内，使得卡紧板55卡入阶梯槽内，在电动推杆40推动下压板41向下运动时通过支撑杆52带动回形切割刀50向下运动将工作台2上端多余的内衬布切除，切除完成之后，一号电磁铁4e与二号电磁铁58同时失电，电动气缸32带动其向上运动，这时不完全齿轮66与主动齿轮64啮合，电动气缸32已经带动连接板33向上运动到顶部，这时主动齿轮64带动卷绕轴63对切割剩余的内衬布料进行卷绕，不完全齿轮66不与主动齿轮64啮合时，新的布料移动到工作台2上方，便于下一上盖或者下盒进行内衬布安装，推动弹簧23的作用将弹出板22弹出，使得弹出板22将上盖或者下盒向上弹，便于将其取出。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种拉杆箱加工成型方法，其使用了一种拉杆箱加工成型装置，该拉杆箱加工成型装置包括底板（1）、工作台（2）、下压机构（3）、滚平机构（4）、切割机构（5）和收卷机构（6），其特征在于：采用上述拉杆箱加工成型装置进行拉杆箱加工成型时具体成型方法如下：

S1、放置：将拉杆箱的上盖或者下盒内涂胶，然后再将其开口向上的方式放到工作台（2）上；

S2、下压：S1步骤结束后，通过下压机构（3）将收卷机构（6）上的内衬布压到带有胶液的上盖或者下盒内；

S3、滚平：通过滚平机构（4）将内衬布滚贴在上盖或者下盒的内壁上；

S4、切割：通过切割机构（5）将多余的布料切除；

S5、取出：S4步骤结束后，通过收卷机构（6）将切割剩余的布料收卷，然后将滚平的上盖或者下盒从工作台（2）上取出制作成一个完整的拉杆箱；

所述的底板（1）的上端面安装有工作台（2），工作台（2）的上方设置有下压机构（3），下压机构（3）上从上向下依次设置有切割机构（5）、滚平机构（4）和收卷机构（6）；

所述的下压机构（3）包括支撑板（30）、顶板（31）、电动气缸（32）、连接板（33）和定位杆（34），所述的底板（1）的上端面左右对称安装有支撑板（30），支撑板（30）位于工作台（2）的左右两侧，支撑板（30）的上端面安装有顶板（31），顶板（31）的下端面中部安装有电动气缸（32），电动气缸（32）的移动杆上安装有连接板（33），连接板（33）的下端面四个拐角处安装有定位杆（34）；

所述的滚平机构（4）包括电动推杆（40）、下压板（41）、连接杆（42）、固定轴（43）、卡板（44）、匚形滑动板（45）、一号辊轮（46）、滑动槽（47）、挡板（48）、移动轴（49）、二号辊轮（4a）、转动板（4b）、安装板（4c）、凸板（4d）和一号电磁铁（4e），所述的连接板（33）的下端面中部安装有电动推杆（40），电动推杆（40）的移动杆上安装有下压板（41），下压板（41）的下端面中部前后对称安装有连接杆（42），连接杆（42）的下端面设置有固定轴（43），连接杆（42）的下端与固定轴（43）的外壁相连接，左右定位杆（34）的相对面均开设有卡槽，卡槽内通过滑动配合的方式安装有卡板（44），左右卡板（44）之间安装有匚形滑动板（45），前后两个匚形滑动板（45）的开口方向均向外，匚形滑动板（45）的水平段相对面之间铰接有一号辊轮（46），前后匚形滑动板（45）的相对面均左右对称开设有滑动槽（47），前后匚形滑动板（45）之间安装有挡板（48），挡板（48）位于左右滑动槽（47）之间，前后两组滑动槽（47）内均通过滑动配合的方式安装有移动轴（49），移动轴（49）上套设有二号辊轮（4a），两个移动轴（49）的前后两端均与转动板（4b）的一端相连接，转动板（4b）的另一端套设在固定轴（43）上，左右两个转动板（4b）之间安装有安装板（4c），下压板（41）的下端面左右对称安装有凸板（4d），凸板（4d）与安装板（4c）上安装有相配合的一号电磁铁（4e）；

所述的切割机构（5）包括回形切割刀（50）、井型板（51）、支撑杆（52）、支撑弹簧（53）、矩形槽（54）、卡紧板（55）、复位弹簧（56）、卡紧槽（57）和二号电磁铁（58），所述的连接板（33）的上设置有回形切割刀（50），回形切割刀（50）位于连接板（33）的四个侧面处，回形切割刀（50）的内侧端面之间安装有井型板（51），井型板（51）为井字形结构，井型板（51）的交点处均安装有支撑杆（52），下压板（41）的上端面开设有阶梯槽，四个阶梯槽位置与支撑杆（52）相对应，支撑杆（52）穿设连接板（33）位于阶梯槽内，支撑杆（52）套设有支撑弹簧（53），支撑弹簧（53）位于井型板（51）与连接板（33）之间，支撑杆（52）的下端面开设有矩形槽（54），矩形槽（54）上左右对称开设有移出槽，移出槽内设置有卡紧板（55），卡紧板（55）上下端面均安装有耳板，耳板通过复位弹簧（56）与矩形槽（54）相连接，卡紧板（55）与阶梯槽的下阶梯内均安装有二号电磁铁（58）。

2.根据权利要求1所述的一种拉杆箱加工成型方法，其特征在于：所述的收卷机构（6）包括立板（60）、U型槽（61）、放置轴（62）、卷绕轴（63）、主动齿轮（64）、连接轴（65）、不完全齿轮（66）、L型板（67）和电动机（68），所述的支撑板（30）的相对面均前后对称安装有立板（60），左侧前后两个立板（60）上均开设有U型槽（61），U型槽（61）内设置有放置轴（62），左侧立板（60）上通过轴承安装有卷绕轴（63），卷绕轴（63）的前穿设立板（60）固定套设有主动齿轮（64），立板（60）的前端面通过轴承安装有不完全齿轮（66），支撑板（30）上安装有L型板（67），L型板（67）上安装有电动机（68），电动机（68）的输出轴与连接轴（65）相连接。

3.根据权利要求2所述的一种拉杆箱加工成型方法，其特征在于：所述的立板（60）的上端面开设有推动槽（601），推动槽（601）位于U型槽（61）的两侧，右侧推动槽（601）的前后端面上开设有限位槽（602），限位槽（602）内设置有限位板（603），前后限位板（603）之间安装有推动板（604），推动板（604）上安装有匚形推板（605）。

4.根据权利要求1所述的一种拉杆箱加工成型方法，其特征在于：所述的工作台（2）的上端面开设有放入槽（24），放入槽（24）的下端面开设有下压槽，下压槽上开设有弹簧槽（20），弹簧槽（20）是矩阵排布，弹簧槽（20）上通过推动弹簧（23）安装有弹出板（22），弹出板（22）位于下压槽内。

5.根据权利要求4所述的一种拉杆箱加工成型方法，其特征在于：所述的工作台（2）的上端面开设有切槽（21），切槽（21）为回形结构，切槽（21）位于放入槽（24）外侧。

Images