CN112692959A - 一种深度可控的下陷纹理花盆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种深度可控的下陷纹理花盆及其制备方法，该深度可控的下陷纹理花盆由以下质量份数的原料制成：碳酸钙粉15‑35份、纸浆20‑45份、铁矿粉15‑25份、氧化镁7‑12份、粘结剂2.5‑4.5份、稳定剂1.6‑2.3份、减水剂1.5‑2.3份。有益效果：备的花盆耐水性好，透气性佳，有利于花苗的生长，使得该花盆废弃后可在自然环境下自然降解且不产生有害物质，达到了节能环保的目的；同时制备工艺简单，有效提升花盆的制备的速度，节约企业成本，提升使用的方便性，强度和硬度较高、吸水率小、不易拱膨和开裂，保温效果较好，而且经久耐用。该减水剂具有低粘度、低水灰比、高耐久性、高工作性、高体积稳定性的特点，提高了花盆的稳定性，保障了花盆的品质，环保无污染。

Description

一种深度可控的下陷纹理花盆及其制备方法
技术领域
本发明涉及花盆技术领域，具体来说，涉及一种深度可控的下陷纹理花盆及其制备方法。
背景技术
大理石抛釉砖由于具有丰富的花色，逼真的效果而越来越受到市场的青睐，为了进一步提升产品的附加值，还原天然大理石表面的逼真纹理，市场上面出现了一些“下陷釉”工艺，目的是使砖面呈现一种裂纹，凹凸的效果，其基本的工艺陶瓷砖上喷墨打印下陷功能墨水，下陷功能墨水中含有一种钒的化合物，一方面它能降低釉料的表面张力和粘度，另外一方面，在高温的环境下，钒的化合物会发生分解产生气体不断的冲破釉面而形成局部的下凹。
现有的深度可控的下陷纹理花盆，结构简单，功能单一，透气性不佳，不利于花苗的生长，也不便于长时间保存。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种深度可控的下陷纹理花盆及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的一种深度可控的下陷纹理花盆及其制备方法问题。
为实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种深度可控的下陷纹理花盆。
该深度可控的下陷纹理花盆由以下质量份数的原料制成：
碳酸钙粉15-35份、纸浆20-45份、铁矿粉15-25份、氧化镁7-12份、粘结剂2.5-4.5份、稳定剂1.6-2.3份、减水剂1.5-2.3份。
进一步的，所述粘结剂包括以下原料组份：丙烯酸0.7-1.2份、金属氧化物0.8-2.0份和过氧化物引发剂1-1.3份。
进一步的，所述减水剂包括以下原料组份：膨润土0.2-0.3份、羧甲基纤维素0.3-0.4份、植物胶0.1-0.2份、吸湿剂0.5-0.7份、碳酸氢钠0.4-0.7份。
根据本发明的另一方面，提供了一种深度可控的下陷纹理花盆的制作方法。
根据上述质量份数，称取所述深度可控的下陷纹理花盆所需各原料；
将碳酸钙粉、纸浆铁、矿粉和氧化镁分别放入反应釜中，加入适量的水，进行粉碎搅拌混合，混合均匀后，停止搅拌，得到混合物；
将称量好的丙烯酸份、金属氧化物份和过氧化物引发剂放入到搅拌罐一中，在常温条件下进行搅拌混合，制得粘结剂；
将称量好的膨润土、羧甲基纤维素、植物胶、吸湿剂和碳酸氢钠放入到搅拌罐二中，在常温条件下进行搅拌混合，制得减水剂；
将上述混合物、稳定剂、粘结剂和减水剂均放入到搅拌罐三中进行充分搅拌混合，得到花盆原料；
将花盆原料放入注塑机中，用注塑机加热融化并以高压射入塑料花盆模具之中，使花盆模具冷却成型；
而后，将成型的花盆模具放到干燥烘房中，烘干后在进行脱模、修坯，用抛光机抛光制得具有下陷纹理的花盆成品。
进一步的，上述混合物在搅拌混合时，搅拌时间为20-25min，搅拌速度为80-100r/min。
进一步的，上述搅拌罐一和搅拌罐二的搅拌时间为25-35min，搅拌转速为150-210r/min。
进一步的，上述成型的花盆模具在干燥烘房内的烘干温度为80℃-100℃，烘干时间为7-8小时。
其中，本发明所采用的原料药份阐述如下：
碳酸钙粉：是一种无机化合物，俗称灰石、石灰石、石粉、大理石等。碳酸钙呈中性，基本上不溶于水，溶于盐酸。它是地球上常见物质之一，存在于霰石、方解石、白垩、石灰岩、大理石、石灰华等岩石内，亦为动物骨骼或外壳的主要成分。
纸浆：是以植物纤维为原料，经不同加工方法制得的纤维状物质。可根据加工方法分为机械纸浆、化学纸浆和化学机械纸浆；也可根据所用纤维原料分为木浆、草浆、麻浆、苇浆、蔗浆、竹浆、破布浆等。又可根据不同纯度分为精制纸浆、漂白纸浆、未漂白纸浆、高得率纸浆、半化学浆等。一般多用于制造纸张和纸板。精制纸浆除用于制造特种纸外，也常常作为制造纤维素酯、纤维素醚等纤维素衍生物的原料。
铁矿粉：是由铁矿石(含有铁元素或铁化合物的矿石)经过选矿、破碎、分选、磨碎等加工处理而成的矿粉。
氧化镁：是镁的氧化物，一种离子化合物。常温下为一种白色固体。氧化镁以方镁石形式存在于自然界中，是冶镁的原料。
稳定剂：广义地讲是能增加溶液、胶体、固体、混合物的稳定性能化学物都叫稳定剂。它可以减慢反应,保持化学平衡,降低表面张力,防止光、热分解或氧化分解等作用。广义的化学稳定剂来源非常广泛,主要根据配方设计者的设计目的，可以灵活的使用任何化学物以达到产品品质稳定的目的。
丙烯酸：是重要的有机合成原料及合成树脂单体，是聚合速度非常快的乙烯类单体。是最简单的不饱和羧酸，由一个乙烯基和一个羧基组成。纯的丙烯酸是无色澄清液体，带有特征的刺激性气味。它可与水、醇、醚和氯仿互溶，是从炼油厂得到的丙烯制备的。
金属氧化物：是指氧元素与另外一种金属化学元素组成的二元化合物，如氧化铁(Fe2O3)、氧化钠(Na2O)等。氧化物包括碱性氧化物、酸性氧化物、过氧化物、超氧化物、两性氧化物。
过氧化物引发剂：含有过氧基(-O-O-)的一类化合物，受热后-O-O-键断裂，分裂成两个相应的自由基，从而引发单体聚合，称为过氧化物引发剂。
膨润土：也叫斑脱岩，皂土或膨土岩，膨润土的一些性质也都是由蒙脱石所决定的。蒙脱石可呈各种颜色如黄绿、黄白、灰、白色等等。可以成致密块状，也可为松散的土状，用手指搓磨时有滑感，小块体加水后体积胀大数倍至20-30倍，在水中呈悬浮状，水少时呈糊状。
羧甲基纤维素：天然纤维素是自然界中分布最广、含量最多的多糖，来源十分丰富。当前纤维素的改性技术主要集中在醚化和酯化两方面。羧甲基化反应是醚化技术的一种。纤维素经羧甲基化后得到羧甲基纤维素(CMC)，其水溶液具有增稠、成膜、黏接、水分保持、胶体保护、乳化及悬浮等作用。
植物胶：是我国新研制开发的一类天然植物胶，从盛产植物豆中制得，主要成分是半乳甘露聚糖，还有蛋白质、纤维素、水分及少量钙、镁等无机元素；此外还有从石花菜中提取的石花胶。
吸湿剂：是指能从空气中吸收湿气的任何一种物质，亦称干燥剂。可根据吸湿剂状态分为固体吸湿剂、液体吸湿剂、气体吸湿剂三类，其中提及较多的是固体吸湿剂和液体吸湿剂。
碳酸氢钠：俗称小苏打。白色细小晶体，在水中的溶解度小于碳酸钠。它也是一种工业用化学品，固体50℃以上开始逐渐分解生成碳酸钠、二氧化碳和水，270℃时完全分解为白色晶体，或不透明单斜晶系细微结晶。比重2.15。无臭、无毒、味咸，可溶于水，微溶于乙醇。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)通过上述各成分经过科学的配比，再经过本发明提供的方法的制备，获得深度可控的下陷纹理花盆，通过纸浆为原料来进行制备花盆，制备的花盆耐水性好，透气性佳，有利于花苗的生长，使得该花盆废弃后可在自然环境下自然降解且不产生有害物质，达到了节能环保的目的；同时制备工艺简单，有效提升花盆的制备的速度，节约企业成本，提升使用的方便性。
(2)通过上述各成分经过科学的配比，再经过本发明提供的方法的制备，获得深度可控的下陷纹理花盆，强度和硬度较高、吸水率小、不易拱膨和开裂，保温效果较好，而且经久耐用。该减水剂具有低粘度、低水灰比、高耐久性、高工作性、高体积稳定性的特点，提高了花盆的稳定性，保障了花盆的品质，环保无污染。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种深度可控的下陷纹理花盆及其制备方法的流程图。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对发明做出进一步的描述：
请参阅图1，提供了一种深度可控的下陷纹理花盆及其制备方法。
该深度可控的下陷纹理花盆由以下质量份数的原料制成：
碳酸钙粉15-35份、纸浆20-45份、铁矿粉15-25份、氧化镁7-12份、粘结剂2.5-4.5份、稳定剂1.6-2.3份、减水剂1.5-2.3份。
其中，所述粘结剂包括以下原料组份：丙烯酸0.7-1.2份、金属氧化物0.8-2.0份和过氧化物引发剂1-1.3份。
所述所述减水剂包括以下原料组份：膨润土0.2-0.3份、羧甲基纤维素0.3-0.4份、植物胶0.1-0.2份、吸湿剂0.5-0.7份、碳酸氢钠0.4-0.7份。
为了更清楚的理解本发明的上述技术方案，以下通过具体实例对本发明的上述方案进行详细说明。
实施例一
一种深度可控的下陷纹理花盆，该深度可控的下陷纹理花盆由以下质量份数的原料制成：
碳酸钙粉15克、纸浆20克、铁矿粉15克、氧化镁7克、粘结剂2.5克、稳定剂1.6克、减水剂1.5克。
其中，所述粘结剂包括以下原料组份：丙烯酸0.7克、金属氧化物0.8克和过氧化物引发剂1克。
所述减水剂包括以下原料组份：膨润土0.2克、羧甲基纤维素0.3克、植物胶0.1克、吸湿剂0.5克、碳酸氢钠0.4克。
该深度可控的下陷纹理花盆的制备，包括以下步骤：
根据上述质量份数，称取所述深度可控的下陷纹理花盆所需各原料；
将碳酸钙粉15克、纸浆20克、铁矿粉15克和氧化镁7克、分别放入反应釜中，加入适量的水，进行粉碎搅拌混合，混合均匀后，停止搅拌，得到混合物；
将称量好的丙烯酸份、金属氧化物份和过氧化物引发剂放入到搅拌罐一中，在常温条件下进行搅拌混合，制得粘结剂；
将称量好的膨润土0.2克、羧甲基纤维素0.3克、植物胶0.1克、吸湿剂0.5克和碳酸氢钠0.4克放入到搅拌罐二中，在常温条件下进行搅拌混合，制得减水剂；
将上述混合物、稳定剂1.6克、粘结剂和减水剂均放入到搅拌罐三中进行充分搅拌混合，得到花盆原料；
将花盆原料放入注塑机中，用注塑机加热融化并以高压射入塑料花盆模具之中，使花盆模具冷却成型；
而后，将成型的花盆模具放到干燥烘房中，烘干后在进行脱模、修坯，用抛光机抛光制得具有下陷纹理的花盆成品。
实施例二
碳酸钙粉25克、纸浆32克、铁矿粉20克、氧化镁10克、粘结剂3.5克、稳定剂1.9克、减水剂1.9克。
其中，所述粘结剂包括以下原料组份：丙烯酸0.9克、金属氧化物1.4克和过氧化物引发剂1.1克。
所述减水剂包括以下原料组份：膨润土0.25克、羧甲基纤维素0.35克、植物胶0.15克、吸湿剂0.6克、碳酸氢钠0.55克。
该深度可控的下陷纹理花盆的制备，包括以下步骤：
根据上述质量份数，称取所述深度可控的下陷纹理花盆所需各原料；
将碳酸钙粉25克、纸浆32克、铁矿粉20克和氧化镁10克、分别放入反应釜中，加入适量的水，进行粉碎搅拌混合，混合均匀后，停止搅拌，得到混合物；
将称量好的丙烯酸0.9克、金属氧化物1.4克和过氧化物引发剂1.1克放入到搅拌罐一中，在常温条件下进行搅拌混合，制得粘结剂；
将称量好的膨润土0.25克、羧甲基纤维素0.35克、植物胶0.15克、吸湿剂0.6克和碳酸氢钠0.55克放入到搅拌罐二中，在常温条件下进行搅拌混合，制得减水剂；
将上述混合物、稳定剂1.9克、粘结剂和减水剂均放入到搅拌罐三中进行充分搅拌混合，得到花盆原料；
将花盆原料放入注塑机中，用注塑机加热融化并以高压射入塑料花盆模具之中，使花盆模具冷却成型；
而后，将成型的花盆模具放到干燥烘房中，烘干后在进行脱模、修坯，用抛光机抛光制得具有下陷纹理的花盆成品。
实施例三
碳酸钙粉35克、纸浆45克、铁矿粉25克、氧化镁12克、粘结剂4.5克、稳定剂2.3克、减水剂2.3克。
其中，所述粘结剂包括以下原料组份：丙烯酸1.2克、金属氧化物2.0克和过氧化物引发剂1.3克。
所述减水剂包括以下原料组份：膨润土0.3克、羧甲基纤维素0.4克、植物胶0.2克、吸湿剂0.7克、碳酸氢钠0.7克。
该深度可控的下陷纹理花盆的制备，包括以下步骤：
根据上述质量份数，称取所述深度可控的下陷纹理花盆所需各原料；
将碳酸钙粉35克、纸浆45克、铁矿粉25克和氧化镁12克、分别放入反应釜中，加入适量的水，进行粉碎搅拌混合，混合均匀后，停止搅拌，得到混合物；
将称量好的丙烯酸1.2克、金属氧化物2.0克和过氧化物引发剂1.3克放入到搅拌罐一中，在常温条件下进行搅拌混合，制得粘结剂；
将称量好的膨润土0.3克、羧甲基纤维素0.4克、植物胶0.2克、吸湿剂0.7克和碳酸氢钠0.7克放入到搅拌罐二中，在常温条件下进行搅拌混合，制得减水剂；
将上述混合物、稳定剂2.3克、粘结剂和减水剂均放入到搅拌罐三中进行充分搅拌混合，得到花盆原料；
将花盆原料放入注塑机中，用注塑机加热融化并以高压射入塑料花盆模具之中，使花盆模具冷却成型；
而后，将成型的花盆模具放到干燥烘房中，烘干后在进行脱模、修坯，用抛光机抛光制得具有下陷纹理的花盆成品。
为了方便理解本发明的上述技术方案，以下结合附图对本发明的上述方案的流程进行详细说明，具体如下：
根据本发明的实施例，还提供了一种深度可控的下陷纹理花盆及其制备方法。
如图1所示，在实际生产过程中，该深度可控的下陷纹理花盆的制备，包括以下步骤：
步骤S101，根据上述质量份数，称取所述深度可控的下陷纹理花盆所需各原料；
步骤S103，将碳酸钙粉、纸浆铁、矿粉和氧化镁分别放入反应釜中，加入适量的水，进行粉碎搅拌混合，混合均匀后，停止搅拌，得到混合物；
步骤S105，将称量好的丙烯酸份、金属氧化物份和过氧化物引发剂放入到搅拌罐一中，在常温条件下进行搅拌混合，制得粘结剂；
步骤S107，将称量好的膨润土、羧甲基纤维素、植物胶、吸湿剂和碳酸氢钠放入到搅拌罐二中，在常温条件下进行搅拌混合，制得减水剂；
步骤S109，将上述混合物、稳定剂、粘结剂和减水剂均放入到搅拌罐三中进行充分搅拌混合，得到花盆原料；
步骤S111，将花盆原料放入注塑机中，用注塑机加热融化并以高压射入塑料花盆模具之中，使花盆模具冷却成型；
步骤S113，而后，将成型的花盆模具放到干燥烘房中，烘干后在进行脱模、修坯，用抛光机抛光制得具有下陷纹理的花盆成品。
在一个实施例中，上述混合物在搅拌混合时，搅拌时间为20-25min，搅拌速度为80-100r/min。
在一个实施例中，上述搅拌罐一和搅拌罐二的搅拌时间为25-35min，搅拌转速为150-210r/min。
在一个实施例中，上述成型的花盆模具在干燥烘房内的烘干温度为80℃-100℃，烘干时间为7-8小时。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，再经过本发明提供的方法的制备，获得深度可控的下陷纹理花盆，通过纸浆为原料来进行制备花盆，制备的花盆耐水性好，透气性佳，有利于花苗的生长，使得该花盆废弃后可在自然环境下自然降解且不产生有害物质，达到了节能环保的目的；同时制备工艺简单，有效提升花盆的制备的速度，节约企业成本，提升使用的方便性。获得深度可控的下陷纹理花盆，强度和硬度较高、吸水率小、不易拱膨和开裂，保温效果较好，而且经久耐用。该减水剂具有低粘度、低水灰比、高耐久性、高工作性、高体积稳定性的特点，提高了花盆的稳定性，保障了花盆的品质，环保无污染。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种深度可控的下陷纹理花盆，其特征在于，该深度可控的下陷纹理花盆由以下质量份数的原料制成：
碳酸钙粉15-35份、纸浆20-45份、铁矿粉15-25份、氧化镁7-12份、粘结剂2.5-4.5份、稳定剂1.6-2.3份、减水剂1.5-2.3份。
2.根据权利要求1所述的一种深度可控的下陷纹理花盆，其特征在于，所述粘结剂包括以下原料组份：丙烯酸0.7-1.2份、金属氧化物0.8-2.0份和过氧化物引发剂1-1.3份。
3.根据权利要求3所述的一种深度可控的下陷纹理花盆，其特征在于，所述减水剂包括以下原料组份：膨润土0.2-0.3份、羧甲基纤维素0.3-0.4份、植物胶0.1-0.2份、吸湿剂0.5-0.7份、碳酸氢钠0.4-0.7份。
4.一种深度可控的下陷纹理花盆的制备方法，其特征在于，用于权利要求3所述的深度可控的下陷纹理花盆的制备方法，包括以下步骤：
根据上述质量份数，称取所述深度可控的下陷纹理花盆所需各原料；
将碳酸钙粉、纸浆铁、矿粉和氧化镁分别放入反应釜中，加入适量的水，进行粉碎搅拌混合，混合均匀后，停止搅拌，得到混合物；
将称量好的丙烯酸份、金属氧化物份和过氧化物引发剂放入到搅拌罐一中，在常温条件下进行搅拌混合，制得粘结剂；
将称量好的膨润土、羧甲基纤维素、植物胶、吸湿剂和碳酸氢钠放入到搅拌罐二中，在常温条件下进行搅拌混合，制得减水剂；
将上述混合物、稳定剂、粘结剂和减水剂均放入到搅拌罐三中进行充分搅拌混合，得到花盆原料；
将花盆原料放入注塑机中，用注塑机加热融化并以高压射入塑料花盆模具之中，使花盆模具冷却成型；
而后，将成型的花盆模具放到干燥烘房中，烘干后在进行脱模、修坯，用抛光机抛光制得具有下陷纹理的花盆成品。
5.根据权利要求4所述的一种深度可控的下陷纹理花盆的制备方法，其特征在于，上述混合物在搅拌混合时，搅拌时间为20-25min，搅拌速度为80-100r/min。
6.根据权利要求5所述的一种深度可控的下陷纹理花盆的制备方法，其特征在于，上述搅拌罐一和搅拌罐二的搅拌时间为25-35min，搅拌转速为150-210r/min。
7.根据权利要求6所述的一种深度可控的下陷纹理花盆的制备方法，其特征在于，上述成型的花盆模具在干燥烘房内的烘干温度为80℃-100℃，烘干时间为7-8小时。
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