CN220009101U - 一种双层隔热彩钢板生产用成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于彩钢板生产技术领域，尤其涉及一种双层隔热彩钢板生产用成型装置，包括输送台一和输送台二，所述输送台一和输送台二上均设置有输送辊，所述输送台一上输送有木板，所述输送台二上输送有彩钢板，所述输送台一的外壁固定连接有电机，所述电机的驱动端固定连接有位于输送台二端部的用于夹持彩钢板的夹持框，所述输送台一的外壁固定连接有喷胶机，所述喷胶机的输出端固定与位于输送台一上的喷头，所述输送台一的外壁还设有用于挤压彩钢板和木板的挤压机构。本实用新型通过将木板喷涂胶水后将彩钢板转至木板的上侧进行挤压粘紧，完成两者的连接固定，进而形成双层隔热的彩钢板，能快速连续实现双层隔热彩钢板的生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及彩钢板生产技术领域，尤其涉及一种双层隔热彩钢板生产用成型装置。
背景技术
彩钢板是一种带有有机涂层的钢板，具有耐蚀性好，易加工的特点，为保证彩钢板的隔热性，现在一般在彩钢板的下侧粘附泡沫层或石棉层或木板层，形成双层隔热的彩钢板。
双层的彩钢板在生产过程中需要将彩钢板和粘附层进行粘接，因此如何连续进行两者的粘附以形成双层隔热彩钢板是目前亟需解决的问题。
为解决上述问题，我们提出了一种双层隔热彩钢板生产用成型装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决如何连续进行彩钢板和粘附层的粘附以形成双层隔热彩钢板的问题，而提出的一种双层隔热彩钢板生产用成型装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种双层隔热彩钢板生产用成型装置，包括输送台一和输送台二，所述输送台一和输送台二上均设置有输送辊，所述输送台一上输送有木板，所述输送台二上输送有彩钢板，所述输送台一的外壁固定连接有电机，所述电机的驱动端固定连接有位于输送台二端部的用于夹持彩钢板的夹持框，所述输送台一的外壁固定连接有喷胶机，所述喷胶机的输出端固定与位于输送台一上的喷头，所述输送台一的外壁还设有用于挤压彩钢板和木板的挤压机构。
在上述的一种双层隔热彩钢板生产用成型装置中，所述输送台一的上侧壁固定连接有电动缸，通过所述电动缸驱动端的伸出阻止木板继续往前移动。
在上述的一种双层隔热彩钢板生产用成型装置中，所述挤压机构包括固定连接有输送台一外壁上的油缸，所述油缸的驱动端竖直向上固定连接有马达，所述马达的驱动端固定连接有连板，所述连板的端部固定连接有挤压板。
在上述的一种双层隔热彩钢板生产用成型装置中，所述夹持框的外壁上固定连接有两个导向杆，两个所述导向杆的外壁上均滑动套设有滑块，两个所述滑块之间固定连接有磁铁块，所述夹持框外壁上开设有与磁铁块相匹配的通口，两个所述导向杆之间固定连接有位于磁铁块外侧的电磁铁，每个所述导向杆的外壁均套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的两端分别与导向杆外壁以及滑块的外壁固定连接。
在上述的一种双层隔热彩钢板生产用成型装置中，所述输送台一的上侧壁一体成型有挡板，两个所述挡板之间的距离与木板的宽度一致，所述夹持框两侧内壁之间距离与彩钢板的宽度一致。
与现有的技术相比，本双层隔热彩钢板生产用成型装置的优点在于：
本实用新型通过将木板喷涂胶水后将彩钢板转至木板的上侧进行挤压粘紧，完成两者的连接固定，进而形成双层隔热的彩钢板，能快速连续实现双层隔热彩钢板的生产。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种双层隔热彩钢板生产用成型装置的俯视图；
图2为图1中A部分结构的放大图；
图3为本实用新型提出的一种双层隔热彩钢板生产用成型装置的部分端视图。
图中：1输送台一、2喷胶机、3喷头、4电机、5输送台二、6木板、7彩钢板、8夹持框、9导向杆、10电磁铁、11滑块、12伸缩弹簧、13磁铁块、14油缸、15马达、16挤压板、17电动缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-图3，一种双层隔热彩钢板生产用成型装置，包括输送台一1和输送台二5，输送台一1和输送台二5上均设置有输送辊，输送台一1上输送有木板6，输送台二5上输送有彩钢板7，输送台一1的外壁固定连接有电机4，电机4的驱动端固定连接有位于输送台二5端部的用于夹持彩钢板7的夹持框8，夹持框8的外壁上固定连接有两个导向杆9，两个导向杆9的外壁上均滑动套设有滑块11，两个滑块11之间固定连接有磁铁块13，夹持框8外壁上开设有与磁铁块13相匹配的通口，两个导向杆9之间固定连接有位于磁铁块13外侧的电磁铁10，每个导向杆9的外壁均套设有伸缩弹簧12，伸缩弹簧12的两端分别与导向杆9外壁以及滑块11的外壁固定连接，彩钢板7从输送台二5上输送至夹持框8上，电磁铁10通过产生磁性，通过电磁铁10与磁铁块13之间的磁性斥力推动磁铁块13插入通口内与彩钢板7的外壁抵紧，完成彩钢板7的固定。
进一步地，夹持框8的外壁可设置蓄电池进行电磁铁10的供电，也可采用其他供电方式。
进一步地，输送台一1的上侧壁一体成型有挡板，两个挡板之间的距离与木板6的宽度一致，夹持框8两侧内壁之间距离与彩钢板7的宽度一致。
输送台一1的外壁固定连接有喷胶机2，喷胶机2的输出端固定与位于输送台一1上的喷头3，输送台一1的外壁还设有用于挤压彩钢板7和木板6的挤压机构，挤压机构包括固定连接有输送台一1外壁上的油缸14，油缸14的驱动端竖直向上固定连接有马达15，马达15的驱动端固定连接有连板，连板的端部固定连接有挤压板16，木板6往前输送的过程中，喷胶机2通过喷头3喷出胶水至木板6的表面上，木板6往前运动至电动缸17驱动端处停止，启动电机4带动夹持框8转动，使夹持框8转动至木板6上侧，电磁铁10断电，在伸缩弹簧12的反向弹力下磁铁块13回移，彩钢板7往下运动至与木板6相接触，形成彩钢板7与木板6的初步连接，之后夹持框8反转复位，马达15带动连板转动，使挤压板16由外侧转至输送台一1上侧，油缸14的驱动端收回，带动挤压板16往下移动，使挤压板16与彩钢板7接触，挤压彩钢板7与木板6使两者充分粘紧。
输送台一1的上侧壁固定连接有电动缸17，通过电动缸17驱动端的伸出阻止木板6继续往前移动，电动缸17的端部与夹持框8的端部重合，电动缸17驱动端伸出阻止木板6继续往前移动保证了木板6和彩钢板7端部对齐。
本实施例仅以木板6举例说明，也可以采用泡沫板、石棉板等进行木板6的替换。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种双层隔热彩钢板生产用成型装置，包括输送台一(1)和输送台二(5)，其特征在于，所述输送台一(1)和输送台二(5)上均设置有输送辊，所述输送台一(1)上输送有木板(6)，所述输送台二(5)上输送有彩钢板(7)，所述输送台一(1)的外壁固定连接有电机(4)，所述电机(4)的驱动端固定连接有位于输送台二(5)端部的用于夹持彩钢板(7)的夹持框(8)，所述输送台一(1)的外壁固定连接有喷胶机(2)，所述喷胶机(2)的输出端固定与位于输送台一(1)上的喷头(3)，所述输送台一(1)的外壁还设有用于挤压彩钢板(7)和木板(6)的挤压机构。
2.根据权利要求1所述的一种双层隔热彩钢板生产用成型装置，其特征在于，所述输送台一(1)的上侧壁固定连接有电动缸(17)，通过所述电动缸(17)驱动端的伸出阻止木板(6)继续往前移动。
3.根据权利要求1所述的一种双层隔热彩钢板生产用成型装置，其特征在于，所述挤压机构包括固定连接有输送台一(1)外壁上的油缸(14)，所述油缸(14)的驱动端竖直向上固定连接有马达(15)，所述马达(15)的驱动端固定连接有连板，所述连板的端部固定连接有挤压板(16)。
4.根据权利要求1所述的一种双层隔热彩钢板生产用成型装置，其特征在于，所述夹持框(8)的外壁上固定连接有两个导向杆(9)，两个所述导向杆(9)的外壁上均滑动套设有滑块(11)，两个所述滑块(11)之间固定连接有磁铁块(13)，所述夹持框(8)外壁上开设有与磁铁块(13)相匹配的通口，两个所述导向杆(9)之间固定连接有位于磁铁块(13)外侧的电磁铁(10)，每个所述导向杆(9)的外壁均套设有伸缩弹簧(12)，所述伸缩弹簧(12)的两端分别与导向杆(9)外壁以及滑块(11)的外壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种双层隔热彩钢板生产用成型装置，其特征在于，所述输送台一(1)的上侧壁一体成型有挡板，两个所述挡板之间的距离与木板(6)的宽度一致，所述夹持框(8)两侧内壁之间距离与彩钢板(7)的宽度一致。
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