CN112691848A - 一种裱纸机胶水回收工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于裱纸机技术领域，提供了一种裱纸机胶水回收工艺，包括一种用于裱纸喷胶的喷胶机，还包括以下步骤：步骤1、将纸张放置于输送带的表面并固定；步骤2、打开输送带和喷胶装置，对纸张进行移动喷胶；喷胶完成后，将喷胶后的纸张从刮胶板底部穿过，通过输送带带动纸张移动，使刮胶板从纸张表面滑动，将纸张表面多余的胶水刮除至回收槽内部，胶水进入回收槽内部后，在重力作用下汇聚并流入收集箱内部，最终将收集的胶水重新输送至喷胶装置内部再次利用，不仅避免了纸张上的胶水过多，在压合时溢出对纸张造成污染，同时使多余的胶水能够得到二次利用，避免了对胶水造成浪费，增加生产成本。
Description
技术领域
本发明属于裱纸机技术领域，尤其涉及一种裱纸机胶水回收工艺。
背景技术
裱纸机属于纸品制作机械领域，特别是一种用于将两张纸裱糊粘贴在一起的裱纸机，它是由送纸机构，裱纸机构和压纸机构组成，在送纸机构上并列设置两个风头，在裱纸机构上设置有中间定位机构，将裱纸机构分为两个走纸道，在裱纸机构的两侧边设置有翼形弹簧片，中间定位机构是由中间定位导向块和升降机构组成，结构简单，提高生产效率，适应不同大小的纸张要求，是一种对纸张的大小没有限制，单双张送纸可以转换的裱纸机。
裱纸机在裱纸过程中需要喷胶，一般喷胶较多，导致在后续压制过程中，胶水容易从纸张两边逸出，不仅造成胶水的浪费，而且多余的胶水容易对纸张边缘造成污染，造成纸张变色。
发明内容
本发明提供一种裱纸机胶水回收工艺，旨在解决裱纸机在裱纸过程中需要喷胶，一般喷胶较多，导致在后续压制过程中，胶水容易从纸张两边逸出，不仅造成胶水的浪费，而且多余的胶水容易对纸张边缘造成污染，造成纸张变色的问题。
本发明是这样实现的，一种裱纸机胶水回收工艺，包括一种用于裱纸喷胶的喷胶机，还包括以下步骤：
步骤1、将纸张放置于输送带的表面并固定；
步骤2、打开输送带和喷胶装置，对纸张进行移动喷胶；
步骤3、将喷胶后的纸张前端从刮胶板底部穿过；
步骤4、将纸张表面多余的胶水刮除至回收槽内部；
步骤5、打开收集箱外壁上的电热丝对收集箱内部胶水进行保温；
步骤6、打开压力泵将胶水抽入喷胶装置内部。
优选的，所述步骤4中回收槽的数量为三个，其中两个所述回收槽位于所述喷胶机的两侧，另一个所述回收槽与两个所述回收槽垂直，并与两个所述回收槽相连通。
优选的，所述步骤5中电热丝环绕所述收集箱外壁缠绕多匝，所述对胶水的保温温度为四十至六十摄氏度之间。
优选的，所述喷胶机包括底座、输送带、固定板、喷胶装置、竖管、横管、收集箱、压力泵、电热丝和刮胶板，所述输送带位于所述底座顶部，并与所述底座转动连接，所述底座顶部两侧开设有回收槽，所述固定板固定连接于所述回收槽外侧，所述喷胶装置与所述固定板内壁固定连接，所述竖管位于所述喷胶装置两侧，并与所述喷胶装置内部相连通，所述横管其中一端与所述竖管相连通，所述横管的另一端与所述收集箱内部相连通，所述压力泵固定连接于所述横管位于所述收集箱内部的一端，所述电热丝固定连接于所述收集箱上，并与外部电源电性连接，所述刮胶板两端与所述固定板滑动连接，且所述刮胶板底部与所述输送带滑动接触。
优选的，所述固定板呈矩形板状结构，所述固定板的数量为两个，两个所述固定板位于所述底座两侧，并与所述底座相互垂直。
优选的，所述喷胶装置的底部设有多个喷头，多个所述喷头沿所述喷胶装置的长度方向等距排列，并贯穿所述喷胶装置，与所述喷胶装置内部空腔相连通。
优选的，两个与所述底座平行的所述回收槽外侧高度低于其内侧高度，与所述底座垂直的所述回收槽中间段高度低于其两端高度。
优选的，所述收集箱的顶部开设有进胶孔，所述进胶孔贯穿所述收集箱并与所述收集箱内部相连通，所述进胶孔与所述回收槽的中间段处于同一竖直平面上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种裱纸机胶水回收工艺，首先将纸张放置在喷胶机的输送带上，并对纸张进行固定，然后同时打开输送带和喷胶装置，通过输送带移动纸张的同时，喷胶装置对纸张外边面进行喷胶，喷胶完成后，将喷胶后的纸张从刮胶板底部穿过，通过输送带带动纸张移动，使刮胶板从纸张表面滑动，将纸张表面多余的胶水刮除至回收槽内部，胶水进入回收槽内部后，在重力作用下汇聚并流入收集箱内部，最终将收集的胶水重新输送至喷胶装置内部再次利用，不仅避免了纸张上的胶水过多，在压合时溢出对纸张造成污染，同时使多余的胶水能够得到二次利用，避免了对胶水造成浪费，增加生产成本。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图；
图2为本发明中的喷胶机结构示意图；
图3为本发明中的喷胶装置连接结构示意图；
图4为本发明中的收集箱内部结构示意图；
图中：11、底座；12、输送带；13、回收槽；14、固定板；15、喷胶装置；16、喷头；17、竖管；18、横管；19、收集箱；20、进胶孔；21、压力泵；22、电热丝；23、刮胶板；24、挤压轴。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种裱纸机胶水回收工艺，包括一种用于裱纸喷胶的喷胶机，还包括以下步骤：
步骤1、将纸张放置于输送带12的表面并固定；
步骤2、打开输送带12和喷胶装置15，对纸张进行移动喷胶；
步骤3、将喷胶后的纸张前端从刮胶板23底部穿过；
步骤4、将纸张表面多余的胶水刮除至回收槽13内部；
步骤5、打开收集箱19外壁上的电热丝22对收集箱19内部胶水进行保温；
步骤6、打开压力泵21将胶水抽入喷胶装置16内部。
在本实施方式中，使用时，首先将纸张放置在喷胶机的输送带12上，并对纸张进行固定，然后同时打开输送带12和喷胶装置15，通过输送带12移动纸张的同时，喷胶装置15对纸张外边面进行喷胶，喷胶完成后，将喷胶后的纸张从刮胶板23底部穿过，通过输送带12带动纸张移动，使刮胶板23从纸张表面滑动，将纸张表面多余的胶水刮除至回收槽13内部，胶水进入回收槽13内部后，在重力作用下汇聚并流入收集箱19内部，最终通过收集箱19内部的压力泵21将收集的胶水重新输送至喷胶装置15内部，不仅避免了纸张上的胶水过多，容易溢出对纸张造成污染，同时避免了胶水的浪费。
在本实施方式中，底座11上设有输送带12，输送带12与底座11转动连接，输送带12两边设有固定板14，固定板14内侧的底座11上开设有三个回收槽13，其中两个回收槽13位于喷胶机的两侧，另一个回收槽与13两个回收槽13垂直，并与两个回收槽13相连通，用于对刮胶板23对纸张刮胶时从两侧和纸张尾部产生的多余的胶水进行收集，避免胶水流落在底座11上，对底座11造成污染，且两个与底座11平行的回收槽13外侧高度低于其内侧高度，与底座11垂直的回收槽13中间段高度低于其两端高度，用于将收集的胶水汇聚在与底座11垂直的回收槽13的中间段，该回收槽13中间段底部设有收集箱19，收集箱19顶部开设有进胶孔20，进胶孔20贯穿收集箱19，并与收集箱19内部空腔相连通，回收槽13内部的胶水通过进胶孔20流入收集箱19内部，收集箱19的外表面设有多匝电热丝22，用于对收集后的胶水进行保温，避免胶水凝固，收集箱两侧设有横管18，横管18其中一端贯穿收集箱19并与压力泵21连接，横管18另一端通过竖管17与喷胶装置15内部连通，用于将收集的胶水通过压力泵21、横管18和竖管17输送至喷胶装置15内部再次利用，从而避免胶水的浪费，通过刮胶板23刮除纸张上多余的胶水，能够防止胶水过多容易后续通过挤压轴24押合的过程中，造成胶水溢出，对纸张和底座11造成污染的问题。
进一步的，步骤4中回收槽13的数量为三个，其中两个回收槽13位于喷胶机的两侧，另一个回收槽与13两个回收槽13垂直，并与两个回收槽13相连通。
在本实施方式中，设置三个回收槽13，用于对刮胶板23对纸张刮胶时从两侧和纸张尾部产生的多余的胶水进行收集，避免胶水流落在底座11上，对底座11造成污染。
进一步的，步骤5中电热丝22环绕收集箱19外壁缠绕多匝，对胶水的保温温度为四十至六十摄氏度之间。
在本实施方式中，将电热丝22缠绕收集箱19的外表面，使电热丝22通电后能够对收集箱19内部进行保温，避免收集箱19内部的胶水凝结，无法回收。
进一步的，喷胶机包括底座11、输送带12、固定板14、喷胶装置15、竖管17、横管18、收集箱19、压力泵21、电热丝22和刮胶板23，输送带12位于底座11顶部，并与底座11转动连接，底座11顶部两侧开设有回收槽13，固定板14固定连接于回收槽13外侧，喷胶装置15与固定板14内壁固定连接，竖管17位于喷胶装置15两侧，并与喷胶装置15内部相连通，横管18其中一端与竖管17相连通，横管18的另一端与收集箱19内部相连通，压力泵21固定连接于横管18位于收集箱19内部的一端，电热丝22固定连接于收集箱19上，并与外部电源电性连接，刮胶板23两端与固定板14滑动连接，且刮胶板23底部与输送带12滑动接触。
在本实施方式中，设置底座11用于盛设输送带12，输送带12用于带动纸张移动，设置固定板14用于连接刮胶板23，设置喷胶装置15用于对纸张进行喷胶处理，设置竖管17和横管18用于将喷胶装置15与收集箱19连通，将收集箱19内部的收集的胶水转移至喷胶装置15内部，设置压力泵21用于提供压力，将胶水导出，设置刮胶板23用于对纸张表面多余的胶水进行刮除。
进一步的，固定板14呈矩形板状结构，固定板14的数量为两个，两个固定板14位于底座11两侧，并与底座11相互垂直。
在本实施方式中，设置两个固定板14用于从两侧连接刮胶板23和挤压轴24，通过刮胶板23对纸张表面对于的胶水进行刮除，将刮除后的纸张贴合后通过挤压轴24进行挤压，使两张纸裱在一起。
进一步的，喷胶装置15的底部设有多个喷头16，多个喷头16沿喷胶装置15的长度方向等距排列，并贯穿喷胶装置15，与喷胶装置15内部空腔相连通。
在本实施方式中，喷胶装置15的底部设有多个喷头16，多个喷头16沿喷胶装置15的长度方向等距排列，并贯穿喷胶装置15，与喷胶装置15内部空腔相连通，拥有通过喷胶装置15底部的喷头16将胶水均匀的喷涂在纸张的外表面。
进一步的，两个与底座11平行的回收槽13外侧高度低于其内侧高度，与底座11垂直的回收槽13中间段高度低于其两端高度。
在本实施方式中，两个与底座11平行的回收槽13外侧高度低于其内侧高度，与底座11垂直的回收槽13中间段高度低于其两端高度，使回收槽13收集的胶水最终汇聚至一点。
进一步的，收集箱19的顶部开设有进胶孔20，进胶孔20贯穿收集箱19并与收集箱19内部相连通，进胶孔20与回收槽13的中间段处于同一竖直平面上。
在本实施方式中，收集箱19的顶部开设有进胶孔20，进胶孔20贯穿收集箱19并与收集箱19内部相连通，进胶孔20与回收槽13的中间段处于同一竖直平面上，用于将回收槽13回收的胶水通过进胶孔20输送至收集箱19内部。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种裱纸机胶水回收工艺，包括一种用于裱纸喷胶的喷胶机，其特征在于：还包括以下步骤：
步骤1、将纸张放置于输送带的表面并固定；
步骤2、打开输送带和喷胶装置，对纸张进行移动喷胶；
步骤3、将喷胶后的纸张前端从刮胶板底部穿过；
步骤4、将纸张表面多余的胶水刮除至回收槽内部；
步骤5、打开收集箱外壁上的电热丝对收集箱内部胶水进行保温；
步骤6、打开压力泵将胶水抽入喷胶装置内部。
2.如权利要求1所述的一种裱纸机胶水回收工艺，其特征在于：所述步骤4中回收槽的数量为三个，其中两个所述回收槽位于所述喷胶机的两侧，另一个所述回收槽与两个所述回收槽垂直，并与两个所述回收槽相连通。
3.如权利要求1所述的一种裱纸机胶水回收工艺，其特征在于：所述步骤5中电热丝环绕所述收集箱外壁缠绕多匝，所述对胶水的保温温度为四十至六十摄氏度之间。
4.如权利要求1所述的一种裱纸机胶水回收工艺，其特征在于：所述喷胶机包括底座、输送带、固定板、喷胶装置、竖管、横管、收集箱、压力泵、电热丝和刮胶板，所述输送带位于所述底座顶部，并与所述底座转动连接，所述底座顶部两侧开设有回收槽，所述固定板固定连接于所述回收槽外侧，所述喷胶装置与所述固定板内壁固定连接，所述竖管位于所述喷胶装置两侧，并与所述喷胶装置内部相连通，所述横管其中一端与所述竖管相连通，所述横管的另一端与所述收集箱内部相连通，所述压力泵固定连接于所述横管位于所述收集箱内部的一端，所述电热丝固定连接于所述收集箱上，并与外部电源电性连接，所述刮胶板两端与所述固定板滑动连接，且所述刮胶板底部与所述输送带滑动接触。
5.如权利要求4所述的一种裱纸机胶水回收工艺，其特征在于：所述固定板呈矩形板状结构，所述固定板的数量为两个，两个所述固定板位于所述底座两侧，并与所述底座相互垂直。
6.如权利要求4所述的一种裱纸机胶水回收工艺，其特征在于：所述喷胶装置的底部设有多个喷头，多个所述喷头沿所述喷胶装置的长度方向等距排列，并贯穿所述喷胶装置，与所述喷胶装置内部空腔相连通。
7.如权利要求4所述的一种裱纸机胶水回收工艺，其特征在于：两个与所述底座平行的所述回收槽外侧高度低于其内侧高度，与所述底座垂直的所述回收槽中间段高度低于其两端高度。
8.如权利要求7所述的一种裱纸机胶水回收工艺，其特征在于：所述收集箱的顶部开设有进胶孔，所述进胶孔贯穿所述收集箱并与所述收集箱内部相连通，所述进胶孔与所述回收槽的中间段处于同一竖直平面上。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210423 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |